CN108601391A - 制造用于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒的棒段的方法和机器，以及由该方法和机器制造的棒段 - Google Patents

Abstract

一种用于制造适合于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒(1)的棒段的机器(100)包括：用于至少馈送第一连续幅材(102)的第一装置(101)，用于馈送第二连续幅材(102)的第二装置(103)，用于通过叠加至少第一层(2)和第二层(5)来形成连续多层幅材(M)的装置(107)，以及用于沿馈送方向(X)馈送连续多层幅材的装置(108)。还提供了用于绕馈送方向(X)形成棒1的装置(110)以及用于将棒(1)切割成棒段的装置(111)。机器(100)构造成将第一和第二层(2、5)之间的至少一个的横向边缘(4、7)设置成制造出至少一个端对端拼接部(3、6)。机器(100)执行用于制造多层圆柱形管状棒(1)的棒段的方法。

Description

制造用于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒的 棒段的方法和机器，以及由该方法和机器制造的棒段

技术领域

本发明涉及一种制造适用于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒的棒段的方法和机器。

本发明还涉及适用于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒的棒段。

背景技术

如专利申请WO2014/188318中所述，现有技术中已知有用于制造吸烟者制品的机器，其中任何类型的吸烟者产品的圆柱形部件包裹在多层幅材中，该多层幅材包括适合于赋予所需性能的条带。条带例如由金属材料或塑料材料制成。因此，WO2014/188318中描述的机器适合于通过将多层幅材绕圆柱形部件包裹来直接制造吸烟者制品段。

因此，目前没有任何机器或方法可用于提供多层圆柱形管状棒的棒段，该棒段适合于随后轴向填充制造吸烟者制品所必需的圆柱形部件。实际上，在这种情况下，必须具有符合严格的尺寸和形状公差、具体地是有关于必须接收上述部件的内径的多层圆柱形管状棒的棒段。

目前，现有技术的机器和方法不能符合规定的公差，因为它们经受在多层幅材的各个层的定位和/或对齐方面上的误差以及例如由于连续幅材的馈送中的张力变化而导致的处理工位之间的相位移。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法和机器，以克服上面参考现有技术所述的缺点。

更具体地说，本发明的目的是提供一种用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法和机器，并且能够提供符合严格的尺寸和形状公差、具体地是有关于内径的棒段。

本发明的另一个目的是提供一种制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法和机器，并能够适应于不同类型的待制造产品，并制造可靠产品，具体地，该可靠产品保证沿圆周方向的完全闭合以及不同层的正确周向和纵向定位。

本发明的又一目的是提供一种多层圆柱形管状棒的棒段，其适合于制造大致圆柱形的吸烟者制品，并且允许在后期容易地将圆柱形部件插入，从而保证棒段和部件之间的密封，使得空气可以穿过该部件。

这些目的通过具有所附权利要求中的一项或多项所述的特征的一种用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法和机器来实现。

这些目的还通过一种适合于制造大致圆柱形吸烟者制品并具有所附权利要求中的一项或多项所述的特征的多层圆柱形管状棒的棒段来实现。

有利地，在单个机器中执行该方法的步骤使得可以避免沿馈送方向的相位移。而且，通过围绕着馈送方向包裹连续多层幅材以形成多层圆柱形管状棒并制造至少一个端对端拼接部，可以减小棒段的形状和尺寸不规则性，从而符合规定的形状和尺寸公差。

有利地，所获得的棒段包括第一层、第二连续层以及如果需要的话的第三连续层，第一层包括第一拼接部，第二连续层包括第二拼接部，第三连续层包括第三拼接部，其中第一和第二拼接部之间的至少一个被制造为端对端拼接部。

优选地，使用包括以下一种或多种材料的第一材料：金属材料、塑料材料、纸质材料。

优选地，使用第一层、第二层和第三层，其中第二层和第三层具有相同的厚度。例如，具有相同厚度的层通过馈送单一的连续幅材并将其纵向地分成两个连续幅材部分来获得，所述两个连续幅材部分限定出第二连续幅材和第三连续幅材。或者，第二层和第三层具有不同的厚度。

