CN221102449U - 一种接线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接线夹，包括胶壳件、操纵件、以及夹紧弹簧；所述操纵件配置在胶壳件上，对应能够在打开位置和关闭位置之间来回切换；所述夹紧弹簧配置在胶壳件内，在操纵件沿关闭位置切换至打开位置后对应打开夹紧弹簧的夹紧部位；所述夹紧弹簧沿高度方向形成一用于降低整个夹紧弹簧高度的衔接段，所述衔接段连接在夹紧弹簧的最高位和最低位之间，且所述衔接段的总长大于最高位和最低位之间的纵向间隔长度；从而，使得衔接段更为延长设置在整个夹紧弹簧内，使得整个接线夹被压扁设置，对应增大了插线方向的尺寸，且显著降低了整体的高度，使得接线连接更为高效、紧密，以此来实现接线夹的窄小化，使得接线夹产品更为轻薄。

Description

一种接线夹

技术领域

本实用新型涉及连接端子技术领域，具体而言，涉及一种接线夹。

背景技术

在连接端子中，为将导线简单省力地插入端子内的插口，在壳体上设有操纵元件，可以沿操作方向操纵该操纵元件，以便打开夹紧弹簧的夹紧部位。这样就能通过作用于操纵元件来将夹紧弹簧与导线进行夹持或分离，以便轻易且不费力地将导线推入插口中，使得导线与夹紧弹簧连接在一起。同样，该操纵元件也可以受到操纵，以便将导线与连接端子分离，就能轻易地将导线从插口拔出。

目前，用户可以手动地将操纵元件切换至所需位置中，以便进行导线的插拔连接。而传统地，采用扳动操纵元件的方式，由于内部的夹紧弹簧设有可被打开的夹紧部位，因此整个夹紧弹簧需要具备较大的空间尺寸，才可满足对导线的夹持，从而现有夹紧弹簧的高度尺寸很难实现窄小化的轻薄设计理念。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种接线夹，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种接线夹，包括胶壳件、操纵件、以及夹紧弹簧；所述操纵件配置在胶壳件上，对应能够在打开位置和关闭位置之间来回切换；所述夹紧弹簧配置在胶壳件内，在操纵件沿关闭位置切换至打开位置后对应打开夹紧弹簧的夹紧部位；所述夹紧弹簧沿高度方向形成一用于降低整个夹紧弹簧高度的衔接段，所述衔接段连接在夹紧弹簧的最高位和最低位之间，且所述衔接段的总长大于最高位和最低位之间的纵向间隔长度。

作为进一步改进，所述衔接段的一端部与最高位连接形成第一连接点，所述衔接段的另一端部与最低位连接形成第二连接点，所述第一连接点与第二连接点沿横向相互错位设置。

作为进一步改进，所述衔接段呈L型折弯设置，且所述夹紧弹簧的高度降低幅度与衔接段的横向尺寸呈正相关。

作为进一步改进，所述衔接段呈斜线延伸设置，且所述夹紧弹簧的高度降低幅度为衔接段的总长与纵向间隔长度之差。

作为进一步改进，所述夹紧弹簧包括配合形成所述夹紧部位的汇流件和弹力件；所述弹力件呈C型状，所述胶壳件内配置有一安装轴，所述弹力件套置在安装轴上，其上端斜向延伸至与汇流件的上端面相弹力抵接形成夹紧部位，其下端水平延伸至与汇流件的下端面相组装贴合。

作为进一步改进，所述弹力件在安装轴处的最低点低于汇流件的下端面，以在其上端与汇流件的上端面形成最大的夹角。

作为进一步改进，所述弹力件的最低点趋于与胶壳件的底壁无限贴合。

作为进一步改进，所述胶壳件设有一引导操纵件自如活动的导向部位，所述导向部位配置成可沿水平方向界定出操纵件的移动路径，以使被横推后的操纵件移动至平稳地限定在打开位置处。

