CN108602234B - 用于接收用于由预制坯件成型空心体的模具的模具承载体 - Google Patents

用于接收用于由预制坯件成型空心体的模具的模具承载体 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种模具承载体，其用于接收用于由预制坯件成型空心体、特别是容器的模具。本发明的任务在于，提出一种下述的模具承载体，以使得可靠地保护所述模具承载体的驱动机构以免由填充物污染。根据本发明，该任务通过一种模具承载体(3a，3b)来解决，其用于接收用于通过在压力下导入到预制坯件中的、气态或液态的压力介质由预制坯件成型空心体、特别是容器的模具(2a，2b)，所述模具承载体被竖直地划分，其中，所述模具承载体的至少一个部分能绕着旋转轴线(A)转动地被支承，从而这两个部分(3a，3b)能够借助驱动机构(6)从打开位置转变到闭合位置中。模具承载体(3a，3b)和驱动机构(6)在此在空间上水平地彼此隔开间距并且通过连接区域(7，7a，7b)彼此连接，所述连接区域横穿竖直的分界面(E)。根据本发明的模具承载体的特征在于，在分界面(E)中布置有保护壁(8)。

Description

用于接收用于由预制坯件成型空心体的模具的模具承载体
技术领域
本发明涉及一种用于接收用于由预制坯件成型空心体的模具的模具承载体。
背景技术
空心体、特别是容器、例如瓶子现在通常在吹塑成型方法中在闭合的模具内通过由热塑性塑料构成的预制坯件来成型。在此，例如可由PET构成的预制坯件首先被加热，从而所述预制坯件能够塑性变形并且被放入到模具中，所述模具相应于要成型的容器的形状。
所述模具通常关于与要成型的容器的对称轴线平行的竖直中分面由两部分构成，从而所述模具可以为了取出完成成型的容器而打开。模具部分可以一同包围要成型的容器的底部，或者可以使用单独的底部模具，然而所述底部模具对于要说明的本发明不是非常重要的。就此而言，在本申请的框架内要提及两部分构成的模具，也当该模具还可以包括另外的对于本发明不重要的部分、底部模具时。
所述模具被装入到模具承载体中，所述模具承载体具有两个能相对彼此运动的部分，从而所述模具可以从打开位置转变到闭合位置中。
容器的成型在将预制坯件放入到模具中之后通过将压力介质导入到预制坯件中进行，其中，压力介质可以是气态的或者液态的。在使用气态介质的情况中，容器以经典的吹塑成型方法成型，所述容器必要时可以在下一个步骤中被填充。在使用液态介质的情况中，在容器液压成型时可以使用填充物作为压力介质，从而被填充的容器、例如水瓶可以在一个加工过程中制造。在此应该包括这两个替换方案，因为下述的本发明能够应用于这两种方法。然而本发明的优点尤其在液压成型的情况中是突出的。
在容器成型的情况中，将在高的压力下的压力介质导入到预制坯件中，其中，预制坯件必要时借助拉伸杆轴向地并且径向地被拉伸，从而所述材料贴靠在模具的内表面上并且形成容器。
在以作为填充介质的填充物液压地同时成型和填充容器的情况中，可能在将填充头安置到预制坯件上时或者在取下已成型的和已填充的容器时由于形成液滴而导致填充物喷溅。特别是在填充含二氧化碳的填充物时也可能导致填充物产生泡沫并且由此导致在卸压之后从容器溢出。此外可能总是导致在成型和填充过程期间弄脏容器。
出于卫生原因需要规律地全面地清洁模具，尤其当填充物从那里溢出时。清洁过程在此应可以简单地并且快速地进行。如果能运动的模具承载体的驱动机构一同被污染，则清洁过程更费事并且更困难。与当仅仅具有主要平坦的和容易清洁的面的模具和模具承载体必须被清洁时相比，则需要更长的并且由此花费更高的机器停机。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提出一种用于成型空心体的模具的模具承载体，以使得可靠地保护所述模具承载体的驱动机构以免被填充物污染。
根据本发明，该任务通过一种模具承载体解决，其用于接收用于通过在压力下导入到预制坯件中的、气态或液态的压力介质而由预制坯件成型空心体、特别是容器的模具，所述模具承载体被竖直地划分，其中，所述模具承载体的至少一个部分能绕着旋转轴线转动地支承，从而这两个部分能够借助驱动机构从打开位置转变到闭合位置中。模具承载体和驱动机构在此在空间上水平地彼此隔开间距并且通过连接区域彼此连接，所述连接区域横穿竖直的分界面。根据本发明的模具承载体的特征在于，在分界面中布置有保护壁。
概念竖直的和水平的在此涉及模具承载体在用于由预制坯件成型或者成型并且填充容器的机器的成型轮或者成型和填充轮上通常的布置。在所述机器中，过程轮通常布置在水平面中并且绕着竖直轴线旋转。所述模具被竖直地划分，从而所述模具承载体也必须被竖直地划分。因此，模具承载体的能运动的部分通常能绕着竖直轴线转动地支承。
