CN207114280U - 一种岩土试验用试件压实脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩土试验用试件压实脱模装置，旨在通过控制气压系统的加卸载来实现岩土试件制取过程中的压实和脱模工作，避免了人工使用捣棒等简易工具进行压实和脱模，进而克服了传统的岩土试件制取过程中使用捣棒等简易工具进行压实造成的同一试件受力不均以及同批试件受力大小不同、人工脱模困难、人力消耗大和效率低等缺点，既保证了同一试件压实受力的均匀性和同批试件压实受力的一致性，又提高了试件压实和脱模的效率，解放了人力，缩短了试验周期。本实用新型包括底座装置、气压加载装置和夹具装置。本实用新型小巧轻便且易于安装维护、操作简便，在对岩土试验用试件制取的前期压实和后期脱模处理中将会有非常广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压实脱模装置，尤其涉及一种岩土试验用试件压实脱模装置。
背景技术
岩土工程在当今社会占有举足轻重的地位，隧道、矿洞以及巷道等都离不开岩土工程的研究，针对与岩土具有相似性质的材料的试验研究是当下众多学者的一个基本的研究方向。在试件制取过程中一些因素会影响到试件的力学特性测试，针对岩土试件制取过程中的压实和脱模而言，传统的方法是使用捣棒等简易工具进行压实但这种方法容易造成同一试件受力不均以及同批试件受力大小不同、人工脱模困难、人力消耗大和效率低等缺点，这些因素都会对试件的力学特性测试试验结果产生一定的不利影响，因此有必要设计一种岩土试验用试件压实脱模装置来保证同一试件压实受力的均匀性和同批试件压实受力的一致性，提高试件压实和脱模的效率，解放了人力，缩短了试验周期，进而确保试验结果的准确性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试验用试件压实脱模装置，旨在通过控制气压系统的加卸载来实现岩土试件制取过程中的压实和脱模工作，避免了人工使用捣棒等简易工具进行压实和脱模，进而克服了传统的岩土试件制取过程中使用捣棒等简易工具进行压实造成的同一试件受力不均以及同批试件受力大小不同、人工脱模困难、人力消耗大和效率低等缺点，既保证了同一试件压实受力的均匀性和同批试件压实受力的一致性，又提高了试件压实和脱模的效率，解放了人力，缩短了试验周期。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种岩土试验用试件压实脱模装置，包括底座装置、气压加载装置和夹具装置。
所述底座装置包括定位圆柱、下底板、力柱、上顶板、气缸拉杆孔、气缸定位孔、力柱螺母和设备箱定位孔，所述定位圆柱位于下底板上端面的轴对称中心，所述力柱共四根，所述四根力柱以下底板轴对称中心对称分布，所述上顶板通过四根力柱定位并用力柱螺母相固定，所述气缸定位孔位于上顶板轴对称中心，所述气缸拉杆以上顶板轴对称中心对称分布，所述设备箱定位孔共四个，所述四个设备箱定位孔在下底座上端面的右侧对称分布。
采用上述技术方案的有益效果是采用所述下底板实现了对整个装置的固定支撑，所述四根力柱沿下底板轴对称中心的对称分布既实现了对上顶板的固定支撑，又保证了上顶板与下底板的轴对称中心在同一条中心线上，所述气缸拉杆孔和气缸定位孔实现了气缸在上顶板的定位和固定，所述设备箱定位孔实现了设备箱在下底板上定位和固定。
所述气压加载装置包括柱塞、拉杆螺母、前端盖、拉杆、缸筒、后端盖、进气口、出气口、设备箱、加卸载按钮和仪器表，所述柱塞、拉杆螺母、前端盖、拉杆、缸筒、后端盖、进气口、出气口组成气压加载装置的气缸，所述进气口和出气口与外接空气压缩泵相连接，所述拉杆共四根，所述四根拉杆对称分布于缸筒的四周用于连接前端盖和后端盖并在上顶板固定配合，所述拉杆螺母共两组八个，所述两组拉杆螺母分别用于前端盖和后端盖的连接紧固以及气缸在上顶板的固定，所述前端盖沿气缸定位孔的轴对称中心相配合，所述设备箱在下底板上通过设备箱定位孔与下底板固定配合，所述加卸载按钮和仪器表各两个，所述两个加卸载按钮以及仪器表分布在设备箱上面。