作为进一步改进，所述导向部位被构造为开设在胶壳件上的条形槽，所述操纵件对应设有与条形槽相配合的导向凸柱。

作为进一步改进，所述条形槽具有形成在高位处的第一端部和形成在低位处的第二端部，且两端部相平顺贯通，第一端部位于斜向延伸的前半段槽的首端，第二端部位于水平延伸的后半段槽的末端。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的接线夹，在夹紧弹簧设有一衔接段，且衔接段连接在最高位和最低位之间，通过将衔接段的总长设置成大于最高位和最低位的纵向间隔长度，使得衔接段更为延长设置在整个夹紧弹簧内，使得整个接线夹被压扁设置，对应增大了插线方向的尺寸，且显著降低了整体的高度，使得接线连接更为高效、紧密，以此来实现接线夹的窄小化，使得接线夹产品更为轻薄。

附图说明

图1是本实用新型实施例的接线夹在第一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的接线夹的剖示图，其中操纵件沿关闭位置切换至打开位置；

图3是本实用新型实施例的接线夹的另一视角下的剖示图；

图4是本实用新型实施例的接线夹的其他视角下的剖示图；

图5是本实用新型实施例的接线夹在第二视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的接线夹在第三视角下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的接线夹的操纵件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的接线夹的夹紧弹簧的结构示意图；

图9是图8中的拆解示意图；

图10是本实用新型实施例的接线夹的部分拆解示意图。

图标：

1-胶壳件；2-操纵件；3-夹紧弹簧；4-条形槽；5-导向凸柱；6-扳手状主体；7-翼板；8-钩部；9-配合部；10-汇流件；11-弹力件；12-操纵段；13-安装轴；14-焊脚；15-防呆部；16-侧壁；17-衔接段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图10，本实施例提供了一种接线夹，包括胶壳件1、操纵件2、以及夹紧弹簧3。所述操纵件2配置在胶壳件1上，对应能够在打开位置和关闭位置之间来回切换。所述夹紧弹簧3配置在胶壳件1内，在操纵件2沿关闭位置切换至打开位置后对应打开夹紧弹簧3的夹紧部位。

其中，所述胶壳件1设有一引导操纵件2自如活动的导向部位，所述导向部位配置成可沿水平方向界定出操纵件2的移动路径，以使被横推后的操纵件2移动至平稳地限定在打开位置处。

上述中，在胶壳件1上设有导向部位，且导向部位可沿水平方向界定出操纵件2的移动路径，使得操纵件2在受到用户操作后，可横推移动至打开位置进而触发夹紧弹簧3的夹紧部位打开，从而取消了操纵件2在胶壳件1上的铰接转动设置，简化了操纵件2在接线夹上的操作方式，不受限于外部空间环境，操作更为省力、便捷。

如图2至图4所示，在本实施例中，所述导向部位被构造为开设在胶壳件1上的条形槽4，所述操纵件2对应设有与条形槽4相配合的导向凸柱5。从而，通过导向凸柱5在条形槽4内的滑动配置，对应实现操纵件2在关闭位置和打开位置之间的来回切换。

更进一步地，所述条形槽4具有形成在高位处的第一端部和形成在低位处的第二端部，且两端部相平顺贯通，第一端部位于斜向延伸的前半段槽的首端，第二端部位于水平延伸的后半段槽的末端。在本实施例中，当导向凸柱5限定在处于高位的第一端部时，此时操纵件2对应在关闭位置处，且操纵件2与胶壳件1大致保持水平。当导向凸柱5限定在处于低位的第二端部时，此时操纵件2对应在打开位置处，操纵件2与胶壳件1之间存在一夹角。而条形槽4的相对高位和低位配置，有利于操纵件2在胶壳件1上的相对活动，且占用更小的空间。

具体地，所述操纵件2受到夹紧弹簧3的弹力以始终弹性支撑在处于水平状态的关闭位置，或是处于斜置状态的打开位置。操纵件2由夹紧弹簧3的弹性力从而始终保持在关闭位置或打开位置，确保在操作操纵件2时，能够更为省力的切换至关闭位置，并且可阻碍切换至打开位置，以此来避免误触现象。

其中，操纵件2在打开后的夹角小于30°。通过条线槽的水平朝下弧线开设，使得操纵件2在被用户横推后可根据条形槽4指定的路径朝下移动，在一方面上大大促进了操纵件2对夹紧弹簧3的按压深度，在另一方面可以使得操纵件2趋于朝下移动，对应有利于卡合在胶壳件1上进行限位配合，具体进一步参考下文描述。

