CN108580575A - 一种铝电池方壳制造工艺专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝电池方壳制造工艺专用设备，该种铝电池方壳制造工艺专用设备包括底座、底板、工件安装组件和挤压组件，所述底座上固定有底板，底板上设置有两组工件安装组件，工件安装组件两侧的底板上设有挤压组件，工件安装组件由轴、轴承端盖、挤压杆、固定板和固定护板，两根轴通过轴承座竖直插装于底座内，轴上部的轴承座上装有轴承端盖，轴承端盖里插装有挤压杆，挤压杆两侧的底板上固定有固定板，两块固定板上端封装有固定护板，固定护板上设有圆形避让孔。通过上述方式，本发明结构简单新颖，冷挤压铝壳一次成型，替代一般冲床多道拉伸，节约劳动力，提高生产效率和产品品质。

Description

一种铝电池方壳制造工艺专用设备
技术领域
本发明涉及工业机械技术领域，特别是涉及一种铝电池方壳制造工艺专用设备。
背景技术
传统的一种铝电池方壳制造工艺专用设备存在以下缺点：产品利用率低，生产工艺复杂，一般冲床冷冲后需要油压机多道拉伸，设备占用率高，生产效率低，开模费用大，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝电池方壳制造工艺专用设备，结构简单新颖，冷挤压铝壳一次成型，替代一般冲床多道拉伸，节约劳动力，提高生产效率和产品品质。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝电池方壳制造工艺专用设备，该种铝电池方壳制造工艺专用设备包括底座、底板、工件安装组件和挤压组件，所述底座上固定有底板，底板上设置有两组工件安装组件，工件安装组件两侧的底板上设有挤压组件，工件安装组件由轴、轴承端盖、挤压杆、固定板和固定护板，两根轴通过轴承座竖直插装于底座内，轴上部的轴承座上装有轴承端盖，轴承端盖里插装有挤压杆，挤压杆两侧的底板上固定有固定板，两块固定板上端封装有固定护板，固定护板上设有圆形避让孔。
优选的是，所述挤压组件包括电机、主动带轮、丝杠固定座、丝杆、从动带轮、皮带、丝杆推板、导轨、导向块和搓板，所述电机通过电机支架固定于底板下平面，电机的输出轴上安装有主动带轮，底板上平面安装有丝杠固定座，丝杠固定座上装有丝杆，丝杆一端装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带连接，丝杆上丝杆螺母固定于丝杆推板上，电机驱动带动丝杆推板移动，丝杆推板侧面两侧均安装有两根导轨，固定板侧面设有与之配合的导向块，两组挤压组件的导轨分别通过导向块置于挤压杆两侧的固定板上，同侧两根导轨上安装有搓板，相邻两块固定板上的搓板运动方向相反。
优选的是，所述搓板工作面氮化处理，搓板工作面竖直设置有研磨纹路。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单新颖，冷挤压铝壳一次成型，替代一般冲床多道拉伸，节约劳动力，提高生产效率和产品品质。
附图说明
图1为一种铝电池方壳制造工艺专用设备的结构示意图。
图2为一种铝电池方壳制造工艺专用设备的剖视图。
图3为一种铝电池方壳制造工艺专用设备的搓板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本发明实施例包括：
一种铝电池方壳制造工艺专用设备，该种铝电池方壳制造工艺专用设备包括底座1、底板2、工件安装组件3和挤压组件4，所述底座1上固定有底板2，底板2上设置有两组工件安装组件3，工件安装组件3两侧的底板2上设有挤压组件4，工件安装组件3由轴31、轴承端盖32、挤压杆33、固定板34和固定护板35，两根轴31通过轴承座竖直插装于底座1内，轴31上部的轴承座上装有轴承端盖32，轴承端盖32里插装有挤压杆33，挤压杆33两侧的底板2上固定有固定板34，两块固定板34上端封装有固定护板35，固定护板35上设有圆形避让孔。
所述挤压组件4包括电机41、主动带轮42、丝杠固定座43、丝杆44、从动带轮45、皮带46、丝杆推板47、导轨48、导向块49和搓板410，所述电机41通过电机支架固定于底板2下平面，电机41的输出轴上安装有主动带轮42，底板2上平面安装有丝杠固定座43，丝杠固定座43上装有丝杆44，丝杆44一端装有从动带轮45，主动带轮42和从动带轮45通过皮带46连接，丝杆44上丝杆螺母固定于丝杆推板47上，电机41驱动带动丝杆推板47移动，丝杆推板47侧面两侧均安装有两根导轨48，固定板34侧面设有与之配合的导向块49，两组挤压组件4的导轨48分别通过导向块49置于挤压杆33两侧的固定板34上，同侧两根导轨48上安装有搓板410，相邻两块固定板34上的搓板410运动方向相反。
所述搓板410工作面氮化处理，搓板410工作面竖直设置有研磨纹路。
本发明一种铝电池方壳制造工艺专用设备工作时，机械手将待加工工件插装到挤压杆33上，两组挤压组件4工作，电机41驱动带动丝杆推板47移动，丝杆推板47带动搓板410移动，挤压杆33上的待加工工件置于两块搓板410之间，相对两块搓板410移动起到挤压工件的效果。
本发明一种铝电池方壳制造工艺专用设备，结构简单新颖，冷挤压铝壳一次成型，替代一般冲床多道拉伸，节约劳动力，提高生产效率和产品品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种铝电池方壳制造工艺专用设备，其特征在于：该种铝电池方壳制造工艺专用设备包括底座、底板、工件安装组件和挤压组件，所述底座上固定有底板，底板上设置有两组工件安装组件，工件安装组件两侧的底板上设有挤压组件，工件安装组件由轴、轴承端盖、挤压杆、固定板和固定护板，两根轴通过轴承座竖直插装于底座内，轴上部的轴承座上装有轴承端盖，轴承端盖里插装有挤压杆，挤压杆两侧的底板上固定有固定板，两块固定板上端封装有固定护板，固定护板上设有圆形避让孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝电池方壳制造工艺专用设备，其特征在于：所述挤压组件包括电机、主动带轮、丝杠固定座、丝杆、从动带轮、皮带、丝杆推板、导轨、导向块和搓板，所述电机通过电机支架固定于底板下平面，电机的输出轴上安装有主动带轮，底板上平面安装有丝杠固定座，丝杠固定座上装有丝杆，丝杆一端装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带连接，丝杆上丝杆螺母固定于丝杆推板上，丝杆推板侧面两侧均安装有两根导轨，固定板侧面设有与之配合的导向块，两组挤压组件的导轨分别通过导向块置于挤压杆两侧的固定板上，同侧两根导轨上安装有搓板。
3.根据权利要求1所述的一种铝电池方壳制造工艺专用设备，其特征在于：所述搓板工作面氮化处理，搓板工作面竖直设置有研磨纹路。
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