采用上述技术方案的有益效果是所述气缸的原理及结构简单、易于安装维护、对于使用者的要求不高、输出力大且适应性强，可以适应各种恶劣的环境，完美的符合岩土试验的要求，所述设备箱、加卸载按钮和仪器表固定在下底板上便于试件压实脱模过程中气压加卸载相关参数的观察和控制。
所述夹具装置分为压实夹具装置和脱模夹具装置，所述压实夹具装置包括压实夹具、试件模具和压实压头，所述脱模夹具装置包括脱模夹具、试件模具和脱模压头，所述脱模夹具包括手柄、弹簧和垫片，所述压实夹具和脱模夹具沿定位圆柱的中心轴线与定位圆柱在下底底板相配合，所述试件模具用于岩土试件的制取，所述压实压头和脱模压头沿柱塞的中心轴线与柱塞采用螺纹配合。
采用上述技术方案的有益效果是采用所述夹具装置包括压实和脱模两种夹具装置能保证较好的实现试件压实和脱模的作用，使用时只需更换夹具装置，简便快捷，易于操作，所述脱模夹具采用弹簧和垫片的组合方式的有益效果是在脱模过程中使试件在弹簧阻力的作用下缓缓下降，避免了脱模时试件直接掉落造成的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整机装置；
图2为本实用新型的底座装置；
图3为本实用新型的气压加载装置；
图4为本实用新型的夹具装置；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
在图1中，所述岩土试验用试件压实脱模装置包括底座装置1、气压加载装置2和夹具装置3。
在图2中，所述底座装置1包括定位圆柱4、下底板5、力柱6、上顶板7、气缸拉杆孔8、气缸定位孔9、力柱螺母10和设备箱定位孔11，所述定位圆柱4位于下底板5上端面的轴对称中心，所述力柱6共四根，所述四根力柱6以下底板5轴对称中心对称分布，所述上顶板7通过四根力柱6定位并用力柱螺母10相固定，所述气缸定位孔9位于上顶板7轴对称中心，所述气缸拉杆15以上顶板7轴对称中心对称分布，所述设备箱定位孔11共四个，所述四个设备箱定位孔11在下底板5上端面的右侧对称分布。
在图3中，所述气压加载装置2包括柱塞12、拉杆螺母13、前端盖14、拉杆15、缸筒16、后端盖17、进气口18、出气口19、设备箱20、加卸载按钮22和仪器表21，所述柱塞12、拉杆螺母13、前端盖14、拉杆15、缸筒16、后端盖17、进气口18、出气口19组成气压加载装置2的气缸，所述进气口18和出气口19与外接空气压缩泵，所述拉杆15共四根，所述四根拉杆15对称分布于缸筒16的四周用于连接前端盖14和后端盖17并在上顶板7固定配合，所述拉杆螺母13共两组八个，所述两组拉杆螺母13分别用于前端盖14和后端盖17的连接紧固以及气缸在上顶板7的固定，所述前端盖14沿气缸定位孔9的轴对称中心相配合，所述设备箱20在下底板5上通过设备箱定位孔11与下底板5固定配合，所述加卸载按钮22和仪器表21各两个，所述两个加卸载按钮22以及仪器表21分布在设备箱20上面。
在图4中，所述夹具装置3分为压实夹具装置(a)和脱模夹具装置(b)，所述压实夹具装置(a)包括压实夹具25、试件模具24和压实压头23，所述脱模夹具装置(b)包括脱模夹具27、试件模具24和脱模压头26，所述脱模夹具27包括手柄28、弹簧30和垫片29，所述压实夹具25和脱模夹具27沿定位圆柱4的中心轴线与定位圆柱4在下底板5相配合，所述试件模具24用于岩土试件的制取，所述压实压头23和脱模压头26沿柱塞12的中心轴线与柱塞12采用螺纹配合
