CN219419589U - 接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业接线技术领域，公开了接线端子，该接线端子的导电体的底板具有与第一方向呈夹角的限位面，且导电体的侧板的一侧表面能够与导线抵接，以使导电体与导线电连接；接线端子的第一连接臂与限位面抵接，以通过限位面对第一连接臂形成稳定支撑，第二连接臂与导线抵接，弹性臂用于提供使第二连接臂与导线抵紧的弹性力，从而将导线稳定连接于导电体的侧板，以实现导电体与导线的电连接；此外，使用者只需拨动夹紧装置以使弹性臂压缩，使第二连接臂与导线脱离即可完成导线的拆卸和更换，操作简单；同时，该接线端子由于第一连接臂是与底板的限位面抵接的，无需在底板上额外设置限位或支撑结构，结构简单，便于组装。

Description

接线端子

技术领域

本实用新型涉及工业接线技术领域，尤其涉及接线端子。

背景技术

在工业产品的生产过程中，常常需要将导线安装于其它导电体，以完成导线与导电体的电连接。

目前针对导线的安装通常是在导电体的端部设置端子，并通过绝缘套管以及弹性卡箍等结构将导线相对于导电体固定，以将导线的端部与上述端子进行电连接。但是该方案存在的问题是，安装过程复杂，不易拆卸和更换导线。

针对上述问题，现有技术提供了一种接线弹片，该接线弹片用于将导线与L型导电体进行连接，其中L型导电体具有底板和侧臂，导线与L型导电体的侧臂贴合，L型导电体的底板安装有限位板，接线弹片的一端与导线抵接，另一端与限位板抵接，以使导线抵紧于侧臂，完成电连接。但是该方案需要在L型导电体上设置限位板，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型提供接线端子，以解决现有技术中使用接线弹片将导线与L型导电体连接时，需要在L型导电体上设置限位板，结构复杂的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

接线端子，用于连接导线；包括：

导电体，包括底板以及与所述底板连接的侧板，所述底板沿第一方向延伸，所述侧板沿第二方向延伸，第一方向与第二方向呈夹角，所述底板具有与第一方向呈夹角的限位面，所述侧板的一侧表面能够与所述导线抵接，以使所述导电体与所述导线电连接；

夹紧装置，包括依次连接的第一连接臂、弹性臂以及第二连接臂，所述第一连接臂与所述限位面抵接，所述第二连接臂与所述导线抵接，所述弹性臂用于提供使所述第二连接臂与所述导线抵紧的弹性力。

作为接线端子的优选方案，所述第一连接臂包括第一连接臂本体和凸设于所述第一连接臂本体的端面的安装部，所述安装部与所述限位面抵接。

作为接线端子的优选方案，所述底板开设有安装槽，所述限位面位于所述安装槽的其中一个槽壁，所述安装部插接于所述安装槽。

作为接线端子的优选方案，所述安装部设置有两个，所述底板开设有两个所述安装槽，两个所述安装槽的开口方向相背。

作为接线端子的优选方案，所述第一连接臂本体与所述底板抵接。

作为接线端子的优选方案，所述侧板靠近所述导线的一侧表面凸设有凸块，所述弹性臂用于提供使所述第二连接臂与所述导线抵紧的弹性力，以使所述导线抵紧于所述凸块以及所述侧板靠近所述导线的一侧。

