CN209592328U - 一种端子笼、直插型接插针及接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子笼、直插型接插针及接插件，端子笼包括笼体及压线弹性件，笼体包括顶板和底板，顶板和底板之间设有插线口；压线弹性件的一端为固定端，压线弹片的另一端为活动端；压线弹性件压缩设置于笼体的顶板和底板之间，且固定端与顶板连接，活动端在自身弹力作用下抵靠着底板；活动端的侧面设置有凸台，凸台穿至笼体外，并可沿着活动端受到的弹力方向摆动。直插型接插针包括针体及上述端子笼；针体的尾部设置有导流件，端子笼连接于导流件处，且插线口的朝向与针体尾部的朝向一致。接插件包括接插件本体，接插件本体包括外壳及上述直插型接插针；直插型接插针设置外壳内。本实用新型具有退线、插线及生产便捷的优点。

Description

一种端子笼、直插型接插针及接插件

技术领域

本实用新型涉及接插件领域，尤其涉及一种端子笼、直插型接插针及接插件。

背景技术

接插件是可以实现电缆与电器的快速连通或断开的接头。接插针是接插件内的重要部件，为电器和电缆连接的中介，具体是通过端子笼连接电缆和针体，再通过针体连接端子笼和电器。

传统的端子笼通过螺钉固定电缆，这样的结构不利于现场安装作业，另外，在安装电缆时步骤十分繁杂难操作。为了解决传统端子笼的问题，现有的端子笼通过弹片固定电缆，并且在端子笼内单独设置按压弹片的按压块，来方便插线或退线，但是端子笼内的空间狭小，在需要插线或退线时，徒手操作依旧十分困难，在生产端子笼时，难以安装按压块。

实用新型内容

为此，需要提供一种端子笼、直插型接插针及接插件,以解决现有技术中端子笼内空间狭小难以操控按压块进行插线或退线，以及按压块安装困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种端子笼，包括笼体及压线弹性件；

所述笼体包括顶板和底板，顶板和底板之间设有插线口；

所述压线弹性件的一端为固定端，压线弹片的另一端为活动端；压线弹性件压缩设置于笼体的顶板和底板之间，且所述固定端与顶板连接，所述活动端在自身弹力作用下抵靠着底板；

所述活动端的侧面设置有凸台，所述凸台穿至笼体外，并可沿着活动端受到的弹力方向摆动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述笼体还包括第一侧板，所述第一侧板设置于顶板与底板之间，并与笼体的顶板、底板连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一侧板位于压线弹性件未设置有凸台的一侧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一侧板位于压线弹性件设置有凸台的一侧，且第一侧板沿活动端受到的弹力方向开设有槽孔；所述凸台穿过槽孔至笼体外，并可沿着槽孔移动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述笼体还包括第二侧板，所述第二侧板位于压线弹性件未设置有凸台的一侧，并与笼体的顶板、底板连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所压线弹性件为弹片；所述固定端为弹片的一端，所述活动端为弹片的另一端；所述活动端弹性弯曲至与固定端相对。

作为本实用新型的一种优选结构，所述插线口所设位置与所述活动端的弯曲方向相背，且活动端朝远离固定端的方向倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一侧板还开设有安装孔；所述安装孔的尺寸大于压线弹性件的尺寸，所述槽孔与安装孔连通；所述压线弹性件可穿过安装孔安装至笼体内，且凸台可在弹性作用下从安装孔移动至槽孔处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述弹片的中部弯曲呈U形，且架设于安装孔上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述顶板设置有限位块，所述活动端开设有限位槽；所述活动端通过限位槽卡接于限位块处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述插线口的尺寸由笼体内向笼体外增大。

发明人还提供了一种直插型接插针，包括针体及端子笼，所述端子笼为上述任一所述的端子笼；所述针体的尾部设置有导流件，所述端子笼连接于导流件处，且插线口的朝向与针体尾部的朝向一致。

