CN108603730B - 用于隔开传热片的交错凹槽构造 - Google Patents

用于隔开传热片的交错凹槽构造 Download PDF

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Abstract

一种用于旋转再生热交换器的传热片包括多排传热表面，该多排传热表面各自与在该传热片的第一端与第二端之间延伸的纵轴对准。传热表面相对于该传热片的中心平面具有高度。该传热片包括用于使传热片彼此隔开的一个或多个凹槽构造。凹槽构造中的每一个定位在相邻的成排的传热表面之间。凹槽构造包括彼此连接、定位在共同流动通道中且延伸远离该中心平面的一个或多个凸部，以及沿相反方向延伸远离该中心平面且同轴的一个或多个凸部。凸部相对于该中心平面具有大于传热表面的高度的高度。

Description

用于隔开传热片的交错凹槽构造
发明领域
本发明涉及用于将热量自烟道气体流传递至燃烧空气流的旋转再生空气预热器的传热片，且更具体地涉及具有用于使相邻的传热片彼此隔开的交错凹槽构造且具有提高的传热效率的传热片。
发明背景
旋转再生空气预热器通常用来将热量自排出熔炉的烟道气体流传递至传入燃烧空气流以提高熔炉的效率。传统的预热器包括传热片组件，该传热片组件包括在篮(basket)中彼此上下叠置的多个传热片。该传热片自烟道气体流吸收热量并将此热量传递至燃烧空气流。预热器进一步包括具有界定容纳相应的传热片组件的隔间的径向隔板或隔膜的转子。预热器包括延伸跨越该预热器的上部面及下部面以将该预热器分为一个或多个气体扇区及空气扇区的扇形板。热烟道气体流及燃烧空气流同时经引导穿过相应扇区。转子使烟道气体及燃烧空气扇区旋转进出烟道气体流及燃烧空气流以加热且进而冷却传热片，由此加热燃烧空气流并冷却烟道气体流。
用于此类预热器的传统的传热片通常通过成形压制或辊压钢材片而制成。典型的传热片包括形成于其中以彼此隔开地定位相邻的片且提供篮中的多个传热片的组件的构造完整性的片隔开特征部。相邻的成对的片隔开特征部形成通道以供烟道气体或燃烧空气流过。一些传热片在片隔开特征部之间包括起伏图案以阻碍通道的一部分中的流动，并由此形成增大传热效率的紊流。然而，典型的片隔开特征部具有允许烟道气体或燃烧空气在高速下不间断地且在具有极少紊流或不具有紊流的情况下流过由片隔开特征部形成的敞开侧子通道的构造。作为不间断高速流动的结果是，自烟道气体或燃烧空气至片隔开特征部的传热递是最小的。通常已知的是，形成穿过多个传热片(诸如穿过由相邻的片隔开特征部界定且在相邻的片隔开特征部之间的通道)的紊流会加大跨越预热器的压降。另外，业已发现，由传热片的急剧轮廓改变所致的流动方向的急剧改变会加大压降且形成流动停滞区域或区带，该流动停滞区域或区带往往导致颗粒(例如，灰分)在流动停滞区域中的积聚。此进一步加大了跨越预热器的压降。此增大的压降因推动燃烧空气穿过预热器所需的风扇功率增大而降低了预热器的整体效率。预热器的效率也因使烟道气体及燃烧空气扇区旋转进出烟道气体及燃烧空气流所需的功率增大而随着篮中的传热片组件的重量增大而降低。
WO 2010/129092 A1公开了一种用于旋转再生热交换器的传热片，该传热片被成形为包括片隔开特征部和起伏表面，该片隔开特征部在相邻的传热片之间提供间隔，该起伏表面则位于介于片隔开特征部之间的区段中。起伏区段在传热片之间流动的空气或燃烧气体中形成紊流以提高热传递。
US 2011/042035 A1公开了一种采用传热件的旋转再生热交换器，该传热件被成形为包括凹槽和起伏，该凹槽在相邻件之间提供间隔，该起伏则位于介于凹槽之间的区段中。这些起伏的高度及/或宽度是不同的，并同样在传热件之间流动的空气或燃烧气体中形成紊流以提高热传递。
在US 6 019 160 A中，公开了一种用于热交换器的传热组件，该传热组件包括以间隔关系交错叠置的多个第一吸热板和多个第二吸热板。该板堆叠提供了用于使热交换流体在其间流动的多个通道。这些板具有多个双凸内嵌凹槽和起伏。
WO 98/22768 A1公开了一种用于旋转再生热交换器的传热件。其具有第一和第二传热板。第一传热板界定多个基本等距横向隔开的平行笔直凹槽，该凹槽具有相邻的双脊。起伏在凹槽之间延伸。第二传热板与第一传热板相邻并界定多个基本等距横向隔开的平行扁平区段。起伏在扁平区段之间延伸。第一传热板的凹槽与第二传热板的扁平区段相接触，以便在其间界定通道。
因此，需要具有增大的传热效率与低压降特性的改良的轻质传热片。
概述
本文中揭示了一种用于旋转再生热交换器的传热片。该传热片上包括多排传热表面。该多排中的每一个与在该传热片的进口端与出口端之间延伸的纵轴对准。该传热表面相对于该传热片的中心平面具有第一高度。该传热片包括用于使该传热片彼此隔开的一个或多个凹槽构造。该凹槽构造定位在相邻的列传热表面之间。该凹槽构造包括：一个或多个第一凸部，其沿第一方向延伸远离该中心平面；及一个或多个第二凸部，其沿与该第一方向相反的第二方向延伸远离该中心平面。该第一凸部及第二凸部相对于该中心平面各自具有第二高度。该第二高度大于该第一高度。该第一凸部及该第二凸部彼此连接且位于共同流动通道中。在一个实施例中，该第一凸部及该第二凸部沿着平行于该纵轴的轴而彼此同轴。
本文中还揭示了一种用于旋转再生热交换器的传热组件。该传热组件包括彼此上下叠置的两个或两个以上传热片。该传热片中的每一个包括多排传热表面。该排中的每一个与在该传热组件的进口端与出口端之间延伸的纵轴对准。该传热表面相对于该传热片的中心平面具有第一高度。该传热片中的每一个包括用于使该传热片彼此隔开的一个或多个凹槽构造。该凹槽构造中的每一个定位在相邻的列传热表面之间。该凹槽构造中的每一个包括：一个或多个第一凸部，其沿第一方向延伸远离该中心平面；及一个或多个第二凸部，其沿与该第一方向相反的第二方向延伸远离该中心平面。该第一凸部及该第二凸部彼此连接且位于共同流动通道中。该第一凸部及该第二凸部中的每一个相对于该中心平面具有第二高度。该第二高度大于该第一高度。该传热片中的第一个的第一凸部接合该传热片中的第二个的传热表面；且该传热片中的第二个的第二凸部接合该第一传热片的传热表面，以便在该传热片之间界定流动路径。该流动路径自该进口端延伸至该出口端。在一个实施例中，该第一凸部及该第二凸部沿着平行于该纵轴的轴而彼此同轴。
在一个实施例中，该凹槽构造包括由连接该第一凸部中的一个与该第二凸部中的一个的过渡区所界定的一个或多个流动转向构造。该过渡区被形成为弓形及/或扁平形状。该第一凸部及/或该第二凸部经形成具有S形及/或C形横截面。
在一个实施例中，该传热表面包括成角度地偏离该纵轴的起伏表面。
