CN108593390A - 预制砂浆裂缝试件制作模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制砂浆裂缝试件制作模具及其使用方法，模具包括预制砂浆裂缝试件制作槽，前模板和后模板上对称地设置有若干个模板孔，模板孔由大孔和小孔组成，大孔内设置有大孔螺纹，钢丝固定装置包括套筒以及卡爪结构，套筒外表面设置有与大孔螺纹配合的套筒螺纹，套筒能正好旋入大孔中固定，卡爪结构包括相互连接的弹性夹头和连杆，同步装置包括末端连接器以及能够转动的主动齿轮和若干个从动齿轮，钢丝从预制砂浆裂缝试件制作槽一侧插入小孔，穿入大孔中。本发明实现钢丝位置的一次性固定，进而减少装料次数，缩短制作时间，同时解决钢丝在振捣过程中的移位问题，有效地保证了试件的质量，达到省工高质的目的。

Description

预制砂浆裂缝试件制作模具及其使用方法

技术领域

本发明属于土木工程模具的技术领域，具体涉及预制砂浆裂缝试件制作模具及其使用方法。

背景技术

目前针对水泥基材料裂缝的预制技术还未形成合理有效的方法，大多数通过外部加压的方法使其产生裂缝，由于裂缝的产生不能人为进行控制，所以在对试件进行加压的同时，可能会直接使试件发生断裂，这样的现象不能对有关水泥基裂缝的研究提供实验对象。

通常为了防止试件的直接断裂，会在试件内预埋钢丝，通过钢丝模拟现实工程中的钢筋，对试件进行加压处理模拟工程中因受力而产生裂缝，也有在试件上插入钢片的方法来模拟裂缝的产生，这些方法目前也没有形成较为有效的方案，针对于钢丝或钢片的数量以及预埋的位置也没有更为有效的规定。基于以上的实验方法，目前没有更好解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种预制砂浆裂缝试件制作模具以及使用方法，该模具可以确定埋入试件的钢丝的位置，并且可以一次性设置好多根钢丝，效率高、使用方法简单，通过本模具制备的试件，能更为有效的预制水泥基的裂缝，满足对水泥基裂缝的相关实验。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

预制砂浆裂缝试件制作模具，其中：包括底板，底板上表面固定有相互平行的前模板和后模板，前模板和后模板之间固定若干个与前模板以及后模板垂直的分隔板，底板、前模板、后模板和分隔板配合围合成若干个预制砂浆裂缝试件制作槽，前模板和后模板上对称地设置有若干个模板孔，模板孔前后贯穿前模板以及后模板，模板孔由大孔和小孔组成，其中小孔位于靠近预制砂浆裂缝试件制作槽的一侧，大孔位于远离预制砂浆裂缝试件制作槽的一侧，大孔内设置有大孔螺纹，预制砂浆裂缝试件制作模具还包括若干个钢丝固定装置和同步装置，钢丝固定装置包括套筒以及卡爪结构，套筒外表面设置有与大孔螺纹配合的套筒螺纹，套筒能正好旋入大孔中固定，套筒内部设置有前后贯通的套筒腔,套筒腔的内侧前部形成有内凸的套筒卡肩，套筒腔的前端设置有漏斗状辅助夹紧槽,卡爪结构包括相互连接的弹性夹头和连杆，弹性夹头位于辅助夹紧槽中，连杆从套筒腔穿过，连杆上固定有一圈外凸的连杆卡肩，连杆卡肩位于套筒卡肩后方，一套筒弹簧位于套筒腔中，且一端与套筒卡肩固定连接，另一端与连杆卡肩固定连接，套筒弹簧的弹力使得卡爪结构具有向后移动的趋势，从而使弹性夹头抵在辅助夹紧槽中，辅助夹紧槽压迫弹性夹头使其处于夹紧状态，同步装置包括同步壳体，同步壳体内安装有末端连接器以及能够转动的主动齿轮和若干个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮咬合配合，每个从动齿轮均与一钢丝固定装置对应，从动齿轮固定在套筒的后端，连杆后端从从动齿轮的轮轴处穿过，与末端连接器固定连接，连杆与从动齿轮前后可滑动配合，主动齿轮以及末端连接器均能在同步壳体中前后移动，主动齿轮的轮轴穿过末端连接器，且主动齿轮的轮轴与末端连接器滑动配合，轮轴后端固定有一按钮，按钮伸出至同步壳体外，按钮转动时，能带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮随动，套筒旋转，从而使套筒旋入大孔中，主动齿轮的轮轴在末端连接器的后方处固定有压片，按钮按下时，主动齿轮的轮轴向前移动，压片能压迫推动末端连接器向前移动，连杆前移，压迫套筒弹簧，同时使弹性夹头前移离开辅助夹紧槽，弹性夹头弹性张开，处于张开状态，弹性夹头的夹嘴正对着小孔，钢丝从预制砂浆裂缝试件制作槽一侧插入小孔，穿入大孔中，且此时钢丝正好处于弹性夹头的夹嘴中，当弹性夹头后移转变为夹紧状态时，能夹紧钢丝。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

