KR20170124882A - 전극조립체의 수납 부위를 깊게 성형할 수 있는 전지케이스 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법 - Google Patents

전극조립체의 수납 부위를 깊게 성형할 수 있는 전지케이스 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극조립체 수납부의 형성을 위한 성형 예정부위에 인접한 라미네이트 시트의 외주를 따라 상기 라미네이트 시트를 고정시키도록 구성되어 있는 다이 어셈블리; 및 상기 다이 어셈블리로 고정된 라미네이트 시트에서 성형 예정부위를 하향 가압하여 수납부의 형상으로 성형하는 펀치 어셈블리;를 포함하는 전지케이스 제조 장치를 제공한다.

Description

전극조립체의 수납 부위를 깊게 성형할 수 있는 전지케이스 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법 {Manufacturing Apparatus for Battery Case Capable of Deeply Forming Mounting Portion for Electrode Assembly and Method Using the Same}
본 발명은 전극조립체의 수납 부위를 깊게 성형할 수 있는 전지케이스 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 특히, 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압을 갖는 리튬 이차전지에 대해 많은 연구 및 상용화가 이루어 지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
이러한 이차전지는, 그것의 형상에 따라 원통형 전지셀, 각형 전지셀, 파우치형 전지셀 등으로 구분할 수 있다. 그 중에서도 높은 집적도로 적층될 수 있고 중량당 에너지 밀도가 높으며 저렴하고 변형이 용이한 파우치형 전지셀이 많은 관심을 모으고 있다.
상기 파우치형 이차전지는, 연성의 라미네이트 시트를 전지케이스로 이용하여, 라미네이트 시트 상에서 전극조립체 형상으로 성형되어 있는 수납 공간 상에 전극조립체와 전해액이 내장된 구조로 이루어져 있다.
한편, 소형 모바일 기기 또는 가전 제품 등에서 점차적으로 전기차, 하이브리드 자동차, 전력저장장치 등과 같이 대용량의 전력을 요구하는 분야에서도 이차전지가 에너지원으로 사용되고 있다. 따라서 종래 소용량의 이차전지보다 대용량의 이차전지 수요가 급격히 증가하고 있다.
이러한 이차전지의 충방전 용량은 전극 판의 넓이 및 전극 판의 개수에 비례하며, 전극 판의 넓이 및 개수가 증가될 수록 전극조립체의 두께가 증가하게 된다.
이에 대응하여, 전지케이스의 형상 역시, 상대적으로 두께가 두꺼운 전극조립체의 수납이 가능하도록 깊이가 깊은 전극조립체 수납부의 형태가 요구된다.
일반적으로 수납부는 라미네이트 시트를 고정시킨 상태로, 시트를 하향으로 가압하는 펀치를 이용하여 라미네이트 시트를 소망하는 깊이 까지 연신시키는 방법을 사용한다.
그러나, 라미네이트 시트가 가지는 연성의 한계와 펀치의 가압 시 인가되는 마찰력으로 인하여 일정 깊이 이상에서는 연신된 라미네이트 시트의 외면 상에 핀홀(pin-hole) 또는 크랙(crack) 등의 외형 상 결함이 발생되며, 이러한 이유로 대용량의 전극조립체의 수용이 가능하도록 수납부의 깊이를 깊게 형성하기 어려운 문제점이 있다.
