WO2015165144A1

WO2015165144A1 - 开关结构

Info

Publication number: WO2015165144A1
Application number: PCT/CN2014/079351
Authority: WO
Inventors: 刘宏飞; 郑立清; 刘远方; 叶伟杰; 胡兰芳
Original assignee: 浙江正泰建筑电器有限公司
Priority date: 2014-04-29
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2015-11-05
Also published as: CN103943399B; CN103943399A

Abstract

开关结构，包括钮子装置（3）、动触头支撑件（4）、触头导电组件（5）、弹簧片（6）、退线子（7）及基座（8），触头导电组件（5）包括导电件（510）和两个静触头支撑件，两个静触头支撑件相向延伸出上下相对应设置的两个静触头，导电件（510）由两个门字型结构并排连接组成并安装在基座（8）的一侧，两个静触头支撑件均为门字型结构并安装在基座（8）另一侧，导电件（510）和两个静触头支撑件的门字型结构内安装有弹簧片（6），由弹簧片与门字型结构配合形成夹持导线的无螺纹接线端子装置。该开关结构简单、安装速度快、工作性能稳定、安全可靠的开关结构。

Description

开关结构技术领域

本发明涉及墙壁开关领域，具体是一种开关结构，特别是一种无螺纹接线端子的双控开关结构。背景技术

目前市场上的双控开关结构中的动触头多为左右摆动的形式，此结构使得装置结构较为复杂，空间难以缩小且对装置的组装效率带来一定的影响，尤其是接线端子为无螺纹接线端子的双控开关。此外，目前市场上所见到的无螺纹接线开关的结构繁多，大多存在无螺纹连接结构只能接截面积为 2. 5imn²及以下的硬导线，不能接 4mm² 的硬导线的问题，假如硬将现有的无螺纹接线开关连接 4mm² 的硬导线使用，即使能接上，则其接线端子的电接触性能与硬导线的载流能力严重失衡（如 4mm² 的铜芯硬导线安全载流值为 28A，而接线端子的实际的电接触的安全、稳定的导电能力达不到 28A )，并在最多 5次接线操作后，其内的弹簧片的塑性变形严重，导致温升、虚接等安全隐患，轻者导致载流能力下降，重者因电接触性能失效造成产品报废。发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装速度快、工作性能稳定、安全可靠的开关结构。为实现上述目的，本发明釆用了如下技术方案：

一种开关结构，包括钮子装置 3、动触头支撑件 4、触头导电组件 5、弹簧片 6、退线子 7及基座 8，所述的触头导电组件 5包括导电件 510和两个静触头支撑件，所述的两个静触头支撑件相向延伸出上下相对应设置的两个静触头，所述的导电件 510由两个门字型结构并排连接组成并安装在基座 8的一侧，所述的两个静触头支撑件均为门字型结构并安装在基座 8另一侧，所述导电件 510 和两个静触头支撑件的门字型结构内安装有弹簧片 6，由弹簧片 6与门字型结构配合形成夹持导线的无螺纹接线端子装置，所述的动触头支撑件 4 安装在基座 8内并被导电件 510向开关中部延伸出的支点所支撑，所述的动触头支撑件 4向两个静触头方向延伸设有动触头 404，所述的钮子装置 3与动触头支撑件 4 相接触，通过摆动钮子装置 3使动触头支撑件 4以导电件 510向开关中部延伸出的支点为支撑摆动，从而驱动动触头 404在两个相对应设置的静触头之间上下摆动，可分别与两个静触头形成电连接。

进一步，所述的导电件 510和两个静触头支撑件的门字型结构垂直部分的其中一侧是端子片，所述的端子片包括端子片斜面，所述的弹簧片 6包括压线部分 611和卡线部分 612，所述的压线部分 611和卡线部分 612与门型结构垂直部分的端子片接触对导线形成限位固定，由弹簧片 6、端子片斜面以及基座 8侧壁形成固定导线的三角形区域，其中端子片斜面与基座 8侧壁之间的夹角为锐角。

