RU2018125652A - Способ и установка для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, используемых для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, изделий, и части, изготавливаемые с помощью указанного способа и установки - Google Patents
Способ и установка для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, используемых для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, изделий, и части, изготавливаемые с помощью указанного способа и установки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018125652A RU2018125652A RU2018125652A RU2018125652A RU2018125652A RU 2018125652 A RU2018125652 A RU 2018125652A RU 2018125652 A RU2018125652 A RU 2018125652A RU 2018125652 A RU2018125652 A RU 2018125652A RU 2018125652 A RU2018125652 A RU 2018125652A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- continuous
- rod
- web
- joint
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Claims (30)
1. Способ изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1), предназначенных для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, включающий следующие этапы:
a) подачу по меньшей мере первого непрерывного полотна (102) из первого материала, предназначенного для выполнения первого слоя (2) непрерывного многослойного полотна (М),
b) подачу второго непрерывного полотна (104) из второго материала, предназначенного для выполнения второго непрерывного слоя (5) непрерывного многослойного полотна (М),
c) формирование непрерывного многослойного полотна (М) путем наложения друг на друга по меньшей мере первого слоя (2) и второго слоя (5), причем первый слой (2) располагают так, чтобы он занимал в стержне (1) радиально внутреннее положение относительно второго слоя (5), и подачу непрерывного многослойного полотна (М) вдоль направления (X) подачи;
d) сворачивание непрерывного многослойного полотна (М) вокруг направления (X) подачи с созданием по меньшей мере первого соединения (3) боковых кромок (4) первого слоя (2) и второго соединения (6) боковых кромок (7) второго слоя (5) для получения стержня (1),
e) разрезание стержня (1) на части,
отличающийся тем, что этапы а) - е) выполняют на одной установке (100) для изготовления многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1), при этом этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (4, 7) по меньшей мере одного из первого и второго слоев (2, 5) с обеспечением выполнения по меньшей мере одного из первого и второго соединений (3, 6) в виде соединения встык.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает этап f), на котором подают третье непрерывное полотно (113) из третьего материала, предназначенное для выполнения третьего слоя (9) стержня (1), при этом третий слой (9) располагают так, чтобы он занимал в стержне (1) радиально наружное положение относительно первого и второго слоев (2, 5).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на этапе с) формируют непрерывное многослойное полотно (М) путем наложения друг на друга первого слоя (2), второго слоя (5) и третьего слоя (9), и предпочтительно отличающийся тем, что этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (4) первого слоя (2) с обеспечением выполнения первого соединения (3) в виде соединения встык, и путем расположения боковых кромок (7) второго слоя (5) с обеспечением выполнения второго соединения (6) в виде соединения встык.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что на этапе с) смещают третий слой (9) относительно по меньшей мере одного из первого и второго слоев (2, 5) вдоль направления, перпендикулярного направлению (X) подачи, а этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (11) третьего слоя (9) с обеспечением выполнения третьего соединения (10) в виде соединения встык, или отличающийся тем, что этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (11) третьего слоя (9) с обеспечением выполнения третьего соединения (10) в виде соединения внахлест.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что непрерывное многослойное полотно (М), сформированное путем наложения друг на друга первого слоя (2) и второго слоя (5), сворачивают для получения промежуточного стержня (13), с которым соединяют третий слой (9), и отличающийся тем, что указанный способ включает этап g), на котором третий слой (9) оборачивают вокруг первого и второго слоев (2, 5), которые уже свернуты с образованием промежуточного стержня (13), с созданием третьего соединения (10) боковых кромок (11) третьего слоя (9), и предпочтительно отличающийся тем, что этап d) выполняют путем расположения боковых кромок (4) первого слоя (2) с обеспечением выполнения по меньшей мере первого соединения (3) в виде соединения внахлест, и путем расположения боковых кромок (7) второго слоя (5) с обеспечением выполнения второго соединения (6) в виде соединения встык, и предпочтительно отличающийся тем, что этап g) выполняют путем расположения боковых кромок (11) третьего слоя (9) с обеспечением выполнения третьего соединения (10) в виде соединения внахлест.
6. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что обрезают кромки непрерывного многослойного полотна (М) перед его сворачиванием и формированием многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1).
7. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перед сворачиванием непрерывного многослойного полотна (М) и формированием многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1) выполняют предварительное формование указанного полотна (М) с созданием центральной части, проходящей посередине непрерывного многослойного полотна (М) в направлении (X) подачи.
8. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он включает этап, на котором из первого непрерывного полотна (102) выполняют полосы (14) и выполняют вдоль направления (X) подачи первый прерывистый слой (2), который содержит последовательно расположенные вдоль направления подачи полосы (14), чередующиеся с пустыми промежутками (15).
9. Способ по одному или более из пп. 1-7, отличающийся тем, что он включает этап, на котором выполняют первый непрерывный слой (2) вдоль направления (X) подачи, и предпочтительно отличающийся тем, что на этапе с) смещают первый и второй слои (2, 5) в направлении, перпендикулярном направлению (X) подачи, при этом этап d) выполняют путем расположения встык боковых кромок (4) первого слоя (2) и боковых кромок (7) второго слоя (5).
10. Установка (100) для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, предназначенных для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, отличающаяся тем, что она содержит
первое средство (101) для подачи по меньшей мере первого непрерывного полотна (102) из первого материала, предназначенного для выполнения первого слоя (2) непрерывного многослойного полотна (М),
второе средство (103) для подачи второго непрерывного полотна (104) из второго материала, предназначенного для выполнения второго непрерывного слоя (5) непрерывного многослойного полотна (М),
средство (107) для формирования непрерывного многослойного полотна (М) путем наложения друг на друга по меньшей мере первого слоя (2) и второго слоя (5), причем первый слой (2) располагается так, чтобы он занимал в стержне (1) радиально внутреннее положение относительно второго слоя (5), и средство (108) для подачи непрерывного многослойного полотна вдоль направления (X) подачи,
средство (110) для формирования стержня (1) вокруг направления (X) подачи путем выполнения соединений (3, 6, 10) указанных слоев, образующих указанный стержень,
средство (111) для разрезания стержня (1) на части,
причем установка (100) выполнена с возможностью расположения боковых кромок (4, 7) по меньшей мере одного из первого и второго слоев (2, 5) с обеспечением выполнения по меньшей мере одного из первого и второго соединений (3, 6) в виде соединения встык.
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что она содержит третье средство (112) для подачи третьего непрерывного полотна (113) из третьего материала, предназначенного для выполнения третьего слоя (9) стержня (1), причем третий слой (9) расположен так, что он занимает в стержне (1) радиально наружное положение относительно первого и второго слоев (2, 5).
12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что средство (110) для формирования стержня (1) вокруг направления (X) подачи содержит верхний по потоку формовочный блок (119), выполненный с возможностью сворачивания непрерывного многослойного полотна (М), содержащего первый слой (2) и второй слой (5), и формирования промежуточного стержня (13), причем установка (100) содержит нижний по потоку формовочный блок (110а), выполненный с возможностью обертывания третьего непрерывного полотна (113) вокруг промежуточного стержня (13) для получения стержня (1).
13. Установка по одному или более из пп. 10-12, отличающаяся тем, что она содержит два лезвия (114), которые расположены на противоположных сторонах от непрерывного многослойного полотна (М) и выполнены с возможностью обрезания его кромок.
14. Установка по одному или более из пп. 10-13, отличающаяся тем, что она содержит формовочное средство (116), выполненное с возможностью предварительного формования непрерывного многослойного полотна (М) перед его сворачиванием для получения стержня (1).
15. Часть многослойного цилиндрического трубчатого стержня (1), предназначенная для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, содержащая первый слой (2) из первого материала, содержащий первое соединение (3) соответствующих боковых кромок (4), и второй непрерывный слой (5) из второго материала, содержащий второе соединение (6) соответствующих боковых кромок (7), при этом первый слой (2) занимает радиально внутреннее положение относительно второго слоя (5), отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из первого и второго соединений (3, 6) выполнено в виде соединения встык.
16. Часть по п. 15, отличающаяся тем, что она содержит третий непрерывный слой (9) из третьего материала, занимающий радиально наружное положение относительно первого и второго слоев (2, 5) и содержащий третье соединение (10) соответствующих боковых кромок (11), и предпочтительно отличающаяся тем, что первое соединение (3) является соединением внахлест, второе соединение (6) является соединением встык, а третье соединение (10) является соединением внахлест, предпочтительно смещенным относительно первого и второго соединений (3, 6).
