CN204243273U - 接线端子 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种接线端子，具有外壳(1)、布置在所述外壳(1)内的扭转弹簧(2)以及以与所述扭转弹簧(2)分离的方式布置在所述外壳(1)内部的带状电缆(3)，其中，所述带状电缆(3)具有导体接触区域(7)，用于在夹紧状态下借助所述扭转弹簧(2)的夹脚(5)将插入所述接线端子的导体夹紧；以及针式接触区域(13)，用于对插入所述接线端子的针式触点(15)进行接触，其中，所述针式接触区域(13)形成一呈U形的接触凸缘(18)，其中在所述针式触点(15)的夹紧状态下，所述针式触点(15)夹紧在所述接触凸缘(18)的第一侧边(19)与相对所述第一侧边(19)布置的第二侧边(20)之间。

Description

接线端子
技术领域
本发明涉及一种用于夹紧电导体的接线端子，其中，所述接线端子可插接至一插接件，以便与所述插接件的针式触点发生接触。
背景技术
DE 197 10 306 A1揭示一种同类型接线端子，其具有容纳带状电缆的绝缘材料外壳，该带状电缆以某种方式成型，使其既构建有导体接触区域又构建有针式接触区域。导体接触区域呈板簧状，该板簧用于将带状电缆弯折成一锐角，其中，带状电缆的这个板簧在绝缘材料外壳上形成供电导体插入的接线点。因此，需要夹紧的导体借助带状电缆夹紧在绝缘材料外壳上。由于将导体夹紧在绝缘材料外壳上，不会在带状电缆的金属内部产生任何封闭式力流。
为形成针式接触区域，带状电缆具有供待接触的针式触点插入的槽形开口，以便该针式触点夹紧在该槽形开口的壁部之间。在针式触点的常见插接和松开操作中，带状电缆的材料可能在槽形开口的区域内发生塑性变形，使得槽形开口的壁部的间距随着时间而增大。这样就难以确保将直径较小的针式触点可靠地夹住。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种接线端子，用于更好且长时间可靠地确保在接线端子内部对导体和针式触点进行夹紧和接触。
在本文开篇所述类型的接线端子方面，本发明用以达成上述目的的解决方案为，所述接线端子具有外壳、布置在所述外壳内的扭转弹簧以及以与所述扭转弹簧分离的方式布置在所述外壳内部的带状电缆，其中，所述带状电缆具有导体接触区域，用于在夹紧状态下借助所述扭转弹簧的夹脚将插入所述接线端子的导体夹紧；以及针式接触区域，用于对插入所述接线端子的针式触点进行接触，其中，所述针式接触区域形成一呈U形的接触凸缘，其中在所述针式触点的夹紧状态下，所述针式触点夹紧在所述接触凸缘的第一侧边与相对所述第一侧边布置的第二侧边之间。
本发明的优选设计方案和有利改进方案参阅从属权利要求。
本发明的接线端子的特征在于，为形成与导体和针式触点的接触，在外壳内除带状电缆外还设置作为单独部件的扭转弹簧。在此情况下，插入接线端子外壳的导体借助扭转弹簧而夹紧在带状电缆的导体接触区域上。因而在本发明的解决方案中，导体并非夹紧在优选为绝缘材料外壳的外壳上，而是夹紧在扭转弹簧与带状电缆之间。所述扭转弹簧优选呈V形且具有夹脚和保持边。在所述导体的夹紧状态下，该导体借助所述夹脚夹紧在带状电缆上以形成接触。而保持边优选平面地抵靠所述外壳的内壁，以便将扭转弹簧可靠地定位在外壳内部。