进一步，所述的弹簧片 6包括依次首尾相接的卡线片段 601、第一弧段 602、连接片段 603、第二弧段 604、压线片段 605、第三弧段 606及限位片段 607，三个弧段构成了 S型的弹簧片 6，弹簧片 6安装在基座 8的弹簧片安装槽内且被触头导电组件 5的门型结构包围限位，所述的卡线片段 601端部为卡线部 601a , 第二弧段 604的弧面部分为压线部 604a，所述的卡线部 601a和压线部 604a相对于端子片 515并且相邻于基座 8内的接线孔 801设置，所述的限位片段 607贴靠在门型结构侧壁上固定限位弹簧片 6，导线挤压卡线部 601a使卡线片段 601发生变形，卡线片段 601产生反作用力使压线部 604a挤压导线线芯部分，同时压线部 604a对导线进行限位固定。

进一步，所述的退线子 7安装在基座 8内相应的限位槽中，退线子 7包括退线子 7两翼的退线导向耳 710，所述的退线导向耳 710包括上部与侧面连接处的退线弧面 711及下部的导向斜面 712，所述的退线弧面 711与弹簧片 6的卡线部底面相接触，退线时退线弧面 711推动卡线部使卡线部对导线失去作用力从而拔出导线实现退线功能，所述的导向斜面 712安装在基座 8内的斜面导轨 805上，使退线子 7沿导向斜面 712向斜上方运动。进一步，基座 8内安装有两个静触头支撑件的一侧设置有触点保护壁 806，所述的两个静触头支撑件安装在触点保护壁 806与基座 8两侧的侧壁之间，所述的两个静触头支撑件的两个静触头延伸到触点保护壁 806内，所述的触点保护壁 806开口朝向基座 8另一侧的导电件 510并半包围两个静触头及动触头并将触头与其他机构分隔。

进一步，所述的两个静触头支撑件包括第一路静触头支撑件 520和第二路静触头支撑件 530，所述的第一路静触头支撑件 520沿门字型结构一侧的垂直部分底部延伸有一相对第一路静触头支撑件 520横向倾斜放置的 U型连接片 521 , 所述的 U型连接片 521的端部设有第一路静触头 522，所述的第一路静触头 522通过 U型连接片从触点保护壁 806开口部分延伸进触点保护壁 806内底部，所述的第二路静触头支撑件 530通过第二路静触头平台 531由上往下延伸将第二路静触头 532放置在触点保护壁 806内的上部，两个静触头之间设有动触头 404。

进一步，所述的钮子装置 3包括 T型结构的钮子 301、连接弹簧 302及顶杆 303，所述的 T型结构的钮子 301垂直部分有一用于安装连接弹簧 302和顶杆 303的圓柱型空腔，所述的连接弹簧 302和顶杆 303安装在圓柱形空腔内，并通过套在顶杆 303尾部的连接弹簧 302与钮子 301弹性连接，顶杆 303的端部与动触头支撑件 4接触。

进一步，所述的动触头支撑件 4包括 U型滑槽 401、安装在 U型滑槽 401 两侧的固定翼 402、向 U型滑槽 401—端延伸出的动触头金属片 403及安装在动触头金属片 403上的动触头 404，所述的导电件 510支撑动触头支持件 4底部，所述的钮子装置 3的在 U型滑槽 401内可自由滑动并驱动触头支撑件 4以导电件 510的支撑部分为支点摆动，从而带动动触头 404上下移动，所述的固定翼 402安装在基座 8中部两侧的固定翼限位槽 809内限位动触头支撑件 4。

进一步，所述导电件 510的门字型垂直部分一侧为端子片 515，另一侧底部连接且向开关中部延伸出水平连接片 514，所述的水平连接片 514末端的边沿垂直设置有呈一字型的支点横杠 513，所述的支点横杠 513—侧与连接片 514 边沿垂直连接另一侧为圓弧面 511，所述的圓弧面 511支撑动触头支撑件 4。进一步，所述的基座 8内设有定位筋 803，所述的定位筋 803是由安装孔 801向相邻的基座 8侧壁延伸出的凸起，定位筋 803与另一侧基座 8侧壁构成端子片限位槽 802，所述的端子片安装在端子片限位槽 802内。

本发明的一种开关结构通过由导电件及两个静触头支撑件组成的静触头组件，实现双控开关动触头上下摆动的形式，此种形式的开关结构简单，装置体积小高度低，通断性能稳定。同时，通过 S 型的弹簧片，端子片斜面和基座壁构成的三角形导线夹持方式，使无螺纹接线端子可接受横截面积 1. 5 mm²— 4 mm ²范围任意规格硬导线，提升了开关的接线能力，且 S型的弹簧片在导线多次插拔的情况下受变形影响小。此外，通过退线子导向斜面，实现退线子退线轨迹沿斜上方运动，使退线过程安全方便。附图说明