本文中还揭示了一种换热片堆叠。该换热片堆叠包括一个或多个第一传热片。该第一传热片中的每一个包括沿着该第一传热片延伸且相对于穿过该叠置的流动方向以第一角度定向的第一起伏表面。该第一传热片还包括沿着该第一传热片延伸且相对于穿过该堆叠的该流动方向以第二角度定向的第二起伏表面，该第一角度与该第二角度是不同的，例如呈人字形图案。该传热片堆叠进一步包括一个或多个第二传热片。该第二传热片中的每一个界定多个凹槽构造，该多个凹槽构造沿着平行于预期流动方向在至少一个第二传热片的第一端与第二端之间延伸的纵轴延伸，以便用于使该第一传热片与该第二传热片中的相邻者隔开。该凹槽构造中的一个或多者包括：一个或多个第一凸部，其沿第一方向延伸远离该第二传热片的中心平面；及一个或多个第二凸部，其沿与该第一方向相反的第二方向延伸远离该中心平面。该第一凸部及该第二凸部彼此连接且位于共同流动通道中。该第一凸部中的一个或多者接合该第一起伏表面及/或该第二起伏表面的一部分；并且/或者该第二凸部中的一个或多者接合该第一起伏表面及/或该第二起伏表面的一部分，以便在该第一传热片与该第二传热片之间界定流动路径。在一个实施例中，该第一凸部及该第二凸部沿着平行于该纵轴的轴而彼此同轴。
本文中进一步揭示了一种用于一传热片堆叠的隔片。该隔片包括多个凹槽构造，该多个凹槽构造沿着平行于预期流动方向在该隔片的第一端与第二端之间延伸的纵轴延伸，以便用于使相邻的传热片彼此隔开。该凹槽构造包括：一个或多个第一凸部，其沿第一方向延伸远离该隔片的中心平面；及/或一个或多个第二凸部，其沿与该第一方向相反的第二方向延伸远离该中心平面。该第一凸部及该第二凸部彼此连接且位于共同流动通道中。在一个实施例中，该第一凸部及该第二凸部沿着平行于该纵轴的轴而彼此同轴。
在一个实施例中，该隔片的凹槽构造包括由连接该第一凸部中的一个与该第二凸部中的一个的过渡区所界定的一个或多个流动转向构造。
在一个实施例中，该过渡区中的连续过渡区彼此隔开2至8英寸的距离。
在一个实施例中，该过渡区中的一个或多个(例如，至少一个)界定0.25至2.5英寸的纵向距离。
在一个实施例中，该凹槽构造中的相邻的凹槽构造彼此隔开垂直于该纵轴所测量的1.25至6英寸。
在一个实施例中，该构造界定5:1至20:1的凹槽构造的高度与连续过渡区之间的纵向间距的比率。
在一个实施例中，该凹槽构造界定1.0:1至4.0:1的构造的高度与该传热表面的高度的比率。
在一个实施例中，该起伏表面界定多个起伏高峰，该起伏高峰中的相邻的起伏高峰隔开预定距离，且该预定距离与第一高度的比率是3.0:1至15.0:1。
附图简介
图1是一旋转再生预热器的立体示意图；
图2A是根据本发明一实施例的传热片的立体图；
图2B是图2A所示传热片的一部分的放大图；
图2C是图2A所示传热片的细节C部分的放大图；
图2D是根据本发明的传热片的另一实施例的立体图；
图2E是本发明的传热隔片的另一实施例的立体图；
图2F是图2A所示传热片的一部分的放大图，图示说明了其另一实施例；
图3A是根据本发明另一实施例的传热片的立体图；
图3B是图3A所示传热片的细节B部分的放大图；
图3C是沿线3C/3D-3C/3D截取的图3B所示传热片的一部分的剖面示意图；
图3D是沿线3C/3D-3C/3D截取的图3B所示传热片的一部分的另一实施例的剖面示意图；
图3E是图3A所示传热片的另一实施例的细节B部分的放大图；
图3F是沿线3F/3G-3F/3G截取的图3B所示传热片的一部分的剖面示意图；
图3G是沿线3F/3G-3F/3G截取的图3B所示传热片的一部分的另一实施例的剖面示意图；
图4A是两个图2A所示传热片彼此上下叠置的照片；
图4B是图4A所示传热组件的部分的侧视图；
图4C是图2D和2E所示传热片堆的端视图；
图4D是图2D和2E所示传热片堆一的侧剖面图；
图5A是图2A所示传热片的示意性俯视图；
图5B是图2A所示传热片的另一实施例的示意性俯视图；
图5C是图2A所示传热片的另一实施例的示意性俯视图；
图6A是图3A所示传热片的示意性俯视图；
图6B是图3A所示传热片的另一实施例的示意性俯视图；
图6C是图3A所示传热片的另一实施例的示意性俯视图；
图7A是图2E所示传热片的示意性俯视图；
图7B是图2E所示传热片的另一实施例的示意性俯视图；以及
图7C是图2E所示传热片的另一实施例的示意性俯视图。
发明详述
如图1中所示，旋转再生空气预热器(下文中称为“预热器”)总地由标号10表示。预热器10包括可旋转地安装在转子柱16上的转子组件12。转子组件12定位在外壳14中且相对于外壳14旋转。例如，转子组件12可沿由箭头R指示的方向绕转子柱16的轴A旋转。转子组件12包括自转子柱16径向延伸至转子组件12的外周边的隔板18(例如，隔膜)。相邻的成对的隔板18界定用于接纳传热组件1000的相应隔间20。传热组件1000中的每一个包括彼此上下叠置(例如，参见图4A和4B，示出了两个传热片堆和)的多个传热片100及/或200(例如，分别参见图2A和3A)。
如图1中所示，外壳14包括烟道气体进口管22及烟道气体出口管24以用于使经加热的烟道气体流过预热器10。外壳14进一步包括空气进口管26及空气出口管28以用于使燃烧空气流过预热器10。预热器10包括相邻于转子组件12的上部面而延伸跨越外壳14的上部扇形板30A。预热器10包括相邻于转子组件12的下部面而延伸跨越外壳14的下部扇形板30B。上部扇形板30A在烟道气体进口管22与空气出口管28之间延伸且连结至烟道气体进口管22及空气出口管28。下部扇形板30B在烟道气体出口管24与空气进口管26之间延伸且连结至烟道气体出口管24及空气进口管26。上部扇形板30A与下部扇形板30B分别藉由圆周板30C彼此连结。上部扇形板30A及下部扇形板30B将预热器10分为空气扇区32及气体扇区34。
如图1中图示说明，标记为“A”的箭头指示烟道气体流36穿过转子组件12的气体扇区34的方向。标记为“B”的箭头指示燃烧空气流38穿过转子组件12的空气扇区32的方向。烟道气体流36通过烟道气体进口管22进入且将热量传递至安装在隔间20中的传热组件1000。经加热的传热组件1000转入至预热器10的空气扇区32中。然后，储存于传热组件1000中的热量被传递至通过空气进口管26进入的燃烧空气流38。因此，自进入至预热器10中的热烟道气体流36所吸收的热量用于加热传热组件1000，该传热组件1000继而又加热进入预热器10的燃烧空气流38。
如图2A、图2B、图2C和5A中图示说明，传热片100包括多排(例如，图2A中图示说明为两排F及G)传热表面310。成排F及G的传热表面310与沿平行于烟道气体及燃烧空气的流动(如分别由箭头A及B指示)的方向在传热片100的第一端100X与第二端100Y之间延伸的纵轴L对准。当传热片100位于空气扇区32中时，第一端100X是用于燃烧空气流38的进口，而第二端100Y则是用于燃烧空气流38的出口。当传热片100位于气体扇区34中时，第一端100X是用于烟道气体流36的出口，而第二端100Y则是用于烟道气体流36的进口。传热表面310相对于传热片100的中心平面CP具有第一高度H1，如图2B中所示。在一个实施例中，传热表面310由成角度地偏离纵轴L的起伏表面界定，如本文中进一步所描述。