优选地，第一拼接部和第二拼接部都是端对端拼接部。第三拼接部可以是相对于第一或第二拼接部偏移的端对端拼接部，或者其可以是重叠拼接部，优选的是相对于第一或第二拼接部偏移。

附图说明

本发明的进一步的特征和优点从下列适合于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒的棒段、用于制造适合于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒的棒段的方法和机器的优选和因此非排它性实施例的示例性和因此非限制性描述中变得更显而易见。

下面参考附图描述本发明，附图示出了其非限制性实施例，并且附图中：

–图1a、1b和1c分别示出了多层圆柱形管状棒的第一实施例的横截面、产品示意图和纵截面；

–图2a-2c、3a-3c、4a-4c和5a-5c示出了图1a、1b和1c的相应变型；

–图6a-6c示出了图1a、1b和1c的另一变型并且图6d示出另一产品示意图；

–图7是根据第一实施例的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的机器的示意性正视图；

–图8是根据第二实施例的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的机器的示意性正视图；

–图9示出了图7的放大细节；

–图10是图9的细节的侧视图；

–图11示出了图7的放大细节；

–图12是图11的细节的侧视图。

具体实施方式

参照附图，附图标记1表示多层圆柱形管状棒，适合于制造大致圆柱形吸烟者制品的棒段从该多层圆柱形管状棒获得。

棒1及未示出的棒段包括第一材料的第一层2。第一层2纵向拼接，以形成第一层2的相应侧边缘4的第一拼接部3。

棒1以及因此未示出的棒段包括第二材料的第二层5。第二层5纵向拼接，以形成第二层5的相应侧边缘7的第二拼接部6。

第一层2在棒段和棒1两者中相对于第二层5占据径向内部位置

第二层5沿棒1的主延伸方向“X”是连续的，该主延伸方向“X”在棒段的生产过程中与棒的馈送方向一致。

第一拼接部3和第二拼接部6之间的至少一个制造为端对端拼接部，即，在没有使两个相应侧边缘重叠的情况下制成的拼接部。

第一材料和第二材料是不同的。例如，第一材料可以是金属材料，而第二材料可以是纸质材料。

图1a和1c示出了棒1，其中第一层2沿棒1的主延伸方向“X”也是连续的。进一步地，第一拼接部3和第二拼接部6都是端对端拼接部并且彼此偏移，即，它们绕方向“X”设置在不同角度位置处。图1b示出了由连续多层幅材“M”来生产棒1的步骤，连续多层幅材“M”包括两者均平铺的第一层2和第二层5。还示出了介于第一层2和第二层5之间的粘合剂材料的中间层8。

图2a和2c示出了棒1，棒1包括相对于第一层2和第二层5占据径向外部位置的第三层9。第三层9纵向接合以形成第三层9的相应侧边缘4的第三拼接部10。第一拼接部3和第二拼接部6都是端对端拼接部，并且优选地绕方向“X”设置在相同的角位置处。第三拼接部10是端对端拼接部并且相对于第一和第二拼接部偏移，即，绕方向“X”设置在不同的角度位置处。

再次参考图2a和2c，第一层2是不连续的，并且包括沿馈送方向的与空闲空间15交替的一系列条带14。在这种情况下，棒1的完全闭合通过第三层9和偏离于其他拼接部的第三拼接部10来保证。

图2b示出了由连续多层幅材“M”生产棒1的步骤，该连续多层幅材“M”包括全部都平铺的第一层2、第二层5和第三层9。还示出了介于第一层2和第二层5之间的粘合剂材料的中间层8以及介于第二层5和第三层9之间的另一中间粘合剂层12。第三层沿垂直于方向“X”的方向相对于第一和第二层偏移，以使相应第三拼接部10相对于第一拼接部3和第二拼接部6偏移。