所述带状电缆具有两个接触区域，因此，插入外壳的导体以及一针式触点均能接触式夹紧在带状电缆上。所述导体接触区域与所述针式接触区域一体连接。所述带状电缆在其导体接触区域的区域内大致呈平坦或平直状，以便插入外壳的导体在夹紧状态下平面地、以其纵侧面抵靠带状电缆。而所述带状电缆在其针式接触区域的区域内呈弯曲状，其中，该弯曲部呈U形，使得带状电缆在此形成接触凸缘。所述接触凸缘具有两个彼此相对布置的侧边，以便将针式触点可靠地夹紧在这两个侧边之间。所述带状电缆在针式接触区域的区域内有所弯曲，因而无需施加大作用力就能可逆地改变这些侧边的间距。在非夹紧的状态下，即没有任何针式触点插入接触凸缘的情况下，这两个侧边优选在所述接触凸缘的一(这两个侧边相向弯曲的)接触区域内尽可能紧密地相互抵靠，其中，这两个侧边之间可能还存在较小的气隙。如果有针式触点插入所述接触凸缘的该接触区域，则这两个侧边在该接触区域内的间距会增大，具体视所插入的针式触点的直径而定。所述侧边在该接触区域内优选各具一倒圆部，用于夹紧针式触点从而形成接触，这样就能以非常节省材料的方式将针式触点夹紧。将针式触点拿开后，这两个侧边因其复位特性而自动地重新回到非夹紧的初始状态，以便随后将直径较小的针式触点可靠地重新夹紧。
因而在采用本发明的接线端子的情况下，即使在与不同的导线直径和不同直径的针式触点进行多次接触后也能确保可靠夹紧。所述接触凸缘的另一优点是，用于夹紧针式触点的作用力并非被外壳吸收，而是能够全部被接触凸缘的侧边吸收，也就是被接触凸缘的金属材料吸收。所述接线端子的另一特征在于制造成本较低。
根据本发明的一种优选设计方案，所述扭转弹簧由不同于所述带状电缆的材料制成。所述扭转弹簧与所述带状电缆由不同材料制成，这一点可以通过将该扭转弹簧与该带状电缆构建为两个分离的部件而实现。所述扭转弹簧与所述带状电缆均由金属材料制成，但金属的类型优选有所不同。这样就能根据相应要求对扭转弹簧和带状电缆的材料和特性进行个别选择。所述扭转弹簧优选由弹簧特性极佳的金属材料制成，以便提供较高的夹紧力。而所述带状电缆优选由导电性极佳的金属材料制成，以实现特别强的导电特性。
为实现极佳的弹簧特性及较高的夹紧力，所述扭转弹簧优选由钢材料，更佳由弹簧钢制成。
为实现较强的导电能力，所述带状电缆优选由铜材料制成。
根据另一优选方案，所述接触凸缘朝所述扭转弹簧延伸。这样就能使得接线端子特别紧凑，从而减小接线端子的体积。
根据本发明的另一优选设计方案，在所述接触凸缘的用于将所述接触凸缘的第一侧边与所述接触凸缘的第二侧边连接在一起的U形弯曲区域内构建有供所述针式触点穿过的通孔。该方案能够减小接触凸缘所需要的纵向延伸度，因为在这种设计方案中，U形弯曲区域不再对针式触点构成任何插入限制，针式触点能够穿过该通孔并穿过该U形弯曲区域，从而能够与接触凸缘的U形弯曲区域重叠。通过这种方式就能根据外壳内所需的位置对针式触点的定位进行优化，从而进一步减小接线端子的体积。所述通孔还能用作所插入的针式触点的定位辅件，以便更可靠地在接触凸缘内部对针式触点进行接触，因为通过将所插入的针式触点布置在该通孔内可防止其发生倾斜。特别是在出现震荡或振动的情况下，该方案能将针式触点可靠地保持在接触凸缘内的期望位置。此外，利用该通孔还能将针式触点自下而上和自上而下地、即以两个方向插入该接触凸缘从而实现接触。
所述接触凸缘优选以某种方式构建在所述带状电缆中，使得所述接触凸缘的所述第一侧边紧邻所述导体接触区域且采用抗弯曲构建方案，所述第二侧边采用可相对所述第一侧边发生弯曲的构建方案。因此，所述接触凸缘的所述侧边优选具有互不相同的可弯曲性或弹性，其中，这两个侧边中的一个、此处为所述第一侧边，具有尽可能小的可弯曲性或弹性，优选不具有任何可弯曲性或弹性，而这两个侧边中的另一个、此处为所述第二侧边，则具有尽可能大的可弯曲性或弹性。因此，所述抗弯曲的第一侧边构成用于该需要夹紧的针式触点的一精确定义的抵靠面，而所述可弯曲从而具有弹性的第二侧边则对所述针式触点施加必要的夹紧力，以便将该针式触点可靠地夹紧在该抗弯曲的侧边上。因此，通过为接触凸缘的侧边采用这种不同的弹性设计方案能够在接触凸缘内实现针式触点的规定夹紧位置。
根据另一有利方案，为通过导体的规定接触点在带状电缆的导体接触区域上对插入外壳的导体进行规定的接触，所述带状电缆在所述导体接触区域的区域内具有朝向所插入的导体构建的拱形结构。
