CN108604508B - 具有按钮对准系统的按钮操作开关 - Google Patents

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Abstract

一种按钮操作开关(10)，包括：‑由电绝缘材料制成的壳体(20)，该壳体具有底壁(21)、联接到底壁(21)的侧壁(20a、20b、20c、20d)、和与底壁(21)相对的开口侧(21’)；‑按钮(30)，其可操作以命令开关(10)电换向，并且该按钮具有主体，该主体设置有与所述开口侧(21’)相交的侧壁(30a、30b、30c、30d)，按钮(10)适于相对于壳体(20)沿着滑动轴线(Z‑Z)在向前位置与向后位置之间滑动；‑至少一个弹性元件(40)，其适于在按钮(30)上施加推力，以使按钮(30)返回或保持在向后位置；‑第一止动系统，其包括壳体(20)的侧壁和按钮(30)的侧壁的接触表面(251、351)，当按钮(30)处于向后位置时，这些接触表面彼此邻接；其中，第一止动系统包括按钮对准系统，该按钮对准系统包括对准元件(250、350)，所述对准元件在按钮(30)从向前位置向向后位置滑动期间从给定点开始彼此接合。

Description

具有按钮对准系统的按钮操作开关
技术领域
本发明涉及电气安装技术领域，尤其涉及一种具有按钮对准系统的按钮操作开关。
背景技术
欧洲专利EP 1584096公开了一种按钮操作开关，包括由绝缘材料制成的支撑结构或壳体，该支撑结构或壳体具有盒子形状并限定用于容纳和支撑作为开关一部分的机电组件的内部隔室。壳体的侧面是敞开的。开关还包括按钮，该按钮通过导向元件滑动地耦接至壳体，以便封闭开口侧。按钮和壳体之间的机械耦接允许按钮相对于壳体沿着滑动轴线相对地且受引导地滑动。这种滑动对于借助按钮来命令开关电换向(electricalcommutation，电整流，电通断)是必需的。按压按钮决定了按钮相对于壳体前进。释放按钮决定了按钮移动远离壳体。因此，按钮在表示按钮行程位置的两个末端的向前位置和向后位置之间移动。
欧洲专利EP1866944、欧洲专利EP2297759和欧洲专利申请EP2553700公开了按钮开关的其它实施例。
现有技术的按钮开关存在缺点，这是因为在按下按钮之后，按钮并不总是返回到相对于垂直于滑动轴线的参考平面对准的位置。这种错位通常在视觉上是能够感知的，例如，其损害了墙壁光点的美学和视觉优雅。如果开关是模块化的，并且放置在相同类型的其它开关旁边，则各种按钮之间的不对准可能降低电气安装的美观性。此外，如果从相对于参考平面的初始不对准位置按动按钮，则可能出现其它问题，例如摩擦表面的磨损更大，或者最严重的情况是按钮卡住，或者当操作开关时可能感觉到缺乏流畅性。
因此，认识到需要实现一种能够解决或最小化由按钮未对准引起的上述缺点的按钮操作开关。
发明内容
本说明书的目的是提供一种按钮操作开关，其能够满足现有技术开关的上述需要。
这种目的通过如下的按钮操作开关来实现。
一种按钮操作开关，包括：壳体，由电绝缘材料制成，具有底壁、联接至所述底壁的侧壁、以及与所述底壁相对的开口侧；按钮，能操作以命令所述按钮操作开关电换向，并具有主体，该主体设置有与所述开口侧相交的侧壁，所述按钮适于沿着滑动轴线相对于所述壳体在向前位置与向后位置之间滑动；至少一个弹性元件，适于在所述按钮上施加推力，以使所述按钮返回或保持在所述向后位置；设置在所述壳体的侧壁和所述按钮的所述主体的侧壁上的互补的卡扣配合元件；第一止动系统，包括所述壳体的侧壁和所述按钮的侧壁的接触表面，当所述按钮处于所述向后位置时，所述接触表面彼此邻接；其特征在于，所述第一止动系统包括按钮对准系统，所述按钮对准系统包括对准元件，所述对准元件在所述按钮从所述向前位置向所述向后位置滑动期间从给定点开始彼此接合；所述卡扣配合元件承载所述对准元件。
本发明的按钮操作开关能够解决或最小化由按钮未对准引起的上述缺点。
参考以下段落中简要描述的附图，根据以下仅通过实例但不限于该实例对具体实施例的详细描述，将更好地理解本发明。
附图说明
图1示出了按钮操作开关的一个实施例的透视图，该按钮操作开关包括壳体、滑动地紧固到壳体上的按钮和耦接到按钮上的键。
图2示出了图1的按钮操作开关的侧视图。