作为本实用新型的一种优选结构，所述端子笼设置有至少两个，各个端子笼并排设置于导流件处。

发明人还提供了一种接插件，包括接插件本体，所述接插件本体包括外壳及直插型接插针，所述直插型接插针为上述任一所述的直插型接插针；所述外壳的一端为接插口，外壳的另一端为接线口；所述直插型接插针设置外壳内，且所述针体的首端位于接插口处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述外壳内设置有插针固定件；所述插针固定件沿接线口向接插口的方向开设有安装槽，所述安装槽与直插型接插针的形状相适配；所述直插型接插针由接线口朝接插口穿进安装槽内，针体穿过安装槽至接插口处，端子笼和导流件抵靠于安装槽内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述插针固定件的侧壁开设有开口，所述开口与直插型接插针的凸台相对设置；所述插针固定件设置有凸台按压件；所述凸台按压件铰接于开口处，并可在外力作用下穿过开口挤压凸台，使活动端与端子笼的内壁分离。

作为本实用新型的一种优选结构，所述接插件本体为M8接头或M12接头。

区别于现有技术，上述技术方案所述的端子笼、直插型接插针及接插件，在被使用时，只需徒手按压凸台，使凸台朝活动端受弹力的相反方向移动，让活动端与容腔底板分离，分离的间距为电缆可穿过的间距；若是插线，则将电缆从插线口插进笼体容腔内，并穿过活动端与容腔底板的间隙，最后，松开凸台，活动端会在弹力的作用下朝受到弹力的方向移动，直至电缆完全抵压在活动端和容腔底板之间即可；若是退线，则将电缆从活动端与容腔底板的空隙穿过，接着从插线口退出，最后，松开凸台即可。在插线或退线的过程中，无需借助其他的工具操作，只需在笼体外，控制凸出至笼体外的凸台即可，这样则不会受到容腔笼体内的空间的限制，能够轻易地完成插线或退线的作业；另外，凸台与压线弹性件连接成一体，在生产安装时，无需单独安装于笼体内，降低了生产安装的难度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的端子笼的侧俯视结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的端子笼的侧仰视结构图；

图3为本实用新型一实施例涉及的笼体的结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的弹片的结构图；

图5为本实用新型一实施例涉及的直插型接插针的结构图；

图6为本实用新型另一实施例涉及的直插型接插针的结构图；

图7为本实用新型一实施例涉及的接插件的爆炸结构图；

图8为本实用新型一实施例涉及的插针固定件及直插型接插针的安装结构图。

附图标记说明：

1、外壳；

10、接插口；

11、接线口；

2、直插型接插针；

20、端子笼；

200、笼体；

2001、插线口；

2002、限位块；

2003、槽孔；

2004、安装孔；

201、弹片；

2010、凸台；

2011、活动端；

2012、固定端；

2013、中部；

2014、限位槽；

21、针体；

210、尾端；

211、首端；

22、导流件；

3、插针固定件；

4、凸台按压件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种端子笼20、直插型接插针2 及接插件，其中，所述端子笼20为所述直插型接插针2的组成部分，用于可拆卸地固定电缆，尤其是可以徒手在端子笼20外便捷地固定电缆；所述直插型接插针则为所述接插件的组成部分，用于在所述接插件将电缆与电器连接在一起时，将电缆所带电流导流至电器处。

请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述端子笼20包括笼体200及压线弹性件。所述笼体200用于安放压线弹性件，并与压线弹性件共同固定电缆，以及在固定电缆后，导流电缆所带电流；为了便于电缆的安装，所述笼体200的呈长条状，则能更多地收揽电缆，保证电缆在被压线弹性件固定时更加稳定。所述压线弹性件用于按压电缆，保证电缆与笼体200接触，使笼体200可以传导电缆所带电流。

所述笼体200包括顶板和底板，顶板和底板之间形成容腔，用于容纳压线弹性件及电缆，顶板和底板之间设有插线口2001，电缆则可以从插线口2001 进入容腔内。所述插线口的尺寸由笼体内向笼体外增大，即插线口2001呈喇叭形，这样的设置便于电缆插入笼体200内。

