CN108584753A - 摆动油缸式钢绞线夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置,斜面压盘、夹片压盘、夹片、夹片座、上端盖、上轴承、上支撑盘、叶片、下端盖、压簧套、压力调整螺栓、钢绞线、底盖、下支撑盘、下轴承、缸筒、定位块、弹簧、复位环和防转销,夹片座顶部设有锥孔,用于放置夹片;它的底部通过螺纹与底盖连接。夹片座也是摆动油缸的主轴,缸筒通过轴承、卡环、上下端盖等支撑件、定位件确定其在主轴轴向方向上的位置。斜面压盘通过螺钉固定在摆动油缸的上端盖上,它与夹片压盘通过圆周均布的四个斜面实现接触。夹片压盘与夹片座间设置有防转销。钢绞线通过底盖、复位环、夹片和夹片压盘上对应的孔,由下而上穿过夹紧装置。本发明结构简单紧凑、加工方便,工作可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢绞线夹紧装置,尤其涉及一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置。
背景技术
钢绞线液压同步提升系统具有适应性强、易于控制、体积小和效率高等特点,在沉船打捞领域得到了越来越广泛的应用。钢绞线夹紧装置是钢绞线液压提升系统中的关键机构,对打捞作业的安全性、可靠性、效率等都有重要影响。
在沉船打捞过程中,钢绞线夹紧装置需要频繁的进行夹紧、松开钢绞线操作。由于沉船打捞作业的特殊性,对钢绞线夹紧装置的可靠性、工作效率等都有很高的要求。现有钢绞线夹紧装置存在以下问题:
1.结构复杂,夹紧装置的体积过大;
2.长时间连续工作的可靠性差;
2.夹紧不可靠,容易出现仅有部分夹片受力的情况;
3.夹片复位困难,夹片与锥孔间的摩擦力过大。
发明内容
本发明的目的是针对沉船打捞作业的要求,提出一种机械结构简单、安装方便、可靠性高而提供一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置。
本发明的目的是这样实现的:包括摆动油缸、夹片下压组件和夹片复位组件,摆动油缸包括夹片座、设置在夹片座外端面的上端盖和下端盖、设置装在上端盖和下端盖之间的上支撑盘和下支撑盘、设置在夹片座与上支撑盘之间的上轴承、设置在夹片座与下支撑盘之间的下轴承、设置在上支撑盘与下支撑盘之间的缸筒、设置在夹片座与缸筒之间的叶片和定位块,上端盖、上支撑盘、缸筒、下支撑盘、下端盖之间通过长螺栓连接,所述夹片座上端对称设置有至少三个锥孔,每个锥孔内设置有一副夹片;
所述夹片下压组件包括与上端盖固连的斜面压盘、与斜面压盘配合的夹片压盘,夹片压盘与夹片座之间设置有防转销,所述斜面压盘的下端设置有四个一号斜面,所述夹片压盘的上端设置有四个二号斜面,且一号斜面与二号斜面配合形成运动副;
所述夹片复位组件包括设置在夹片座中孔部分内的底盖和压簧套、设置在底盖上的压力调整螺栓、设置在压簧套上端的复位环、设置在复位环与底盖之间的弹簧,且所述弹簧位于压簧套中,所述底盖、复位环、夹片压盘上分别设置有与锥孔数量相等的通孔。
本发明还包括这样一些结构特征:
1.待夹紧的钢绞线由下而上依次穿过底盖、复位环、夹片和夹片压盘。
2.所述锥孔有五个,在夹片座的中心位置有一个、另外四个沿着夹片座的周向均匀布置。
3.所述锥孔有七个,在夹片座的中心位置有一个、另外六个沿着夹片座的周向均匀布置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:1.为沉船打捞作业提供了一种钢绞线夹紧装置,可以有效实现钢绞线的夹紧功能。2.采用摆动油缸作为夹片下移的驱动装置,有效减少了夹紧装置的轴向长度。3.通过调整螺栓可以调节夹片复位力的大小。4.本发明结构简单,工作可靠。