第二层5和第三层9具有相同厚度，并且优选通过纵向分割单一连续幅材来获得，如下文所述。

图3a和3c示出了棒1，该棒1包括相对于第一层2和第二层5占据径向外部位置的第三层9。第三层9纵向拼接以形成第三层9的相应横向边缘4的第三拼接部10。与图2a和2c的棒不同，第二层5和第三层9具有不同厚度：具体地，第二层5的厚度小于第三层9的厚度。在这种情况下，第二层5的功能是输送第一层。由于厚度减小，更容易将其绕其自身包裹，并且可以以这样的方式制成，其更好地吸收中间层8的粘合剂材料。第三层9主要用作支撑层，并且赋予棒1及相关棒段保持其形状所需的刚度。

再次参照图3a和3c，第一层2是不连续的，并且沿馈送方向包括与空闲空间15交替的一序列条带14。在这种情况下，棒1的完全闭合通过第三层9和偏离其他拼接部的第三拼接部10来保证。图3b类似于图2b。

图4a和4c示出了棒1，棒1包括相对于第一层2和第二层5占据径向外部位置的第三层9。第三层9纵向拼接以形成第三层9的相应侧边缘4的第三拼接部10。与图2a和2c的棒不同，第二层5和第三层9具有不同厚度：具体地，第二层5的厚度大于第三层9的厚度。在这种情况下，第二层5既用作用于输送第一层2的层，又用作赋予棒1及相关棒段保持其形状所需的刚度的支撑层。第三层9的功能主要是改善美学外观并帮助保持第二层5闭合。

再次参考图4a和4c，第一层2是不连续的，并且沿馈送方向包括与空闲空间15交替的一序列条带14。在这种情况下，棒1的完全闭合通过第三层9和偏离于其他拼接部的第三拼接部10来保证。图3b类似于图2b

图5a和5c示出了棒1，该棒1包括相对于第一和第二层占据径向外部的位置的第三层9。第三层9纵向拼接以形成第三层9的相应侧边缘4的第三拼接部10。与图2a和2c的棒不同，第三拼接部10是重叠拼接部，并且优选地偏离第一拼接部3或第二拼接部6，即，绕方向“X”设置在不同的角度位置处。

再次参考图5a和5c，第一层2是不连续的，并且沿馈送方向包括与空闲空间15交替的一序列条带14。在这种情况下，棒1的完全闭合通过第三层9和第三拼接部10来保证，该第三拼接部10偏离于其他拼接部并且是重叠拼接部。

图5b示出了由连续多层幅材“M”生产棒1的步骤，该连续多层幅材“M”包括全部都平铺的第一层2、第二层5和第三层9。还示出了介于第一层2和第二层5之间的粘合剂材料的中间层8以及介于第二层5和第三层9之间的另外中间粘合剂层12。第三层9至少在第一层2和第二层5的侧边缘之一处对齐。

图6a和6c示出了棒1，该棒1包括相对于第一和第二层占据径向外部的位置的第三层9。第三层9纵向拼接以形成第三层9的相应侧边缘4的第三拼接部10。与图2a和2c的棒不同，第一拼接部3是重叠拼接部，第二拼接部6是端对端拼接部，并且第三拼接部10是重叠拼接部并优选地偏离第一拼接部3或第二拼接部6。第二层5和第三层9具有不同厚度：具体地，第二层5的厚度大于第三层9的厚度。

再次参考图6a和6c，第一层2是不连续的，并且沿馈送方向包括与空闲空间15交替的一序列条带14。在这种情况下，棒1的完全闭合通过第三层9和偏离于其他拼接部的第三拼接部10来保证。第一层2沿周向方向的连续性由第一拼接部3保证，第一拼接部3是重叠拼接部。

