CN108584753B - 摆动油缸式钢绞线夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置，斜面压盘、夹片压盘、夹片、夹片座、上端盖、上轴承、上支撑盘、叶片、下端盖、压簧套、压力调整螺栓、钢绞线、底盖、下支撑盘、下轴承、缸筒、定位块、弹簧、复位环和防转销，夹片座顶部设有锥孔，用于放置夹片；它的底部通过螺纹与底盖连接。夹片座也是摆动油缸的主轴，缸筒通过轴承、卡环、上下端盖等支撑件、定位件确定其在主轴轴向方向上的位置。斜面压盘通过螺钉固定在摆动油缸的上端盖上，它与夹片压盘通过圆周均布的四个斜面实现接触。夹片压盘与夹片座间设置有防转销。钢绞线通过底盖、复位环、夹片和夹片压盘上对应的孔，由下而上穿过夹紧装置。本发明结构简单紧凑、加工方便，工作可靠性高。

Description

摆动油缸式钢绞线夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种钢绞线夹紧装置，尤其涉及一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置。

背景技术

钢绞线液压同步提升系统具有适应性强、易于控制、体积小和效率高等特点，在沉船打捞领域得到了越来越广泛的应用。钢绞线夹紧装置是钢绞线液压提升系统中的关键机构，对打捞作业的安全性、可靠性、效率等都有重要影响。

在沉船打捞过程中，钢绞线夹紧装置需要频繁的进行夹紧、松开钢绞线操作。由于沉船打捞作业的特殊性，对钢绞线夹紧装置的可靠性、工作效率等都有很高的要求。现有钢绞线夹紧装置存在以下问题：

1.结构复杂，夹紧装置的体积过大；

2.长时间连续工作的可靠性差；

2.夹紧不可靠，容易出现仅有部分夹片受力的情况；

3.夹片复位困难，夹片与锥孔间的摩擦力过大。

发明内容

本发明的目的是针对沉船打捞作业的要求，提出一种机械结构简单、安装方便、可靠性高而提供一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置。

本发明的目的是这样实现的：包括摆动油缸、夹片下压组件和夹片复位组件，摆动油缸包括夹片座、设置在夹片座外端面的上端盖和下端盖、设置装在上端盖和下端盖之间的上支撑盘和下支撑盘、设置在夹片座与上支撑盘之间的上轴承、设置在夹片座与下支撑盘之间的下轴承、设置在上支撑盘与下支撑盘之间的缸筒、设置在夹片座与缸筒之间的叶片和定位块，上端盖、上支撑盘、缸筒、下支撑盘、下端盖之间通过长螺栓连接，所述夹片座上端对称设置有至少三个锥孔，每个锥孔内设置有一副夹片；

所述夹片下压组件包括与上端盖固连的斜面压盘、与斜面压盘配合的夹片压盘，夹片压盘与夹片座之间设置有防转销，所述斜面压盘的下端设置有四个一号斜面，所述夹片压盘的上端设置有四个二号斜面，且一号斜面与二号斜面配合形成运动副；

所述夹片复位组件包括设置在夹片座中孔部分内的底盖和压簧套、设置在底盖上的压力调整螺栓、设置在压簧套上端的复位环、设置在复位环与底盖之间的弹簧，且所述弹簧位于压簧套中，所述底盖、复位环、夹片压盘上分别设置有与锥孔数量相等的通孔。

本发明还包括这样一些结构特征：

1.待夹紧的钢绞线由下而上依次穿过底盖、复位环、夹片和夹片压盘。

2.所述锥孔有五个，在夹片座的中心位置有一个、另外四个沿着夹片座的周向均匀布置。

3.所述锥孔有七个，在夹片座的中心位置有一个、另外六个沿着夹片座的周向均匀布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.为沉船打捞作业提供了一种钢绞线夹紧装置，可以有效实现钢绞线的夹紧功能。2.采用摆动油缸作为夹片下移的驱动装置，有效减少了夹紧装置的轴向长度。3.通过调整螺栓可以调节夹片复位力的大小。4.本发明结构简单，工作可靠。