如图2A、图2B、图2C和5A中图示说明，传热片100包括用于使传热片100彼此隔开的多个凹槽构造110，如本文中参考图4B进一步所描述。凹槽构造110中的一个定位在传热表面排F与排G之间。凹槽构造110中的另一个定位在传热表面310的排F与另一相邻的排(图未示)之间；且凹槽构造110中的又一个定位在传热表面310的排G与又一相邻的排(图未示)之间。凹槽构造110中的每一个平行于纵轴L且在传热片100的第一端100X与第二端100Y之间沿着传热片100纵向延伸。如本文中参考图4B进一步所描述，凹槽构造接合相邻的传热片100的传热表面310以使传热片100彼此隔开且在传热片100之间界定流动通路P。
如图2A和5A中所示，凹槽构造110包括统称为交错全凹槽设计的四个凸部(lobe)构造，该设计包括沿着纵轴L1及L2彼此连接的相邻的双凸部，如本文中参考图2A和2C进一步所描述。例如，一个双凸部由第一凸部160L及第二凸部170R界定；而另一个纵向对准且翻转的双凸部则由第二凸部170L及第一凸部160R界定。因此，凹槽构造110具有S形横截面。
如图5A中所示，凹槽构造110中的每一个皆位于由平行于纵轴L1及L2的纵向边界线L100及L200(图示为虚线)界定的共同流动通道中。该共同流动通道界定烟道气体36及燃烧空气38在流动通路P(参见图4B所示的流动通路P的示例)中的局部化纵向流动。如图5A中所示，共同流动通道具有在纵向边界线L100与L200之间所测量的宽度D100。在一个实施例中，宽度D100约等于凹槽构造110的宽度D101。在一个实施例中，宽度D100介于凹槽构造的宽度D101的1.0倍与1.1倍之间。在一个实施例中，宽度D100介于凹槽构造的宽度的1.0倍与1.2倍之间。
四个凸部构造中的一个为一第一凸部构造。该第一凸部构造由沿第一方向延伸远离中心平面CP的多个第一凸部160L界定。第一凸部160L位于共同流动通道中。在图5A中所图示说明的实施例中，第一凸部160L沿着第一纵轴L1彼此隔开且彼此同轴地对准(例如，第一凸部160L中的一个位于第一端100X的近侧(参见图2A)，且第一凸部160L中的一第二个位于第二端100Y的近侧(参见图2A))。第一凸部160L与第二凸部170L纵向隔开且同轴地对准，并横向相邻于第二凸部170R中的一个。
四个凸部构造中的另一个为第二凸部构造。该第二凸部构造由沿第一方向延伸远离中心平面CP的多个第一凸部160R界定。第一凸部160R位于共同流动通道中。在图5A中所图示说明的实施例中，第一凸部160R沿着第二纵轴L2彼此纵向隔开且彼此同轴地对准。第一凸部160R与第二凸部170R纵向隔开且同轴地对准，并横向相邻于第二凸部170L中的一个。
四个凸部构造中的另一个为第三凸部构造。该第三凸部构造由沿第二方向延伸远离中心平面CP的多个第二凸部170L界定。第二凸部170L位于共同流动通道中。在图5A中所图示说明的实施例中，第二凸部170L沿着第一纵轴L1彼此纵向隔开且彼此同轴地对准(例如，第二凸部170L中的一个定位在位于第一端100X近侧的第一凸部160L与位于第二端100Y近侧的第一凸部160L之间)。第二方向与第一方向相反。第二凸部170L与第一凸部160L纵向隔开且同轴地对准，并横向相邻于第一凸部160R中的一个。
四个凸部构造中的另一个为第四凸部构造。该第四凸部构造由沿第二方向延伸远离中心平面CP的多个第二凸部170R界定。第二凸部170R位于共同流动通道中。在图5A中所图示说明的实施例中，第二凸部170R沿着第二纵轴L2彼此纵向隔开且彼此同轴地对准(例如，第二凸部170R中的一个位于第一端100X的近侧，且第二凸部170R中的另一个位于第二端100Y的近侧，其中第一凸部160R中的一个定位于两者之间)。第二凸部170R与第一凸部160R纵向隔开且同轴地对准，并横向相邻于第一凸部160L中的一个。
因此，第一凸部160L及160R沿第一方向延伸远离传热片100的第一面112；且第二凸部170L及170R沿第二方向延伸远离传热片100的第二面114。相邻的凹槽构造110由传热表面310的排F或G中的一个分离且在S形横截面与翻转的S形横截面之间跨越传热片100横向地(例如，垂直于轴L)交错。
如图5A中所示，第一凸部160L中的每一个纵向相邻于沿着平行于传热片100的纵轴L的轴L1对准的第二凸部170L中的一个。因此，第一凸部160L及第二凸部170L同轴且被构造成交错纵向图案，在该交错纵向图案中，第一凸部160L沿第一方向(离开图5A中的页面)背离中心平面CP，而第二凸部170L则沿第二方向(进入图5A中的页面)背离中心平面。同样地，在图5A中所示的实施例中，第一凸部160R及第二凸部170R同轴且位于共同流动通道中。第一凸部160R及第二凸部170R被构造成交错纵向图案，在该交错纵向图案中，第一凸部160R沿第一方向背离中心平面CP，而第二凸部170R则沿第二方向背离中心平面CP。另外，第一凸部160L及第二凸部170R沿横向于纵轴的方向彼此相邻；且第一凸部160R及第二凸部170L沿横向于纵轴L的方向彼此相邻。
如图2A中所示，第一凸部160L及160R中的每一个及第二凸部170L及170R中的每一个在平行于纵轴L的纵向方向上沿着片延伸长度L6。
虽然三个凸部(即，两个第一凸部160L及一个第二凸部170L)如图所示为沿着轴L1且介于第一端100X与第二端100Y之间；且三个凸部(即，两个第二凸部170R及一个第一凸部160L)如图所示为沿着轴L2且介于第一端100X与第二端100Y之间，但本发明并不限于此，这是因为取决于针对预热器的设计参数在第一端100X与第二端100Y之间可采用任何数量的第一凸部160R、160L及第二凸部170R及170L。
如图2B中所示，第一凸部160L及160R以及第二凸部170L及170R相对于中心平面CP具有第二高度H2。第二高度H2大于第一高度H1。虽然第一凸部160L及160R以及第二凸部170L及170R皆被图示且描述为具有第二高度H2，但本发明并不限于此，这是因为第一凸部160L及160R以及第二凸部170L及170R可彼此具有不同高度(例如，如图2F中所示的H2及/或H3)(例如，如图2F中所示，第一凸部160L及160R以及第二凸部170L及170R中的任一个或两者相对于中心平面具有第二高度H2或第三高度H3，其中H3小于H2)。