被竖直地划分的模具承载体的至少一个部分能转动地支承并且由驱动机构驱动。然而模具承载体的两个部分能转动地支承，确切地说，能绕着各一个自己的旋转轴线或者能绕着共同的旋转轴线转动地支承。
驱动机构应该水平地与模具承载体隔开间距。在此，连接区域使实际的模具承载体与驱动机构连接。
所述连接区域横穿首先设想的竖直的分界面，从而实际的模具承载体位于该分界面的一侧，而驱动机构位于该分界面的另一侧。
根据本发明，在该分界面中应该布置有保护壁。通过保护壁将驱动机构与模具承载体和模具分隔开。如果填充物喷溅在模具的区域中，则不会污染驱动机构。
保护壁优选地构造为使得其在驱动机构的整个竖直延伸中保护驱动机构。喷溅的填充物可以在保护壁上向下排出，而不能与驱动机构接触。
优选地，保护壁围绕模具承载体和驱动机构之间的连接区域近似液体密封。然而对驱动机构的粗略的隔离也已经可以是足够的，因为所述隔离基本上仅仅保护免受少量喷溅的填充物的影响。
保护壁相对于模具承载体的密封可以例如通过弹性波纹套或唇形密封件实现。
分界面可以优选地包含旋转轴线或模具承载体的能转动的部分的旋转轴线。
模具承载体的连接区域的表面的曲率半径在分界面中在此有利地相应于所述表面与相应的模具承载体部分的旋转轴线的间距。在模具承载体部分转动时，所述表面在分界面中的位置不改变，从而在保护壁中的缺口选择为窄小的并且可以通过小的器件密封。
附图说明
下面根据附图详细说明本发明的实施例，所述附图如下示出：
图1以立体图示出具有根据本发明的模具承载体的用于由预制坯件同时成型和填充容器的装置的成型和填充站；
图2a和2b在水平截面中以局部截面图示出根据本发明的在打开位置和闭合位置中的模具承载体。
所有附图理解为对本发明的原理的说明。所述附图部分简化地示出并且仅仅包括用于说明本发明所需的构件。本领域技术人员利用其专业知识毫无疑问可以改变各个构件彼此的尺寸关系或者适配具体需求。
具体实施方式
图1以立体图示出具有根据本发明的模具承载体的用于由预制坯件同时成型和填充容器的装置的成型和填充站。
成型和填充站1包括三件式的模具2a，2b，2c，所述模具由两个被竖直地划分的模具半部2a和2b以及底部模具2c构成。模具半部2a和2b布置在模具承载体3a，3b上，所述模具承载体被竖直地划分。模具的底部部分2c布置在臂4上。
模具承载体的部分3a和3b能绕着竖直的旋转轴线转动地支承，从而这两个部分能够从打开位置转变到闭合位置中。在闭合位置中成型和填充的瓶子可以在打开位置中从成型和填充站被取出并且输送到另外的加工装置、例如输送到封装轮或贴标签轮上。
为此，已填充的瓶子必须从成型和填充头5取下。在此可以导致在成型和填充头上形成液滴，从而填充物可以喷溅在模具的区域中。此外，在少有的例外情况中导致预制坯件在变形成瓶子期间被弄脏，从而填充物溢出在模具的区域中。然而模具可以在不用费事地拆卸的情况下相对容易地清洁。用于打开和闭合模具的操纵机构却更加难于清洁。
因此，根据本发明的模具承载体的驱动机构和模具承载体自身在空间上水平地彼此隔开间距并且通过连接区域7彼此连接，所述连接区域横穿竖直的分界面，在所述分界面中布置有保护壁8。
保护壁8在此使模具的区域与驱动机构的区域分隔开，从而喷溅在模具的区域中的填充物不能进入到驱动机构中。
图2a在水平截面中以局部截面图示出根据本发明的在打开位置中的模具承载体。模具半部2a，2b安装到被竖直地划分的模具承载体的半部3a，3b上。模具承载体半部3a和3b能借助驱动机构绕着旋转轴线A转动地支承。
驱动机构在此在空间上水平地与模具承载体隔开间距并且通过连接区域7a，7b与模具承载体连接。在本实施例中，模具承载体位于旋转轴线A的一侧，而驱动机构位于旋转轴线A的另一侧。
连接区域横穿分界面E，在所述分界面中布置有保护壁8。保护壁的为了引导连接区域7a，7b穿过所需的缺口液体密封地封闭连接区域，从而没有填充物可以从模具的区域进入到驱动机构中。
有利地在所示的实施例中，这样选择连接区域7a，7b的表面的曲率半径R，所述曲率半径在模具承载体的任何位置上在保护壁8的平面上相应于所述表面与模具承载体的相应的半部3a，3b的旋转轴线A的间距R。
由此可以实现，所述表面在模具承载体在打开和闭合过程期间转动运动时关于保护壁8保持在不改变的位置上。因此，保护壁8可以在任何位置上与连接区域7a，7b的表面密封地封闭。为此例如设置唇形密封件9。
图2b示出了在闭合位置上的出自图2a的模具承载体。可以容易的看到，连接区域7a，7b的表面的位置在模具承载体半部3a，3b转动运动时关于保护壁8不改变，从而唇形密封件9能够将模具区域相对于驱动机构可靠地密封。