图 1是本发明开关结构的分解结构示意图；

图 2是本发明的动触头支撑件结构示意图；

图 3 是本发明的导电件结构示意图；

图 4是本发明的第一路静触头支撑件结构示意图；

图 5是本发明的第二路静触头支撑件结构示意图；

图 6是本发明的触头部分剖面图；

图 7是本发明的退线子正面结构示意图；

图 8是本发明的退线子背面结构示意图；

图 9是本发明的退线子另一实施例正面结构示意图；

图 10是本发明的退线子另一实施例背面结构示意图;

图 11是本发明的基座内部结构示意图；

图 12是本发明的无螺纹接线端子剖面图；

图 13是本发明的退线子剖面图；

图 14是本发明的压板结构示意图；

图 15是本发明的基座背面结构示意图；

图 16是本发明的弹簧片另一实施例结构示意图；

图 17是本发明的弹簧片另一实施例侧面示意图。具体实施方式

以下结合附图 1 至 17给出本发明的实施例，进一步说明本发明的一种开关结构具体实施方式。本发明的一种开关结构不限于以下实施例的描述。

如图 1所示，本发明的一种开关结构包括，盖板 1、压板 2、钮子装置 3、动触头支撑件 4、触头导电组件 5、弹簧片 6、退线子 7及基座 8。所述的基座 8用于安装和限位开关结构的组件，并配合盖板 1及压板 2对其他装置进行限位固定。所述的钮子装置 3包括 T型结构的钮子 301、连接弹簧 302及顶杆 303，所述的顶杆 303与动触头支撑件 4相接触，从而使 T型钮子的摆动驱动动触头支撑件 4运动。所述的触头导电组件 5包括导电件 510和两个静触头支撑件，所述的两个静触头支撑件相向延伸出上下相对应设置的两个静触头，所述的导电件 510由两个门字型结构并排连接组成并安装在基座 8的一侧，所述的两个静触头支撑件均为门字型结构并安装在基座 8另一侧，所述导电件 510和两个静触头支撑件的门字型结构内安装有弹簧片 6。所述的动触头支撑件 4安装在基座 8内并通过导电件 510对其进行支撑，动触头支撑件 4的触头部分设置在两个相对设置的静触头之间，可通过上下摆动与两个静触头电连接。所述的弹簧片 6安装在基座 8内相应的安装槽中，并与静触头支撑件组件 5配合形成无螺纹接线端子对导线中的线芯夹持固定。所述的退线子 7安装在基座 8内相应的安装槽中，推动退线子 7可顶开两侧与其对应的弹簧片 6的夹线部分，从而拔出导线实现退线功能。

如图 2所示，本发明的动触头支撑件 4，所述的动触头支撑件 4包括 U型滑槽 401、设在 U型滑槽 401两侧的固定翼 402、向 U型滑槽 401—侧延伸出的动触头金属片 403及安装在动触头金属片 403上的动触头 404。所述的导电件 510支撑动触头支持件 4底部，所述钮子装置 3的头部在 U型滑槽 401内可自由滑动，滑动过程可驱动触头支撑件 4以导电件 510的支撑部分为支点摆动，从而带动动触头 404上下移动。所述的固定翼 402安装在基座 8内的限位槽中，防止动触头支撑件 4在摆动的过程中产生偏移。两个门型结构的静触头支撑件安装在开关的一侧，动触头 404的上下摆动形式与左右摆动形式相比结构更加紧凑，可节省开关结构的空间，缩短了触头摆动的距离， U型滑槽 401的设计，使钮子装置 3的滑动更加平稳，从而提高了开关装置通断的稳定性。如图 3-5所示，本发明的触头导电组件 5，所述的触头导电组件 5包括导电件 510和两个静触头支撑件，所述的两个静触头支撑件包括第一路静触头支撑件 520和第二路静触头支撑件 530。导电件 510和两个静触头支撑件安装在基座 8内，所述的第一路静触头支撑件 520和第二路静触头支撑件 530的门字型结构延伸出上下相对设置的两个静触点，所述的动触头 404设置在两个静触点之间，通过上下摆动与静触点电连接，实现电路的切换。