大孔螺纹设置在大孔的后端，当套筒旋入大孔中时，套筒与大孔前端具有间隙，且该间隙大于弹性夹头张开状态时，伸出辅助夹紧槽的长度。

底板上固定有两组限位支座，前模板的左右两端以及后模板的左右两端分别被两组限位支座卡住，从而使前模板和后模板固定在底板上。

限位支座具有弹性。

前模板的左右两端以及后模板的左右两端分别设置有相互对称的对拉固定孔，限位支座上设置有与对拉固定孔对齐的支座孔，一螺柱同时穿过前模板和后模板的对拉固定孔以及限位支座的支座孔后，两端被蝶形夹收紧固定。

弹性夹头为三抓夹头。

主动齿轮的厚度大于从动齿轮，主动齿轮向前移动时，依然保持与从动齿轮的咬合状态。

每个预制砂浆裂缝试件制作槽对应有至少一对模板孔。

一种预制砂浆裂缝试件制作模具的使用方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、在底板上安装前模板和后模板，前模板和后模板之间通过分隔板分隔为若干个预制砂浆裂缝试件制作槽，前模板和后模板两端的外侧面通过限位支座限位；

步骤二、螺柱同时穿过前模板和后模板的对拉固定孔以及限位支座的支座孔后，两端被蝶形夹收紧固定，使前模板和后模板完全固定；

步骤三、一个同步装置根据从动齿轮的数量安装若干个钢丝固定装置，安装方式为将从钢丝固定装置的后端伸出的连杆穿过同步装置的一个从动齿轮后，与末端连接器固定连接，同时套筒的后端还与从动齿轮固定在一起，安装完毕后，钢丝固定装置的位置与模板孔的分布位置相对应；

步骤四、前模板和后模板对称地装好钢丝固定装置和同步装置，安装方式为将一个同步装置上的所有钢丝固定装置与对应的模板孔的大孔对齐后，插入大孔，旋转按钮，按钮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动所有从动齿轮随动，所有的套筒都跟着旋转，从而使套筒外侧面的套筒螺纹与大孔螺纹咬合，套筒旋入大孔中；当套筒完全旋入大孔中时，套筒前端与大孔的孔底面依然有一定间隙，以供弹性夹头伸出；

步骤五、安装钢丝，安装方式为前模板和后模板相对应的两个模板孔为一组模板孔，每组固定有套筒的模板孔均安装钢丝，将钢丝的一端从预制砂浆裂缝试件制作槽一侧插入前模板的小孔，再穿入大孔中，按压前模板上的同步装置的按钮，主动齿轮的轮轴向前移动，压片压迫推动末端连接器向前移动，与末端连接器相连的所有的连杆均前移，压迫套筒弹簧，同时使弹性夹头前移离开辅助夹紧槽，弹性夹头弹性张开，钢丝伸入弹性夹头的夹嘴中，所有的插入前模板的模板孔的钢丝均插入对应的弹性夹头的夹嘴中后，放松按钮，使套筒弹簧回弹，连杆后移，推动末端连接器归位，弹性夹头回缩入辅助夹紧槽，辅助夹紧槽压迫弹性夹头使其处于夹紧状态，从而夹紧钢丝；以同样的方式将钢丝的另一端固定在后模板上的钢丝固定装置中，从而使钢丝主体部分横于预制砂浆裂缝试件制作槽中固定；