根据本发明的另一优选设计方案，所述带状电缆具有用于将所述带状电缆固定在所述外壳内的悬挂件。所述悬挂件可呈钩形，其可钩住构建在外壳上的咬边。利用该悬挂件能将带状电缆防滑地定位在外壳内部。
附图说明
图1为本发明的接线端子的示意图；以及
图2为本发明的接线端子的图1所示带状电缆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示优选实施方式对本发明进行详细说明。
图1为本发明的接线端子的示意图。所示接线端子具有外壳1，特别是绝缘材料外壳，该外壳内部设有扭转弹簧2和带状电缆3，其中，带状电缆3以与扭转弹簧2分离的方式布置在外壳1内部。因此，扭转弹簧2与带状电缆3为彼此分离的部件。
扭转弹簧2呈V形且具有保持边4和夹脚5。保持边4平面地抵靠外壳1的第一内壁6，使得保持边4无法在外壳1内部运动。而夹脚5则可相对保持边4进行运动，特别是进行弯曲，以便将插入外壳1的导体(此处未绘示)夹紧在带状电缆3的导体接触区域7上。
扭转弹簧2布置在外壳1内且位于带状电缆3下方，使得插入外壳1的导体能够在导体接触区域7内被夹紧在带状电缆4的底面8上。该导体在夹紧状态下以其纵侧面抵靠位于导体接触区域7内的带状电缆3底面8，其中，该导体借助所述扭转弹簧2的夹脚5的端面表面9或该端面表面9的一边缘被夹紧在带状电缆3的底面8上。带状电缆3在导体插入区域7内以其顶面11平面地抵靠外壳1的第二内壁12。在导体接触区域7内，带状电缆3平行于扭转弹簧2的保持边4。带状电缆3的导体接触区域7在此起母线的作用。
为将需要夹紧的导体插入，外壳1中设有导体插入孔10。
为了对扭转弹簧2的夹脚5进行操纵，在外壳1中另设压片17，用于使得夹脚5朝保持边4运动。压片17在外壳1中位于带状电缆3的上方。操纵夹脚5时，压片17可以经过带状电缆3，从而对位于带状电缆3下方的夹脚5施加一作用力，以便使得夹脚5以远离带状电缆3的方式进行运动。为此，带状电缆3的导体接触区域7具有由狭隘处27形成的宽度缩小，以便压片17能够经过带状电缆3的这个宽度有所缩小的导体接触区域7，参阅图2。
导体接触区域7大致呈平坦或平直状，以便导体以其纵侧面平面地抵靠带状电缆3。但在该导体接触区域7，带状电缆3的底面8上形成朝向扭转弹簧2构建的拱形结构14。其中，该拱形结构14紧邻导体插入孔10布置。
带状电缆3除所述导体接触区域7以外还具有针式接触区域13。
针式接触区域13紧邻导体接触区域7。针式接触区域13用于对插接件16的针式触点15进行接触。针式接触区域13形成一呈U形的接触凸缘18。接触凸缘18具有第一侧边19和相对该第一侧边19布置的第二侧边20，其中，所述第一侧边19与所述第二侧边20通过U形弯曲区域21连接。在图1所示的针式触点15的夹紧状态下，针式触点15夹紧在第一侧边19与第二侧边20之间。针式触点15抵靠第一侧边19的接触区域22和第二侧边20的接触区域23，从而夹紧在这两个侧边19、20的接触区域22、23内。这两个侧边19、20在接触区域22、23内以朝外、即以相互远离的方式发生弯曲。接触凸缘18的第一侧边19紧邻导体接触区域7且采用抗弯曲构建方案。而与导体接触区域7间隔一定距离的第二侧边20则采用可相对该第一侧边19发生弯曲的构建方案，这样在插入针式触点15时，第二侧边20能够以远离第一侧边19的方式发生弯曲。
接触凸缘18以朝扭转弹簧2延伸的方式构建在带状电缆3上，使得所述接触凸缘能够卡入位于扭转弹簧2与带状电缆3之间的空间。因此，扭转弹簧2与带状电缆3所形成的端子组的高度主要取决于扭转弹簧2的保持边4和带状电缆3的导体接触区域7。这样就能使得接线端子非常紧凑。