作为接线端子的优选方案，所述凸块具有卡接面，所述卡接面位于所述凸块靠近所述底板的一侧，且所述卡接面与所述侧板靠近所述导线的一侧表面的夹角不超过90°。

作为接线端子的优选方案，所述弹性臂包括第一弧形部，所述第一弧形部的开口朝向所述导电体。

作为接线端子的优选方案，所述弹性臂还包括与所述第一弧形部连接的第二弧形部，所述第二弧形部的圆心与所述第一弧形部的圆心分别位于所述夹紧装置的两侧。

作为接线端子的优选方案，所述第二连接臂设置有限位部，所述限位部的延伸方向与所述第二连接臂的延伸方向呈夹角，且所述限位部位于所述第二连接臂靠近所述底板的一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供接线端子，该接线端子的导电体的底板具有与第一方向呈夹角的限位面，且导电体的侧板的一侧表面能够与导线抵接，以使导电体与导线电连接。接线端子的夹紧装置包括依次连接的第一连接臂、弹性臂以及第二连接臂，第一连接臂与限位面抵接，以通过限位面对第一连接臂形成稳定支撑，第二连接臂与导线抵接，弹性臂用于提供使第二连接臂与导线抵紧的弹性力，从而将导线稳定连接于导电体的侧板，以实现导电体与导线的电连接。此外，使用者只需拨动夹紧装置以使弹性臂压缩，使第二连接臂与导线脱离即可完成导线的拆卸和更换，操作简单。同时，该接线端子由于第一连接臂是与底板的限位面抵接的，无需在底板上额外设置限位或支撑结构，结构简单，便于组装。

附图说明

图1是本实用新型实施例中接线端子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中接线端子的分解视图；

图3是本实用新型实施例中接线端子的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例中接线端子以及导线的侧视示意图；

图5是图4中A处的放大图。

图中：

100、导线；101、绝缘皮套；200、支撑件；

1、底板；11、限位面；12、安装槽；

2、侧板；21、凸块；211、卡接面；212、引导面；

3、夹紧装置；31、第一连接臂；311、第一连接臂本体；312、安装部；32、弹性臂；321、第一弧形部；322、第二弧形部；33、第二连接臂；331、限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在工业产品的生产过程中，常常需要将导线安装于其它导电体，以完成导线与导电体的电连接。针对传统方案中导线的安装过程复杂，不易拆卸和更换导线的问题，现有技术提供了一种接线弹片，该接线弹片用于将导线与L型导电体进行连接，其中L型导电体具有底板和侧臂，导线与L型导电体的侧臂贴合，L型导电体的底板安装有限位板，接线弹片的一端与导线抵接，另一端与限位板抵接，以使导线抵紧于侧臂，完成电连接。但是该方案需要在L型导电体上设置限位板，结构复杂。

针对上述问题，本实施例提供接线端子，以解决现有技术中使用接线弹片将导线与L型导电体连接时，需要在L型导电体上设置限位板，结构复杂的问题，可用于工业接线技术领域。

图1示出本实用新型实施例中接线端子的结构示意图；图2示出本实用新型实施例中接线端子的分解视图；图3示出本实用新型实施例中接线端子的侧视示意图；图4示出本实用新型实施例中接线端子以及导线100的侧视示意图，具体为拆卸导线100时的结构；图5是图4中A处的放大图。参照图1-图5，接线端子用于连接导线100，其中导线100用于与其它设备电连接，且导线100的外周面套设有绝缘皮套101。接线端子还包括导电体，导电体包括底板1以及与底板1连接的侧板2，本实施例中，底板1与侧板2之间通过弧形结构过渡，以使底板1与侧板2之间过渡平滑。底板1沿第一方向延伸，侧板2沿第二方向延伸，第一方向与第二方向呈夹角，本实施例中，第一方向垂直于第二方向，其中，第一方向即为图3以及图4中的AB方向，第二方向即为图3以及图4中的CD方向。底板1具有与第一方向呈夹角的限位面11，本实施例中，限位面11垂直于第一方向。侧板2的一侧表面能够与导线100抵接，以使导电体与导线100电连接。

继续参照图1-图5，接线端子还包括夹紧装置3，夹紧装置3包括依次连接的第一连接臂31、弹性臂32以及第二连接臂33，第一连接臂31与限位面11抵接，以通过限位面11对第一连接臂31形成稳定支撑，第二连接臂33与导线100抵接，导线100位于侧板2与第二连接臂33之间。弹性臂32用于提供使第二连接臂33与导线100抵紧的弹性力，从而将导线100稳定连接于导电体的侧板2，以实现导电体与导线100的电连接。此外，使用者只需拨动夹紧装置3以使弹性臂32压缩，使第二连接臂33与导线100脱离即可完成导线100的拆卸和更换，操作简单。同时，该接线端子由于第一连接臂31是与底板1的限位面11抵接的，无需在底板1上额外设置限位或支撑结构，结构简单，便于组装。