17. Часть по п. 16, отличающаяся тем, что второй слой (5) и третий слой (9) имеют разную толщину.
18. Часть по одному или более из пп. 15-17, отличающаяся тем, что первый слой (2) является непрерывным вдоль направления (X) подачи, при этом первое и второе соединения (3, 6) выполнены встык и смещены относительно друг друга, или отличающаяся тем, что первый слой (2) является прерывистым и содержит последовательно расположенные вдоль направления (X) подачи полосы (14), чередующиеся с пустыми промежутками (15).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUB2016A000048A ITUB20160048A1 (it) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | Metodo e macchina per la realizzazione di spezzoni di un baco cilindrico tubolare multistrato adatto alla realizzazione di articoli da fumo sostanzialmente cilindrici e relativi spezzoni. |
| IT102016000007341 | 2016-01-26 | ||
| PCT/IB2017/050354 WO2017130098A1 (en) | 2016-01-26 | 2017-01-24 | Method and machine for making pieces of a multilayer, cylindrical tubular rod used to make substantially cylindrical smokers' articles, and the pieces made by the method and machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018125652A true RU2018125652A (ru) | 2020-02-28 |
| RU2018125652A3 RU2018125652A3 (ru) | 2020-04-30 |
| RU2736437C2 RU2736437C2 (ru) | 2020-11-17 |
Family
ID=55860912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018125652A RU2736437C2 (ru) | 2016-01-26 | 2017-01-24 | Способ и установка для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, используемых для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, и части, изготавливаемые с помощью указанного способа и установки |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP3821721A1 (ru) |
| JP (2) | JP7118897B2 (ru) |
| CN (1) | CN108601391B (ru) |
| IT (1) | ITUB20160048A1 (ru) |
| RU (1) | RU2736437C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017130098A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017114910A1 (de) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Hohlrohren der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Formatvorrichtung |
| DE102018121548A1 (de) * | 2018-09-04 | 2020-03-05 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Hohlrohrherstellung der Tabak verarbeitenden Industrie |
| IT201800009354A1 (it) * | 2018-10-11 | 2020-04-11 | Gd Spa | Procedimento e macchina per la realizzazione di tubolari multistrato dell’industria del tabacco |
| DE102020107088A1 (de) | 2020-03-16 | 2021-09-16 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren, insbesondere Trinkhalmen, und Verfahren hierzu |
| IT202100013010A1 (it) | 2021-05-20 | 2022-11-20 | Gd Spa | Macchina e metodo per la realizzazione di spezzoni tubolari, in particolare dell’industria del tabacco o dell’industria delle cannucce |
| WO2023188223A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 日本たばこ産業株式会社 | 筒状体 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB453172A (en) * | 1935-04-05 | 1936-09-07 | Walter Everett Molins | Improvements in or relating to the manufacture of paper and like tubes |
| GB661626A (en) * | 1949-06-22 | 1951-11-21 | Hugo Bunzl | Improvements in and relating to filter plugs for cigarettes |
| DE1105328B (de) * | 1958-07-04 | 1961-04-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rezessfiltern, -filterstaeben od. dgl. |
| BE756514A (fr) * | 1969-10-06 | 1971-03-01 | Kastner Arnold | Machine pour la fabrication de tubes pour cigarettes |
| GB1311437A (en) * | 1971-03-10 | 1973-03-28 | British American Tobacco Co | Production of tubes |
| GB1400421A (en) * | 1971-08-13 | 1975-07-16 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Mouthpiece tubes or sleeves for cigarettes or the like |
| CH625104A5 (ru) * | 1978-02-10 | 1981-09-15 | Burrus & Cie | |
| GB8504021D0 (en) * | 1985-02-16 | 1985-03-20 | Molins Plc | Tube manufacture |