如图 3所示的导电件 510，所述的导电件 510由两个门字型结构并排组成，所述的门字型结构内安装弹簧片 6，门字型水平部分的一端通过金属连接片 512 连接且连接端的两侧设有缺口，门字型两侧垂直部分的其中一侧底部连接且向开关中部延伸出水平连接片 514，所述的水平连接片 514末端的边沿垂直设置有呈一字型的支点横杠 513，所述的支点横杠 513—侧与连接片 514边沿垂直连接另一侧为圓弧面 511，所述的圓弧面 511支撑 U型滑槽 401底部最低点的位置，作为动触头支撑件 4的翘动支点，所述的翘动支点为圓弧形设计可使 U 型滑槽 401底部在其表面摆动更为平稳，从而使动触头摆动更为稳定，可防止切换动触头位置时产生的电弧。门字型垂直部分的另一侧为端子片 515，所述的端子片 515包括端子片斜面 515a，其中端子片斜面 515a与弹簧片 6的卡线端对应配合夹持住导线，形成可快速接线的无螺纹接线端子。同时端子片斜面 515a可与基座 8的侧壁及弹簧片 6的卡线端共同构成一个三角区域，其中端子片斜面 515a与基座 8侧壁之间的夹角为锐角，所述的三角形区域可将横截面积 1. 5 mm²— 4 mm²范围任意规格硬导线夹紧固定，防止导线滑动脱出，有效减少了弹簧片的变形量以延长弹簧片的使用寿命。所述的金属连接片 512与端子片 515连接处两侧的缺口可以使导线插入的更长。

如图 4所示的第一路静触头支撑件 520呈门字型结构，所述的门字型结构两侧的垂直部分一侧是与导电件 510的端子片 515结构相同的端子片 525，垂直部分的另一侧金属片 524底部延伸有一相对第一路静触头支撑件 520横向倾斜放置的 U型连接片 521，所述的 U型连接片 521端部设置有第一路静触头 522。门字型结构水平部分靠近端子片一侧设置有凸台 523。如图 5所述的第二路静触头支撑件 530呈门字型结构，所述的门字型结构两侧的垂直部分一侧是与导电件 510的端子片 515结构相同的端子片 535，另一侧是金属片 534，且门字型结构水平部分靠近端子片一侧设置有与第一路静触头支撑件 520相同的凸台 533，水平部分另一侧向侧方延伸出第二路静触头平台 531，所述的第二路静触头平台 531上设置有与第一路静触头 522上下相对设置的第二路静触头 532。第一路触头支撑件 520与第二路触头支撑件 530 安装在基座 8内一侧，门字型结构内安装有用于配合夹持固定导线的弹簧片 6。所述的第一路静触头 522与第二路静触头 532—下一上相对设置，动触头 404 在两个静触头之间的空隙间可上下摆动，形成上下摆动形式的双控开关结构，此种触头动作方式的设计使结构简单，开关整体体积缩小且组装速度快。此外，此种开关结构使得双控开关装置的进线端和出线端分别设置于开关两侧，对开关装置在整体线路中的设置起到方便布线的作用。

如图 6所示，发明的触头部分截面结构，所述的钮子装置 3包括 T型结构的钮子 301、连接弹簧 302及顶杆 303 , 所述的 T型结构的钮子 301垂直部分有一用于安装连接弹簧 302和顶杆 303的圓柱型空腔，所述的连接弹簧 302和顶杆 303安装在圓柱形空腔内，并通过套在顶杆 303尾部的连接弹簧 302与钮子 301弹性连接。顶杆 303头部与动触头支撑件 4的 U型滑槽 401相接触， U 型滑槽底部 401靠支点横杠 513—端的圓弧面 511作为支撑动触头支撑件 4运动的支点。 T型钮子的摆动带动与其弹性连接的顶杆 303在 U型滑槽 401内同步摆动，顶杆 303的摆动驱动动触头 404上下运动，所述的动触头 404存在着两种最终状态，第一种是动触头 404与其下方的第一路静触头 522相互接触形成电连接，第二种是动触头 404与其上方的第二路静触头 532相互接触形成电连接，图 6中所示的是动触头 404的第二种状态。动触头 404上下摆动与静触头接触的方式使装置结构简单，通断性能可靠，同时 U型滑槽 401的设计可以使顶杆 303在滑槽内平滑稳定地滑动，从而操作开关能够获得较好的手感。