所述压线弹性件的一端为固定端2012，压线弹性件的另一端为活动端 2011。压线弹性件压缩设置于笼体的顶板和底板之间，这样则能使得压线弹性件处于储存弹性势能的状态下。所述固定端2012与顶板连接，压线弹性件则能与笼体固定连接；所述活动端2011在自身弹力作用下抵靠着底板，活动端2011则可以在外力作用下，沿着所受弹力的相反方向移动，又可以避免在活动端2011移动的过程中，整个压线弹性件朝其他方向偏移所设置的位置。

所述活动端2011的侧面设置有凸台2010，凸台2010与活动端2011连接成一体；所述凸台穿至笼体外，并可沿着活动端受到的弹力方向摆动。

为了保证压线弹性件安装的稳定性，在某一实施例中，所述笼体还设置有第一侧板，所述第一侧板设置于顶板与底板之间，并与笼体的顶板、底板连接。具体地，所述第一侧板可以设置于压线弹性件未设置有凸台的一侧，压线弹性件未设置有凸台的一侧倚靠着第一侧板，则既提高了压线弹性件的稳定性。

在另一实施例中，所述第一侧板也可以设置于压线弹性件设置有凸台的一侧，且第一侧板沿活动端受到的弹力方向开设有槽孔2003；所述凸台穿过槽孔至笼体外，并可沿着槽孔移动。压线弹性件设置有凸台的一侧倚靠着第一侧面，同样地也可以提高压线弹性件的稳定性，通过设置槽孔，不仅使第一侧板不会影响凸台的摆动，还可以起到凸台的导向作用，使凸台可以按照既定的轨迹移动，提高了压线弹性件受外力作用时的稳定性。

基于上述设置，在进一步的实施例中，所述笼体还设置第二侧板，所述第二侧板位于压线弹性件未设置有凸台的一侧，并与笼体的顶板、底板连接。压线弹性件未设置有凸台的一侧则倚靠着第二侧板。此时第二侧板同第一侧板、顶板、底板一起围成一个容腔，第一侧板、第二侧板、顶板及底板则均为容腔的侧壁。

在需要移动活动端2011时，只需徒手控制位于笼体200外的凸台2010 沿槽孔2003移动，若是需要将活动端2011与笼体的底板分离时，则可以朝活动端2011所受弹力的相反方向按压凸台2010，使凸台2010带着活动端2011 朝活动端2011所受弹力的相反方向移动即可，在此过程中，压线弹性件继续储存弹性势能；在此之后，若需要使活动端2011恢复至抵靠笼体的底板的状态，则只需松开凸台2010，压线弹性件释放弹性势能，活动端2011则会在弹力的作用下朝活动端2011所受弹力的方向移动，直至活动端2011完全抵靠着笼体的底板。这样则可以无需借助其他的工具操作，只需在笼体200外，控制凸出至笼体200外的凸台2010即可，不会受到笼体的空间的限制，能够轻易地移动压线弹性件；另外，凸台2010与压线弹性件连接成一体，在生产安装时，无需独立于压线弹性件，再单独安装于笼体200内，降低了生产安装的难度。

在被使用时，先徒手按压凸台2010，使凸台2010朝活动端2011受弹力的相反方向移动，让活动端2011与笼体的底板分离，分离的间距为电缆可穿过的间距；若是插线，则将电缆从插线口2001插进笼体200内，并穿过活动端2011与笼体的底板的间隙，最后，松开凸台2010，活动端2011会在弹力的作用下朝受到弹力的方向移动，直至电缆完全抵压在活动端2011和笼体的底板之间即可；若是退线，则将电缆从活动端2011与笼体的底板的空隙穿过，接着从插线口2001退出，最后，松开凸台2010即可。

