CN212182685U - 包胶柔性电线紧固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包胶柔性电线紧固结构，包括具有外部包胶绝缘层的柔性电线，所述柔性电线上夹持有紧固件；所述紧固件包括扣合连接的基件和扣件，柔性电线的一段被压紧在基件和扣件之间；被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段呈L形以提高夹持稳定性。本实用新型可通过夹紧在柔性电线上的外形尺寸更大（相较柔性电线直径）的紧固件来实现方便地与电器的壳体的卡接，紧固件夹住柔性电线外部的包胶绝缘层，并使被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段呈L形，压紧的可靠性、稳定性很好，通过紧固件卡接在电器的壳体上后，可有效防止柔性电线出现拉拽松动，防止影响电连接，并且装配制造工艺简单，便于拆卸维修。

Description

包胶柔性电线紧固结构

技术领域

本实用新型属于电学元件的连接装置技术领域，具体涉及一种包胶柔性电线紧固结构。

背景技术

很多电器上都有引出的柔性电线，柔性电线的自由端端头为接插件以便接电，接插件通常为与柔性电线一体的插头或插孔件；柔性电线与电器连接的一端，通常也是通过其外部的包胶绝缘层与电器的绝缘外壳通过注塑工艺固定连接在一起，但是，这样的连接方式成型工艺比较复杂，推高了成本，可拆卸性不强，也不便于维护维修。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包胶柔性电线紧固结构，避免柔性电线与电器连接的一端连接制造工艺复杂、不便拆卸的问题，通过夹紧在柔性电线上的外形尺寸更大（相较柔性电线直径）的紧固件来实现方便地与电器的壳体卡接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

包胶柔性电线紧固结构，包括具有外部包胶绝缘层的柔性电线，所述柔性电线上夹持有紧固件；所述紧固件包括扣合连接的基件和扣件，柔性电线的一段被压紧在基件和扣件之间；被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段呈L形以提高夹持稳定性。

进一步完善上述技术方案，所述基件为矩形并具有两个侧面、两个端面、上表面以及下表面，所述扣件为板状并位于基件的下方；基件的两端面上分别设有凸台，所述扣件的两端分别朝向基件凸起设有端立板，两端立板分别与基件的两端面对应，所述端立板上开设有与所述凸台对应的扣接卡孔且凸台落入所述扣接卡孔内以实现基件和扣件的扣合连接；所述扣件的一侧朝向基件凸起设有侧立板且所述侧立板与基件的一侧面对应，被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段位于基件的下表面与扣件之间以及扣件上的侧立板与基件的对应侧面之间以呈L形。

进一步地，所述柔性电线分别从基件的另一侧面和上表面穿出。

进一步地，基件的下表面和与侧立板对应的侧面上开设有连续的沉槽以用于容置柔性电线，沉槽的截面为弧形，被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段落在所述沉槽内。

进一步地，基件的下表面凸起设有可通过弹性变形抱紧柔性电线的成对抱臂，所述成对抱臂包括平行正对的两个单悬臂，两个单悬臂的自由端设有相对的勾头，被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段从两个单悬臂之间穿过并被抱紧；所述扣件上开设有为成对抱臂让位的让位腔。

进一步地，基件与所述侧立板对应的侧面上也设有凸台并落入侧立板上对应开设的扣接卡孔内。

进一步地，设有凸台的基架的两端面和一侧面上分别设有凹入的沉降面，凸台对应设于所述沉降面上；两端立板的外侧面与基架的端面平齐，侧立板的外侧面与基件的对应侧面平齐。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的包胶柔性电线紧固结构，可通过夹紧在柔性电线上的外形尺寸更大（相较柔性电线直径）的紧固件来实现方便地与电器的壳体的卡接，紧固件夹住（压紧）柔性电线外部的包胶绝缘层，并夹紧于基件和扣件不同的相对面之间，压紧的可靠性、稳定性很好，通过紧固件卡接在电器的壳体上后，可有效防止柔性电线出现拉拽松动，防止影响电连接。