步骤六、在预制砂浆裂缝试件制作槽中浇筑水泥砂浆，养护后拆除底板、前模板、后模板、分隔板、钢丝固定装置以及同步装置，钢丝留存在水泥砂浆中，即制成预制砂浆裂缝试件。

每个预制砂浆裂缝试件制作槽具有三组模板孔，一个同步装置具有三个从动齿轮，这三个从动齿轮的分布位置与三组模板孔的位置相互对应。

本发明的有益效果在于：本发明制作了具有模板孔的前模板和后模板，并通过钢丝固定装置对穿过模板孔的钢丝进行固定，

改进后的方法不仅确定了钢丝加入试件内的数量，还确定了钢丝摆放的位置，对于不同尺寸的试件，模具可以进行后期的修改，此装置对预埋的钢丝进行固定，使其在后续的实验中减小不必要的错误，尤其是现有技术中，振捣或者静置的过程中都有可能改变钢丝的位置，从而影响实验试件检测的效果，而本发明则不会出现该问题。本装置的同步装置内设有多个连动齿轮，可以一次性同时联动多个钢丝固定装置，固定多根钢丝，能够高效的完成钢丝在模具内的预先放置，增加操作效率。

附图说明

图1是本发明模具结构示意图。

图2是夹紧装置工作结构示意图。

图3是钢丝夹紧装置内部结构示意图。

图4是齿轮组结构示意图。

图5是钢丝固定装置外部示意图。

其中的附图标记为：底板1、限位支座11、螺柱12、蝶形夹13、前模板2、后模板3、分隔板4、模板孔5、大孔51、小孔52、钢丝固定装置6、套筒61、套筒腔61a、套筒卡肩61b、辅助夹紧槽61c、卡爪结构62、弹性夹头62a、连杆62b、连杆卡肩62c、套筒弹簧63、同步装置7、同步壳体71、主动齿轮72、按钮72a、从动齿轮73、末端连接器74、压片75、钢丝8。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本发明的预制砂浆裂缝试件制作模具，其中：包括底板1，底板1上表面固定有相互平行的前模板2和后模板3，前模板2和后模板3之间固定若干个与前模板2以及后模板3垂直的分隔板4，底板1、前模板2、后模板3和分隔板4配合围合成若干个预制砂浆裂缝试件制作槽，前模板2和后模板3上对称地设置有若干个模板孔5，模板孔5前后贯穿前模板2以及后模板3，模板孔5由大孔51和小孔52组成，其中小孔52位于靠近预制砂浆裂缝试件制作槽的一侧，大孔51位于远离预制砂浆裂缝试件制作槽的一侧，大孔51内设置有大孔螺纹，预制砂浆裂缝试件制作模具还包括若干个钢丝固定装置6和同步装置7，钢丝固定装置6包括套筒61以及卡爪结构62，套筒61外表面设置有与大孔螺纹配合的套筒螺纹，套筒61能正好旋入大孔51中固定，套筒61内部设置有前后贯通的套筒腔61a,套筒腔61a的内侧前部形成有内凸的套筒卡肩61b，套筒腔61a的前端设置有漏斗状辅助夹紧槽61c,卡爪结构62包括相互连接的弹性夹头62a和连杆62b，弹性夹头62a位于辅助夹紧槽61c中，连杆62b从套筒腔61a穿过，连杆62b上固定有一圈外凸的连杆卡肩62c，连杆卡肩62c位于套筒卡肩61b后方，一套筒弹簧63位于套筒腔61a中，且一端与套筒卡肩61b固定连接，另一端与连杆卡肩62c固定连接，套筒弹簧63的弹力使得卡爪结构62具有向后移动的趋势，从而使弹性夹头62a抵在辅助夹紧槽61c中，辅助夹紧槽61c压迫弹性夹头62a使其处于夹紧状态，同步装置7包括同步壳体71，同步壳体71内安装有末端连接器74以及能够转动的主动齿轮72和若干个从动齿轮73，主动齿轮72和从动齿轮73咬合配合，每个从动齿轮73均与一钢丝固定装置6对应，从动齿轮73固定在套筒61的后端，连杆62b后端从从动齿轮73的轮轴处穿过，与末端连接器74固定连接，连杆62b与从动齿轮73前后可滑动配合，主动齿轮72以及末端连接器74均能在同步壳体71中前后移动，主动齿轮72的轮轴穿过末端连接器74，且主动齿轮72的轮轴与末端连接器74滑动配合，轮轴后端固定有一按钮72a，按钮72a伸出至同步壳体71外，按钮72a转动时，能带动主动齿轮72转动，从而带动从动齿轮73随动，套筒61旋转，从而使套筒61旋入大孔51中，主动齿轮72的轮轴在末端连接器74的后方处固定有压片75，按钮72a按下时，主动齿轮72的轮轴向前移动，压片75能压迫推动末端连接器74向前移动，连杆62b前移，压迫套筒弹簧63，同时使弹性夹头62a前移离开辅助夹紧槽61c，弹性夹头62a弹性张开，处于张开状态，弹性夹头62a的夹嘴正对着小孔52，钢丝8从预制砂浆裂缝试件制作槽一侧插入小孔52，穿入大孔51中，且此时钢丝8正好处于弹性夹头62a的夹嘴中，当弹性夹头62a后移转变为夹紧状态时，能夹紧钢丝8。