图3示出了图1的开关的另一透视图，其中键已从该开关上移除。
图4示出了图1的开关壳体的上方视图，其中壳体内包含的所有组件都已移除。
图5示出了图1的开关的按钮的俯视图。
图6示出了图1的开关的按钮的仰视透视图。
图7示出了图1的开关的局部剖面透视图，其中键和容纳在壳体内的一些组件已经被移除。
图8示出了图1的开关的壳体的透视图，其中容纳在壳体内的一些组件是可见的。
图9示出了图1的开关的放大部分的局部剖面透视图。
图10示出了图1的开关的放大部分的另一局部剖面透视图。
图11示出了图1的开关的侧视图，其中键已经从该开关移除。
图12示出了图1的开关的壳体的局部剖面透视图，其中插入壳体中的支撑支轴是可见的。
图13示出了图12的壳体和支撑支轴的局部剖面侧视图。
图14示出了图12和13的支撑支轴的透视图。
图15示出了图1的开关的按钮的压力传递构件。
图16示出了图1的开关的按钮的另一俯视透视图。
图17示出了支撑支轴、可移动触点保持器支撑件和固定触点保持器支撑件的透视图。
图18示出了图17的总成的透视图，其中还示出了可操作地耦接到可移动触点保持器支撑件的弹性元件。
图19示出了图17的总成的透视图，其中还示出了摇动控制件。
图20示出了图19的总成的另一透视图。
图21示出了图19的摇动控制件的透视图。
具体实施方式
参照附图，现在将描述按钮操作开关10的特定非限制性实施例。按钮操作开关是指可以通过按钮手动操作以确定一个或至少一个电气开关的开关。优选地，如在所示的实例中，按钮操作开关10是模块化类型开关，其预定安装在用于进行墙壁安装的支撑框架上，位于相同类型的其他模块化开关，或者通常是其他电气模块化器件(例如插座)旁边。开关10可以手动操作，并且可以用于例如控制住宅或商业建筑中的电力和/或照明。
在本说明书中，术语“开关”是指用于打开和闭合单个电触点的装置以及用于在闭合一个电触点的同时打开另一个电触点的装置，反之亦然(转向器(diverter，分流器))。
按钮操作开关10包括由电绝缘材料(例如塑料)制成的支撑结构20，该支撑结构优选具有但不限于近似平行六面体形状。支撑结构20(以下称为壳体20)包括底壁21和联接到底壁21的四个侧壁20a、20b、20c、20d。壳体20包括与底壁21相对的开口侧21’。侧壁20a、20b、20c、20d和底壁21限定适于容纳开关10的机电组件和至少两个电连接端子C1、C2、C3的内部隔室。在图中所示的实例中，壳体20的内部隔室容纳，但不限于三个电连接端子C1、C2、C3。
优选地，底壁21一体地结合在壳体20中，然而，在一个替代实施例中，底壁21可以是与壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d分离并耦接至侧壁的部件。
按钮操作开关10包括按钮30，手动操作该按钮以命令开关10电换向，该按钮30具有主体，该主体设置有与壳体20的开口侧21’相交的侧壁30a、30b、30c、30d。按钮30适于相对于壳体20沿着滑动轴线Z-Z以及沿着限制在向前位置与向后位置之间的行程滑动。在本说明书中，“向前位置”是指按钮30移动接近壳体20的行程末端位置，而“向后位置”是指按钮30移动远离壳体20的行程末端位置。因此，很明显，术语“向前”和“向后”是指按钮30相对于壳体20的位置。
按钮操作开关10包括适于引导按钮30相对于壳体20沿着滑动轴线Z-Z滑动的引导系统。
优选地，引导系统是空间分布引导系统，包括第一引导元件22、32，第一引导元件22、32可操作地插置在壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d与按钮30的主体的侧壁30a、30b、30c、30d之间。
优选地，空间分布引导系统还包括第二引导元件23、24、33、34，该第二引导元件23、24、33、34相对于第一引导元件22、32间隔开并且相对于第一引导元件22、32放置在距壳体20的底壁21较近的距离处。更准确地说，第一导向元件22、32的在第一和第二导向元件之间协作的摩擦表面与壳体20的底壁21的距离大于第二导向元件23、24、33、34的在第一和第二导向元件之间协作的摩擦表面与壳体20的底壁21的距离。