在某一实施例中，所述插线口2001设置于第二侧板同第一侧板、顶板、底板一起围成一个容腔的一端面处，第二侧板同第一侧板、顶板、底板一起围成一个容腔的另一端面则可以设置端板。在生产笼体200时，可以将笼体 200的初始形状切割成只有五个面的长方体的展开形状，在组装笼体200时，可以直接将展开的笼体200折叠成具有容腔的立体形状，这样则可以便于笼体200的生产。

所述压线弹性件的固定端2012可以通过焊接或螺钉固定于笼体的顶板处，由于笼体200内的空间有限，因此，这样的固定方式在生产的过程中难度较大，且不便于压线弹性件的更换，因此，请参阅图3及图4，在优选的实施例中，所述笼体的顶板设置有限位块2002，所述活动端2011开设有限位槽 2014；所述活动端2011通过限位槽2014卡接于限位块2002处。在安装压线弹性件时，只需事先压缩压线弹性件，然后将被压缩的压线弹性件推进容腔内，直至固定端2012的限位槽2014与笼体的顶板的限位块2002相对然后将固定端2012朝限位块2002的方向按压，使限位块2002卡接于限位槽2014 内，这样固定端2012便于笼体的顶板固定连接。在需要更换压线弹性件时，则可以用力拔动固定端2012，使得限位块2002脱离限位槽2014，然后将压线弹性件取出容腔外即可。因此，这样不仅可以使固定端2012与笼体的顶板连接，还可以便于压线弹性件的安装，还可以便于压线弹性件的拆卸。

在某一实施例中，所压线弹性件为弹片201；所述固定端2012为弹片201 的一端，所述活动端2011为弹片201的另一端；所述活动端2011的宽度与笼体200的容腔的宽度适配，使弹片201不仅能够放置于笼体200的容腔内，且可以紧紧地按压连接成整束的电缆，以及可以紧紧地安装散线的每根电缆线。所述活动端2011弹性弯曲至与固定端2012相对，弹片201设置于笼体 200的容腔内时，活动端2011则会受到方向为远离固定端2012的方向的弹力，即活动端2011会在弹力作用下抵靠着笼体200的容腔的内壁。

为了将活动端2011朝靠近固定端2012的方向移动后，活动端2011与笼体200的底板之间存在足够的空间供电缆穿过，在某一实施例中，所述弹片 201可以为V形的弹片，V形的弹片则只包括固定端2012和活动端2011；所述弹片还可以为匚形的弹片，活动端2011所受的弹力则来自于弹片的中部与活动端2011之间的弹力。

在优选的实施例中，所述弹片201的中部2013弯曲呈U形，这样的弹片201的韧性更强，所产生的弹力也更强，可以更好地为活动端2011按压电缆提供更强及更稳定搞得按压力。

为了便于电缆穿过活动端2011与笼体的顶板的间隙，在优选的实施例中，所述活动端2011的弯曲方向与插线口2001相背，且活动端2011朝远离固定端2012的方向倾斜设置，这样的设置使得活动端2011可以起到导向的作用，便于电缆的安装，还会使活动端2011所受弹力的方向与电缆被拔出时向活动端2011施加的分力的方向相同，若电缆被误拔时，电缆对活动端2011所施加的外力将增大活动端2011按压电缆的力度，可以进一步地防止电缆脱离。

当所述第一侧板也设置于压线弹性件设置有凸台的一侧，且第一侧板沿活动端受到的弹力方向开设有槽孔2003时，为了便于压线弹性件的安装，在某一实施例中，所述第一侧板还开设有安装孔2004；所述安装孔2004的尺寸大于压线弹性件的尺寸；所述槽孔2003与安装孔2004连通；所述压线弹性件可穿过安装孔2004安装至容腔内，且凸台2010可在弹性作用下从安装孔 2004移动至槽孔2003处。在需要安装压线弹性件时，则可以先压缩压线弹性件，然后从安装孔2004横放于笼体200的容腔内，并使凸台2010与槽孔2003 相对，然后松开压线弹性件，限位块2002位于固定端2012的限位槽2014内，此时按压固定端2012，使限位块2002卡接于限位槽2014内；活动端2011在弹力作用下抵靠着笼体200的底板，凸台2010随活动端2011移动至槽孔2003 的最底部，这样则便捷地完成压线弹性件的安装。