继续参照图1-图5，第一连接臂31具体包括第一连接臂本体311和凸设于第一连接臂本体311的端面的安装部312，安装部312与限位面11抵接，通过限位面11对安装部312以及第一连接臂本体311形成稳定支撑。可选地，第一连接臂本体311与底板1抵接，以通过底板1对第一连接臂本体311进行限位。

继续参照图1-图5，底板1开设有安装槽12，限位面11位于安装槽12的其中一个槽壁，安装部312插接于安装槽12，通过设置安装槽12，并通过插接的方式连接安装部312，可降低安装部312意外脱落的可能。

继续参照图1-图5，安装部312设置有两个，底板1开设有两个安装槽12，两个安装槽12的开口方向相背。如此设置，可以使两个安装部312稳定安装在安装槽12，进一步避免安装部312脱落。本实施例中，两个限位面11位于同一平面内，因而第一连接臂31的两个安装部312平行且间隔设置，底板1用于开设安装槽12的部位呈工字型。

上述结构仍然存在的问题是，导电体整体呈L型，夹紧装置3的一端通过第一连接臂31抵接于位于底板1的限位面11，另一端通过第二连接臂33抵接于导线100，导线100抵接于侧板2，因而弹性臂32的弹性力会驱使第一连接臂31朝向远离侧板2的方向运动，并驱使第二连接臂33朝向远离底板1的方向运动。第一连接臂31可通过安装槽12与安装部312的配合使第一连接臂31稳定支撑在限位面11，而另一端则无法得到有效固定。

继续参照图1-图5，针对上述问题，本实施例中，侧板2靠近导线100的一侧表面凸设有凸块21，弹性臂32用于提供使第二连接臂33与导线100抵紧的弹性力，以使导线100抵紧于凸块21以及侧板2靠近导线100的一侧，导线100与凸块21接触的部位能够发生一定的形变，从而通过凸块21与第二连接臂33分别接触导线100的两侧并夹紧，该凸块21可阻碍导线100沿朝向远离底板1的方向运动。

继续参照图1-图5，凸块21具有卡接面211，卡接面211位于凸块21靠近底板1的一侧，且卡接面211与侧板2靠近导线100的一侧表面的夹角不超过90°，本实施例中具体为90°。如此设置，可进一步通过凸块21阻碍第二连接臂33以及导线100朝向远离底板1的方向运动。

可选地，凸块21还具有引导面212，凸块21的引导面212与卡接面211相对设置，沿靠近底板1的方向，引导面212逐渐远离侧板2，从而在导线100的安装过程中，可通过引导面212对导线100进行引导，便于导线100的安装。

作为一种可替代方案，还可以在侧板2靠近导线100的一侧表面开设卡槽，第二连接臂33可带动导线100发生形变，且部分导线100形变后进入到卡槽内，其同样能够起到阻碍导线100运动的作用。

作为另一种可替代方案，还可以通过增大摩擦力的方式阻碍导线100的运动，具体地，侧板2以及导线100采用静摩擦阻力较大的材料，或者是，增大侧板2以及导线100的表面粗糙度。

继续参照图1-图5，弹性臂32包括第一弧形部321，第一弧形部321的开口朝向导电体。当第一弧形部321处于自然伸展状态时，第一弧形部321的两端相外侧伸展。如图4所示，在使用的过程中，使用者施力使第一弧形部321的两端相互靠近，并提供向外侧伸展的弹性力，一般而言，第一连接臂31是始终与限位面11抵接的，因而使用者只需要下压第二连接臂33或第一弧形部321远离第一连接臂31的一端即可，随后放置导线100，并松开夹紧装置3，以使第二连接臂33抵接于导线100，第一弧形部321提供使第二连接臂33与导线100抵紧的弹性力。