附图说明
图1是本发明的主视方向的结构示意图;
图2是本发明的俯视方向的结构示意图(五个锥孔示意图);
图3是本发明的斜面压盘的主视方向结构示意图;
图4是本发明的斜面压盘的俯视方向结构示意图;
图5是本发明的夹片压盘的主视方向结构示意图;
图6是本发明的夹片压盘的俯视方向的结构示意图(七个锥孔示意图)。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
结合图1至图6,本发明为实现夹紧、松开钢绞线工作循环,本发明所采用的技术方案为:根据功能特点,可将夹紧装置分为摆动油缸、夹片下压组件和夹片复位组件三个部分。其中,摆动油缸是实现夹片下移的动力源,由夹片座4、上端盖5、上轴承6、上支撑盘7、叶片8、下端盖9、下支撑盘14、下轴承15、缸筒16和定位块17等组成。缸筒16通过轴承、卡环和上下端盖等支撑件和定位件确定其在主轴轴向上的位置。为了减少零件数量,简化结构,夹片座4和摆动油缸的主轴作为一体。夹片座4顶部设有锥孔,用于放置夹片3。夹片下压组件实现夹片夹紧钢绞线的功能,由斜面压盘1、夹片压盘2和防转销20等零件组成。斜面压盘1通过螺钉固定在摆动油缸的上端盖5上,与夹片压盘2通过圆周均布的四个斜面实现接触,构成类似螺旋传动的运动副。夹片3下移后与夹片座4上的锥孔面接触,夹紧钢绞线。夹片压盘2与夹片座4间设置有防转销,保证二者间不发生相对转动。夹片复位组件由压簧套10、压力调整螺栓11、底盖13、弹簧18和复位环19等零件组成。其中,弹簧18提供夹片从锥孔退出所需的复位力。底盖13采用螺纹与夹片座4连接。通过压力调整螺栓11,可以调节弹簧力的大小。钢绞线依次穿过底盖13、复位环19、夹片3和夹片压盘2上对应的孔,由下而上穿过夹紧装置。每副夹片3用于夹紧一根钢绞线。
本发明给出了一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置,包括的主要零件有:斜面压盘1、夹片压盘2、夹片3、夹片座4、上端盖5、上轴承6、上支撑盘7、叶片8、下端盖9、压簧套10、压力调整螺栓11、钢绞线12、底盖13、下支撑盘14、下轴承15、缸筒16、定位块17、弹簧18、复位环19和防转销20等。
根据功能特点,可将上述主要零件分为摆动油缸(夹片座4、上端盖5、上轴承6、上支撑盘7、叶片8、下端盖9、下支撑盘14、下轴承15、缸筒16和定位块17)、夹片下压组件(斜面压盘1、夹片压盘2和防转销20)和夹片复位组件(压簧套10、压力调整螺栓11、底盖13、弹簧18和复位环19)三个部分。它们的工作过程为:
钢绞线通过底盖13、复位环19、夹片3和夹片压盘2上对应的孔,由下而上穿过夹紧装置。初始状态下,夹片3位于上极限位置,松开钢绞线,钢绞线处于自由状态。
作为夹紧装置的动力源,摆动油缸的主轴是夹片座4,缸筒16通过轴承、卡环和上下端盖等支撑件和定位件确定其在主轴(夹片座4)轴向上的位置。夹片座4上端设置有与夹片数量相同的锥孔,锥孔的锥度与夹片锥度相同。在工作过程中,夹片座4不动,充当整个夹紧装置的机座,缸筒16围绕夹片座4转动。在缸筒16转动过程中,斜面压盘1随缸筒16同步转动。夹片压盘2与夹片座4间设有防转销20,使得夹片座4与夹片压盘2间不会发生相对转动。由于斜面压盘1和夹片压盘2间的接触面是斜面,使得夹片压盘2沿着夹片座4轴向移动,从而将夹片3从上极限位置压入夹片座4上的锥孔。夹片3与锥孔接触后,咬合钢绞线,实现钢绞线的夹紧功能。在夹片3下移过程中,复位环19随之下移,达到下极限位置,弹簧18被进一步压缩。