图6b示出了由包括第一层2和第二层5的连续多层幅材“M”生产棒1的步骤，该连续多层幅材“M”平铺，并且当随后包裹在它们自身上时形成中间棒13。还示出了介于第一层2和第二层5之间的粘合剂材料的中间层8。图6d示出了由中间棒13和第三层9生产棒1的另一步骤。第三层9将绕中间棒13包裹以形成棒1。还示出了介于第二层5和第三层9之间的另外的中间粘合剂层12。

在以上所示和/或所述的所有示例中，第一材料可包括下列材料中的一种或多种：金属材料、塑料材料、纸质材料。

图7和8示出了用于制造适合于制造大致圆柱形吸烟者制品多层圆柱形管状棒1的棒段的机器100的两个可能的实施例。更具体地，机器100适于制造根据上面示出和/或描述的一个或多个示例的棒1的棒段。

机器100包括第一装置101，其用于至少馈送适于制造连续多层幅材“M”和棒1的第一层2的第一材料的第一连续幅材102。

机器100包括第二装置103，其用于馈送适于制造连续多层幅材“M”和棒1的第二层5的第二材料的第二连续幅材104。

第一连续幅材102和/或第二连续幅材104优选地设置在卷筒“B”上，通过用于馈送连续幅材的相应装置102、103而退绕。

沿第二连续幅材104的馈送路径定位的有胶合装置105，该胶合装置105构造成在第二连续幅材104上涂布一层粘合剂材料，以形成棒1的粘合材料的中间层8。中间层8优选地是连续的。胶合装置105可以例如通过辊、喷雾器或以其他方式来实施。

沿第一连续幅材102的馈送路径可定位有切割装置106，该切割装置106构造成将第一连续幅材102切割成条带14。当第一层2不连续时，即，当它包括与空闲空间15交替的一系列条带14时，提供该切割装置106。切割装置106可以是冲击或剪刀型的切割器，或者它可以以其他方式实施。

附图标记107表示用于通过叠加至少第一层2和第二层5来形成连续多层幅材“M”的装置。例如，这些装置可包括通过传送部108实施的床107a，传送部108适于接收限定第二层5的第二连续幅材104和限定第一不连续层2的第一连续幅材102的条带14(可替代地，传送部接收限定第一连续层2的第一连续幅材102)。传送部108还适于沿馈送方向“X”馈送连续多层幅材“M”，并因此也实施了用于沿馈送方向“X”馈送连续多层幅材“M”的装置。

优选地，传送部108接收具有施加于其上的中间层8的第二连续幅材104，并且第一连续幅材102的条带14通过与切割装置106相关联的滚筒109而被放置在中间层8上。

因此，在滚筒109的下游，所获得的连续多层幅材“M”使得棒1中的第一层2相对于第二层5占据径向内部的位置。

在传送部108的下游，提供有装置110来用于绕馈送方向“X”形成棒1，从而制造构成棒自身的层的拼接部；

装置110可包括具有凹槽的成形梁110a，凹槽的横截面沿馈送方向“X”是可变的，以便绕馈送方向“X”包裹连续多层幅材“M”以制造棒1。

在用于形成棒1的装置110的下游，有用于将棒1切割成棒段的装置111。

有利地，机器100构造成将第一层2和第二层5之间的至少一个的侧边缘设置成将第一拼接部3和第二拼接部6之间的至少一个制造为端对端拼接部。

如图7和8所示，可以提供第三装置112来用于馈送适合于制造棒1的第三层9的第三材料的第三连续幅材113。第三连续幅材113、由此第三层9设置成在棒1中相对于第一层2和第二层5占据径向外部的位置。

沿着第三连续幅材113的馈送路径有胶合装置105a，该胶合装置105a构造成施加介于第二层5和第三层9之间的另外中间粘合剂层12。胶合装置105可以例如通过辊、喷雾器或以其他方式来实施。

在图7所示的示例中，第三装置112将第三幅材113馈送到传送部108的下游和装置110的上游，以形成第三层9。因此，第一层2、第二层5和第三层9形成连续多层幅材“M”，并且沿成形梁110a在自身上包裹在一起。