如图2C中所图示说明，凹槽构造110中的每一个包括由纵向连接第一凸部160L与第二凸部170L的过渡区140L以及纵向连接第一凸部160R与第二凸部170R的过渡区140R所界定的流动转向构造(例如，流动停滞减缓路径)。过渡区140L在第一凸部160L与第二凸部170L之间沿着轴L1延伸预定长度L5；且过渡区140R在第一凸部160R与第二凸部170R之间沿着轴L2延伸预定长度L5。在一个实施例中，过渡区140L及140R藉由使传热片塑性变形而形成。流动转向构造(例如，流动停滞减缓路径)进一步由在流动路径的方向上的平滑的彻底(sweeping)变化所界定以减小或消除局部化低速流动区域(例如，漩涡)，以便防止颗粒(例如，灰分)的积聚。流动转向构造(例如，流动停滞减缓路径)使得其中能够出现紊流型态。共同流动通道的宽度D100被构造成允许紊流型态在过渡区140L及/或140R中或者以其他方式在第一凸部160L、160R与第二凸部170L、170R中的任意者之间不形成任何流动停滞区域的情况下出现。因此，过渡区140L及140R与第一凸部160L、160R及第二凸部170L、170R中的相应者彼此紧密接近。因此，共同流动通道的宽度D100具有足以消除(即，足够窄)进入至传热表面310的区域中的旁路流量的预定量值。另外，凹槽构造110及共同流动通道被构造成消除穿过流动通路P的局部化管道或隧道中的烟道气体36及燃烧空气38的直通高速旁路。位于穿过流动通路P的局部化管道或隧道中的烟道气体36及燃烧空气38的此类直通高速旁路削弱了传热片100的传热性能。
如图5A中所示，过渡区140L及140R位于共同流动通道中。在图5A中所示的实施例中，过渡区140L与第一凸部160L及第二凸部170L同轴；且过渡区140R与第一凸部160R及第二凸部170R同轴。
虽然在图2A和5A中，第一凸部160L、第一过渡区140L及第二凸部170L被图示且描述为同轴，但本发明并不限于此，这是因为第一凸部160L、第一过渡区140L及/或第二凸部170L可偏离彼此及纵轴L1；并且/或者第一凸部160R、第二过渡区140R及/或第二凸部170R可偏离彼此及纵轴L2。例如，图5B所示的传热片100’示出了第一凸部160L’、第一过渡区140L’及/或第二凸部170L’位于共同流动通道中，且第一凸部160L’及第二凸部170L’垂直于纵轴L1偏离，且过渡区140L’连接第一凸部160L’与第二凸部170L’并成角度地偏离纵轴L1，且过渡区140L’的一部分与纵轴L1相交。图5B还示出了第一凸部160R’、第二过渡区140R’及/或第二凸部170R’位于共同流动通道中，且第一凸部160R’及第二凸部170R’垂直于纵轴L2偏离，且过渡区140R’连接第一凸部160R’与第二凸部170R’并成角度地偏离纵轴L2，且过渡区140R’的一部分与纵轴L2相交。如图5B中所示，共同流动通道具有宽度D100，并且1)第一凸部160L、第一过渡区140L及/或第二凸部170L及2)第一凸部160R、第二过渡区140R及/或第二凸部170R在小于或等于宽度D100的宽度D101’内。图5C所示的传热片100”示出了第一凸部160L”、第一过渡区140L”及/或第二凸部170L”位于共同流动通道中，且第一凸部160L”及第二凸部170L”成角度地偏离纵轴L1，且第一凸部160L”及第二凸部170L”的一部分与纵轴L1相交，且过渡区140L”连接第一凸部160L”与第二凸部170L”。图5C还示出了第一凸部160R”、第二过渡区140R”及/或第二凸部170R”位于共同流动通道中，且第一凸部160R”及第二凸部170R”成角度地偏离纵轴L2，且第一凸部160R”及第二凸部170R”的一部分与纵轴L2相交，且过渡区140R”连接第一凸部160R”与第二凸部170R”。如图5C中所示，共同流动通道具有宽度D100，并且1)第一凸部160L、第一过渡区140L及/或第二凸部170L及2)第一凸部160R、第二过渡区140R及/或第二凸部170R在小于或等于宽度D100的宽度D101”内。
凹槽构造110中的每一个跨越整个传热片100延伸总累积纵向长度。凹槽构造110中的每一个的总累积长度为第一凸部160L及第二凸部170L的长度L6的总和加上过渡区140L的长度L5的总和。凹槽构造110中的每一个的总累积长度还为第一凸部160R及第二凸部170R的长度L6的总和加上过渡区140R的长度L5的总和。虽然凹槽构造被图示且描述为跨越整个传热片100延伸总累积长度，但本发明并不限于此，这是因为任何凹槽构造110可延伸跨越小于整个传热片，例如，介于传热片100的总长度的90％与100％之间、介于传热片100的总长度的80％与91％之间、介于传热片100的总长度的70％与81％之间、介于传热片100的总长度的60％与71％之间或介于传热片100的总长度的50％与61％之间。如图2C中所示，过渡区140L包括：1)弓形部分145L，该弓形部分自第一凸部160L的高峰160LP延伸；2)过渡表面141L(例如，扁平或弓形表面)，该过渡表面自弓形部分145L过渡；及3)弓形部分143R，该弓形部分自过渡表面141L过渡至第二凸部170L的低谷170LV。同样地，过渡区140R包括：1)弓形部分143R，该弓形部分自第一凸部160R的高峰160RP延伸；2)过渡表面141R(例如，扁平或弓形表面)，该过渡表面自弓形部分143R过渡；及3)弓形部分145R，该弓形部分自过渡表面141R过渡至第二凸部170R的低谷170RV。在一个实施例中，过渡区140L与140R彼此纵向对准(即，呈并排构造)。在一个实施例中，过渡区140L与140R彼此纵向偏离(例如，分别沿着纵轴L1及L2错列)。在一个实施例中，过渡区140L及140R中的一个或两者具有与中心平面CP同轴且定位在相应的弓形部分143R与145R或143L与145L之间的笔直部分，如本文中图3E、图3F和3G所图示及描述的交错半凹槽构造。
发明人已意外地发现，与仅自传热片的一侧延伸的现有技术中的片隔开特征部相比，过渡区140L及140R提供烟道气体36及燃烧空气38在流动通路P中的流动方向上的平滑转向，该平滑转向形成紊流及本文中所描述的传热片100的增大的传热效率。传热片100还在不显著增大跨越传热片100的压力损失的情况下提供足够的构造支撑并维持相邻传热片100之间的间距。
如图3A、图3B和6A中所图示说明，传热片的另一实施例由标号200表示。该传热片200包括多排(例如，图3A中示出了两排F及G)传热表面310。成排F及G的传热表面310与沿平行于烟道气体及燃烧空气的流动(如分别由箭头A及B指示)的方向在传热片200的第一端200X与第二端200Y之间延伸的纵轴L对准。当传热片200位于空气扇区32中时，第一端200X是用于燃烧空气流38的进口，而第二端200Y则是用于燃烧空气流38的出口。当传热片200位于气体扇区34中时，第一端200X是用于烟道气体流36的出口，而第二端200Y则是用于烟道气体流36的进口。传热表面310相对于传热片200的中心平面CP具有第一高度H1，如图3C中所示。在一个实施例中，传热表面310由成角度地偏离纵轴L的起伏表面界定，如本文中进一步所描述。