如图 7-10所示，本发明的退线子 7，所述的退线子 7安装在基座 8内相应的限位槽中，退线子 7包括退线子 7两翼的退线导向耳 710、退线子 7背面底部的背弧面 720以及凸台 730。所述的退线导向耳 710包括上部的连接斜面 714，下部的导向斜面 712、侧面的直面 713与连接直面 713和连接斜面 714的退线弧面 711，所述的退线弧面 711与弹簧片 6的卡线部分底面相接触，在退线时退线弧面 711推动卡线部分使卡线端对导线失去作用力，从而拔出导线实现退线功能，所述的导向斜面 712安装在基座 8内的斜面导轨 805上，在推动退线子 7移动时，使退线子 7沿导向斜面 712向斜上方运动，退线子 7通过斜面运片 6的运动轨迹更符合弹簧片 6的卡线部分的斜面，使得退线子 7推动弹簧片 6退线的过程更为緩和，从而有效地保护了弹簧片 6因多次退线过程产生的形变，使弹簧片及无螺纹接线端子装置更加安全稳定。

如图 11所述，本发明的基座 8，所述的基座 8包括接线孔 801、端子片限位槽 802、定位筋 803、弹簧片安装槽 804、退线子斜面导轨 805、触点保护壁 806、退线子空腔 807及固定翼限位槽 809。所述的基座 8内底部四角设置有可供导线进出的接线孔 801，所述的每个接线孔 801都相邻有两个垂直连接的基座 8侧壁。所述的定位筋 803是由安装孔 801向相邻的基座 8侧壁延伸出的凸起，用于对固定在弹簧片 6、端子片斜面 515a及基座 8侧壁形成的三角区域内的导线进一步导向限位。定位筋 803与另一侧基座 8侧壁构成端子片限位槽 802，端子片 515安装在端子片限位槽 802内。所述的弹簧片安装槽 804相对于端子片限位槽 802在安装孔 801的另一侧设置，弹簧片安装槽 804形状与弹簧片 6 的卡线部分相吻合用于限位安装弹簧片 6。所述的退线子空腔 807位于基座 8 内底部两侧中间位置用于安装退线子 7，退线子空腔 807两侧有安装退线子 7 的导向斜面 712的退线子斜面导轨 805，所述的退线子 7通过导向斜面 712沿斜面导轨 805向斜上方移动，此种移动轨迹在退线子 7使用时可达到省力且保护弹簧片 6的目的。所述的触点保护壁 806设在基座 8—侧，且该侧在触点保护壁 806与两侧的基座 8侧壁之间还安装有第一路静触头支撑件 520和第二路静触头支撑件 530，导电件 510在触点保护壁 806所在基座 8位置的另外一侧相对触点保护壁 806安装，触点保护壁 806是开口朝向导电件 510并半包围两个静触头及动触头的分隔壁，所述的两个静触头支撑件的两个静触头延伸到触点保护壁 806内，所述的第一路静触头支撑件 520通过 U型连接片 521从触点保护壁 806开口部分将第一路静触头 522延伸进触点保护壁 806内底部，所述的第二路静触头支撑件 530通过第二路静触头平台 531由上往下延伸将第二路静触头 532放置在触点保护壁 806内的上部，两个静触头之间放置动触头 404。触点保护壁 806的设计可防止动触头 404在两个静触头之间切换的过程中，产生的震动、电弧等对其他机构造成的影响，有效地将触头动作部分与其他机构进行了隔离保护。第一路静触头支撑件 520通过 U型连接片 521延伸进触点保护壁 806内，无需在触点保护壁 806内上开槽，且可辅助起到安装支撑的作用，安装方便。所述的固定翼限位槽 809用于限位动触头支撑件 4上的固定翼 402，防止动触头支撑件 4在支点横杠 513上摆动时发生的偏移。所述的导电件 510 延伸出的连接片 514和支点横杠 513安装在两侧固定翼限位槽 809之间的凹槽 810内。