根据一个有利实施例，第一引导元件22、32包括从壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d朝向按钮30的侧壁30a、30b、30c、30d突出的第一多个附件22和从按钮30的侧壁朝向壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d突出的第二多个附件32，第二多个附件32中的每一个适于接触第一多个附件22中的相应一个附件22，以便当按钮30相对于壳体20滑动时在其上滑动。
在图中所示的非限制性示例性实施例中，设置有从壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d突出的四个附件22以及从按钮30的侧壁30a、30b、30c、30d突出的四个相应附件32。
根据一个有利实施例，当按钮30相对于壳体20滑动时，第一多个附件22和第二多个附件32允许按钮30的侧壁30a、30b、30c、30d与壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d间隔开。因此，实际上，按钮操作开关10不太容易受到壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d和按钮30的侧壁30a、30b、30c、30d内所不期望的灰尘或沙子入侵的影响，否则这些灰尘或沙子会在开关内部造成堵塞，其中，由于按钮30的侧壁与壳体20的侧壁之间的重叠较宽，因此存在更宽的摩擦表面。
根据一个优选实施例，上述突出附件22、32是线性附件，在所示的实例中，其沿着在其之间平行并且平行于滑动轴线Z-Z的轴线性延伸。
根据一个优选实施例，按钮30的侧壁两两平行并限定边缘32’，每个边缘32’由按钮30的一对相邻侧壁30a、30b、30c、30d限定。第二多个附件中的每个附件32布置在相应的边缘32’上。优选地，边缘32’是倾斜的。
根据一个有利实施例，第二引导元件23、24、33、34相对于第一引导元件22、32交错。换句话说，第二引导元件23、24、33、34距一些第一引导元件22、32较近，而距其他第一引导元件22、32较远。
优选地，参照图4、图6和图7，第二引导元件23、24、33、34包括引导座23和引导销33，引导销33具有可在引导座23中滑动的端部34。在图中所示的非限制性示例性实施例中，引导销33从按钮30的主体朝向壳体20的底壁21延伸，而引导座23固定至壳体20的底壁21。优选地，引导销33一体地结合在按钮30中，并且从按钮30的主体朝向壳体20的底壁21突出。优选地，按钮30的主体和引导销33形成一个整体。
根据一个有利实施例，引导销33的上述端部34具有十字形截面。十字形截面意指垂直于滑动轴线Z-Z的平面上的截面。在图中所示的特定实施例中，上述十字形截面包括圆形中央部分，四个臂从该圆形中央部分开始形成希腊十字架。
根据一个有利实施例，在按钮30相对于壳体20滑动的过程中，引导销33不干扰壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d。换句话说，引导销33与壳体20的侧壁20a、20b、20c、20d间隔开，以避免壳体20的侧壁和引导销33本身之间具有摩擦表面。
参照图4和图7，根据一个实施例，引导座23包括两两平行的四个侧壁24。优选地，引导座23的侧壁24彼此分离并联接到壳体20的底壁21。在一个替代实施例中，引导座33可以是具有四边形或圆形截面的连续轴环。在所示的特定实例中，侧壁24一体地结合在壳体20的底壁21中，从壳体20朝向按钮30突出。
参照图8，按钮操作开关10包括至少一个弹性元件40，该弹性元件40适于在按钮30上施加推力，以在没有外力的情况下使按钮30返回或保持在向后位置。在图8所示的特定实施例中，开关10包括具有两个卷簧40形式的两个弹性元件40。特别地，在所示的实例中，开关10还包括容纳在壳体20内的隔膜41，并且弹性元件40可操作地插入在隔膜41与按钮30的主体之间，每个弹性元件40具有例如插入设置在按钮30的主体中的相应凹座39中的端部(图6)。隔膜41中也可以设置具有相同功能的凹座。