따라서, 상술한 기술적 문제점, 즉, 수납부의 깊이를 깊게 형성할 수 있으면서도 외형 상 결함을 유발하지 않는 전지케이스 제조 장치의 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 목적은, 라미네이트 시트가 단계적으로 연신되도록 유도함으로써, 시트 자체에 형성되는 응력과, 연신되는 부위들을 시트 전반으로 분산하여 보다 깊은 깊이의 수납부를 형성하면서도 외형 상 결함은 최소화 시킬 수 있는 전지케이스 제조 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 제조 장치는,
이차전지용 전극조립체의 장착을 위한 수납부를 라미네이트 시트 상에 성형하는 전지케이스 제조 장치로서,
수납부의 형성을 위한 성형 예정부위에 인접한 라미네이트 시트의 외주를 따라 상기 라미네이트 시트를 고정시키도록 구성되어 있는 다이 어셈블리; 및
상기 다이 어셈블리로 고정된 라미네이트 시트에서 성형 예정부위를 하향 가압하여 수납부의 형상으로 성형하는 펀치 어셈블리;
를 포함하고,
상기 펀치 어셈블리는 둘 이상의 펀치들을 포함하며, 상기 펀치들 중 적어도 하나가 나머지 펀치의 작동에 앞서 독립적으로 성형 예정부위를 예비 가압하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 전지케이스로 이용되는 라미네이트 시트는 연 포장재로서, 외력에 대해 연신되는 특징을 포함하며, 이러한 이유로 펀치 등의 가압 부재로 라미네이트 시트를 연신시키는 딥-드로잉(deep-drawing) 방식으로 전극조립체가 장착될 수 있는 수납부를 형성한다.
다만, 딥-드로잉 시, 펀치에 밀착된 시트 대면적이 넓을수록, 시트의 일부 부위에서만 연신이 집중적으로 발생하며, 구체적으로 딥-드로잉 시, 라미네이트 시트가 펀치의 운동 방향 뿐만 아니라, 그 대향 방향 및 수직 방향으로도 연신되는 것이 이상적이나, 최초에는 시트의 특정 부위, 즉, 측면이 펀치의 운동 방향으로 연신되며, 연신된 면적 만큼 시트의 두께가 얇아지면서 강성이 저하되고, 그에 따라 응력은 집중된다.
따라서, 연속적으로 가압이 진행되면, 시트는 상기 최초에 연신된 측면을 중심으로 펀치의 운동 방향으로만 연신되기 때문에, 응력의 대부분이 측면에 집중되는 것이다.
다시 말해, 일반적인 딥-드로잉에서는 라미네이트 시트 전반에서 균일하게 연신이 진행되는 것은 아니고, 특정 부위만이 과도하게 연신된 형태로 수납부가 성형되며, 이러한 이유로 연신이 집중적으로 진행되었던 부위에 상당한 응력이 형성되어 전지케이스 외면에 크랙이나 핀홀 등의 결함이 발생하기 쉬워 소망하는 깊이로 수납부를 성형하기 어려운 단점이 있다.
반면 본 발명의 제조 장치는 시트의 가압 부위를 달리하도록 복수의 펀치들을 포함하며, 특히, 어느 하나의 펀치가 수납부에 대한 성형 예정부위를 예비적으로 가압한 상태에서 수납부를 성형하도록 구성되어 있어 단계적인 가압 공정을 통해 라미네이트 시트 전반으로의 응력 분산과 완화 효과를 제공할 수 있다.
특히, 본 발명의 제조 장치는 상기와 같이 예비 가압으로 일부 연신된 상태의 라미네이트 시트를 재차 가압할 때, 예비 가압에서 연신되었던 부위 이외에 다른 부위에서의 연신을 유도하게 되며 그에 따라 시트의 대면적에서 연신되는 부위들이 시트 전반으로 분산될 뿐만 아니라, 분산된 연신 부위들로 응력 분산됨과 동시에, 이들 부위 사이에서 시트의 연신 방향이 다양화 되면서 특정 부위의 과도한 연신에서 유래 되는 크랙이나 핀홀 등의 결함 없이도 상대적으로 깊은 깊이로 수납부를 형성시킬 수 있음에 주목해야 한다.