附图说明

图1是本发明的主视方向的结构示意图；

图2是本发明的俯视方向的结构示意图(五个锥孔示意图)；

图3是本发明的斜面压盘的主视方向结构示意图；

图4是本发明的斜面压盘的俯视方向结构示意图；

图5是本发明的夹片压盘的主视方向结构示意图；

图6是本发明的夹片压盘的俯视方向的结构示意图(七个锥孔示意图)。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

结合图1至图6，本发明为实现夹紧、松开钢绞线工作循环，本发明所采用的技术方案为：根据功能特点，可将夹紧装置分为摆动油缸、夹片下压组件和夹片复位组件三个部分。其中，摆动油缸是实现夹片下移的动力源，由夹片座4、上端盖5、上轴承6、上支撑盘7、叶片8、下端盖9、下支撑盘14、下轴承15、缸筒16和定位块17等组成。缸筒16通过轴承、卡环和上下端盖等支撑件和定位件确定其在主轴轴向上的位置。为了减少零件数量，简化结构，夹片座4和摆动油缸的主轴作为一体。夹片座4顶部设有锥孔，用于放置夹片3。夹片下压组件实现夹片夹紧钢绞线的功能，由斜面压盘1、夹片压盘2和防转销20等零件组成。斜面压盘1通过螺钉固定在摆动油缸的上端盖5上，与夹片压盘2通过圆周均布的四个斜面实现接触，构成类似螺旋传动的运动副。夹片3下移后与夹片座4上的锥孔面接触，夹紧钢绞线。夹片压盘2与夹片座4间设置有防转销，保证二者间不发生相对转动。夹片复位组件由压簧套10、压力调整螺栓11、底盖13、弹簧18和复位环19等零件组成。其中，弹簧18提供夹片从锥孔退出所需的复位力。底盖13采用螺纹与夹片座4连接。通过压力调整螺栓11，可以调节弹簧力的大小。钢绞线依次穿过底盖13、复位环19、夹片3和夹片压盘2上对应的孔，由下而上穿过夹紧装置。每副夹片3用于夹紧一根钢绞线。

本发明给出了一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置，包括的主要零件有：斜面压盘1、夹片压盘2、夹片3、夹片座4、上端盖5、上轴承6、上支撑盘7、叶片8、下端盖9、压簧套10、压力调整螺栓11、钢绞线12、底盖13、下支撑盘14、下轴承15、缸筒16、定位块17、弹簧18、复位环19和防转销20等。

根据功能特点，可将上述主要零件分为摆动油缸(夹片座4、上端盖5、上轴承6、上支撑盘7、叶片8、下端盖9、下支撑盘14、下轴承15、缸筒16和定位块17)、夹片下压组件(斜面压盘1、夹片压盘2和防转销20)和夹片复位组件(压簧套10、压力调整螺栓11、底盖13、弹簧18和复位环19)三个部分。它们的工作过程为：

钢绞线通过底盖13、复位环19、夹片3和夹片压盘2上对应的孔，由下而上穿过夹紧装置。初始状态下，夹片3位于上极限位置，松开钢绞线，钢绞线处于自由状态。

作为夹紧装置的动力源，摆动油缸的主轴是夹片座4，缸筒16通过轴承、卡环和上下端盖等支撑件和定位件确定其在主轴(夹片座4)轴向上的位置。夹片座4上端设置有与夹片数量相同的锥孔，锥孔的锥度与夹片锥度相同。在工作过程中，夹片座4不动，充当整个夹紧装置的机座，缸筒16围绕夹片座4转动。在缸筒16转动过程中，斜面压盘1随缸筒16同步转动。夹片压盘2与夹片座4间设有防转销20，使得夹片座4与夹片压盘2间不会发生相对转动。由于斜面压盘1和夹片压盘2间的接触面是斜面，使得夹片压盘2沿着夹片座4轴向移动，从而将夹片3从上极限位置压入夹片座4上的锥孔。夹片3与锥孔接触后，咬合钢绞线，实现钢绞线的夹紧功能。在夹片3下移过程中，复位环19随之下移，达到下极限位置，弹簧18被进一步压缩。