如图3A、图3B和6A中所图示说明，类似于图4B中所示的凹槽构造110，传热片200包括用于使传热片200彼此隔开的多个凹槽构造210。凹槽构造210中的一个定位在传热表面310的排F与排G之间。凹槽构造210中的另一个定位在传热表面310的排F与另一相邻的排(图未示)之间；且凹槽构造210中的又一个定位在传热表面310的排G与又一相邻的排(图未示)之间。凹槽构造210中的每一个平行于纵轴L且在传热片200的第一端200X与第二端200Y之间沿着传热片200纵向延伸。类似于图4B所示的凹槽构造110，凹槽构造210接合相邻的传热片200的传热表面310以使传热片200彼此隔开且在传热片200之间界定流动通路P。
如图3A中所示，凹槽构造210包括称为交错半凹槽构造的凸部构造，该凸部构造包括多个第一凸部260及多个第二凸部270。第一凸部260及第二凸部270中的相邻的凸部沿着纵轴L3彼此连接。第一凸部260及第二凸部270中的另一组相邻的凸部沿着与纵轴L3横向隔开的纵轴L4彼此连接。凹槽构造210的第一凸部260及第二凸部270是具有C形横截面的单凸部。
如图3A中所示，一组第一凸部260沿第一方向(在图6A中，第一方向为离开页面)延伸远离中心平面CP。如图6A中所示，第一凸部260位于界定在边界线(在图6A中所示为虚线)L100与L200之间的第一共同流动通道中。该共同流动通道具有宽度D100。在图6A中所示的实施例中，第一凸部260沿着纵轴L3彼此同轴地对准。另一组第一凸部260沿第一方向延伸远离中心平面CP。如图6A中所示，另一组凸部260位于界定在边界线L100与L200之间的第二共同流动通道中。该另一共同流动通道具有宽度D100。在图6A中所示的实施例中，另一组凸部260沿着纵轴L4彼此同轴地对准。
在一个实施例中，宽度D100约等于凹槽构造210的宽度D101。在一个实施例中，宽度D100介于凹槽构造210的宽度D101的1.0倍与1.1倍之间。在一个实施例中，宽度D100介于凹槽构造210的宽度的1.0倍与1.2倍之间。
如图3A中所示，一组第二凸部270沿第二方向(在图6A中，第二方向为进入页面)延伸远离中心平面CP。如图6A中所示，第二凸部270位于由边界线L100与L200界定的第一共同流动通道中。在图6A中所示的实施例中，第二凸部270沿着纵轴L3彼此同轴地对准。另一组第二凸部270沿第二方向延伸远离中心平面CP。如图6A中所示，另一组凸部270位于第二共同流动通道中。在图6A中所示的实施例中，另一组第二凸部270沿着纵轴L4彼此同轴地对准。第二方向与第一方向相反。因此，第一凸部260沿第一方向延伸远离传热片200的第一面212；且第二凸部270沿第二方向延伸远离传热片200的第二面214。
如图3A和6A中所示，凹槽构造210及由此第一凸部260及第二凸部270位于第一共同流动通道中。第一共同流动通道中的第一凸部260及第二凸部270彼此连接、彼此同轴且被构造成交错纵向图案，在该交错纵向图案中，第一凸部260沿第一方向背离中心平面CP且第二凸部270沿第二方向背离中心平面且沿着纵轴L3同轴地对准。另外，另一组第一凸部260及第二凸部270(即，另一凹槽构造210)位于第二共同流动通道中。第二共同流动通道中的另一组第一凸部260及第二凸部270彼此同轴且被构造成交错纵向图案，在该交错纵向图案中，第一凸部260沿第一方向背离中心平面CP且第二凸部270沿第二方向背离中心平面且沿着纵轴L4同轴地对准。
与纵轴L3对准的第一凸部260纵向偏离与纵轴L4对准的第一凸部260。与纵轴L4对准的第一凸部260纵向偏离与纵轴L3对准的第一凸部260。同样地，与纵轴L3对准的第二凸部270纵向偏离与纵轴L4对准的第二凸部270；且与纵轴L4对准的第二凸部270纵向偏离与纵轴L3对准的第二凸部270。因此，在横向于纵轴L3及L4的方向上，第一凸部260与第二凸部270中的一个对准。在横向于纵轴L3及L4的方向上，第一凸部260与第二凸部270藉由传热表面310而彼此隔开。
类似于图2B中所示的凹槽构造110，第一凸部260及第二凸部270相对于中心平面CP具有第二高度H2。第二高度H2大于传热表面310的第一高度H1。虽然第一凸部260及第二凸部270皆被图示且描述为具有第二高度H2，但本发明并不限于此，这是因为第一凸部260和第二凸部270可彼此具有不同高度。
如图3B中所图示说明，凹槽构造210中的每一个包括由纵向连接与纵轴L3对准的第一凸部260与第二凸部270的过渡区240所界定的流动转向构造。同样地，凹槽构造210包括由纵向连接与纵轴L4对准的第一凸部260与第二凸部270的过渡区240所界定的流动转向构造。过渡区240在第一凸部260与第二凸部270之间沿着轴L3延伸预定长度L5。沿着纵轴L4对准的第一凸部260与第二凸部270具有类似于沿着纵轴L3对准的过渡区240的过渡区240。在一个实施例中，凹槽构造210的沿着纵轴L3及纵轴L4的过渡区240彼此纵向偏离。在一个实施例中，凹槽构造210的沿着纵轴L3及纵轴L4的过渡区240彼此纵向对准(即，呈并排构造)。在一个实施例中，过渡区240藉由使传热片200塑性变形而形成。
流动转向构造(即，过渡区240)是(例如)流动停滞减缓路径，且进一步由在流动路径的方向上的平滑的彻底变化所界定以减小或消除局部化低速流动区域(例如，漩涡)，以便防止颗粒(例如，灰分)的积聚。流动转向构造(例如，流动停滞减缓路径)使得其中能够出现紊流型态。流动通道的宽度D100被构造成允许紊流型态在过渡区240中或者以其他方式在第一凸部260与第二凸部270中的任意者之间不形成任何流动停滞区域的情况下出现。因此，过渡区240与第一凸部260及第二凸部270中的相应者彼此紧密接近。因此，共同流动通道的宽度D100具有足以消除(即，足够窄)进入至传热表面310的区域中的旁路流量的预定量值。另外，凹槽构造210及共同流动通道被构造成消除穿过流动通路P的局部化管道或隧道中的烟道气体36及燃烧空气38的直通高速旁路。穿过流动通路P的局部化管道或隧道中的烟道气体36及燃烧空气38的该直通高速旁路降低传热片200的传热性能。
如图3B中所示，过渡区240包括：1)弓形部分245，该弓形部分自第一凸部260的高峰260P延伸；2)过渡表面241(例如，图3G中所示的扁平表面或图3C中所示的弓形表面)，该过渡表面自弓形部分245过渡；及3)弓形部分243，该弓形部分自过渡表面241过渡至第二凸部270的低谷270V。在图3D中所示的一个实施例中，用扁平或笔直部分243’及245’替换弓形部分243及245，且用过渡点241’替换过渡表面241。