이를 달성하기 위한 상기 펀치 어셈블리의 구조를 하기 비제한적인 예들을 통해 상세하게 설명한다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 펀치 어셈블리는,
하기 제 2 펀치를 위한 장착 만입부가 형성되어 있으며, 성형될 수납부의 총 깊이에 대응하는 제 1 깊이까지 성형 예정부위를 가압하는 제 1 펀치(first punch);
상기 제 1 펀치의 장착 만입부에 장착되어 있고, 상기 제 1 깊이 대비 50% 내지 130%인 제 2 깊이까지 성형 예정부위를 독립적으로 예비 가압하는 제 2 펀치(second punch);
상기 제 1 펀치와 제 2 펀치가 고정되어 있는 베이스 플레이트; 및
상기 제 2 펀치의 승강 운동을 결정하는 캠(cam) 부재;를 포함할 수 있다.
이러한 구조를 기반으로, 본 발명에 따른 제조 장치는,
상기 제 2 펀치가 장착 만입부의 외측으로 돌출되고, 성형 예정부위를 제 2 펀치로 제 2 깊이까지 예비 가압하는 제 1 상태; 및
상기 제 2 펀치가 장착 만입부의 내측으로 이동하고, 제 1 펀치와 제 2 펀치가 함께 성형 예정부위를 제 1 깊이로 가압하는 제 2 상태;
를 포함하고,
상기 제 1 상태로부터 제 2 상태로 전환하여 라미네이트 시트가 제 2 깊이로부터 제 1 깊이로 변형되도록 유도할 수 있다.
여기서, 제 1 깊이란 전극조립체가 장착되는 수납부의 총 깊이와 대응되는 크기로서, 전극조립체의 두께를 고려하여 설정될 수 있으며, 상세하게는 8 mm 내지 15 mm일 수 있으며, 더욱 상세하게는 10mm 내지 15mm일 수 있다.
상기 제 2 깊이는 앞서 설명한 바와 같이, 제 1 깊이를 기준으로 설정되는 예비 가압시의 깊이로서, 상세하게는 약 5mm 내지 17mm일 수 있다.
특히, 본 발명의 발명자들이 확인한 바에 따르면, 제 2 펀치는 상대적으로 크기가 작기 때문에 라미네이트 시트에 대한 밀착 면적이 좁고, 이러한 이유로 성형 예정부위를 제 1 깊이 대비 깊은 깊이로 가압하더라도, 크랙이나 핀홀 등의 결함을 발생시키지 않음을 확인하였다.
특히, 상기와 같이 예비 가압된 시트를 제 1 펀치와 제 2 펀치가 추가로 가압할 때에는, 예비 가압 시 연신된 부위를 제외한 다른 부위의 연신을 유도하기 때문에, 앞서 설명한 일반적인 딥-드로잉 방식에서와 같은 특정 부위가 아닌, 시트의 전 부위에서 고르게 연신이 진행될 수 있다. 이러한 이유로, 본 발명에 따른 제조 장치는 라미네이트 시트에서 연신된 면적의 총합이 일반적인 딥-드로잉 방식 대비 증가되어 보다 깊은 깊이의 수납부 성형이 가능한 것이다.
다만, 상기 5mm 이하인 제 2 깊이로 제 2 펀치가 예비 가압하는 경우에는, 라미네이트 시트의 연신을 기대할 수 없고, 이후 제 1 펀치가 제 1 깊이까지 가압할 때, 제 2 깊이와 제 1 깊이의 상대적으로 큰 깊이 차이로 인하여 연신 부위들이 시트 전반으로 분산되지 않고, 일부 부위에만 집중되는 현상이 발생하여 본 발명이 의도한 효과를 달성할 수 없다.
반대로, 제 2 펀치가 17mm를 초과하는 상대적으로 깊은 제 2 깊이까지 가압을 수행한다면, 예비 가압임에도 불구하고 제 2 펀치에 의해 시트의 특정 부위만이 과도하게 연신되면서 두께가 얇아지고 이와 동시에 응력이 집중된다. 따라서, 이후 제 1 펀치로 시트를 가압하더라도, 이미 제 2 펀치에 의해 과도하게 연신되어 강성이 약화된 상기 특정 부위에도 응력이 집중되어 연신이 진행되기 때문에 크랙 이나 핀홀 발생 가능성이 높고, 이러한 이유로 시트에 대한 점진적인 연신에도 불구하고 깊은 깊이로의 수납부 성형을 어렵게 하는 바, 바람직하지 않다.