Claims (7)

1.一种模具承载体(3a，3b)，其用于接收用于通过在压力下导入到预制坯件中的、气态或液态的压力介质而由预制坯件成型空心体的模具(2a，2b)，所述模具承载体被竖直地划分，其中，所述模具承载体的至少一个部分能绕着旋转轴线(A)转动地支承，从而这两个部分(3a，3b)能够借助驱动机构(6)从打开位置转变到闭合位置中，其中，所述模具承载体(3a，3b)和所述驱动机构(6)在空间上水平地彼此隔开间距并且通过连接区域(7，7a，7b)彼此连接，所述连接区域横穿竖直的分界面(E)，其特征在于，在所述分界面(E)中布置有保护壁(8)，其中，所述保护壁(8)通过唇形密封件(9)相对于所述模具承载体密封。
2.根据权利要求1所述的模具承载体(3a，3b)，其特征在于，所述模具承载体的两个部分(3a，3b)能绕着各一个旋转轴线或者能绕着共同的旋转轴线(A)转动地支承。
3.根据权利要求2所述的模具承载体(3a，3b)，其特征在于，所述模具承载体布置在所述模具承载体部分(3a，3b)的这个旋转轴线(A)或这些旋转轴线的一侧，而所述驱动机构(6)布置在所述模具承载体部分的这个旋转轴线(A)或这些旋转轴线的另一侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的模具承载体(3a，3b)，其特征在于，所述保护壁(8)至少近似液体密封地围绕所述连接区域(7，7a，7b)封闭。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的模具承载体(3a，3b)，其特征在于，所述分界面(E)包含所述模具承载体的这个或这些能转动的部分(3a，3b)的这个旋转轴线(A)或这些旋转轴线。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的模具承载体(3a，3b)，其特征在于，所述模具承载体的连接区域(7，7a，7b)的表面的曲率半径(R)在所述分界面中相应于所述表面与相应的模具承载体部分(3a，3b)的旋转轴线(A)的间距(R)。
7.根据权利要求1所述的模具承载体(3a，3b)，其特征在于，所述空心体是容器。
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