在图3E、图3F和3G中所示的一个实施例中，过渡区240包括与中心平面CP同轴的经延伸笔直区段241T。如图3E和3F中所示，该笔直区段241T在相邻的弓形部分243与245之间延伸。如图3G中所示，该笔直区段241T在笔直区段243’与245’之间延伸。在一个实施例中，笔直区段241T为纵向距离L7的约5％。在一个实施例中，笔直区段241T大于纵向距离L7的0％。在一个实施例中，该笔直区段241T为纵向距离L7的约5％至25％。在一个实施例中，该笔直区段241T为纵向距离L7的约5％至100％。在一个实施例中，笔直区段241T大于纵向距离L7的100％。
发明人已意外地发现，与仅自传热片的一侧延伸的现有技术中的片隔开特征部相比，过渡区240提供烟道气体36及燃烧空气38在流动通路P中的流动方向的平滑流动转向，该平滑流动转向形成紊流及本文中所描述的传热片200的增大的传热效率。传热片200还在不显著增大跨越传热片200的压力损失的情况下提供足够构造支撑并维持相邻的传热片200之间的间距。
如图6A中所示，第一组过渡区240位于第一共同流动通道中；且另一组过渡区240位于第二共同流动通道中。在图6A中所示的实施例中，对于第一共同流动通道，第一组过渡区240与第一凸部260及第二凸部270同轴。第二组过渡区240与第一凸部260及第二凸部270同轴。
虽然在图3A和6A中，第一流动通道中的第一凸部260、第一组过渡区240及第二凸部270被图示且描述为同轴的，但本发明并不限于此，这是因为第一共同流动通道中的第一凸部260、第一组过渡区240及/或第二凸部270可偏离彼此及纵轴L3。虽然在图3A和6A中，第二流动通道中的第一凸部260、第二组过渡区240及第二凸部270被图示且描述为同轴的，但本发明并不限于此，这是因为第二共同流动通道中的第一凸部260、第二组过渡区240及/或第二凸部270可偏离彼此及纵轴L4。例如，图6B的传热片200’图示说明：第一共同流动通道中的第一凸部260’及第二凸部270’垂直于纵轴L3而偏离，且过渡区240’连接第一凸部260’与第二凸部270’并成角度地偏离纵轴L3，且过渡区240’的一部分与纵轴L3相交。图6B亦图示说明：第二共同流动通道中的第一凸部260及第二凸部270’垂直于纵轴L4而偏离，且过渡区240’连接第一凸部260’与第二凸部270’并成角度地偏离纵轴L4，且过渡区240’的一部分与纵轴L4相交。如图6B中所示，第一共同流动通道具有宽度D100，且第一凸部260’、第一组过渡区240’及第二凸部270’在小于或等于宽度D100的宽度D101’内。如图6B中所示，第二共同流动通道具有宽度D100，且第一凸部260’、第二组过渡区240’及第二凸部270’在小于或等于宽度D100的宽度D101’内。
图6C所示的传热片200”示出了第一共同流动通道中的第一凸部260”、第一组过渡区240”及第二凸部270”成角度地偏离纵轴L3且其一部分与纵轴L3相交；而第二共同流动通道中的第一凸部260”、第二组过渡区240”及第二凸部270”则成角度地偏离纵轴L4且其一部分与纵轴L4相交。图6C还示出了第一组过渡区240”中的相应者使相邻的第一凸部260”与第二凸部270”在第一流动通道中彼此连接；且第二组过渡区240”中的相应者使第一凸部260”与第二凸部270”在第二流动通道中彼此连接。如图6C中所示，第一共同流动通道具有宽度D100，且该第一共同流动通道中的第一凸部260”、第一组过渡区240”及第二凸部270”在小于或等于宽度D100的宽度D101”内。如图6C中所示，第二共同流动通道具有宽度D100，且该第二共同流动通道中的第一凸部260”、第二组过渡区240”及第二凸部270”在小于或等于宽度D100的宽度D101”内。
传热片100及200可由预定尺寸的金属片或板制成，该预定尺寸诸如用于且适于制作符合其将安装在其中的工厂的需求的预热器10的长度、宽度及厚度。在一个实施例中，利用具有提供本文中所揭示的构造所必需的轮廓的单组卷边辊而在单辊制造过程中制造传热片。在一个实施例中，传热片100及200涂覆有合适的涂层(诸如搪瓷)，该涂层使传热片100及200变得略厚且还防止金属片基板与烟道气体直接接触。此类涂层防止或减轻因传热片100及200在预热器10中操作时暴露于的烟灰、灰分或可凝蒸气所致的侵蚀。
参考图2A和3A，传热表面310由成角度地偏离纵轴L的起伏表面界定。例如，排F的起伏表面按角度θ偏离纵轴；且排G的起伏表面按角度δ偏离纵轴。在一个实施例中，角度θ与角度δ相等且自纵轴L反向延伸。在一个实施例中，角度θ及角度δ介于相对于纵轴及/或凹槽构造110或210所测量的45度与负45度之间。在一个实施例中，传热表面310包括扁平部分。在一个实施例中，起伏表面具有彼此隔开0.35至0.85英寸的范围内的距离310D的起伏高峰310P。在一个实施例中，高度H1为0.050至0.40英寸，其中高度H1不包括传热片100或200的厚度。在一个实施例中，起伏表面310具有3.0:1至15.0:1的起伏高峰310P之间的间距距离310D与高度H1(不包括传热片的厚度)的比率。在一个实施例中，传热片100及200具有1.0:1.0至4.0:1.0的凹槽的高度H2(不包括传热片的厚度)与起伏的高度H1(不包括传热片的厚度)的比率。在一个实施例中，高度H2为0.15至0.50英寸，不包括传热片的厚度。
如图4A和4B中所示，两个传热片100彼此上下叠置以形成传热组件1000的一部分。传热片100’的第一凸部160L中的一个的高峰160LP接合传热片100的传热表面310的一部分；且传热片100的第二凸部170R中的一个的一低谷170RV接合传热片100’的传热表面310。虽然图示且描述为两个传热片100，但任何数量的传热片100及/或200可彼此上下叠置以形成传热组件1000。
传热片100及200以及其组件1000在本文中大体描述为一平分(bi-sector)型空气预热器。然而，本发明包括用于其他空气预热器构造(诸如但不限于三分或四分型空气预热器)的各种传热片100及200的构造及堆叠。
如图2D中所示，总地用标号400指定传热片的另一实施例。传热片400类似于图2A的传热片100。因此，用类似组件符号指定类似组件，但其中首位数字“1”被数字“4”替换。传热片400与传热片100的不同之处在于传热片400不具有凹槽构造110。因此，传热片400包括多排(例如，图2D中示出的两排F及G)传热表面410。两排F及G的传热表面410与沿平行于烟道气体及燃烧空气的流动(如分别由箭头A及B指示)的方向在传热片400的第一端400X与第二端400Y之间延伸的纵轴L对准。传热表面410相对于传热片100的中心平面CP具有第一高度H1，如图2D中所示。在一个实施例中，传热表面410由成角度地偏离纵轴L的起伏表面所界定。
起伏表面410被构造成类似于本文中所描述的起伏表面310。例如，排F的起伏表面410按角度θ偏离纵轴；且排G的起伏表面410按角度δ偏离纵轴。在一个实施例中，角度θ及角度δ相等且自纵轴L反向延伸。在一个实施例中，角度θ及角度δ介于相对于纵轴所测量的45度与负45度之间。如图2D中所示，排F的起伏表面410及排G的起伏表面410沿着纵轴M彼此合并。