大孔螺纹设置在大孔51的后端，当套筒61旋入大孔51中时，套筒61与大孔51前端具有间隙，且该间隙大于弹性夹头62a张开状态时，伸出辅助夹紧槽61c的长度。

底板1上固定有两组限位支座11，前模板2的左右两端以及后模板3的左右两端分别被两组限位支座11卡住，从而使前模板2和后模板3固定在底板1上。

限位支座11具有弹性。

前模板2的左右两端以及后模板3的左右两端分别设置有相互对称的对拉固定孔，限位支座11上设置有与对拉固定孔对齐的支座孔，一螺柱12同时穿过前模板2和后模板3的对拉固定孔以及限位支座11的支座孔后，两端被蝶形夹13收紧固定。

弹性夹头62a为三抓夹头。

主动齿轮72的厚度大于从动齿轮73，主动齿轮72向前移动时，依然保持与从动齿轮73的咬合状态。

每个预制砂浆裂缝试件制作槽对应有至少一对模板孔5。

一种预制砂浆裂缝试件制作模具的使用方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、在底板1上安装前模板2和后模板3，前模板2和后模板3之间通过分隔板4分隔为若干个预制砂浆裂缝试件制作槽，前模板2和后模板3两端的外侧面通过限位支座11限位；

步骤二、螺柱12同时穿过前模板2和后模板3的对拉固定孔以及限位支座11的支座孔后，两端被蝶形夹13收紧固定，使前模板2和后模板3完全固定；

步骤三、一个同步装置7根据从动齿轮73的数量安装若干个钢丝固定装置6，安装方式为将从钢丝固定装置6的后端伸出的连杆62b穿过同步装置7的一个从动齿轮73后，与末端连接器74固定连接，同时套筒61的后端还与从动齿轮73固定在一起，安装完毕后，钢丝固定装置6的位置与模板孔5的分布位置相对应；

步骤四、前模板2和后模板3对称地装好钢丝固定装置6和同步装置7，安装方式为将一个同步装置7上的所有钢丝固定装置6与对应的模板孔5的大孔51对齐后，插入大孔51，旋转按钮72a，按钮72a带动主动齿轮72转动，主动齿轮72带动所有从动齿轮73随动，所有的套筒61都跟着旋转，从而使套筒61外侧面的套筒螺纹与大孔螺纹咬合，套筒61旋入大孔51中；当套筒61完全旋入大孔51中时，套筒61前端与大孔51的孔底面依然有一定间隙，以供弹性夹头62a伸出；

步骤五、安装钢丝8，安装方式为前模板2和后模板3相对应的两个模板孔5为一组模板孔5，每组固定有套筒61的模板孔5均安装钢丝8，将钢丝8的一端从预制砂浆裂缝试件制作槽一侧插入前模板2的小孔52，再穿入大孔51中，按压前模板2上的同步装置7的按钮72a，主动齿轮72的轮轴向前移动，压片75压迫推动末端连接器74向前移动，与末端连接器74相连的所有的连杆62b均前移，压迫套筒弹簧63，同时使弹性夹头62a前移离开辅助夹紧槽61c，弹性夹头62a弹性张开，钢丝8伸入弹性夹头62a的夹嘴中，所有的插入前模板2的模板孔5的钢丝8均插入对应的弹性夹头62a的夹嘴中后，放松按钮72a，使套筒弹簧63回弹，连杆62b后移，推动末端连接器74归位，弹性夹头62a回缩入辅助夹紧槽61c，辅助夹紧槽61c压迫弹性夹头62a使其处于夹紧状态，从而夹紧钢丝8；以同样的方式将钢丝8的另一端固定在后模板3上的钢丝固定装置6中，从而使钢丝8主体部分横于预制砂浆裂缝试件制作槽中固定；