参照图8至图10，为了使按钮30在向后位置停止，按钮操作开关10包括第一止动系统，该第一止动系统包括壳体20的侧壁和按钮30的侧壁的接触表面251、351，当按钮30处于向后位置时，接触表面251、351彼此邻接。在特别有利的实施例中，第一止动系统包括按钮30的按钮对准系统，该按钮对准系统包括对准元件250、350，在按钮30从向前位置向向后位置滑动运动期间，在到达向后位置之前，对准元件250、350从给定点开始彼此接合。这种对准元件250、350允许按钮30相对于垂直于滑动轴线Z-Z的参考平面R_P(图11)逐渐对准。
根据一个有利的实施例，上述对准元件250、350包括至少一个变截面引导件250和一个相应的变截面滑动件350，该滑动件350适于插入变截面引导件250内，从按钮30运动期间到达向后位置之前的给定点开始，直到到达向后位置为止。优选地，变截面引导件250是锥形引导件，其截面在朝向参考平面(R_P)的方向上减小。在这种情况下，例如，变截面滑动件350为楔形。
根据一个有利实施例，为了进一步提高按钮30相对于参考平面R_P的对准精度并保证按钮30与壳体20之间更好地耦接，接触表面251、351是在按钮30的向后位置处位于相对于参考平面R_P倾斜的平面I_P上的表面。
根据一个特别有利的实施例，开关10包括互补卡扣配合元件25、35，其设置在壳体20的侧壁和按钮30的主体的侧壁上。上述卡扣配合元件25成形为便于在组装按钮-外壳总成的阶段通过壳体20的开口侧21’强制插入按钮30的主体，并且一旦它们通过了卡合位置，就在按钮30和壳体20之间形成互锁卡扣配合耦接，基于该互锁卡扣配合耦接，按钮30被滑动地限制于壳体20。
在附图所示的特定实例中且无限制性，所述卡扣配合元件25、35包括位于壳体20的侧壁上的四个卡扣配合齿25和布置在按钮30的主体的侧壁上的四个互补卡扣配合齿35。优选地，卡扣配合齿25、35布置在位于垂直于滑动轴线Z-Z的平面上的矩形或正方形的角部处。
根据一个特别有利的实施例，上述卡扣配合元件25、35承载上述对准元件250、350，并且优选地承载上述接触表面251、351。
根据一个优选实施例，为了使按钮20在向前位置停止，按钮操作开关10包括第二止动系统，该第二止动系统包括分别设置在壳体20的侧壁和按钮30的主体的侧壁上的接触元件26、36。在所示的特定实例中，上述接触元件26、36包括从按钮30的主体的相对壁30b、30d突出的两个小块36和设置在壳体20的彼此相对的两个侧壁20b、20d上的止动座26。
根据一个实施例，按钮操作开关10包括容纳在壳体20内的支撑支轴50。众所周知，在开关中，支撑支轴50用作移动导电开关构件的支撑装置，该移动导电开关构件特别是可旋转的，承载至少一个移动电触点元件。在本说明书中，上述移动导电开关元件将被称为可旋转触点保持器支撑件。支撑支轴50例如由折叠和冲压的金属箔制成。
根据一个有利实施例，为了确保支撑支轴50稳定地固定到壳体20，壳体20包括支撑支轴50的容纳座27，按钮操作开关10包括适于将支撑支轴50固定到壳体20的容纳座27中的卡扣配合耦接系统。优选地，容纳座27布置在壳体20内的底壁21上，并且卡扣配合耦接系统包括至少一个耦接弹性齿28，该耦接弹性齿28适于将支承支轴50钩到壳体20的底壁21上。优选地，上述耦接弹性齿28一体地结合在壳体20的底壁21中，并与壳体20形成一个整体。在图中所示的实例中，卡扣配合耦接系统包括多个耦接弹性齿28，特别是三个耦接弹性齿28。
根据能够简化壳体20的制造的一个有利实施例，在耦接弹性齿28下方，壳体20的底壁21具有贯通开口28’。这样，有效地避免了必须在壳体20的底壁21中模制底切相对表面。
根据一个优选实施例，耦接弹性齿28具有自由端部部分和限制到壳体20的底壁21的相对端部，并且自由端部部分与支撑支轴50的周边部分接合。
根据一个有利的实施例，卡扣配合耦接系统包括至少两个卡扣配合耦接齿28，所述至少两个卡扣配合耦接齿相对于支撑支轴50布置在相对侧。