如图2E和7A中所示，总地用标号500指定传热片的另一实施例。传热片500类似于图2A的传热片100。因此，用类似组件符号指定类似组件，但其中首位数字“1”被数字“5”替换。传热片500与传热片100的不同之处在于传热片400不具有类似于图2A中示出的起伏表面310的斜角起伏表面且为间隔传热片。因此，传热片500包括类似于上文参考图2A所描述的凹槽构造110(交错全凹槽构造)及/或本文中参考图3A所描述的凹槽构造210(例如，交错半凹槽构造)的彼此以并排构造定位的多个凹槽构造510。因此，凹槽构造510沿横向于(例如，垂直于)纵轴L的方向彼此合并。过渡区540L及540R展示为彼此纵向对准(即，呈并排构造)，然而在另一实施例中，过渡区540L及540R彼此纵向偏离(例如，分别沿着纵轴L1及L2错列)。在一个实施例中，类似于图5B的传热片100’而构造图7B的传热片500’。在一个实施例中，类似于图5C的传热片100”而构造图7C的传热片500”。
如图4C和4D中所示，示出了传热组件1000’，其中传热片400中的一个定位在传热片500及500’中的两者之间且接合传热片500及500’中的两者。凹槽构造510的一个或多个部分接合排F(图2D)中的起伏表面410及/或排G(图2D)中的起伏表面410的一部分，以使传热片400彼此隔开且界定流动路径P’。例如，如图4D中所示：1)凸部570R的低谷570RV接合起伏表面410的部分(例如，起伏高峰410P)；2)凸部570L的低谷570LV接合起伏表面410的部分(例如，起伏高峰410P)；3)凸部560L的高峰560LP接合起伏表面410的部分(例如，起伏高峰410P)；且4)凸部560R的起伏高峰560RP接合起伏表面410的部分(例如，起伏高峰410P)。
下列实例量化发明人已意外地发现的与现有技术传热片相比提供理想的且提高的传热效率的传热片100及200的例示性实施例的特征。
实例1
如图2A中所示，沿着纵轴L1对准的连续过渡区140L彼此隔开2至8英寸的纵向距离L6；并且/或者沿着纵轴L2对准的连续过渡区140R彼此隔开2至8英寸的纵向距离L6。同样地，如图3A中所示，沿着纵轴L3对准的连续过渡区240彼此隔开2至8英寸的纵向距离L7；并且/或者沿着纵轴L4对准的连续过渡区240彼此隔开2至8英寸的纵向距离L7。
实例2
如图2C中所示，传热片100的过渡区140L及/或140R具有0.25至2.5英寸的纵向距离L5。如图3B中所示，传热片200的过渡区240具有0.25至2.5英寸的纵向距离L5。
实例3
如图2A中所示，相邻的凹槽构造110彼此隔开沿垂直于传热片100的纵轴L的方向所测量的1.25至6英寸的距离L8。如图3A中所示，相邻的凹槽构造210彼此隔开沿垂直于传热片200的纵轴L的方向所测量的1.25至6英寸的距离L8。
实例4
如图2A中所示，凹槽构造110界定5:1至20:1的连续过渡区140L或140R之间的纵向距离L6与凹槽构造110的高度H2(不包括传热片的厚度)的比率。凹槽构造210界定5:1至20:1的连续过渡区240之间的纵向距离L7与凹槽构造210的高度H2(不包括传热片的厚度)的比率。
虽然已参考本发明的特定实施例揭示并描述了本发明，但应当注意的是，可做出其他变动及修改，且预期以下申请专利范围将该等变动及修改涵盖于本发明的真实范畴内。

Claims (12)

1.一种用于旋转再生热交换器(10)的传热片(100)，所述传热片(100)包括：
多排(F,G)传热表面(310)，所述多排(F,G)传热表面(310)中的每一个与平行于预期流动方向(A,B)在所述传热片(100)的第一端(100X)与第二端(100Y)之间延伸的纵轴(L)对准，所述传热表面(310)相对于所述传热片(100)的中心平面(CP)具有第一高度(H1)；以及
至少一个凹槽构造(110,210)，其用于使所述传热片(100)彼此隔开，所述至少一个凹槽构造(110,210)定位在所述多排(F,G)传热表面(310)中的相邻传热表面之间，所述凹槽构造(110,210)包括：
至少一个第一凸部(160L,160R,260)，其沿第一方向延伸远离所述中心平面(CP)；
至少一个第二凸部(170R,170L,270)，其沿与所述第一方向相反的第二方向延伸远离所述中心平面(CP)；且
所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)中的任一个或两者相对于所述中心平面(CP)具有第二高度，所述第二高度(H2)大于所述第一高度(H1)，
其中，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)彼此连接且位于共同流动通道(P)中，并且由过渡区(140L,140R,240,240’,240”,540L,540R)界定的流动转向构造彼此纵向连接，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)位于纵向交错图案中，使得所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)纵向相邻于所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)，其中在所述过渡区中，过渡表面将所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)连接至所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)且延伸通过所述中心平面(CP)。
2.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述传热表面(310)包括成角度地偏离所述纵轴(L)的起伏表面。
3.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述过渡区(140L,140R,240,240’,240”,540L,540R)包括弓形形状。
4.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述过渡区(140L,140R,240,240’,240”,540L,540R)包括扁平区段。
5.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述过渡区(140L,140R,240,240’,240”,540L,540R)包括平行于所述中心平面(CP)的扁平区段。