步骤六、在预制砂浆裂缝试件制作槽中浇筑水泥砂浆，养护后拆除底板1、前模板2、后模板3、分隔板4、钢丝固定装置6以及同步装置7，钢丝8留存在水泥砂浆中，即制成预制砂浆裂缝试件。

步骤七、预制砂浆裂缝试件用水泥砂浆压力机进行加压，预制出裂缝。以供实验使用。

每个预制砂浆裂缝试件制作槽具有三组模板孔5，一个同步装置7具有三个从动齿轮73，这三个从动齿轮73的分布位置与三组模板孔5的位置相互对应。

三抓夹头由橡胶制品制成，增加摩擦力。

请参考图1，新型模具组装时，将前后钢板放在底板1中间，将螺柱12穿过限位支座11留下的孔，螺柱12两端的蝶形夹13同时旋紧，防止因两端用力不均而使模具产生倾斜；因为限位支座11带有一定的弹性，可以保证模具被夹紧。

请进一步参考图3，钢丝固定装置6和同步装置7由外设螺纹的套筒61、按钮72a、通过套筒弹簧63而控制开张的三抓夹头。钢丝固定装置6可以组装在模具内，按钮72a与钢丝固定装置6相连接，并控制三抓夹头的开张效果。按压按钮72a，齿轮上的三个凸起压片75按压末端连接器74，三爪夹头向前探出，因为套筒61前端留有空间，所以三抓夹头向前探出会正好抵在大孔51前端，然后将预先拉直处理后的钢丝8通过小孔52内穿过，留在三抓夹头内，钢丝位置确定后松开按钮72a，套筒弹簧63伸长使连杆卡肩62c向后移动，带动夹头向后被辅助夹紧槽61c收缩，从而使夹头将钢丝固定在预先设定好的位置上，最后在预制砂浆裂缝试件制作槽加入调制好的材料，待其凝固后再讲实验试件取出。

请进一步参考图4，齿轮组由三个独立的从动小齿轮以三角顶点分布在中央大齿轮处，各个齿轮相互咬合，中央主动齿轮72位于等边三角的内心，每个齿轮由末端连接器74限位相连，但末端连接器74并不影响齿轮的转动，因为大齿轮要比小齿轮更厚，且大齿轮的行程上留有空隙，所以按压按钮72a时大齿轮被同时按下时不会对齿轮的旋转产生问题。按钮72a周围的压片75带动按压，紧贴按钮72a边缘的末端连接器74一起移动，带动连杆卡肩62c压缩弹簧，使夹头向前探出，就可以实现张开和闭合的功能。旋转按钮72a带动小齿轮旋转，使得夹紧装置套筒61固定在模具上。想将套筒61从模具上卸下时，反转按钮72a，大齿轮一起被旋动，带动三个小齿轮咬合旋转，套筒61旋转，离开模具钢板上的大孔51内侧的内部螺纹，从而卸除钢丝固定装置6。