즉, 결함의 발생 없이, 깊은 깊이로 수납부를 성형하기 위해서는 시트에 대한 단계적인 가압 뿐만 아니라, 본 발명에서 특정한 제 1 깊이와 제 2 깊이를 이행하는 것이 매우 중요함을 이해해야 한다.
이상의 특별한 구조의 펀치 어셈블리에 기반하여, 본 발명에 따른 제조 장치는 제 2 펀치가 독립적으로 작동하도록 구성되어 있으며, 이를 달성하기 위한 보다 상세한 제조 장치의 구조에 대해 이하 상세하게 설명한다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 베이스 플레이트는 내부에 압축 스프링으로 지지되어 있는 스트리퍼 볼트가 캠 부재와 제 1 펀치를 경유하여 장착 만입부에 위치한 제 2 펀치에 결합되어 있고;
상기 캠 부재는,
제 2 펀치에 밀착된 상태로 베이스 플레이트와 제 2 펀치 사이에 위치하고 있으며, 단면상으로 두께가 상대적으로 얇은 제 1 캠과 상기 제 1 캠 대비 두꺼운 제 2 캠으로 구성되어 있고,
상기 스트리퍼 볼트가 제 1 캠 및 제 2 캠 중 어느 하나에 위치하도록 전후로 왕복 운동하는 것을 특징한다.
이러한 구조에서, 캠 부재에는 스트리퍼 볼트가 통과할 수 있는 슬릿이 형성되어 있을 수 있으며, 이에 캠 부재는 슬릿에 관계없이 전후로 운동할 수 있으며, 이동된 캠 부재의 위치에 따라 스트리퍼 볼트가 제 1 캠 및 제 2 캠 중 어느 하나에 위치할 수 있다.
상기 제 1 캠과 제 2 캠은 두께 차이에 따른 단차를 포함하며, 이 단차는 제 2 펀치 방향에만 형성되어 있다. 따라서, 캠 부재는 단차와 대향하는 일면이 평면이고, 이 평면이 베이스 플레이트에 대면한다.
이러한 캠 부재는 직선으로 왕복 운동이 가능한 실린더에 장착된 상태로, 실린더의 운동에 대응하여 전후로 움직일 수 있으며, 그에 따라 제 2 펀치는 제 1 캠으로부터 제 2 캠에 밀착된 상태로 전환되거나, 또는 제 2 캠으로부터 제 1 캠에 밀착된 상태로 전환될 수 있다.
이때, 상기 캠 부재는 제 2 펀치에 대한 밀착 부위가 제 1 캠으로부터 제 2 캠으로 전환되기 용이하도록, 제 2 펀치를 대면하는 일면에서 제 1 캠으로부터 제 2 캠까지 경사를 이루며 상호 연장되어 있는 구조일 수 있으며, 따라서, 제 2 펀치는 경사를 따라 슬라이딩되면서 제 1 캠으로부터 제 2 캠으로 밀착 상태가 전환될 수 있다.
상기 경사는 제 1 캠과 제 2 캠 사이의 단차를 연결하는 면으로서, 단면상으로는 직선의 형태, 내향 만입된 라운드 형태 또는 외향으로 호를 형성하는 곡면 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 경사가 직선일 경우에는, 지면을 기준으로 10도 이상 내지 45도 이하일 수 있다.