如果需要，机器100可以包括两个刀片114，其位于连续多层幅材“M”的相对侧部上，并且构造成修剪其边缘。在图7的情况下，刀片114是将平坦表面115用作其砧元件的圆形刀片，传送部108的至少一个活动部分在该平坦表面上滑动。刀片位于滚筒109的下游，因此修剪包括第一层2和第二层5的连续多层幅材“M”。

如果需要，机器100可以包括成形装置116，该成形装置116构造成在连续多层幅材“M”包裹在自身上以形成棒1之前对其预成形。图11和12示出了成形装置116的可能示例，成形装置116可用于任何用于形成棒1的机器中，并且包括适于接收连续多层幅材“M”的模制凹槽117和成形元件(例如轮118)，该成形元件至少部分地安装在模制凹槽117中，以在连续多层幅材中制造在馈送方向“X”上沿其中间延伸的凹槽形状。成形装置116可以作用在仅包括第一层2和第二层5的连续多层幅材“M”上，或者如图7所示，作用在包括第一层2、第二层5和第三层9的连续多层幅材“M”上。

图8中所示的机器100与图7中所示的机器的不同之处在于，它包括两个成形梁。第一成形梁110a类似于图7中所示的成形梁，并且构造成制造棒1。另一成形梁119位于传送部108处，以将包括第一层2和第二层5的连续多层幅材“M”包裹在其自身上，以形成中间棒13。第三连续幅材113馈送在该另一成形梁119和成形梁110a之间，以将第三连续幅材113绕中间棒13包裹，以形成棒1。

在使用中，机器100适于根据用于制造适合于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒的棒段的方法而作用。

上述方法包括步骤a)：至少馈送适合于制造连续多层幅材“M”的第一层2的第一材料的第一连续幅材102。该步骤例如通过第一馈送装置101进行。

上述方法包括步骤b)：馈送适合于制造连续多层幅材“M”的第二层5的第二材料的第二连续幅材104。该步骤例如通过第二馈送装置103进行。

优选地，有步骤f)：馈送适合于制造棒1的第三层9的第三材料的第三连续幅材113。第三层9设置成在棒1中，相对于第一层2和第二层5占据径向外部的位置。

上述方法包括步骤c)：通过叠加至少第一层2和第二层5来形成连续多层幅材“M”，以及沿馈送方向“X”馈送连续多层幅材“M”，其中第一层2定位成在棒1中相对于第二层5占据径向外部的位置。该步骤例如在装置107和传送部108进行。

上述方法包括步骤d)：绕馈送方向“X”包裹连续多层幅材“M”，从而至少制造第一层2的侧边缘的第一拼接部3和第二层5的侧边缘的第二拼接部6，以形成棒1。该步骤可以在成形梁110a中进行，以形成包括第一层2、第二层5和可能还有第三层9的连续多层幅材“M”，或者在成形梁119中进行，以形成包括第一层2和第二层5的连续多层幅材“M”。在后一种情况下，如果需要，棒1的成形可以通过绕中间棒13包裹第三层9来完成。

上述方法包括步骤e)：将棒1切割成棒段。

步骤a)至e)在单一机器100中进行，以制造多层圆柱形管状棒1。而且，步骤d)通过将第一层2和第二层5之间的至少一个的侧边缘设置成将第一拼接部3和第二拼接部6之间的至少一个制造为端到端拼接部来实现。

优选地，有制造第一连续幅材102的条带14并沿馈送方向“X”形成第一不连续层2的步骤，其中第一层2沿馈送方向包括与空闲空间15交替的一系列条带14。该步骤例如通过切割装置106进行。

如果需要，可以有馈送适于制造第二层5和第三层9的单一连续幅材的步骤和将该单一连续幅材纵向分成两个连续幅材部分的步骤，所述两个连续幅材部分分别限定第二连续幅材104和第三连续幅材113。在这种情况下，第二连续幅材104和第三连续幅材113具有相同厚度。可替代地，第二连续幅材104和第三连续幅材113具有不同厚度。