如图 12所示，本发明的无螺纹接线端子截面结构，所述的触头导电组件 5 的门型结构内安装有弹簧片 6，所述的弹簧片 6包括压线部分 611和卡线部分 612 , 所述的压线部分 611和卡线部分 612与门型结构垂直部分的端子片 515 接触安装，弹簧片 6背部直面贴靠在门型结构垂直部分的另一侧安装，弹簧片 6通过安装在基座 8内的弹簧片安装槽 804内的底部的斜面及弧面安装限位。在端子片 515与压线部分 611和卡线部分 612相接触下方的基座 8上设置有接线孔 801，导线沿图 12中箭头方向插进无螺纹接线端子装置，所述的卡线部分 612受到导线的挤压力后产生反作用力作用于导线，将导线卡在端子片 515的端子片斜面 515a上，同时压线部分 611对导线形成限位固定，最终导线被固定在由弹簧片 6、端子片斜面 515a以及基座 8侧壁形成的三角形区域内，所述的三角形可适应横截面积 1. 5 mm² -4 mm²范围任意规格硬导线并对导线进行夹紧固定，形成接线可靠的无螺纹接线端子。此外，导电件 510门字型水平部分的缺口以及第一路静触头支撑件 520和第二路静触头支撑件 530门字型水平部分的凸台 523可以使导线插入无螺纹接线端子更深，提高接线的稳定性。

如图 13所示，本发明的退线端子截面结构，退线子 7两翼的退线导向耳 710底部为导向斜面 712，所述的导向斜面安装在基座 8内的斜面导轨 805上，在推动退线子 7退线的过程中，导向斜面 712沿斜面导轨 805运动，从而使退线子 7向斜上方运动，退线导向耳上方的退线弧面 711在退线的过程中沿弹簧片 6卡线部分 612斜面从下至上顶开卡线部分 612，使卡线部分对导线不再具有作用力，最后沿图 13中箭头方向拔出导线实现退线功能。退线过程中退线子 7斜向上运动的方式更符合卡线部分 612的斜面受力特点，从而推动退线子更为省力，同时沿卡线部分 612斜面推动弹簧片 6的过程有效地保护了弹簧片 6，使弹簧片 6不会因导线多次插拔而发生严重的变形。

如图 14和 15所示，本发明的压板 2与基座 8，所述的压板 2两侧的平面侧壁 202两端设置有卡件 201，所述的基座 8背面两侧边沿处设置与卡件 201相对应的卡件缺口 808，当基座 8内所有装置零件安装到位时，将卡件 201卡扣进与其对应的卡件缺口 808 内，使压板 1与基座 8 固定且安装固定方式简便，提高组装速度。

图 16和 17是本发明的弹簧片 6的另一实施例，如图 14所述的弹簧片 6 包括依次首尾相接的卡线片段 601、第一弧段 602、连接片段 603、第二弧段 604、压线片段 605、第三弧段 606及限位片段 607。弹簧片 6安装在基座 8内的弹簧片安装槽内且被触头导电组件 5的门型结构包围限位，所述的卡线片段 601端部为卡线部 601a，第二弧段 604的弧面部分为压线部 604a，所述的卡线部 601a和压线部 604a朝向基座 8内与弹簧片限位槽相邻的接线孔 801，并且相对于端子片 515上的端子片斜面 515a设置。所述的限位片段 607贴靠在门型结构侧壁上用于固定限位弹簧片 6。导线进入到无螺纹接线端子时，挤压卡线部 601a使卡线片段 601发生变形，卡线片段 601产生反作用力使压线部 604a 挤压导线线芯部分，同时压线部 604a对导线进行限位固定，使导线被弹簧片 6 与端子片 515固定，从而形成导线与无螺纹接线端子电连接。卡线片段 601、第一弧段 602、连接片段 603、第二弧段 604、压线片段 605及第三弧段 606构成的 S型弹簧片相比于传统弹簧片结构，增大了弹簧片产生变形的片段占弹簧片总长度的比例，使弹簧片变形能力及恢复能力增强，可使弹簧片 6固定横截面积 1. 5 mm² -4 mm²范围任意规格硬导线，并且恢复能力强的 S型弹簧片 6可经受大线径的导线的多次插拔过程且不产生变形影响。进一步与具有端子片斜面 515a的端子片、基座 8的侧壁配合，可提高开关的可靠性和使用寿命。