如图5至图7所示，在本实施例中，所述操纵件2包括一扳手状主体6，所述导向凸柱5对置在主体的两翼板7的内侧端面上，用于与条形槽4相滑触适配。采用内侧接触的方式，使得操纵件2更为紧密、有效的配置在胶壳件1上，且更加节省了结构件之间的配合空间。

其中，所述主体上设有一钩部8，所述胶壳件1上对应设有一配合部9，所述操纵件2切换至打开位置时，在夹紧弹簧3的弹力作用下使得钩部8卡合抵接在配合部9内。具体地，配合部9构造为形成在胶壳件1端面的卡合腔，且卡合腔开设在操纵件2的后方，对应在操纵件2移动切换至打开位置后，使得操纵件2上的呈凸筋结构的钩部8恰好能够卡置在卡合腔内。

在本实施例中，所述夹紧弹簧3包括配合形成所述夹紧部位的汇流件10和弹力件11，所述翼板7设有与弹力件11始终相弹力抵接的操纵段12，用于受控触发夹紧部位的打开或关闭。

如图8和图9所示，在本实施例中，所述弹力件11呈C型状，所述胶壳件1内配置有一安装轴13，所述弹力件11套置在安装轴13上，其上端斜向延伸至与汇流件10的上端面相弹力抵接形成夹紧部位，其下端水平延伸至与汇流件10的下端面相组装贴合。通过弹力件11在安装轴13上的限位安装后，对应与配置在胶壳件1内的汇流件10相互配合组装，可实现快速拆装及维护。

其中，所述汇流件10的下端面向下延伸出多个焊脚14，所述汇流件10的下端面向上折弯形成一防呆部15，所述防呆部15用于在夹紧部位打开后抵接支撑弹力件11的端部。显然的，焊脚14穿设至胶壳件1外，以暴露出焊接位置。而防呆部15起到对弹力件11的支撑防护，避免弹力失效，以提升夹紧弹簧3的使用寿命。值得注意的是，防呆部15还起到级联的作用。

需要提到的是，如图10所示，该接线夹至少设有两个夹紧弹簧3和所配属的用于操作夹紧弹簧3的操纵件2，所述胶壳件1具有一可拆装配置的侧壁16，所述侧壁16与胶壳件1为插接配合，用于暴露出胶壳件1内的夹紧弹簧3。这样的连接配合，更利于对整个接线夹的检修维护。

如图2、图8和图9所示，在本实施例中，所述夹紧弹簧3沿高度方向形成一用于降低整个夹紧弹簧3高度的衔接段17，所述衔接段17连接在夹紧弹簧3的最高位和最低位之间，且所述衔接段17的总长大于最高位和最低位之间的纵向间隔长度。

上述中，在夹紧弹簧3设有一衔接段17，且衔接段17连接在最高位和最低位之间，通过将衔接段17的总长设置成大于最高位和最低位的纵向间隔长度，使得衔接段17更为延长设置在整个夹紧弹簧3内，使得整个接线夹被压扁设置，对应增大了插线方向的尺寸，且显著降低了整体的高度，使得接线连接更为高效、紧密，以此来实现接线夹的窄小化，使得接线夹产品更为轻薄。

在本实施例中，所述衔接段17的一端部与最高位连接形成第一连接点，所述衔接段17的另一端部与最低位连接形成第二连接点，所述第一连接点与第二连接点沿横向相互错位设置。从而，衔接段17在夹紧弹簧3的上方第一连接点和下方的第二连接点不在同一竖向平面，相互错开，使得衔接段17可灵活的连接配置在最高位和最低位之间，以此来延长自身的总长，使得最高点可以下降至所需的高度处，以此来使得整个接线夹更为扁平、窄小。