继续参照图1-图5，在导线100的拆卸或安装过程中，使用者需要施加较大的作用力以压缩第一弧形部321的两端，使其相互靠近，此外，第一弧形部321随着长时间的压缩和伸展，会导致第一弧形部321的使用寿命下降。对此，弹性臂32还包括与第一弧形部321连接的第二弧形部322，第二弧形部322的圆心与第一弧形部321的圆心分别位于夹紧装置3的两侧，从而当使用者下压第二连接臂33或第一弧形部321远离第一连接臂31的一端时，会带动第一弧形部321的两端相互靠近，同时带动第二弧形部322的两端相互远离，可有效减少下压所需的力量，方便使用，同时，通过第二弧形部322也可提升第一弧形部321的耐疲劳性能以及弹性臂32的使用寿命。

本实施例中，第二弧形部322位于第一弧形部321与第一连接臂31之间，即第一连接臂31、第二弧形部322、第一弧形部321以及第二连接臂33依次连接，而在其它实施例中，还可以将第二弧形部322设置于第一弧形部321与第二连接臂33之间，即第一连接臂31、第一弧形部321、第二弧形部322以及第二连接臂33依次连接。

继续参照图1-图5，第二连接臂33设置有限位部331，限位部331的延伸方向与第二连接臂33的延伸方向呈夹角，且限位部331位于第二连接臂33靠近底板1的一侧。从而当第二连接臂33或第一弧形部321远离第一连接臂31的一端下压时，限位部331可对上述结构的下压进行限位，避免其运动过量而导致第一弧形部321被过量压缩。另一方面，使用者还可以对限位部331施力，以使第二连接臂33远离导线100，便于操作。

可选地，第一弧形部321可围绕支撑件200设置，支撑件200用于连接于其它设备，可通过支撑件200对第一弧形部321的位置进行限位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.接线端子，用于连接导线(100)；其特征在于，包括：

导电体，包括底板(1)以及与所述底板(1)连接的侧板(2)，所述底板(1)沿第一方向延伸，所述侧板(2)沿第二方向延伸，第一方向与第二方向呈夹角，所述底板(1)具有与第一方向呈夹角的限位面(11)，所述侧板(2)的一侧表面能够与所述导线(100)抵接，以使所述导电体与所述导线(100)电连接；

夹紧装置(3)，包括依次连接的第一连接臂(31)、弹性臂(32)以及第二连接臂(33)，所述第一连接臂(31)与所述限位面(11)抵接，所述第二连接臂(33)与所述导线(100)抵接，所述弹性臂(32)用于提供使所述第二连接臂(33)与所述导线(100)抵紧的弹性力。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第一连接臂(31)包括第一连接臂本体(311)和凸设于所述第一连接臂本体(311)的端面的安装部(312)，所述安装部(312)与所述限位面(11)抵接。

3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述底板(1)开设有安装槽(12)，所述限位面(11)位于所述安装槽(12)的其中一个槽壁，所述安装部(312)插接于所述安装槽(12)。

4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述安装部(312)设置有两个，所述底板(1)开设有两个所述安装槽(12)，两个所述安装槽(12)的开口方向相背。

5.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述第一连接臂本体(311)与所述底板(1)抵接。

6.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述侧板(2)靠近所述导线(100)的一侧表面凸设有凸块(21)，所述弹性臂(32)用于提供使所述第二连接臂(33)与所述导线(100)抵紧的弹性力，以使所述导线(100)抵紧于所述凸块(21)以及所述侧板(2)靠近所述导线(100)的一侧。

7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述凸块(21)具有卡接面(211)，所述卡接面(211)位于所述凸块(21)靠近所述底板(1)的一侧，且所述卡接面(211)与所述侧板(2)靠近所述导线(100)的一侧表面的夹角不超过90°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的接线端子，其特征在于，所述弹性臂(32)包括第一弧形部(321)，所述第一弧形部(321)的开口朝向所述导电体。

9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于，所述弹性臂(32)还包括与所述第一弧形部(321)连接的第二弧形部(322)，所述第二弧形部(322)的圆心与所述第一弧形部(321)的圆心分别位于所述夹紧装置(3)的两侧。

10.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于，所述第二连接臂(33)设置有限位部(331)，所述限位部(331)的延伸方向与所述第二连接臂(33)的延伸方向呈夹角，且所述限位部(331)位于所述第二连接臂(33)靠近所述底板(1)的一侧。