상기 각도는 제 1 캠과 제 2 캠의 두께에 따라 선택될 수 있지만 45도를 초과한다면, 캠 부재의 전후 운동 시, 제 2 펀치가 원활하게 슬라이딩 되지 않으면서 사선으로 움직이게 되고, 이때 펀치의 모서리가 라미네이트 시트를 가압하면서 전지케이스에 결함을 유발할 수 있는 바, 바람직하지 않다. 나아가, 경사가 60도 이상에서는 경사 부위에서 제 2 펀치가 스턱(stuck)될 수 있다.
상기 제 2 펀치는 캠 부재에서 단차가 형성된 면에 밀착된 구조로 이루어져 있으며, 특히 상기 캠 부재에서도 제 1 캠 또는 제 2 캠에 밀착되면서 이들 캠의 두께에 따라 그것의 위치가 변화하게 된다.
예를 들어, 상대적으로 두께가 얇은 제 1 캠과 제 2 펀치가 밀착되어 있을 때는, 제 2 펀치 전체가 제 1 펀치의 만입부에 내장된 상태일 수 있으며, 반대로, 상대적으로 두께가 두꺼운 제 2 캠과 제 2 펀치가 밀착되어 있다면, 제 2 펀치는 제 1 캠과 제 2 캠의 두께 차이 만큼, 그것의 일부가 제 1 펀치의 만입부 이상으로 돌출될 수 있다.
구체적으로, 제 2 캠에 스트립퍼 볼트가 위치하도록 캠 부재가 이동할 때, 상기 제 2 펀치는 상대적으로 두꺼운 제 2 캠에 밀착되면서 제 1 펀치의 장착 만입부로부터 외측 방향으로 이동하고;
상기 스트립퍼 볼트는 압축 스프링이 베이스 플레이트를 기준으로 수축된 상태로, 제 2 펀치와 함께 하향으로 운동할 수 있다.
여기서, 상기 제 2 펀치는 장착 만입부로부터 외측 방향으로 이동할 때 라미네이트 시트를 제 2 깊이까지 예비 가압할 수 있다.
상기 제 2 펀치는 또한, 제 1 펀치의 만입부 및 캠 부재로부터 슬라이딩 되도록 구성되어 있는 바, 이들과의 접촉면에서 마찰이 감소되도록, 그것의 외면에 건 마찰계수가 0.03 내지 0.04으로 낮은 테프론 수지 코팅층이 형성되어 있을 수 있으며, 경우에 따라서는 라미네이트 시트와 밀착되는 면에도 테프론 수지 코팅층이 형성되어 있을 수 있다.
이와는 달리, 제 1 캠에 스트립퍼 볼트가 위치하도록 캠 부재가 이동할 때, 압축 스프링은 상대적으로 얇은 제 1 캡의 두께에 대응하여 이완되면서 상기 스트립퍼 볼트를 상향으로 이동시키고,
상기 제 2 펀치는 스트립퍼 볼트의 운동에 대응하여 제 1 캠에 밀착될 때까지 상향 이동할 수 있다.
또한, 상기 제 2 펀치가 제 1 캠에 밀착된 상태에서, 그것의 하면이 단면상으로 제 1 펀치의 하면과 일직선을 이루는 형태로 수평 위치할 수 있다.
따라서, 상기 제 2 펀치가 제 1 캠에 밀착된 상태에서, 베이스 플레이트는 제 1 펀치와 제 2 펀치가 성형 예정부위를 제 1 깊이로 가압하도록 하향 이동할 수 있다.
또한, 상기와 같이, 제 2 펀치가 내장된 제 1 펀치는, 제 2 펀치 단독일 경우보다, 라미네이트 시트에 대한 가압 면적이 넓고, 가압 부위 또한 제 2 펀치와 상이하기 때문에, 제 2 펀치에 의한 예비 가압시의 연신 부위와는 다른 부위의 연신을 유도하는 바, 가압에 따라 라미네이트 시트에 형성되는 응력과, 응력으로 인해 연신되는 부위들이 시트 전반으로 분산되면서 보다 깊은 깊이의 수납부 구현을 가능하게 한다.