如图2所示，U形弯曲区域21内设有槽形通孔24，这样就使得接线端子进一步紧凑化。其中，通孔24部分伸入侧边19、20的区域。本实施方式中，待接触针式触点15通过通孔24插入接触凸缘18，以便在接触区域22、23上以在这两个侧边19、20之间受到接触的方式被夹紧。
为将带状电缆3固定在外壳1内，在带状电缆3上构建有钩形悬挂件25，其可钩住构建在外壳1上的咬边26。该悬挂件25位于带状电缆3的一紧邻该带状电缆3的导体接触区域7的端区上。
本实施例中的扭转弹簧2系用弹簧钢冲压而成且其形状相应有所弯曲。
而所述带状电缆3则由导电性能良好的铜材料制成。
参考符号表
1 外壳
2 扭转弹簧
3 带状电缆
4 保持边
5 夹脚
6 第一内壁
7 导体接触区域
8 底面
9 端面表面
10 导体插入孔
11 顶面
12 第二内壁
13 针式接触区域
14 拱形结构
15 针式触点
16 插接件
17 压片
18 接触凸缘
19 第一侧边
20 第二侧边
21U 形弯曲区域
22 第一接触区域
23 第二接触区域
24 通孔
25 悬挂件
26 咬边
27 狭隘处

Claims (9)

1.一种接线端子，具有 
外壳(1)、 
布置在所述外壳(1)内的扭转弹簧(2)以及 
以与所述扭转弹簧(2)分离的方式布置在所述外壳(1)内部的带状电缆(3)， 
其中，所述带状电缆(3)具有导体接触区域(7)，用于在夹紧状态下借助所述扭转弹簧(2)的夹脚(5)将插入所述接线端子的导体夹紧；以及针式接触区域(13)，用于对插入所述接线端子的针式触点(15)进行接触， 
其中，所述针式接触区域(13)形成一呈U形的接触凸缘(18)， 
其中在所述针式触点(15)的夹紧状态下，所述针式触点(15)夹紧在所述接触凸缘(18)的第一侧边(19)与相对所述第一侧边(19)布置的第二侧边(20)之间。 
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于， 
所述扭转弹簧(2)由不同于所述带状电缆(3)的材料制成。 
3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于， 
所述扭转弹簧(2)由钢材料制成。 
4.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于， 
所述带状电缆(3)由铜材料制成。 
5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于， 
所述接触凸缘(18)朝所述扭转弹簧(2)延伸。 
6.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于， 
在所述接触凸缘(18)的用于将所述接触凸缘(18)的第一侧边(19)与所述接触凸缘(18)的第二侧边(20)连接在一起的U形弯曲区域(21)内构建有供所述针式触点(15)穿过的通孔(24)。 
7.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于， 
所述接触凸缘(18)的所述第一侧边(19)紧邻所述导体接触区域(7)且采用抗弯曲构建方案，以及，所述第二侧边(20)采用可相对所述第一侧边(19)发生弯曲的构建方案。 
8.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于， 
所述带状电缆(3)在所述导体接触区域(7)的区域内具有朝向所述插入的导体构建的拱形结构(14)。 
9.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于， 
所述带状电缆(3)具有用于将所述带状电缆(3)固定在所述外壳(1)内的悬挂件(25)。 
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