根据一个实施例，支撑支轴50的容纳座27是在壳体20的底壁21中实现的凹座。优选地，支轴50包括支撑和接触部分51，该支撑和接触部分51成形为形成容纳在容纳座27内的例如具有V形截面的凹槽。优选地，支撑支轴50还包括连接部分53，其是开关10的连接端子C1的一部分。连接端子C1包括螺纹件54和夹板55，螺纹件54穿过支撑支轴50的连接部分53与夹板55接合。根据一个有利实施例，在支撑和接触部分51与连接部分53之间，支撑支轴50包括中间部分52，该中间部分形成支撑和接触部分51与连接部分53之间的连接倾斜平面。
根据一个特别有利的实施例，开关10还包括将支撑支轴50锚固到壳体20、特别是固定到壳体20的底壁21的锚固系统59、29。例如，锚固系统59、29包括一体地结合在支撑支轴50中的折叠小翼59和布置在容纳折叠小翼59的壳体20的底壁21内的锚固座29(在图4中可见)。这也允许相对于例如在开关10的布线操作期间影响支撑支轴50的外部应力使支撑支轴50的位置保持稳定，所述外部应力是由例如连接端子C1的夹持引起的。
除了附图中示出的具体实例之外，到目前为止已经描述了更一般或更具体的实施例，其中开关10是通用按钮操作开关。
以下将描述开关10是具有摇摆机构的按钮操作开关的一些实施例。例如，欧洲专利EP 1866944中公开了一种具有摇摆机构的按钮操作开关的实例。除了在这样的专利中描述的特殊实施例之外，必须注意的是，具有摇摆机构的按钮操作开关通常是指由滑动按钮操作的开关，包括控制开关的摇摆元件，为了便于解释，以下称为摇摆控制元件。
参照图3、图5和图6，根据一个有利实施例，按钮30包括可旋转地限制在按钮30的主体上的压力传递构件60。压力传递构件60适于从静止位置(或中心位置)开始旋转到两个相对的方向，并且按钮30包括至少一个弹性元件61，该弹性元件适于在压力传递构件60旋转之后使压力传递构件60返回到角静止位置。参照图6和图15，必须注意，压力传递构件60适于围绕旋转轴线A1-A1(将称为第三旋转轴线)旋转。
根据一个有利的实施例，允许用户手动操作按钮10，并使用户感受到的阻力非常有限，上述弹性元件是或包括钢丝弹簧61，优选为直线式钢丝弹簧。上述弹簧61例如是由弹簧钢制成的钢丝弹簧。已经观察到，截面减小的钢丝弹簧61，例如直径在0.25mm至0.75mm之间并且例如等于0.5mm，能够使压力传递构件60返回到角静止位置，并且能够抵抗手动操作按钮30时产生的应力。
优选地，上述钢丝弹簧61具有限制到按钮30的两个相对的端部部分62和适于在压力传递构件60上施加弹性强度的中央部分63。
优选地，参照图15，压力传递构件60包括中央部分600和始于中央部分600的两个附件601和602。优选地，中央部分600包括由钢丝弹簧61的中央部分63穿过的通道630，例如凹槽或孔。
参照图16，根据一个有利实施例，按钮30的主体包括贯通开口360，压力传递构件60穿过该贯通开口，由此钢丝弹簧61与压力传递构件60的中央部分600的至少一部分一起布置在贯通开口360的一侧，而压力传递构件60的剩余部分布置在所述贯通开口360的另一侧。
参照图15，根据另一有利实施例，压力传递构件60包括两个相对的铰链销610，铰链销610始于上述构件的中央部分600。例如，两个铰链销610是圆柱销。这种铰链销610沿着压力传递构件60的旋转轴线A1-A1定向。根据有利的实施例，为了简化按钮30的组装，按钮包括两个半圆形凹槽(在图6中可见)，或者通常具有沿压力传递构件60的旋转轴线对准的圆弧形状，每个半圆形凹槽适于部分地容置相应的铰链销610。在这种情况下，钢丝弹簧61除了用作弹性回拉，使压力传递构件60返回到其静止位置之外，还有利地用作将构件60固定到按钮30的固定元件。
根据一个有利的实施例，参照图16，按钮30包括钢丝弹簧61的固定座361，该固定座实现为按钮30的底壁31的厚度，并且在该实施例中，钢丝弹簧61的固定座361放置在按钮30的贯通开口360的顶部。优选地，这种固定座361包括两个凹槽362，这两个凹槽沿着钢丝弹簧61的主纵向延伸方向彼此对准，并且被钢丝弹簧61的端部部分62穿过。优选地，钢丝弹簧61的端部部分62从钢丝弹簧61的中央部分63的相对侧突出超过这种凹槽362。方便地，钢丝弹簧61的固定座361包括止动元件365，止动元件适于限制或防止钢丝弹簧31相对于按钮30进行不希望的平移。这种平移实际上可以确定线弹簧61与按钮30的不希望的分离，并且因此在该实施例中也可以确定压力传递构件60的不希望的分离。