상기 제 1 펀치는 캠 부재가 제 2 펀치와 밀착된 상태로 전후 왕복 가능하도록, 장착 만입부와 연통되는 구조의 슬릿이 형성되어 있으며,
상기 캠 부재는 상기 슬릿을 통해 제 1 펀치를 가로지르며 왕복 운동 할 수 있다.
즉, 슬릿은 제 1 펀치의 내부에 장착된 제 2 펀치와 캠 부재가 밀착되는 공간을 제공하면서도, 캠 부재의 왕복 운동을 가이드 하는 통로일 수 있다.
상기 제 1 펀치는 또한, 상기 슬릿을 제외한 상부 면들이 베이스 플레이트 하면에 고정될 수 있으며, 이러한 고정은 예를 들어 나사결합, 접착제 등 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 경우에 따라서는 베이스 플레이트와 제 1 펀치가 일체를 이루는 구조도 본 발명의 범주에 포함된다.
한편, 하나의 구체적인 예에서, 상기 다이 어셈블리는,
수납부에 대응되는 형상의 공간부가 형성되어 있고, 공간부로부터 수직으로 연장되어 있는 외주벽들의 상단에 라미네이트 시트가 장착되는 성형 다이; 및
평면상으로 수납부에 대응하는 형상의 개구가 형성되어 있고, 상기 외주벽들의 상단에 대응되는 위치에서 라미네이트 시트를 하향 가압하여 성형 다이 상에 시트를 정위치 고정시키는 스트립퍼;
를 포함하며,
상기 펀치들은, 스트립퍼의 개구를 통과한 상태로 성형 예정부위가 공간부 내면에 밀착될 때까지 가압하여 수납부를 형성할 수 있다.
본 발명은 또한, 이상의 제조 장치를 이용하여 전지케이스를 제조하는 방법을 제공한다.
상기 제조 방법은 구체적으로, (i) 라미네이트 시트를 다이 어셈블리로 정위치 고정시키는 과정;
(ii) 제 2 펀치로 라미네이트 시트의 성형 예정부위를 제 2 깊이까지 예비 가압하는 과정;
(iii) 제 2 펀치를 제 1 펀치의 하면과 단면상으로 일직선을 이루도록 이동시키는 과정; 및
(iv) 베이스 플레이트가 제 1 펀치와 제 2 펀치를 함께 하향으로 가압하고, 제 1 펀치와 제 2 펀치에 밀착된 라미네이트 시트를 제 1 깊이까지 연신시키는 과정;을 포함하며,
상기 라미네이트 시트는 제 2 깊이에서 제 1 깊이로 변형되도록 연신되면서, 연신되는 부위의 응력이 시트 전반으로 분산되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 따른 제조 방법은, 예비 가압으로 일부 연신된 상태의 라미네이트 시트를 재차 가압할 때, 예비 가압에서 연신되었던 부위 이외에 다른 부위에서의 연신을 유도하게 되며 그에 따라 시트의 대면적에서 연신되는 부위들이 시트 전반으로 분산될 뿐만 아니라, 분산된 연신 부위들로 응력 분산됨과 동시에, 이들 부위 사이에서 시트의 연신 방향이 다양화 되면서 특정 부위의 과도한 연신에서 유래 되는 크랙이나 핀홀 등의 결함 없이도 상대적으로 깊은 깊이로 수납부를 형성시킬 수 있다.