如图 17所示的弹簧片 6的侧面结构，由卡线片段 601、连接片段 603和压线片段 605的延长线分别与端子片 515的延长线相交所形成的三个同位角 A、B、 C的角度范围均为 15° 至 75° ，并且这三个同位角 A、 B、 C的角尖的指向均与导线的插入方向 D同向。前述的三个同位角 A、 B、 C均小于 90度的意义在于，它能使分别与卡线片段 601、连接片段 603和压线片段 605衔接的第一弧段 602、第二弧段 604和第三弧段 606这三个弧段能获得更多的有效弹性变形，从而在插入 4 mm² 的硬导线的情况下，使卡线片段 601、第一弧段 602、连接片段 603、第二弧段 604、压线片段 605、第三弧段 606仍在有效的弹性变形范围内，即不会产生塑性变形，并且提高开关的接线能力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求书

1.一种开关结构，包括钮子装置（3) 、动触头支撑件（4) 、触头导电组件（5) 、弹簧片（6) 、退线子（7)及基座（8) ，其特征在于：

所述的触头导电组件（5) 包括导电件（510)和两个静触头支撑件，所述的两个静触头支撑件相向延伸出上下相对应设置的两个静触头，所述的导电件 (510) 由两个门字型结构并排连接组成并安装在基座（8) 的一侧，所述的两个静触头支撑件均为门字型结构并安装在基座（ 8 )另一侧，所述导电件（ 510 ) 和两个静触头支撑件的门字型结构内安装有弹簧片（6) ，由弹簧片（6) 与门字型结构配合形成夹持导线的无螺纹接线端子装置；

所述的动触头支撑件（4 ) 安装在基座（8 ) 内并被导电件（510) 向开关中部延伸出的支点所支撑，所述的动触头支撑件（4 ) 向两个静触头方向延伸设有动触头（⁴(M ) ，所述的钮子装置（3) 与动触头支撑件（4 )相接触，通过摆动钮子装置（3)使动触头支撑件（4 ) 以导电件（510) 向开关中部延伸出的支点为支撑摆动，从而驱动动触头（ 404 )在两个相对应设置的静触头之间上下摆动，可分别与两个静触头形成电连接。

2.根据权利要求 1所述的开关结构，其特征在于：所述的导电件（510) 和两个静触头支撑件的门字型结构垂直部分的其中一侧是端子片（515， 525, 535 )，所述的端子片（ 515， 525, 535 )包括端子片斜面（ 515a， 525a, 535a )，所述的弹簧片（6) 包括压线部分（611 )和卡线部分（612) ，所述的压线部分（611 )和卡线部分（612)与门型结构垂直部分的端子片（515， 525, 535 ) 接触对导线形成限位固定，由弹簧片（6)、端子片斜面（515a， 525a, 535a) 以及基座（ 8 )侧壁形成固定导线的三角形区域，其中端子片斜面（ 515a， 525a, 535a) 与基座（8)侧壁之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求 1所述的开关结构，其特征在于：所述的弹簧片（6) 包括依次首尾相接的卡线片段（601 ) 、第一弧段（ 602 ) 、连接片段（ 603 ) 、第二弧段（ 604 ) 、压线片段（ 605 ) 、第三弧段（ 606 )及限位片段（ 607 ) ，三个弧段构成了 S型的弹簧片（6) ，弹簧片（6)安装在基座（8) 的弹簧片安装槽内且被触头导电组件（ 5 )的门型结构包围限位，所述的卡线片段（ 601 ) 端部为卡线部（601a) ，第二弧段（6(H) 的弧面部分为压线部（6(Ma) ，所述的卡线部（601a)和压线部（6(Ma)相对于端子片（515) 并且相邻于基座 (8) 内的接线孔（801 )设置，所述的限位片段（ 607 )贴靠在门型结构侧壁上固定限位弹簧片（6) ，导线挤压卡线部（601a)使卡线片段（601 )发生变形，卡线片段（601 )产生反作用力使压线部（ 604a)挤压导线线芯部分，同时压线部（ 604a)对导线进行限位固定。