参照图7，上述压力传递构件60使得在按钮30从向后位置滑动到向前位置的过程中，在所述开关10是具有摇摆操作机构的按钮开关的情况下，所述压力传递构件60从某一点开始接触包括在按钮操作开关10中的开关摇动控制件70，例如双稳态构件。在这种接触之后，压力传递构件60开始相对于静止位置旋转，并且在按钮30进一步前进期间，压力传递构件60确定摇动控制件70从第一操作位置开始旋转，直到其到达第二操作位置。此时，如果按钮30的压力被释放，则按钮30将能够返回到向后位置，并且压力传递构件60能够因钢丝弹簧61而返回到静止位置，而摇动控制件70将能够保持在第二操作位置，如果第二操作位置是稳定位置的话，或者在相反的情况下，摇动控制件70返回到第一操作位置(例如，由于弹性元件执行的回拉强度)。在控制摇摆构件70返回到第一操作位置的情况下，进一步按压按钮30将确定如上所述的一系列运动。相反，在控制摇摆构件70保持在第二操作位置的情况下，在通过类似于上述的一系列运动进一步按压按钮30的时刻，当按钮30被释放时，控制摇摆构件70将能够返回到第一操作位置并保持在那里，直到稍后按压按钮30为止。
参照图17至图21，按钮操作开关10包括至少一个固定电触点元件92、92’(下文中也称为固定接触元件)和至少一个可移动触点82、82’的移动元件(下文中也称为可移动接触元件)，并且摇动控制件70由于压力传递构件60传递的压力而移动，其通过移动确定可旋转触点保持器支撑件81绕旋转轴线A3-A3(下文中也称为第一旋转轴线)旋转，该旋转轴线又使移动电触点元件82在彼此成角度地间隔开第一操作位置和第二操作位置之间旋转。在图17至图21所示的非限制性实施例中，开关10包括两个相对的移动电元件82、82’和两个固定电触点元件92、92’，两个固定电触点元件间隔开并且彼此面对。在这种情况下，开关10因此是双向转向器，由此在上述操作位置之一，活动接触元件82与固定接触元件92接触，活动接触元件82’与另一固定接触元件92’隔开，而在另一操作位置，活动接触元件82与固定接触元件92隔开，活动接触元件82’与另一固定接触元件92’接触。然而，应当注意，本领域的专家可以简单地将本说明书的教导应用到具有单个固定电触点元件和单个移动电触点元件的按钮操作开关10的情况。因此，可以概述为移动电触点元件82、82’围绕旋转轴线A3-A3在成角度地间隔开的两个操作位置之间旋转，以断开或偏转电路。从现在起，将以开关10包括两个移动电触点元件82、82’和两个固定电触点元件92、92’的情况为例，但不限于此。在这种情况下，开关10包括两个固定触点保持器支撑件91、91’，固定触点元件92、92’分别固定(例如焊接)在固定触点保持器支撑件91、91’上。固定触点保持器支撑件91、91’由导电材料(例如铜)制成，并且每个固定触点保持器支撑件包括连接部分93、93’。每个连接部分93、93’例如是开关10的相应电连接端子C2、C3的一部分。每个连接端子C2、C3包括螺纹件94、94’和夹板95、95’，每个螺纹件94、94’穿过相应的连接部分93、93’，以与相关的夹板95、95’接合。
移动电触点元件82、82’例如是两个相对的导电垫，例如由烧结银制成，固定(例如焊接)在也由导电材料(例如铜)制成的移动接触元件81的端部部分的相对侧。因此，很明显，在该实施例中，移动电触点元件82、82’之间有电连接。移动触点保持器支撑件81的相对端部部分位于支撑支轴50上，特别是位于支撑支轴50的支撑和接触部分51上。移动触点保持器支撑件81围绕第一旋转轴线A3-A3旋转(在由支撑支轴50限定的实例中)，以使移动触点元件82、82’在第一操作部分和第二操作部分之间旋转，反之亦然。例如，移动触点保持器支撑件81是L形板，该L形板具有位于支撑支轴50上的较大基部810、和从基部810突出的比基部窄的臂811，并且移动触点元件82、82’相对于基部810固定在臂的相对端部上。
摇动控制件70包括主体75，主体75优选地由电绝缘材料(例如塑料)制成，主体75可相对于壳体20旋转，以便围绕平行于第一旋转轴线A3-A3的旋转轴线A2-A2(这里也称为第二旋转轴线)旋转，从而使可旋转触点保持器支撑件81旋转。优选地，第二旋转轴线A2-A2平行于第三旋转轴线A1-A1和第一旋转轴线A3-A3。优选地，摇动控制件70的主体75可旋转地铰接到壳体20。