2、本实用新型的包胶柔性电线紧固结构，拆卸方便，便于后期的维护维修。

附图说明

图1为具体实施例的包胶柔性电线紧固结构的爆炸视图（含作为电器外壳的安装盘）；

图2为具体实施例的包胶柔性电线紧固结构的结构示意图；

图3为以图2为基础，另一视角的示意图；

图4为具体实施例中的基件的放大示意图；

图5为以图4为基础，另一视角的示意图；

图6为具体实施例中的扣件的放大示意图；

图7为以图6为基础，另一视角的示意图；

图8为图1中安装盘的剖视图；

图9为具体实施例中的基件在安装盘中卡接安装的效果示意图；

图10为具体实施例的包胶柔性电线紧固结构在鼓风机上的应用效果图；

其中，安装盘1，电机容置部2，电机容置腔21，插件容置部3，插件容置腔31，连接通道4，紧固件5，基件6，沉降面61，凸台62，沉槽63，成对抱臂64，单悬臂65，勾头651，连接支架66，扣件7，端立板71，侧立板72，扣接卡孔73，让位腔74，柔性电线8，接插件81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1-3，具体实施例的包胶柔性电线紧固结构，通过在鼓风机上的应用来说明，在鼓风机的安装盘1上就有通过柔性电线8引出并连接外置的接插件81的需求，安装盘1上具有电机容置腔21以用于安装电机（图中未示出），安装盘1通过柔性电线8引出并连接外置的接插件81，图示为两根柔性电线8，柔性电线8的外端通常是与接插件81的金属芯导电连接，绝缘部分一体，柔性电线8的内端通过紧固件5与安装盘1相连以便于连接并保证连接强度；所述紧固件5包括可拆卸式的相互扣合连接的基件6和扣件7，所述柔性电线8的内端被压紧在基件6和扣件7相对的面之间，优选相互扣合时可相互靠近的相对面以更好地实现压紧。

实施例的包胶柔性电线紧固结构，可通过夹紧在柔性电线8上的外形尺寸更大（相较柔性电线8的直径）的紧固件5来实现方便地与安装盘1的卡接，并且便于拆卸维修；紧固件5夹住柔性电线8，主要是夹住了电线外部的包胶绝缘层（内部为导电线），可防止柔性电线8出现拉拽松动、防止使用时的电连接断路，一般来说，夹持在柔性电线8外的紧固件5的体积更大，更方便与安装盘1（或其它电器的外壳）的安装连接，方便保证连接稳定性。

实施时，柔性电线8外部包胶绝缘层的直径、基件6和扣件7用于扣合压紧柔性电线8的相对面之间的间距应合理匹配设计，以满足扣合连接后对柔性电线8的压紧力设计要求。

其中，被压紧在基件6和扣件7之间的柔性电线段至少有一段呈L形以提高连接稳定性。

这样，现较普通形式的扣合夹紧，可以更好地提高夹紧稳定性，主要是抗拉拔性能；实施时，优选呈L形的两段分别被夹紧在基件6和扣件7不同的相对面之间。

请再参见图2-7，其中，所述基件6为矩形并具有两个侧面、两个端面、上表面以及下表面，所述扣件7为板状并位于基件6的下方；基件6的两端面上分别设有凸台62，所述扣件7的上表面的两端分别朝向基件6凸起设有端立板71，两端立板71分别与基件6的两端面相对应，可以是相贴，所述端立板71上开设有与所述凸台62对应的扣接卡孔73且凸台62落入所述扣接卡孔73内以实现基件6和扣件7的扣合连接；具体落入过程为扣件7自下而上朝向基件6运动时，通过端立板71的弹性变形、张开，使凸台62最终落入扣接卡孔73内；所述扣件7的上表面的一侧朝向基件6凸起设有侧立板72且所述侧立板72与基件6的一侧面相对应，可以是相贴，被压紧在基件6和扣件7之间的柔性电线段位于基件6的下表面与扣件7的上表面之间以及扣件7上的侧立板72与基件6的对应侧面之间以呈L形。

这样，给出了一种优选的方式，扣件7通过两端立板71实施扣合连接，通过上表面和侧立板72来与基件6对应夹紧柔性电线8并夹紧于基件6和扣件7不同的相对面之间，压紧的可靠性、稳定性更好。

可以理解的，所述柔性电线8分别从基件6的另一侧面和上表面穿出；为了便与安装时连接电机，基件6的另一侧面的下部凸起设有连接支架66以用于连接电机。

其中，基件6的下表面和与侧立板72对应的侧面上开设有连续的沉槽63以用于容置柔性电线8，沉槽63的截面为弧形，其半径应与柔性电线8的外圆半径对应，可以是劣弧，可以是半圆，也可以是柔性电线8通过弹性变形可落入的优弧的形式，被压紧在基件6和扣件7之间的柔性电线段落在所述沉槽63内。

本实施例中，基件6的下表面的沉槽63采用了劣弧（截面），而与侧立板72对应的侧面上沉槽63则采用了优弧（截面）；对应的，在扣件7的上表面还开设了与基件6的下表面的沉槽63对应的凹槽形式，增大贴合面以更好地紧固住柔性电线8。

在基件6的下表面的沉槽63为劣弧形式的基础上，基件6的下表面还凸起设置了可通过弹性变形抱紧柔性电线8的成对抱臂64，所述成对抱臂64包括平行正对的两个单悬臂65，两个单悬臂65的自由端设有相对的勾头651，被压紧在基件6和扣件7之间的柔性电线段从两个单悬臂65之间穿过并被抱紧；所述扣件7的上表面上开设有为成对抱臂64让位的让位腔74以避免干涉，避免影响基件6和扣件7与柔性电线8的接触压紧效果。另外，基件6与所述侧立板72对应的侧面上也设有凸台62并落入侧立板72上也对应开设有的扣接卡孔73内。