4.根据权利要求 1-3任一所述的开关结构，其特征在于：所述的退线子（ 7 ) 安装在基座（8) 内相应的限位槽中，退线子（7) 包括退线子（7) 两翼的退线导向耳（710) ，所述的退线导向耳（710) 包括上部与侧面连接处的退线弧面（ 711 )及下部的导向斜面（ 7U ) ，所述的退线弧面（ 711 ) 与弹簧片（ 6 ) 的卡线部底面相接触，退线时退线弧面（711 )推动卡线部使卡线部对导线失去作用力从而拔出导线实现退线功能，所述的导向斜面（ 712 )安装在基座（ 8 ) 内的斜面导轨（ 805 )上，使退线子（7 ) 沿导向斜面（712) 向斜上方运动。

5.根据权利要求 1所述的开关结构，其特征在于：基座（8) 内安装有两个静触头支撑件的一侧设置有触点保护壁（ 806 ) ，所述的两个静触头支撑件安装在触点保护壁（ 806 )与基座（8) 两侧的侧壁之间，所述的两个静触头支撑件的两个静触头延伸到触点保护壁（ 806 ) 内，所述的触点保护壁（ 806 )开口朝向基座（8) 另一侧的导电件（510)并半包围两个静触头及动触头并将触头与其他机构分隔。

6.根据权利要求 5所述的开关结构，其特征在于：所述的两个静触头支撑件包括第一路静触头支撑件（ 520 )和第二路静触头支撑件（ 530 ) ，所述的第一路静触头支撑件（ 520 ) 沿门字型结构一侧的垂直部分底部延伸有一相对第一路静触头支撑件（ 520 )横向倾斜放置的 U型连接片（521 ) ，所述的 U型连接片（521 ) 的端部设有第一路静触头（ 522 ) ，所述的第一路静触头（ 522 ) 通过 U型连接片从触点保护壁（ 806 )开口部分延伸进触点保护壁（ 806 ) 内底部，所述的第二路静触头支撑件（ 530 )通过第二路静触头平台（531 ) 由上往下延伸将第二路静触头（ 532 )放置在触点保护壁（ 806 ) 内的上部，两个静触头之间设有动触头（ 404 ) 。

7.根据权利要求 1 所述的开关结构，其特征在于：所述的钮子装置（3) 包括 T型结构的钮子（ 301 ) 、连接弹簧（ 30² )及顶杆（ ³0³ ) ，所述的 T型结构的钮子（301 )垂直部分有一用于安装连接弹簧（ 302 ) 和顶杆（ 303 ) 的圓柱型空腔，所述的连接弹簧（ 302 )和顶杆（ 303 )安装在圓柱形空腔内，并通过套在顶杆（ 303 )尾部的连接弹簧（ 30² ) 与钮子（ 301 ) 弹性连接，顶杆

( 303 ) 的端部与动触头支撑件（ 4 )接触。

8.根据权利要求 1所述的开关结构，其特征在于：所述的动触头支撑件（ 4 ) 包括 U型滑槽（⁴01 ) 、设在 U型滑槽（⁴01 ) 两侧的固定翼（ ²) 、向 U型滑槽（401 )—端延伸出的动触头金属片（ 403 )及安装在动触头金属片（ 403 ) 上的动触头（ 404 ) ，所述的导电件（510) 支撑动触头支持件（4 )底部，所述的钮子装置（3)的在 U型滑槽（⁴01 )内可自由滑动并驱动触头支撑件（4) 以导电件（510) 的支撑部分为支点摆动，从而带动动触头（ 404 ) 上下移动，所述的固定翼（ 402 ) 安装在基座（8 ) 中部两侧的固定翼限位槽（ 809 ) 内限位动触头支撑件（4) 。

9.根据权利要求 1或 8所述的开关结构，其特征在于：所述导电件（ 510 ) 的门字型垂直部分一侧为端子片（515) ，另一侧底部连接且向开关中部延伸出水平连接片（514) ，所述的水平连接片（514)末端的边沿垂直设置有呈一字型的支点横杠（513) ，所述的支点横杠（513)—侧与连接片（514) 边沿垂直连接另一侧为圓弧面（511 )，所述的圓弧面（511 )支撑动触头支撑件（4)。

10.根据权利要求 1所述的开关结构，其特征在于：所述的基座（8) 内设有定位筋（ ⁸0³ )，所述的定位筋（ 80³ )是由安装孔（ 801 )向相邻的基座（ 8 ) 侧壁延伸出的凸起，定位筋（ 803 )与另一侧基座（8)侧壁构成端子片限位槽

( 802 ) ，所述的端子片（515， 525, 535 )安装在端子片限位槽（ 802 ) 内。