CN203171173U - 一种双向压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双向压紧装置。本装置由转动手柄、传动轴、底座、支座、凸轮、轴套、转轴、传动杆、压缩弹簧、顶盖、压臂、调整螺母、调整垫圈、压头、限位块和限位块挡板组成。本装置可在手动转动手柄后，通过凸轮机构推动压臂转动，使压头向本装置的两侧运动，实现压紧动作；通过弹簧机构实现复位；并可通过限位块防止压紧力过大来保护承压工件。本实用新型具有结构简单、操作方便、压紧动作同步协调等特点，适用于焊接、检测等过程中需要对工件进行定位压紧的领域，特别适用于需要对U型结构工件两侧同时实施压紧的状况下。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双向压紧装置，适用于焊接、检测等过程中需要对工件进行定位压紧的领域，特别适用于需要对U型结构工件两侧同时实施压紧的状况下。
背景技术
在焊接过程中，为了保证工件焊接精度和质量，工件需要安装在具有定位压紧机构的工装夹具上。而在焊接完成后，检测工件的焊接质量时，工件又需要放置于具有定位压紧机构的检具上。
针对U型结构工件两侧需要同时压紧的情况，传统的解决方案是在安装U型结构工件的工装夹具上设计两套压紧机构，实现对工件两侧的压紧。两套压紧机构的应用使工装夹具和检具的结构变复杂，增加了制造成本和工人的操作次数。另外，由于工件两端的压紧力是一前一后施加的，且两端的压紧力大小不等，易导致工件一端翘起或变形。
发明内容
本实用新型提供了一种双向压紧装置，目的在于减少传统方案中压紧机构的数量从而降低制造成本；减少工人的操作次数来提高工作效率；并且实现工件两端压紧力同步协调施加且压紧力大小等同，减小工件在压紧过程中的变形和防止工件一端翘起。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双向压紧装置，通过凸轮机构实现压紧动作，并能通过弹簧机构实现复位。该双向压紧装置包括手柄、传动轴、底座、支座、凸轮、轴套、转轴、传动杆、压缩弹簧、顶盖、压臂、调整螺母、调整垫圈、压头、限位块和限位块挡板。其特征在于：所述的传动轴通过两个上述的轴套安装在上述的支座上；所述的传动轴的一端安装有上述的手柄；在两个上述的轴套之间，所述的传动轴上安装有上述的凸轮；在靠近上述的手柄的一端，所述的传动轴上安装有上述的限位块；所述的支座安装在上述的底座上；所述的底座的一端安装有上述的限位块挡板，并位于上述的限位块的正下方；所述的压臂成L型结构；两个所述的压臂通过两个上述的转轴安装在上述的支座上；两个所述的压臂的一端各安装有一个上述的压头，另一端各安装有一个上述的传动杆和上述的压缩弹簧；两个所述的压头上各安装有一个上述的调整螺母和上述的调整垫圈；两个所述的传动杆接触于上述的凸轮上；两个所述的压缩弹簧的另一端安装在上述的顶盖上；所述的顶盖安装在上述的支座上。
一种双向压紧方法，其特征在于：手动转动上述的手柄，通过上述的传动轴带动上述的凸轮转动；上述的传动杆在上述的凸轮推动下向上运动，带动两个上述的压臂绕着上述的转轴转动；两个上述的压臂在转动过程中带动两个上述的压头向上述的双向压紧装置的两侧运动；当两个上述的压头向两侧运动一定距离后即可压紧位于两个上述的压头两侧的工件。在压紧工件的状态下，手动反向转动上述的手柄后，通过上述的压缩弹簧推动两个上述的压臂绕着上述的转轴转动，带动两个上述的压头向内侧运动松开上述的工件。
上述的双向压紧装置可根据需要通过修改上述的凸轮的尺寸调整上述的压头的压紧打开角度，并可通过上述的调整螺母和上述的调整垫圈进行上述的压头和上述的工件之间距离的微调，实现最佳压紧效果。通过上述的限位块和上述的限位块挡板，可限制上述的压头向两侧过量运动，防止压紧力过大等情况的出现损坏承压工件。另外，通过修改上述的凸轮的表面形状，可实现两个上述的压头同时压紧工件或分开压紧工件。