6.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述过渡区(140L,140R,240,240’,240”,540L,540R)包括流动停滞减缓路径。
7.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)沿着平行于所述纵轴(L)的轴彼此同轴。
8.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)在横向于所述纵轴(L)的方向上彼此相邻。
9.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)中的至少一个彼此成角度地偏离。
10.如权利要求1所述的传热片(100)，其特征在于，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)与另一个所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)由所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)纵向隔开。
11.一种用于旋转再生热交换器(10)的传热组件(1000)，所述传热组件(1000)包括：
至少两个传热片(100)，其彼此上下叠置；
所述至少两个传热片(100)中的每一个包括：
多排(F,G)传热表面(310)，所述多排(F,G)传热表面(310)中的每一个与平行于穿过所述传热组件(1000)的预期流动方向(A,B)在所述传热组件(1000)的第一端与第二端之间延伸的纵轴(L)对准，所述传热表面(310)相对于所述传热片(100)的中心平面(CP)具有第一高度(H1)；
至少一个凹槽构造(110,210)，其用于使所述传热片(100)彼此隔开，所述至少一个凹槽构造(110,210)定位在所述多排(F,G)传热表面(310)中的相邻传热表面(310)之间，所述凹槽构造(110,210)包括：
至少一个第一凸部(160L,160R,260)，其沿第一方向延伸远离所述中心平面(CP)；
至少一个第二凸部(170R,170L,270)，其沿与所述第一方向相反的第二方向延伸远离所述中心平面(CP)；
所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)中的任一个或两者相对于所述中心平面(CP)具有第二高度，所述第二高度(H2)大于所述第一高度(H1)；且
所述至少两个传热片(100)中的第一个的所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)接合所述至少两个传热片(100)中的第二个的所述传热表面(310)，且所述至少两个传热片(100)中的所述第二个的所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)接合所述至少两个传热片(100)中的所述第一个的所述传热表面(310)，以便在所述至少两个传热片(100)之间界定流动路径，所述流动路径在所述第一端(100X)与所述第二端(100Y)之间延伸；并且
其中，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)彼此连接且位于共同流动通道中，并且由过渡区(140L,140R,240,240’,240”,540L,540R)界定的流动转向构造彼此纵向连接，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)位于纵向交错图案中，使得所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)纵向相邻于所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)，其中在所述过渡区中，过渡表面将所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)连接至所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)且延伸通过所述中心平面(CP)。
12.一种换热片堆叠，所述堆叠包括：
至少一个第一传热片，其包括：
第一起伏表面，其沿着所述第一传热片延伸且相对于穿过所述堆叠的流动方向以第一角度定向，及
第二起伏表面，其沿着所述第一传热片延伸且相对于穿过所述堆叠的所述流动方向以第二角度定向，所述第一角度与所述第二角度是不同的；以及
至少一个第二传热片，其界定多个凹槽构造(110,210)，所述多个凹槽构造(110,210)沿着平行于预期流动方向(A,B)在所述至少一个第二传热片的第一端(100X)与第二端(100Y)之间延伸的纵轴(L)延伸，以便用于使所述至少一个第一传热片与所述至少一个第二传热片中的相邻者隔开，所述至少一个凹槽构造(110,210)包括：
至少一个第一凸部(160L,160R,260)，其沿第一方向延伸远离所述至少一个第二传热片的中心平面(CP)；
至少一个第二凸部(170R,170L,270)，其沿与所述第一方向相反的第二方向延伸远离所述中心平面(CP)；
所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)接合所述第一起伏表面及所述第二起伏表面中的至少一个的一部分；
所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)接合所述第一起伏表面及所述第二起伏表面中的至少一个的一部分，以便在所述至少一个第一传热片与所述至少一个第二传热片之间界定流动路径；并且
其中，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)彼此连接且位于共同流动通道中，并且由过渡区(140L,140R,240,240’,240”,540L,540R)界定的流动转向构造彼此纵向连接，所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)及所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)位于纵向交错图案中，使得所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)纵向相邻于所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)，其中在所述过渡区中，过渡表面将所述至少一个第一凸部(160L,160R,260)连接至所述至少一个第二凸部(170R,170L,270)且延伸通过所述中心平面(CP)。
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