根据一个有利的实施例，为了进一步减小按钮操作开关10的轴向阻碍，摇动控制件70的主体75成形为使得可旋转触点保持器支撑件81在绕第一旋转轴线A3-A3旋转时能够与第二旋转轴线A2-A2、即摇动控制件70的主体75的旋转轴线相交。
优选地，摇动控制件70的主体75包括接触部分72，该接触部分72具有两个成形表面701、702，该两个成形表面旨在交替地由压力传递构件60、特别是由两个附件601、602接触和推动。优选地，两个成形表面701、702是两个阶梯表面。
根据一个实施例，摇动控制件70的主体75包括桥部分71，该桥部分绕过操作空间710，可旋转触点保持器支撑件81或其端部部分、例如臂811的端部部分可在该操作空间710内自由旋转。例如，桥部分71包括至少一个弯曲桥臂711、712、713，优选地包括两个共面弯曲桥臂711、713，这两个桥臂711、713始于主体75的两个不同点并在同一点处接合。在所示的特定实施例中，桥部分71包括三个弯曲的桥臂711、712、713，它们始于主体75的三个不同点并在同一点处接合，以形成限定操作区域710的笼状结构，可旋转触点保持器支撑件81或其端部部分，例如臂811的端部可在操作区域710内自由旋转。根据一个可能的实施例，桥部分71可包括设置有凹槽或口袋的连续桥壁，可旋转触点保持器支撑件81或其端部部分可在该凹槽或口袋内自由旋转。
根据一个有利的实施例，如在图中所示的实例中，桥部分71还绕过由固定触点保持器支撑件91、91’、由固定电触点元件92、92’和由移动电触点元件82、82’占据的空间。这样，桥部分71绕过开关10的空间区域，在该空间区域中，移动电触点元件82、82’和固定电触点元件92、92’之间发生联接和分离。
根据一个实施例，开关控制构件70包括两个相对的耦接元件，其允许控制构件70与壳体20的两个相对的侧壁可旋转地耦接。在图中所示的特定实例中，上述耦接元件包括两个相对的圆柱形销76，所述销76沿着旋转轴线A2-A2朝向相反方向从主体75突出。根据一个有利实施例，上述销76中的一个从接触部分72突出，而所述销中的另一个从桥部分71突出。例如，这种销76插入壳体20的两个相对侧壁上限定的相应贯通孔或凹槽276中。
根据一个实施例，摇动控制件70的主体75包括部分73，该部分73包含适于容置弹性元件(例如卷簧77)的内部中空座，该弹性元件可操作地插入摇动控制件70与移动触点保持器支撑件81之间。例如，移动触点保持器支撑件81，特别是其基部810，包括插入卷簧77内的突出附件87。
根据另外的实施例，在摇动控制件70的主体中，可以设置另外的附属元件，例如具有凹槽的壁79(该凹槽在图中不可见，因为其指向壳体20的底壁21)，该凹槽适于容置适于使摇动控制件70成为单稳态构件的弹性元件(例如卷簧)的端部。
如以上描述清楚地所示，就克服现有技术开关的缺点而言，所提出的按钮操作开关10允许完全实现所计划的范围。如以上描述清楚地所示，就克服现有技术开关的缺点而言，所提出的按钮操作开关10允许完全实现所计划的范围。实际上，由于第一止动系统包括按钮对准系统30，该按钮对准系统30包括在按钮30从向前位置滑动到向后位置的过程中从给定点开始彼此接合的对准元件250、350，所以可以保证按钮30相对于参考平面R_P在向后位置正确对准。必须注意的是，上述对准系统并不意味着在按钮相对于壳体的行程中使用在壳体20与按钮30之间延伸的引导表面，因为对准系统从按钮行程中的某一点操作到向后位置就足够了，即使距向后位置的距离很小(例如，1至2mm)并且刚好在按钮从向前位置开始到达向后位置之前。
根据本发明的原理，在不脱离如所附权利要求书所述的本发明的范围的情况下，可针对所述和所示内容对实施例和实施细节进行广泛的改变，上述这些内容是为了示例性的目的，但不限于此这些实施例和实施细节。

Claims (13)

1.一种按钮操作开关(10)，包括：
壳体(20)，由电绝缘材料制成，具有底壁(21)、联接至所述底壁(21)的侧壁(20a、20b、20c、20d)、以及与所述底壁(21)相对的开口侧(21’)；