附图说明
图1是双向压紧装置结构示意图；
图2是双向压紧装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步的详细介绍。
参见附图1、2，本双向压紧装置包括手柄(1)、传动轴(2)、底座(3)、支座(4)、凸轮(5)、轴套(6)、转轴(7)、传动杆(8)、压缩弹簧(9)、顶盖(10)、压臂(11)、调整螺母(12)、调整垫圈(13)、压头(14)、限位块(15)和限位块挡板(16)，其具体结构是：传动轴(2)通过两个轴套(6)安装在支座(4)上；传动轴(2)的一端安装有手柄(1)；在两个轴套(6)之间，传动轴(2)上安装有凸轮(5)；在靠近手柄(1)的一端，传动轴(2)上安装有限位块(15)；支座(4)安装在底座(3)上；底座(3)的一端安装有限位块挡板(16)，并位于限位块(15)的正下方；压臂(11)成L型结构；两个压臂(11)通过两个转轴(7)安装在支座(4)上；两个压臂(11)的一端各安装有一个压头(14)，另一端各安装有一个传动杆(8)和压缩弹簧(9)；两个压头(14)上各安装有一个调整螺母(12)和调整垫圈(13)；两个传动杆(8)接触于凸轮(5)上；两个压缩弹簧(9)的另一端安装在顶盖(10)上；顶盖(10)安装在支座(4)上。
参见附图1、2，本双向压紧方法的具体过程是：手动转动手柄(1)，通过传动轴(2)带动凸轮(5)旋转；传动杆(8)在凸轮(5)推动下向上运动，带动两个压臂(11)绕着转轴(7)转动；两个压臂(11)在转动过程中带动两个压头(14)向本双向压紧装置的两侧运动；当两个压头(14)向两侧运动一定距离后即可压紧位于两个压头(14)两侧的工件。在压紧工件的状态下，手动反向转动手柄(1)后，通过压缩弹簧(9)推动两个压臂(11)绕着转轴(7)转动，带动两个压头(14)向内侧运动松开工件。本双向压紧装置可根据需要通过修改凸轮(5)的尺寸调整压头(14)的压紧打开角度，并可通过调整螺母(12)和调整垫圈(13)进行压头(14)和工件之间距离的微调，实现最佳压紧效果。通过限位块(15)和限位块挡板(16)，可限制压头(14)向两侧过量运动，防止压紧力过大等情况的出现损坏承压工件。另外，通过修改凸轮(5)的表面形状，可实现两个压头(14)同时或分开压紧工件。
Claims (1)
1.一种双向压紧装置，包括手柄(1)、传动轴(2)、底座(3)、支座(4)、凸轮(5)、轴套(6)、转轴(7)、传动杆(8)、压缩弹簧(9)、顶盖(10)、压臂(11)、调整螺母(12)、调整垫圈(13)、压头(14)、限位块(15)和限位块挡板(16)，其特征是：传动轴(2)通过两个轴套(6)安装在支座(4)上；传动轴(2)的一端安装有手柄(1)；在两个轴套(6)之间，传动轴(2)上安装有凸轮(5)；在靠近手柄(1)的一端，传动轴(2)上安装有限位块(15)；支座(4)安装在底座(3)上；底座(3)的一端安装有限位块挡板(16)，并位于限位块(15)的正下方；压臂(11)成L型结构；两个压臂(11)通过两个转轴(7)安装在支座(4)上；两个压臂(11)的一端各安装有一个压头(14)，另一端各安装有一个传动杆(8)和压缩弹簧(9)；两个压头(14)上各安装有一个调整螺母(12)和调整垫圈(13)；两个传动杆(8)接触于凸轮(5)上；两个压缩弹簧(9)的另一端安装在顶盖(10)上；顶盖(10)安装在支座(4)上。
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