本发明实现钢丝位置的一次性固定，进而减少装料次数，缩短制作时间，同时解决钢丝在振捣过程中的移位问题，有效地保证了试件的质量，达到省工高质的目的。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.预制砂浆裂缝试件制作模具，其特征是：包括底板(1)，所述的底板(1)上表面固定有相互平行的前模板(2)和后模板(3)，所述的前模板(2)和后模板(3)之间固定若干个与前模板(2)以及后模板(3)垂直的分隔板(4)，所述的底板(1)、前模板(2)、后模板(3)和分隔板(4)配合围合成若干个预制砂浆裂缝试件制作槽，所述的前模板(2)和后模板(3)上对称地设置有若干个模板孔(5)，所述的模板孔(5)前后贯穿前模板(2)以及后模板(3)，所述的模板孔(5)由大孔(51)和小孔(52)组成，其中小孔(52)位于靠近预制砂浆裂缝试件制作槽的一侧，大孔(51)位于远离预制砂浆裂缝试件制作槽的一侧，大孔(51)内设置有大孔螺纹，预制砂浆裂缝试件制作模具还包括若干个钢丝固定装置(6)和同步装置(7)，所述的钢丝固定装置(6)包括套筒(61)以及卡爪结构(62)，所述的套筒(61)外表面设置有与大孔螺纹配合的套筒螺纹，所述的套筒(61)能正好旋入大孔(51)中固定，所述的套筒(61)内部设置有前后贯通的套筒腔(61a),套筒腔(61a)的内侧前部形成有内凸的套筒卡肩(61b)，所述的套筒腔(61a)的前端设置有漏斗状辅助夹紧槽(61c),所述的卡爪结构(62)包括相互连接的弹性夹头(62a)和连杆(62b)，所述的弹性夹头(62a)位于辅助夹紧槽(61c)中，连杆(62b)从套筒腔(61a)穿过，所述的连杆(62b)上固定有一圈外凸的连杆卡肩(62c)，所述的连杆卡肩(62c)位于套筒卡肩(61b)后方，一套筒弹簧(63)位于套筒腔(61a)中，且一端与套筒卡肩(61b)固定连接，另一端与连杆卡肩(62c)固定连接，套筒弹簧(63)的弹力使得卡爪结构(62)具有向后移动的趋势，从而使弹性夹头(62a)抵在辅助夹紧槽(61c)中，辅助夹紧槽(61c)压迫弹性夹头(62a)使其处于夹紧状态，所述的同步装置(7)包括同步壳体(71)，所述的同步壳体(71)内安装有末端连接器(74)以及能够转动的主动齿轮(72)和若干个从动齿轮(73)，主动齿轮(72)和从动齿轮(73)咬合配合，每个从动齿轮(73)均与一钢丝固定装置(6)对应，所述的从动齿轮(73)固定在套筒(61)的后端，连杆(62b)后端从从动齿轮(73)的轮轴处穿过，与末端连接器(74)固定连接，所述的连杆(62b)与从动齿轮(73)前后可滑动配合，所述的主动齿轮(72)以及末端连接器(74)均能在同步壳体(71)中前后移动，所述的主动齿轮(72)的轮轴穿过末端连接器(74)，且主动齿轮(72)的轮轴与末端连接器(74)滑动配合，轮轴后端固定有一按钮(72a)，所述的按钮(72a)伸出至同步壳体(71)外，按钮(72a)转动时，能带动主动齿轮(72)转动，从而带动从动齿轮(73)随动，套筒(61)旋转，从而使套筒(61)旋入大孔(51)中，主动齿轮(72)的轮轴在末端连接器(74)的后方处固定有压片(75)，按钮(72a)按下时，主动齿轮(72)的轮轴向前移动，压片(75)能压迫推动末端连接器(74)向前移动，连杆(62b)前移，压迫套筒弹簧(63)，同时使弹性夹头(62a)前移离开辅助夹紧槽(61c)，弹性夹头(62a)弹性张开，处于张开状态，所述的弹性夹头(62a)的夹嘴正对着小孔(52)，钢丝(8)从预制砂浆裂缝试件制作槽一侧插入小孔(52)，穿入大孔(51)中，且此时钢丝(8)正好处于弹性夹头(62a)的夹嘴中，当弹性夹头(62a)后移转变为夹紧状态时，能夹紧钢丝(8)。

2.根据权利要求1所述的预制砂浆裂缝试件制作模具，其特征是：所述的大孔螺纹设置在大孔(51)的后端，当套筒(61)旋入大孔(51)中时，所述的套筒(61)与大孔(51)前端具有间隙，且该间隙大于弹性夹头(62a)张开状态时，伸出辅助夹紧槽(61c)的长度。

3.根据权利要求2所述的预制砂浆裂缝试件制作模具，其特征是：所述的底板(1)上固定有两组限位支座(11)，所述的前模板(2)的左右两端以及后模板(3)的左右两端分别被两组限位支座(11)卡住，从而使前模板(2)和后模板(3)固定在底板(1)上。

4.根据权利要求3所述的预制砂浆裂缝试件制作模具，其特征是：所述的限位支座(11)具有弹性。

5.根据权利要求4所述的预制砂浆裂缝试件制作模具，其特征是：所述的前模板(2)的左右两端以及后模板(3)的左右两端分别设置有相互对称的对拉固定孔，所述的限位支座(11)上设置有与对拉固定孔对齐的支座孔，一螺柱(12)同时穿过前模板(2)和后模板(3)的对拉固定孔以及限位支座(11)的支座孔后，两端被蝶形夹(13)收紧固定。