按钮(30)，能操作以命令所述按钮操作开关(10)电换向，并具有主体，该主体设置有与所述开口侧(21’)相交的侧壁(30a、30b、30c、30d)，所述按钮(30)适于沿着滑动轴线(Z-Z)相对于所述壳体(20)在向前位置与向后位置之间滑动；
至少一个弹性元件(40)，适于在所述按钮(30)上施加推力，以使所述按钮(30)返回或保持在所述向后位置；
设置在所述壳体(20)的侧壁和所述按钮(30)的所述主体的侧壁上的互补的卡扣配合元件(25、35)；
第一止动系统，包括所述壳体(20)的侧壁和所述按钮(30)的侧壁的接触表面(251、351)，当所述按钮(30)处于所述向后位置时，所述接触表面彼此邻接；
其特征在于，所述第一止动系统包括按钮对准系统，所述按钮对准系统包括对准元件(250、350)，所述对准元件在所述按钮(30)从所述向前位置向所述向后位置滑动期间从给定点开始彼此接合；
所述卡扣配合元件(25，35)承载所述对准元件(250，350)。
2.根据权利要求1所述的按钮操作开关(10)，其中，所述对准元件(250、350)允许所述按钮(30)相对于垂直于所述滑动轴线(Z-Z)的参考平面(R_P)逐渐对准。
3.根据权利要求2所述的按钮操作开关(10)，其中，所述对准元件(250、350)包括至少一个变截面引导件(250)和适于插入该变截面引导件(250)内的相应的变截面滑动件(350)。
4.根据权利要求3所述的按钮操作开关(10)，其中，所述变截面引导件(250)是锥形引导件，该锥形引导件的截面在朝向所述参考平面(R_P)的方向上减小。
5.根据权利要求4所述的按钮操作开关(10)，其中，所述变截面滑动件(350)是楔形的。
6.根据权利要求2所述的按钮操作开关(10)，其中，所述接触表面(251、351)是当所述按钮(30)在所述向后位置中时位于相对于所述参考平面(R_P)的倾斜平面(I_P)上的表面。
7.根据权利要求1所述的按钮操作开关(10)，其中，所述卡扣配合元件(25、35)成形为便于通过所述开口侧(21’)强制插入所述按钮(30)的所述主体，并且一旦这些卡扣配合元件通过卡合位置，就在所述按钮(30)和所述壳体(20)之间形成互锁卡扣配合耦接，基于该互锁卡扣配合耦接，所述按钮(30)被滑动地限制于所述壳体(20)。
8.根据权利要求1所述的按钮操作开关(10)，其中，所述卡扣配合元件(25，35)承载所述接触表面(251，351)。
9.根据权利要求1所述的按钮操作开关(10)，其中，为了使所述按钮(30)停止在所述向前位置中，所述按钮操作开关(10)包括第二止动系统，该第二止动系统包括分别设置在所述壳体(20)的侧壁上和所述按钮(30)的所述主体的侧壁上的接触元件(26、36)。
10.根据权利要求1所述的按钮操作开关(10)，包括：空间分布引导系统，适于引导所述按钮(30)相对于所述壳体(20)沿着所述滑动轴线(Z-Z)滑动，其中所述空间分布引导系统包括：
第一引导元件(22，32)，能操作地插置在所述按钮(30)的侧壁与所述壳体(20)的侧壁之间；
第二引导元件(23、24、33、34)，相对于所述第一引导元件(22、32)间隔开，并且相对于所述第一引导元件(22、32)放置在距所述底壁(21)较近的距离处。
11.根据权利要求10所述的按钮操作开关(10)，其中，所述第一引导元件包括从所述壳体(20)的侧壁向所述按钮(30)的侧壁突出的第一多个附件，和从所述按钮(30)的侧壁向所述壳体(20)的侧壁突出的第二多个附件，并且该第二多个附件中的每个适于接触所述第一多个附件中的相应附件，以便当所述按钮(30)相对于所述壳体(20)滑动时在该相应附件上滑动。
12.根据权利要求11所述的按钮操作开关(10)，其中，当所述按钮(30)相对于所述壳体(20)滑动时，所述第一多个附件和所述第二多个附件允许所述按钮(30)的侧壁与所述壳体(20)的侧壁间隔开。
13.根据权利要求1所述的按钮操作开关(10)，其中，所述按钮操作开关(10)是具有摇动控制件(70)的按钮操作开关。
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