| GB2171168B (en) * | 1985-02-16 | 1989-02-22 | Molins Plc | Tube manufacture |
| US8142598B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-03-27 | Philip Morris Usa Inc. | Filter tube making |
| GB0809135D0 (en) * | 2008-05-20 | 2008-06-25 | British American Tobacco Co | Apparatus and method for making a smoking article |
| RU2611276C2 (ru) * | 2012-10-31 | 2017-02-21 | Джапан Тобакко Инк. | Машина для производства бумажной трубки, способ производства бумажной трубки и бумажная трубка, произведенная этим способом |
| ITBO20130241A1 (it) | 2013-05-22 | 2014-11-23 | Gd Spa | Apparecchiatura per la produzione di articoli da fumo. |
-
2016
- 2016-01-26 IT ITUB2016A000048A patent/ITUB20160048A1/it unknown
-
2017
- 2017-01-24 JP JP2018557227A patent/JP7118897B2/ja active Active
- 2017-01-24 EP EP20207451.4A patent/EP3821721A1/en active Pending
- 2017-01-24 RU RU2018125652A patent/RU2736437C2/ru active
- 2017-01-24 WO PCT/IB2017/050354 patent/WO2017130098A1/en active Application Filing
- 2017-01-24 CN CN201780007711.3A patent/CN108601391B/zh active Active
- 2017-01-24 EP EP17706305.4A patent/EP3407742A1/en active Pending
-
2022
- 2022-05-25 JP JP2022084983A patent/JP2022116159A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017130098A1 (en) | 2017-08-03 |
| EP3821721A1 (en) | 2021-05-19 |
| KR20180108624A (ko) | 2018-10-04 |
| JP2022116159A (ja) | 2022-08-09 |
| CN108601391B (zh) | 2021-11-12 |
| RU2018125652A3 (ru) | 2020-04-30 |
| CN108601391A (zh) | 2018-09-28 |
| EP3407742A1 (en) | 2018-12-05 |
| JP2019509056A (ja) | 2019-04-04 |
| JP7118897B2 (ja) | 2022-08-16 |
| RU2736437C2 (ru) | 2020-11-17 |
| ITUB20160048A1 (it) | 2017-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018125652A (ru) | Способ и установка для изготовления частей многослойного цилиндрического трубчатого стержня, используемых для изготовления по существу цилиндрических курительных изделий, изделий, и части, изготавливаемые с помощью указанного способа и установки | |
| KR102569141B1 (ko) | 담배 가공 산업의 이중층 튜브 및 그 튜브의 제조 방법 | |
| JP2017514733A5 (ru) | ||
| RU2013116521A (ru) | Изделие с эластичным включением, система и способ его получения | |
| RU2011139186A (ru) | Курительное изделие и способ изготовления курительных изделий | |
| JP2012518393A5 (ru) | ||
| ATE552197T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines druckproduktes | |
| CA2921194A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing variable crimped web material | |
| WO2014072953A8 (en) | Cigarette manufacturing assembly machine, and relative assembly method | |
| RU2013156475A (ru) | Обертка курительного изделия | |
| JP2015516322A5 (ru) | ||
| JP6434961B2 (ja) | 喫煙者商品を生産するための装置 | |
| KR20170123689A (ko) | 흡연용품 래퍼 | |
| RU2018145744A (ru) | Способ и устройство для изготовления полуфабриката заготовки ободковой бумаги | |
| WO2011103140A8 (en) | Layered insulation and process for manufacturing same | |
| KR102760022B1 (ko) | 실질적으로 원통형인 끽연 물품을 제조하는 데 사용되는 다층의 원통 관형 로드 단편들을 제조하는 방법 및 기계, 그리고 이러한 방법 및 기계에 의해 제조되는 단편들 | |
| JP2016531553A (ja) | 喫煙者商品を生産する方法 | |
| JP6434962B2 (ja) | 喫煙者商品を生産するための装置 | |
| KR20190025694A (ko) | 흡연 용품 및 그의 제조 방법 | |
| EP3636082A2 (en) | Multilayer tube and related machine and method for making it | |
| MX2018013219A (es) | Metodo para producir un precursor de recipiente, especialmente para un recipiente para productos alimenticios dimensionalmente estable unitario, sin que se pliegue sobre el precursor del recipiente. | |
| IT201800004715A1 (it) | Tubolare multistrato dell’industria del tabacco e metodo per la realizzazione di detto tubolare multistrato | |
| IT202000019585A1 (it) | Metodo e macchina per la realizzazione di una sottounità di un articolo da fumo | |
| CN115302107A (zh) | 用于生产烟草业的穿孔部段的装置和方法 | |
| WO2017025960A2 (en) | System and method for the manufacture of vertically oriented fluted multiwalls |