当中部2013弯曲呈U形的弹片201通过安装孔2004安装于笼体200的容腔内时，在某一实施例中，弹片201的U形中部2013的宽度则可以大于笼体200的宽度，此时，弹片201的U形中部2013则可以架设于安装孔2004 上。这样则可以保证弹片201的固定端2012的稳定性。

请参阅图5，在具体的实施例中，所述直插型接插针2包括针体21及端子笼20，所述端子笼20为上述任一所述的端子笼20。所述针体21的尾部设置有导流件22，所述导流件22可以与针体21焊接成一体。所述端子笼20的尾端210连接于导流件22处，且插线口2001的朝向与针体21尾部的朝向一致。所述导流件可以为板状。

在需要通过一根针体21连接多条电缆时，则可以参阅图6，在某一实施例中，所述端子笼20设置有至少两个，各个端子笼20并排设置于导流件22 处。这样则可以通过单根针体21导流多条电缆所带的电流。

在具体的实施例中，所述接插件包括接插件本体，所述接插件本体可以为M8接头或M12接头，具体地，所述接插件本体包括外壳1及直插型接插针 2；所述直插型接插针2为上述任一所述的直插型接插针；所述外壳1的一端为接插口10，外壳1的另一端为接线口11；所述直插型接插针设置外壳1内，且所述针体21的首端211位于接插口10处。所述直插型接插针可根据需求设置有多个，多个直插型接插针均沿接线口11至接插口10的方向设置，且针体21的首端211均位于接插口10处。

请参阅图7，所述外壳1可以包括管形壳体及两端的壳盖，所述接线口 11设置于移壳盖处，所述接插口10设置于另一壳盖处，两个壳盖分别设置于管形壳体的两端口处，所述直插型接插针2设置于管形壳体内。

为了可拆卸地固定直插型接插针，请参阅图8，在某一实施例中，所述外壳1内设置有插针固定件3，所述插针固定件3为圆柱状，且与管形壳体相适配；所述插针固定件3沿接线口11向接插口10的方向开设有安装槽，所述安装槽与直插型接插针的形状相适配；所述直插型接插针由接线口11朝接插口10穿进安装槽内，针体21穿过安装槽至接插口10处，端子笼20和导流件22抵靠于安装槽内。

在某一实施例中，所述插针固定件3还设置有固定盖，所述固定盖可盖于插针固定件3与接线口11相对的一端面处，固定盖开设有供电缆线穿过的孔洞，电缆可以依次穿过接线口11、孔洞、笼体200的插线口2001，最后被压线弹性件抵压于笼体200内，这样则可以避免直插型接插针从安装槽内脱出。

在优选的实施例中，所述插针固定件3的侧壁开设有开口，所述开口与直插型接插针的凸台2010相对设置；所述插针固定件3设置有凸台按压件4；所述凸台按压件4铰接于开口处，并可在外力作用下穿过开口挤压凸台2010，使活动端2011与端子笼20的底板分离。所述凸台按压件4还可以铰接于固定盖处，且在固定盖安装于插针固定件3与接线口11先对的一端处时，凸台 2010与开口正对，同样地，这样设置的凸台2010可在外力作用下穿过开口挤压凸台2010，使活动端2011与端子笼20的底板分离。在安装电缆时，则无需将每个直插型接插针从外壳1内取出，只需按压各个凸台按压件4，然后向每个直插型接插针的插线口2001均插入电缆，最后松开凸台按压件4，则完成各个直插型接插针的电缆安装。这样的设置不仅便于设置有单个端子笼20 的直插型接插针的电缆安装，还可以便于设置有多个端子笼20的直插型接插针的电缆安装。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (17)