在其中一实施方式中，所述衔接段17呈L型折弯设置，且所述夹紧弹簧3的高度降低幅度与衔接段17的横向尺寸呈正相关。具体地，呈L型折弯的衔接段17由纵向尺寸和横向尺寸所组成，纵向尺寸的总和即为夹紧弹簧3的设计后的高度尺寸(即为最高位与最低位之间的纵向间隔长度)，横向尺寸的总和即为所降低的高度尺寸，通过多段式的L型弯折以此来增大横向尺寸的总和，对应使得夹紧弹簧3的整体高度可以做到更小。

在其中另一实施方式中，所述衔接段17呈斜线延伸设置，且所述夹紧弹簧3的高度降低幅度为衔接段17的总长与纵向间隔长度之差。具体地，衔接段17呈一斜向的直线延伸，整个衔接段17的尺寸与夹紧弹簧3的设计后的高度尺寸呈正弦关系，并且，此时现阶段17的总长扣除掉夹紧弹簧3设计后的高度尺寸，就可以得出整个夹紧弹簧3的高度降低幅度。

在本实施例中，所述弹力件11在安装轴13处的最低点低于汇流件10的下端面，以在其上端与汇流件10的上端面形成最大的夹角。

其中，最大的夹角具体是这样来实现的，弹力件11与汇流件10在夹紧部位处为夹角配合，用于快速插入导线进行装夹。而弹力件11的上端斜向延伸至呈排状结构的汇流件10的上端面，使得两者之间呈现更为稳定的夹角设置。并且，由于整个夹紧弹簧3的高度降低，使得弹力件11与汇流件10之间的配合空间缩小，往往导致夹紧部位的夹角变小，减弱了整个夹紧弹簧3的装夹力。

为此，所述弹力件11的最低点趋于与胶壳件的底壁无限贴合。从而，使得弹力件11在夹紧部位所形成的夹角始终处于45°以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接线夹，包括胶壳件、操纵件、以及夹紧弹簧；其特征在于，所述操纵件配置在胶壳件上，用于打开夹紧弹簧的夹紧部位；所述夹紧弹簧沿高度方向形成一用于降低整个夹紧弹簧高度的衔接段，所述衔接段连接在夹紧弹簧的最高位和最低位之间，且所述衔接段的总长大于最高位和最低位之间的纵向间隔长度。

2.根据权利要求1所述的接线夹，其特征在于，所述衔接段的一端部与最高位连接形成第一连接点，所述衔接段的另一端部与最低位连接形成第二连接点，所述第一连接点与第二连接点沿横向相互错位设置。

3.根据权利要求2所述的接线夹，其特征在于，所述衔接段呈L型折弯设置，且所述夹紧弹簧的高度降低幅度与衔接段的横向尺寸呈正相关。

4.根据权利要求2所述的接线夹，其特征在于，所述衔接段呈斜线延伸设置，且所述夹紧弹簧的高度降低幅度为衔接段的总长与纵向间隔长度之差。

5.根据权利要求1所述的接线夹，其特征在于，所述夹紧弹簧包括配合形成所述夹紧部位的汇流件和弹力件；所述弹力件呈C型状，所述胶壳件内配置有一安装轴，所述弹力件套置在安装轴上，其上端斜向延伸至与汇流件的上端面相弹力抵接形成夹紧部位，其下端水平延伸至与汇流件的下端面相组装贴合。

6.根据权利要求5所述的接线夹，其特征在于，所述弹力件在安装轴处的最低点低于汇流件的下端面，以在其上端与汇流件的上端面形成最大的夹角。

7.根据权利要求6所述的接线夹，其特征在于，所述弹力件的最低点趋于与胶壳件的底壁无限贴合。

8.根据权利要求1所述的接线夹，其特征在于，所述胶壳件设有一引导操纵件自如活动的导向部位，所述导向部位配置成可沿水平方向界定出操纵件的移动路径，以使被横推后的操纵件移动至平稳地限定在打开位置处。

9.根据权利要求8所述的接线夹，其特征在于，所述导向部位被构造为开设在胶壳件上的条形槽，所述操纵件对应设有与条形槽相配合的导向凸柱。

10.根据权利要求9所述的接线夹，其特征在于，所述条形槽具有形成在高位处的第一端部和形成在低位处的第二端部，且两端部相平顺贯通，第一端部位于斜向延伸的前半段槽的首端，第二端部位于水平延伸的后半段槽的末端。