如图7所示，步骤c)包括首先通过叠加第一层2和第二层5并接着添加第三层9来形成连续多层幅材“M”。由此获得的连续多层幅材“M”(即，包括第一层2、第二层5和第三层9)绕馈送方向“X”包裹在其自身上，以形成棒1。

在可能的实施例中，步骤d)可以通过将第一层2的侧边缘设置成制出第一端对端拼接部3并将第二层5的侧边缘设置成制出第二端对端拼接部6来实现。

在这种情况下，步骤c)可以包括使第三层9相对于第一层和第二层之间的至少一个沿垂直于馈送方向“X”的方向偏移的步骤，并且步骤d)可以通过将第三层的侧边缘设置成制造第三端对端拼接部10(图2a-4a)来实现。可替代地，步骤d)可以通过将第三层9的侧边缘设置成将第三拼接部制造为重叠拼接部(图5a)来实现。

如图8所示，步骤c)包括通过叠加第一层2和第二层5来形成连续多层幅材“M”。接下来，连续多层幅材“M”包裹在自身上以形成中间棒13并与第三连续幅材113、即与第三层9并置，以将第三连续幅材113绕中间棒13包裹，以形成棒1。换言之，存在有步骤g)：将第三层9绕已经通过将第一层和第二层绕自身包裹而形成的中间棒13进行包裹。优选地，步骤d)可以通过将第一层2的侧边缘4设置成制出至少第一重叠拼接部3并将第二层5的侧边缘7设置成制出第二端到端拼接部6来实现。优选地，步骤g)通过将第三层9的侧边缘11设置成制出第三重叠拼接部10(图6a)来实现。

如果需要，可以在连续多层幅材“M”包裹在自身上以形成多层圆柱形管状棒之前对该幅材的边缘进行修剪。更具体地，在有第三层9的实施例中，可以对由第一层2和第二层5形成的连续多层幅材“M”的边缘进行修剪。

如果需要，在连续多层幅材“M”包裹在自身上以形成棒1之前，其可以通过在该连续多层幅材中制造沿馈送方向“X”延伸的凹槽形状来预成形。

在未示出的替代方案中，机器100适于制造棒1，该棒1仅包括具有第一和第二端对端拼接部的第一层2和第二层5。在这种情况下，第一层2沿馈送方向“X”是连续的，并且第一层2和第二层5在垂直于馈送方向“X”的方向上偏移。

甚至独立于前述内容，根据本发明的方法可以包括具有相同厚度或不同厚度的第二层2和第三层9。在第一种情况下，可以有馈送适合于制造第二和第三层的单一连续幅材的步骤，以及将该单一连续幅材纵向分成分别限定第二连续幅材104和第三连续幅材113的两个连续幅材部分的步骤。

Claims (18)

1.一种用于制造多层圆柱形管状棒(1)的棒段的方法，所述棒段适合于制造大致圆柱形吸烟者制品，所述方法包括以下步骤：

a)至少馈送第一材料的第一连续幅材(102)，所述第一连续幅材适合于制造连续多层幅材(M)的第一层(2)；

b)馈送第二材料的第二连续幅材(104)，所述第二连续幅材适合于制造所述连续多层幅材(M)的第二层(5)；

c)通过叠加至少所述第一层(2)和所述第二层(5)来形成所述连续多层幅材(M)，以及沿馈送方向(X)馈送所述连续多层幅材(M)，其中所述第一层(2)定位成在所述棒(1)中相对于所述第二层(5)占据径向外部的位置；

d)绕所述馈送方向(X)包裹所述连续多层幅材(M)，从而至少制造所述第一层(2)的侧边缘(4)的第一拼接部(3)和所述第二层(5)的侧边缘(7)的第二拼接部(6)，以形成所述棒(1)；

e)将所述棒(1)切割成棒段；

其特征在于，步骤a)-e)在单一机器(100)上进行，以制造出多层圆柱形管状棒(1)，其中，通过将所述第一和第二层(2、5)之间的至少一个的侧边缘(4、7)设置成将所述第一和第二拼接部(3、6)之间的至少一个制造为端对端拼接部，来完成步骤d)。