6.根据权利要求5所述的预制砂浆裂缝试件制作模具，其特征是：所述的弹性夹头(62a)为三抓夹头。

7.根据权利要求6所述的预制砂浆裂缝试件制作模具，其特征是：所述的主动齿轮(72)的厚度大于从动齿轮(73)，所述的主动齿轮(72)向前移动时，依然保持与从动齿轮(73)的咬合状态。

8.根据权利要求7所述的预制砂浆裂缝试件制作模具，其特征是：每个预制砂浆裂缝试件制作槽对应有至少一对模板孔(5)。

9.一种如权利要求7所述的预制砂浆裂缝试件制作模具的使用方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、在底板(1)上安装前模板(2)和后模板(3)，前模板(2)和后模板(3)之间通过分隔板(4)分隔为若干个预制砂浆裂缝试件制作槽，前模板(2)和后模板(3)两端的外侧面通过限位支座(11)限位；

步骤二、螺柱(12)同时穿过前模板(2)和后模板(3)的对拉固定孔以及限位支座(11)的支座孔后，两端被蝶形夹(13)收紧固定，使前模板(2)和后模板(3)完全固定；

步骤三、一个同步装置(7)根据从动齿轮(73)的数量安装若干个钢丝固定装置(6)，安装方式为将从钢丝固定装置(6)的后端伸出的连杆(62b)穿过同步装置(7)的一个从动齿轮(73)后，与末端连接器(74)固定连接，同时套筒(61)的后端还与从动齿轮(73)固定在一起，安装完毕后，钢丝固定装置(6)的位置与模板孔(5)的分布位置相对应；

步骤四、前模板(2)和后模板(3)对称地装好钢丝固定装置(6)和同步装置(7)，安装方式为将一个同步装置(7)上的所有钢丝固定装置(6)与对应的模板孔(5)的大孔(51)对齐后，插入大孔(51)，旋转按钮(72a)，按钮(72a)带动主动齿轮(72)转动，主动齿轮(72)带动所有从动齿轮(73)随动，所有的套筒(61)都跟着旋转，从而使套筒(61)外侧面的套筒螺纹与大孔螺纹咬合，套筒(61)旋入大孔(51)中；当套筒(61)完全旋入大孔(51)中时，套筒(61)前端与大孔(51)的孔底面依然有一定间隙，以供弹性夹头(62a)伸出；

步骤五、安装钢丝(8)，安装方式为前模板(2)和后模板(3)相对应的两个模板孔(5)为一组模板孔(5)，每组固定有套筒(61)的模板孔(5)均安装钢丝(8)，将钢丝(8)的一端从预制砂浆裂缝试件制作槽一侧插入前模板(2)的小孔(52)，再穿入大孔(51)中，按压前模板(2)上的同步装置(7)的按钮(72a)，主动齿轮(72)的轮轴向前移动，压片(75)压迫推动末端连接器(74)向前移动，与末端连接器(74)相连的所有的连杆(62b)均前移，压迫套筒弹簧(63)，同时使弹性夹头(62a)前移离开辅助夹紧槽(61c)，弹性夹头(62a)弹性张开，钢丝(8)伸入弹性夹头(62a)的夹嘴中，所有的插入前模板(2)的模板孔(5)的钢丝(8)均插入对应的弹性夹头(62a)的夹嘴中后，放松按钮(72a)，使套筒弹簧(63)回弹，连杆(62b)后移，推动末端连接器(74)归位，弹性夹头(62a)回缩入辅助夹紧槽(61c)，辅助夹紧槽(61c)压迫弹性夹头(62a)使其处于夹紧状态，从而夹紧钢丝(8)；以同样的方式将钢丝(8)的另一端固定在后模板(3)上的钢丝固定装置(6)中，从而使钢丝(8)主体部分横于预制砂浆裂缝试件制作槽中固定；

步骤六、在预制砂浆裂缝试件制作槽中浇筑水泥砂浆，养护后拆除底板(1)、前模板(2)、后模板(3)、分隔板(4)、钢丝固定装置(6)以及同步装置(7)，钢丝(8)留存在水泥砂浆中，即制成预制砂浆裂缝试件。

10.根据权利要求9所述的预制砂浆裂缝试件制作模具的使用方法，其特征是：每个预制砂浆裂缝试件制作槽具有三组模板孔(5)，一个同步装置(7)具有三个从动齿轮(73)，这三个从动齿轮(73)的分布位置与三组模板孔(5)的位置相互对应。