当缸筒16反向旋转时，夹片3受到的压力消失。复位环19上设有与夹片3数量相同的复位孔，在弹簧18恢复力的作用下，复位环19推动夹片3上移到上极限位置，松开钢绞线。弹簧18的恢复力可以通过压力调整螺栓11进行调节。夹片3的外壁上涂有润滑油脂，从而减少夹片3和夹片座4之间的摩擦，这样钢绞线12和夹片3之间的摩擦大于夹片3与夹片座4之间的摩擦，使夹片复位更加容易。

本发明给出的一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置，可以有效的实现钢绞线的夹紧功能，结构简单可靠。

综上，本发明涉及一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置。其技术方案是：该钢绞线夹紧装置主要由斜面压盘1、夹片压盘2、夹片3、夹片座4、上端盖5、上轴承6、上支撑盘7、叶片8、下端盖9、压簧套10、压力调整螺栓11、钢绞线12、底盖13、下支撑盘14、下轴承15、缸筒16、定位块17、弹簧18、复位环19和防转销20等零件组成。夹片座4顶部设有锥孔，用于放置夹片；它的底部通过螺纹与底盖13连接。同时，夹片座也是摆动油缸的主轴，缸筒16通过轴承、卡环、上下端盖等支撑件、定位件确定其在主轴轴向方向上的位置。斜面压盘1通过螺钉固定在摆动油缸的上端盖5上，它与夹片压盘2通过圆周均布的四个斜面实现接触。夹片压盘2与夹片座4间设置有防转销。钢绞线通过底盖13、复位环19、夹片3和夹片压盘2上对应的孔，由下而上穿过夹紧装置。采用摆动油缸作为夹片下移的动力源。夹片复位由弹簧驱动，且可以调节弹簧力。本发明具有结构简单紧凑、加工方便，工作可靠性高的优点。

Claims (4)

1.摆动油缸式钢绞线夹紧装置，其特征在于：包括摆动油缸、夹片下压组件和夹片复位组件，摆动油缸包括夹片座、设置在夹片座外端面的上端盖和下端盖、设置装在上端盖和下端盖之间的上支撑盘和下支撑盘、设置在夹片座与上支撑盘之间的上轴承、设置在夹片座与下支撑盘之间的下轴承、设置在上支撑盘与下支撑盘之间的缸筒、设置在夹片座与缸筒之间的叶片和定位块，上端盖、上支撑盘、缸筒、下支撑盘、下端盖之间通过长螺栓连接，所述夹片座上端对称设置有至少三个锥孔，每个锥孔内设置有一副夹片；

所述夹片下压组件包括与上端盖固连的斜面压盘、与斜面压盘配合的夹片压盘，夹片压盘与夹片座之间设置有防转销，所述斜面压盘的下端设置有四个一号斜面，所述夹片压盘的上端设置有四个二号斜面，且一号斜面与二号斜面配合形成运动副；

所述夹片复位组件包括设置在夹片座中孔部分内的底盖和压簧套、设置在底盖上的压力调整螺栓、设置在压簧套上端的复位环、设置在复位环与底盖之间的弹簧，且所述弹簧位于压簧套中，所述底盖、复位环、夹片压盘上分别设置有与锥孔数量相等的通孔；

在工作过程中，夹片座不动，缸筒围绕夹片座转动，在缸筒转动过程中，斜面压盘随缸筒同步转动，夹片压盘沿着夹片座轴向移动，将夹片从上极限位置压入夹片座上的锥孔，夹片与锥孔接触后，咬合钢绞线，实现钢绞线的夹紧功能，在夹片下移过程中，复位环随之下移，达到下极限位置，弹簧被进一步压缩；当缸筒反向旋转时，夹片受到的压力消失，在弹簧恢复力的作用下，复位环推动夹片上移到上极限位置，松开钢绞线。

2.根据权利要求1所述的摆动油缸式钢绞线夹紧装置，其特征在于：待夹紧的钢绞线由下而上依次穿过底盖、复位环、夹片和夹片压盘。

3.根据权利要求1或2所述的摆动油缸式钢绞线夹紧装置，其特征在于：所述锥孔有五个，在夹片座的中心位置有一个、另外四个沿着夹片座的周向均匀布置。

4.根据权利要求1或2所述的摆动油缸式钢绞线夹紧装置，其特征在于：所述锥孔有七个，在夹片座的中心位置有一个、另外六个沿着夹片座的周向均匀布置。

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