2.根据权利要求1所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法，其特征在于，它包括步骤f)：馈送第三材料的第三连续幅材(113)，所述第三连续幅材适合于制造所述棒(1)的第三层(9)，其中所述第三层(9)定位成，在所述棒(1)中相对于所述第一和第二层(2、5)占据径向外部的位置。

3.根据权利要求2所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法，其特征在于，步骤c)包括：通过叠加所述第一层(2)、所述第二层(5)和所述第三层(9)，来形成所述连续多层幅材(M)，并且优选地，其特征在于，通过将所述第一层(2)的所述侧边缘(4)设置成制出第一端对端拼接部(3)并将所述第二层(5)的所述侧边缘(7)设置成制出第二端到端拼接部(6)，来完成步骤d)。

4.根据权利要求3所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法，其特征在于，步骤c)包括：形成使所述第三层(9)相对于所述第一层和第二层(2、5)之间的至少一个沿垂直于所述馈送方向(X)的方向偏移的步骤，并且在于，通过将所述第三层(9)的侧边缘(11)设置成制出第三端到端拼接部(10)，来完成步骤d)，或者其特征在于，通过将所述第三层(9)的侧边缘(11)设置成制出第三重叠拼接部(10)，来完成步骤d)。

5.根据权利要求2所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法，其特征在于，对通过叠加所述第一层(2)和所述第二层(5)所形成的所述连续多层幅材(M)进行包裹，以形成中间棒(13)，所述第三层(9)与所述中间棒(9)并置，并且其特征在于，它包括步骤g)：绕已经包裹而形成所述中间棒(9)的所述第一和第二层(2、5)包裹所述第三层(9)，制出所述第三层(9)的侧边缘(11)的第三拼接部(10)，所述方法优选地特征在于，通过将所述第一层(2)的所述侧边缘(4)设置成制出至少第一重叠拼接部(3)并将所述第二层(5)的所述侧边缘(7)设置成制出第二端到端拼接部(6)，来完成步骤d)，所述方法优选地特征在于，通过将所述第三层(9)的侧边缘(11)设置成制出第三重叠拼接部(10)，来完成步骤g)。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法，其特征在于，它包括在包裹所述连续多层幅材(M)和形成多层圆柱形管状棒(1)之前，修剪所述连续多层幅材(M)的边缘。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法，其特征在于，它包括在包裹所述连续多层幅材(M)和形成多层圆柱形管状棒(1)之前，预成形所述连续多层幅材(M)，从而生成在所述馈送方向(X)上沿所述续多层幅材的中间延伸的中心形状。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法，其特征在于，它包括如下步骤：制造第一连续幅材(102)的条带(14)，并沿所述馈送方向(X)制造第一不连续层(2)，所述第一不连续层(2)包括沿所述馈送方向的与空闲空间(15)交替的一系列条带(14)。

9.根据权利要求1至7中的一项或多项所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的方法，其特征在于，它包括沿所述馈送方向(X)制造第一连续层(2)的步骤，并且优选地，其特征在于，步骤c)包括使所述第一和第二层(2、5)沿垂直于所述馈送方向(X)的方向偏移的步骤，并且在于，通过将所述第一层(2)的侧边缘(4)和所述第二层(5)的侧边缘(7)端对端地定位来完成步骤d)。

10.一种用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的机器(100)，所述棒段适合于制造大致圆柱形吸烟者制品，其特征在于，所述机器(100)包括：