当缸筒16反向旋转时,夹片3受到的压力消失。复位环19上设有与夹片3数量相同的复位孔,在弹簧18恢复力的作用下,复位环19推动夹片3上移到上极限位置,松开钢绞线。弹簧18的恢复力可以通过压力调整螺栓11进行调节。夹片3的外壁上涂有润滑油脂,从而减少夹片3和夹片座4之间的摩擦,这样钢绞线12和夹片3之间的摩擦大于夹片3与夹片座4之间的摩擦,使夹片复位更加容易。
本发明给出的一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置,可以有效的实现钢绞线的夹紧功能,结构简单可靠。
综上,本发明涉及一种摆动油缸式钢绞线夹紧装置。其技术方案是:该钢绞线夹紧装置主要由斜面压盘1、夹片压盘2、夹片3、夹片座4、上端盖5、上轴承6、上支撑盘7、叶片8、下端盖9、压簧套10、压力调整螺栓11、钢绞线12、底盖13、下支撑盘14、下轴承15、缸筒16、定位块17、弹簧18、复位环19和防转销20等零件组成。夹片座4顶部设有锥孔,用于放置夹片;它的底部通过螺纹与底盖13连接。同时,夹片座也是摆动油缸的主轴,缸筒16通过轴承、卡环、上下端盖等支撑件、定位件确定其在主轴轴向方向上的位置。斜面压盘1通过螺钉固定在摆动油缸的上端盖5上,它与夹片压盘2通过圆周均布的四个斜面实现接触。夹片压盘2与夹片座4间设置有防转销。钢绞线通过底盖13、复位环19、夹片3和夹片压盘2上对应的孔,由下而上穿过夹紧装置。采用摆动油缸作为夹片下移的动力源。夹片复位由弹簧驱动,且可以调节弹簧力。本发明具有结构简单紧凑、加工方便,工作可靠性高的优点。
Claims (4)
1.摆动油缸式钢绞线夹紧装置,其特征在于:包括摆动油缸、夹片下压组件和夹片复位组件,摆动油缸包括夹片座、设置在夹片座外端面的上端盖和下端盖、设置装在上端盖和下端盖之间的上支撑盘和下支撑盘、设置在夹片座与上支撑盘之间的上轴承、设置在夹片座与下支撑盘之间的下轴承、设置在上支撑盘与下支撑盘之间的缸筒、设置在夹片座与缸筒之间的叶片和定位块,上端盖、上支撑盘、缸筒、下支撑盘、下端盖之间通过长螺栓连接,所述夹片座上端对称设置有至少三个锥孔,每个锥孔内设置有一副夹片;
所述夹片下压组件包括与上端盖固连的斜面压盘、与斜面压盘配合的夹片压盘,夹片压盘与夹片座之间设置有防转销,所述斜面压盘的下端设置有四个一号斜面,所述夹片压盘的上端设置有四个二号斜面,且一号斜面与二号斜面配合形成运动副;
所述夹片复位组件包括设置在夹片座中孔部分内的底盖和压簧套、设置在底盖上的压力调整螺栓、设置在压簧套上端的复位环、设置在复位环与底盖之间的弹簧,且所述弹簧位于压簧套中,所述底盖、复位环、夹片压盘上分别设置有与锥孔数量相等的通孔。
2.根据权利要求1所述的摆动油缸式钢绞线夹紧装置,其特征在于:待夹紧的钢绞线由下而上依次穿过底盖、复位环、夹片和夹片压盘。
3.根据权利要求1或2所述的摆动油缸式钢绞线夹紧装置,其特征在于:所述锥孔有五个,在夹片座的中心位置有一个、另外四个沿着夹片座的周向均匀布置。
4.根据权利要求1或2所述的摆动油缸式钢绞线夹紧装置,其特征在于:所述锥孔有七个,在夹片座的中心位置有一个、另外六个沿着夹片座的周向均匀布置。
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