1.一种端子笼，其特征在于，包括笼体及压线弹性件；

所述笼体包括顶板和底板，顶板和底板之间设有插线口；

所述压线弹性件的一端为固定端，压线弹片的另一端为活动端；压线弹性件压缩设置于笼体的顶板和底板之间，且所述固定端与顶板连接，所述活动端在自身弹力作用下抵靠着底板；

所述活动端的侧面设置有凸台，所述凸台穿至笼体外，并可沿着活动端受到的弹力方向摆动。

2.根据权利要求1所述的端子笼，其特征在于，所述笼体还包括第一侧板，所述第一侧板设置于顶板与底板之间，并与笼体的顶板、底板连接。

3.根据权利要求2所述的端子笼，其特征在于，所述第一侧板位于压线弹性件未设置有凸台的一侧。

4.根据权利要求2所述的端子笼，其特征在于，所述第一侧板位于压线弹性件设置有凸台的一侧，且第一侧板沿活动端受到的弹力方向开设有槽孔；所述凸台穿过槽孔至笼体外，并可沿着槽孔移动。

5.根据权利要求4所述的端子笼，其特征在于，所述笼体还包括第二侧板，所述第二侧板位于压线弹性件未设置有凸台的一侧，并与笼体的顶板、底板连接。

6.根据权利要求5所述的端子笼，其特征在于，所压线弹性件为弹片；所述固定端为弹片的一端，所述活动端为弹片的另一端；所述活动端弹性弯曲至与固定端相对。

7.根据权利要求6所述的端子笼，其特征在于，所述插线口所设位置与所述活动端的弯曲方向相背，且活动端朝远离固定端的方向倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的端子笼，其特征在于，所述第一侧板还开设有安装孔；所述安装孔的尺寸大于压线弹性件的尺寸，所述槽孔与安装孔连通；所述压线弹性件可穿过安装孔安装至笼体内，且凸台可在弹性作用下从安装孔移动至槽孔处。

9.根据权利要求8所述的端子笼，其特征在于，所述弹片的中部弯曲呈U形，且架设于安装孔上。

10.根据权利要求1所述的端子笼，其特征在于，所述顶板设置有限位块，所述活动端开设有限位槽；所述活动端通过限位槽卡接于限位块处。

11.根据权利要求1所述的端子笼，其特征在于，所述插线口的尺寸由笼体内向笼体外增大。

12.一种直插型接插针，其特征在于，包括针体及端子笼，所述端子笼为权利要求1-11任一所述的端子笼；所述针体的尾部设置有导流件，所述端子笼连接于导流件处，且插线口的朝向与针体尾部的朝向一致。

13.根据权利要求12所述的直插型接插针，其特征在于，所述端子笼设置有至少两个，各个端子笼并排设置于导流件处。

14.一种接插件，其特征在于，包括接插件本体，所述接插件本体包括外壳及直插型接插针，所述直插型接插针为权利要求12-13任一所述的直插型接插针；所述外壳的一端为接插口，外壳的另一端为接线口；所述直插型接插针设置外壳内，且所述针体的首端位于接插口处。

15.根据权利要求14所述的接插件，其特征在于，所述外壳内设置有插针固定件；所述插针固定件沿接线口向接插口的方向开设有安装槽，所述安装槽与直插型接插针的形状相适配；所述直插型接插针由接线口朝接插口穿进安装槽内，针体穿过安装槽至接插口处，端子笼和导流件抵靠于安装槽内。

16.根据权利要求15所述的接插件，其特征在于，所述插针固定件的侧壁开设有开口，所述开口与直插型接插针的凸台相对设置；所述插针固定件设置有凸台按压件；所述凸台按压件铰接于开口处，并可在外力作用下穿过开口挤压凸台，使活动端与端子笼的内壁分离。

17.根据权利要求14所述的接插件，其特征在于，所述接插件本体为M8接头或M12接头。