第一装置(101)，所述第一装置用于至少馈送第一材料的第一连续幅材(102)，所述第一连续幅材适于制造连续多层幅材(M)的第一层(2)；

第二装置(103)，所述第二装置用于馈送第二材料的第二连续幅材(104)，所述第二连续幅材适于制造所述连续多层幅材(M)的第二层(5)；

用于通过叠加至少所述第一层(2)和所述第二层(5)来形成所述连续多层幅材(M)的装置(107)，其中所述第一层(2)定位成，在所述棒(1)中相对于所述第二层(5)占据径向内部的位置，以及用于沿馈送方向(X)馈送所述连续多层幅材的装置(108)；

用于绕所述馈送方向(X)形成所述棒(1)的装置(110)，其制造构成所述棒自身的层的拼接部(3、6、10)；

用于将所述棒(1)切割成棒段的装置(111)；

其中，所述机器(100)构造成将所述第一层(2)和所述第二层(5)之间的至少一个的侧边缘(4、7)设置成，将所述第一和第二拼接部(3、6)之间的至少一个制造为端对端拼接部。

11.根据权利要求10所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的机器(100),其特征在于，它包括第三装置(112)，所述第三装置用于馈送第三材料的第三连续幅材(113)，所述第三连续幅材适合于制造棒(1)的第三层(9)，其中所述第三层(9)定位成，在所述棒(1)中相对于所述第一和第二层(2、5)占据径向外部的位置。

12.根据权利要求11所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的机器(100),其特征在于，所述用于绕所述馈送方向(X)形成所述棒(1)的装置(110)包括上游成形梁(119)，所述上游成形梁(119)构造成包裹包括所述第一层(2)和所述第二层(图2)的所述连续多层幅材(M)，并且形成中间棒(13)，并且在于，其包括下游成形梁(110a)，所述下游成形梁(110a)构造成绕所述中间棒(13)包裹所述第三连续幅材(113)，以形成所述棒(1)。

13.根据权利要求10至12中的一项或多项所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的机器,其特征在于，它其包括两个刀片(114)，所述刀片位于所述连续多层幅材(M)的相对侧部上，并构造成修剪其边缘。

14.根据权利要求10至13中的一项或多项所述的用于制造多层圆柱形管状棒的棒段的机器,其特征在于，它包括成形装置(116)，所述成形装置构造成，在所述连续多层幅材(M)进行包裹以形成所述棒(1)之前，预成形所述连续多层幅材(M)。

15.一种适合于制造大致圆柱形吸烟者制品的多层圆柱形管状棒(1)的棒段，包括：

第一材料的第一层(2)，所述第一层包括相应侧边缘(4)的第一拼接部(3)，以及第二材料的第二层(5)，所速滑第二层包括相应侧边缘(7)的第二拼接部(6)，其中，所述第一层(2)相对于所述第二层(5)占据径向内部的位置，

其特征在于，所述第一拼接部和所述第二拼接部(3、6)中的至少一个制造为端对端拼接部。

16.根据权利要求15所述的多层圆柱形管状棒的棒段，其特征在于，它其包括第三材料的第三连续层(9)，所述第三连续层(9)相对于所述第一和第二层(2、5)占据径向外部的位置，并且包括相应侧边缘(11)的第三拼接部(10)，所述棒段优选地特征在于，所述第一拼接部(3)是重叠拼接部，所述第二拼接部(6)是端对端拼接部，并且所述第三拼接部(10)是重叠拼接部，且优选地相对于所述第一和第二拼接部(3、6)偏移。

17.根据权利要求16所述的多层圆柱形管状棒的棒段，其特征在于，所述第二层(5)和所述第三层(9)的厚度不同。

18.根据权利要求15-17中一项或多项所述的多层圆柱形管状棒的棒段，其特征在于，所述第一层(2)沿所述馈送方向(X)是连续的，并且在于，所述第一和第二拼接部(3、6)被制成端对端并彼此偏移，或者其特征在于，所述第一层(2)是不连续的并且包括沿所述馈送方向(X)的与空闲空间(15)交替的一系列条带(14)。