这样，都可以进一步提高结构的可靠性、稳定性。

为了便于装配，使外部更平整一致，实施时，设有凸台62的基架的两端面和一侧面上可以分别开设凹入的沉降面61，凸台62对应设于所述沉降面61上；通过设计匹配，扣合后，两端立板71的外侧面就可以与基架的端面平齐，侧立板72的外侧面可以与基件6的对应侧面平齐，即端立板71、侧立板72也均落入对应的沉降面61中以保持外部的平整，从而便于装配到安装盘1中，也能提高装配到安装盘1中的稳定性。

请再参见图8-10，为便于理解，再进一步介绍与安装盘1的相关连接，安装盘1呈水平，安装盘1的上表面凸起设有电机容置部2，所述电机容置腔21为电机容置部2的内腔，安装盘1的上表面还凸起设有插件容置部3，插件容置部3内开设有竖向贯穿的插件容置腔31，插件容置腔31的中部和下部通过横向的连接通道4与电机容置腔21相连通，从注塑制造成型的角度来说，即在连接通道4的上方还连接有隔断以避免插件容置腔31的上部与电机容置腔21相连通，隔断可用于作为基件6的上定位，连接通道4为插件容置腔31等宽度延伸至与电机容置腔21连通，所述基件6和扣件7可以安装在所述插件容置部3内，基件6上的连接支架66朝向电机容置腔21通过所述连接通道4延伸入电机容置腔21以便连接电机，所述柔性电线8的内端也通过所述连接通道4延伸入电机容置腔21，柔性电线8的外端通过插件容置腔31在安装盘1上的上端出口延伸出去并连接所述接插件81。

使用时，紧固件5就自下而上置于插件容置腔31中，通过连接支架66连接电机，柔性电线8的内端与电机电连接，而电机被固定安装在安装盘1的电机容置腔21内（有相应的定位），电机在电机容置腔21内的固定为现有技术，此处不赘述。

这样，柔性电线8被夹紧于基件6和扣件7不同的相对面之间，压紧的可靠性、稳定性很好，可有效防止柔性电线8出现拉拽松动，制造装配工艺简单，拆卸方便，便于后期的维护维修。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.包胶柔性电线紧固结构，包括具有外部包胶绝缘层的柔性电线，其特征在于：所述柔性电线上夹持有紧固件；所述紧固件包括扣合连接的基件和扣件，柔性电线的一段被压紧在基件和扣件之间；被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段呈L形以提高夹持稳定性。

2.根据权利要求1所述包胶柔性电线紧固结构，其特征在于：所述基件为矩形并具有两个侧面、两个端面、上表面以及下表面，所述扣件为板状并位于基件的下方；基件的两端面上分别设有凸台，所述扣件的两端分别朝向基件凸起设有端立板，两端立板分别与基件的两端面对应，所述端立板上开设有与所述凸台对应的扣接卡孔且凸台落入所述扣接卡孔内以实现基件和扣件的扣合连接；所述扣件的一侧朝向基件凸起设有侧立板且所述侧立板与基件的一侧面对应，被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段位于基件的下表面与扣件之间以及扣件上的侧立板与基件的对应侧面之间以呈L形。

3.根据权利要求2所述包胶柔性电线紧固结构，其特征在于：所述柔性电线分别从基件的另一侧面和上表面穿出。

4.根据权利要求2所述包胶柔性电线紧固结构，其特征在于：基件的下表面和与侧立板对应的侧面上开设有连续的沉槽以用于容置柔性电线，沉槽的截面为弧形，被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段落在所述沉槽内。

5.根据权利要求2所述包胶柔性电线紧固结构，其特征在于：基件的下表面凸起设有可通过弹性变形抱紧柔性电线的成对抱臂，所述成对抱臂包括平行正对的两个单悬臂，两个单悬臂的自由端设有相对的勾头，被压紧在基件和扣件之间的柔性电线段从两个单悬臂之间穿过并被抱紧；所述扣件上开设有为成对抱臂让位的让位腔。

6.根据权利要求2所述包胶柔性电线紧固结构，其特征在于：基件与所述侧立板对应的侧面上也设有凸台并落入侧立板上对应开设的扣接卡孔内。

7.根据权利要求6所述包胶柔性电线紧固结构，其特征在于：设有凸台的基架的两端面和一侧面上分别设有凹入的沉降面，凸台对应设于所述沉降面上；两端立板的外侧面与基架的端面平齐，侧立板的外侧面与基件的对应侧面平齐。

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