所述岩土试验用试件压实脱模装置的具体工作流程:针对试件制取过程中的试件压实而言，首先把压实压头23沿柱塞12中心轴线与柱塞12螺纹配合并把压实夹具25沿定位圆柱4的中心轴线放置在下底板5上，其次是把试件模具24放置在压实夹具25上并把配好的岩土试件预制料放入试件模具24内，然后启动气缸加载装置2并设定好相应的加载速率和加载值使压实压头23在柱塞12的作用下对试件进行压实，最后卸载使柱塞12带动压实压头23上升，把含试件的试件模具24从压实夹具25中取出，针对试件制取过程中的试件脱模而言，首先把脱模压头26沿柱塞12中心轴线与柱塞12螺纹配合并把脱模夹具27沿定位圆柱4的中心轴线放置在下底板5上，其次是把含试件的试件模具24放置在脱模夹具27上，然后启动气缸加载装置2并设定好相应的加载速率和加载值使脱模压头26在柱塞12的作用下对试件进行脱模，最后卸载使柱塞12带动脱模压头26上升，移出试件模具24并把试件从脱模夹具27中取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种岩土试验用试件压实脱模装置，其特征在于，所述岩土试验用试件压实脱模装置，包括底座装置(1)、气压加载装置(2)和夹具装置(3)，所述底座装置(1)包括定位圆柱(4)、下底板(5)、力柱(6)、上顶板(7)、气缸拉杆孔(8)、气缸定位孔(9)、力柱螺母(10)和设备箱定位孔(11)，所述定位圆柱(4)位于下底板(5)上端面的轴对称中心，所述力柱(6)共四根，所述四根力柱(6)以下底板(5)轴对称中心对称分布，所述上顶板(7)通过四根力柱(6)定位并用力柱螺母(10)相固定，所述气缸定位孔(9)位于上顶板(7)轴对称中心，所述气缸拉杆(15)以上顶板(7)轴对称中心对称分布，所述设备箱定位孔(11)共四个，所述四个设备箱定位孔(11)在下底板(5)上端面的右侧对称分布，所述气压加载装置(2)包括柱塞(12)、拉杆螺母(13)、前端盖(14)、拉杆(15)、缸筒(16)、后端盖(17)、进气口(18)、出气口(19)、设备箱(20)、加卸载按钮(22)和仪器表(21)，所述柱塞(12)、拉杆螺母(13)、前端盖(14)、拉杆(15)、缸筒(16)、后端盖(17)、进气口(18)、出气口(19)组成气压加载装置(2)的气缸，所述进气口(18)和出气口(19)与外接空气压缩泵，所述拉杆(15)共四根，所述四根拉杆(15)对称分布于缸筒(16)的四周用于连接前端盖(14)和后端盖(17)并在上顶板(7)固定配合，所述拉杆螺母(13)共两组八个，所述两组拉杆螺母(13)分别用于前端盖(14)和后端盖(17)的连接紧固以及气缸在上顶板(7)的固定，所述前端盖(14)沿气缸定位孔(9)的轴对称中心相配合，所述设备箱(20)在下底板(5)上通过设备箱定位孔(11)与下底板(5)固定配合，所述加卸载按钮(22)和仪器表(21)各两个，所述两个加卸载按钮(22)以及仪器表(21)分布在设备箱(20)上面，所述夹具装置(3)分为压实夹具装置(a)和脱模夹具装置(b)，所述压实夹具装置(a)包括压实夹具(25)、试件模具(24)和压实压头(23)，所述脱模夹具装置(b)包括脱模夹具(27)、试件模具(24)和脱模压头(26)，所述脱模夹具(27)包括手柄(28)、弹簧(30)和垫片(29)，所述压实夹具(25)和脱模夹具(27)沿定位圆柱(4)的中心轴线与定位圆柱(4)在下底板(5)相配合，所述试件模具(24)用于岩土试件的制取，所述压实压头(23)和脱模压头(26)沿柱塞(12)的中心轴线与柱塞(12)采用螺纹配合。
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| CN108681307A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-19 | 西安科技大学 | 试件脱模全自动电液伺服系统及脱模方法 |
| CN112024093A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-04 | 江苏省岩土工程勘察设计研究院 | 一种试验室土样制备线及其土样制备方法 |
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