상기 과정 (ii)는 캠 부재의 제 2 캠이 스트립퍼 볼트에 위치하도록 캠 부재가 이동하는 과정; 및
제 2 캠의 두께에 대응하여, 이에 밀착된 제 2 펀치가 제 1 펀치의 장착 만입부로부터 외향으로 이동하면서 라미네이트 시트를 제 2 깊이까지 예비 가압하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 과정 (iii)는, 캠 부재의 제 1 캠이 스트리퍼 볼트에 위치하도록 캠 부재가 이동하는 과정;
제 1 캠의 두께에 대응하여, 스트립퍼 볼트의 압축 스프링이 이완되어 스트립퍼 볼트가 상향으로 이동하는 과정; 및
스트리퍼 볼트에 의해, 제 2 펀치가 제 1 캠에 밀착될 때까지 상향으로 이동하여 제 1 펀치의 하면과 단면상으로 일직선을 이루는 형태로 장착 만입부에 삽입되는 과정;을 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 제조 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전지케이스와 상기 전지케이스에 전극조립체와 전해액이 내장된 구조의 이차전지를 제공한다.
상기 전지케이스는 라미네이트 시트로 구성되어 있으며, 라미네이트시트란, 고분자 수지의 상층, 차단성 금속의 중간층, 및 고분자 수지의 하층으로 이루어진 시트를 의미한다.
상기 고분자 수지의 상층은 전지케이스의 외 표면을 형성하는 수지층으로서, 외부 환경에 우수한 내성을 가지도록 소정 이상의 인장강도와 내후성이 요구된다. 그러한 측면에서 수지 외곽층의 고분자 수지로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 연신 나일론 필름이 사용될 수 있다.
상기 고분자 수지의 하층은 열융착성(열접착성)을 가지고, 전해액의 침입을 억제하기 위해 흡습성이 낮으며, 전해액에 의해 팽창하거나 침식되지 않는 폴리올레핀(polyolefin)계 수지가 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 차단성 금속의 중간층은 가스, 습기 등 이물질의 유입 내지 누출을 방지하는 기능 이외에 셀 케이스의 강도를 향상시키는 기능을 발휘할 수 있도록, 알루미늄이 사용될 수 있다.
상기 전지케이스는 또한, 전극조립체가 수용되며 그 깊이가 10mm 내지 100mm인 수납부가 형성되어 있는 케이스 본체와, 상기 케이스 본체의 일측 단부로부터 연장되어 있거나 케이스 본체에 대해 독립적인 부재로 이루어진 커버로 구성될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조 장치는, 예비 가압으로 일부 연신된 상태의 라미네이트 시트를 재차 가압할 때, 예비 가압에서 연신되었던 부위 이외에 다른 부위에서의 연신을 유도하게 되며 그에 따라 시트의 대면적에서 연신되는 부위들이 시트 전반으로 분산될 뿐만 아니라, 분산된 연신 부위들로 응력 분산됨과 동시에, 이들 부위 사이에서 시트의 연신 방향이 다양화 되면서 특정 부위의 과도한 연신에서 유래 되는 크랙이나 핀홀 등의 결함 없이도 상대적으로 깊은 깊이로 수납부를 형성시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 제조 장치의 평면 모식도이다;
도 2는 도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 펀치 어셈블리의 평면 모식도이다;
도 3에는 제 1 펀치의 모식도이다;
도 4 및 도 5는 캠 부재의 운동에 따라 제 2 펀치의 움직임이 변화하는 과정이 도시된 모식도들이다;
도 6 및 도 7은 도 1 내지 도 5에 도시된 제조 장치가 라미네이트 시트에 수납부를 형성하는 일련의 과정들이 도시된 모식도들이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 제조 장치의 평면 모식도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 제조 장치(100)는, 이차전지용 전극조립체의 수납부를 라미네이트 시트(1)를 가압하여 제조하는 형성하는 장치이며, 이를 위해 수납부의 형성을 위한 성형 예정부위(1a)에 인접한 라미네이트 시트(1)의 외주를 따라 시트(1)를 고정시키도록 구성되어 있는 다이 어셈블리(130)와 다이 어셈블리(130)로 고정된 라미네이트 시트(1)에서 성형 예정부위(1a)를 하향 가압하여 수납부의 형상으로 성형하는 펀치 어셈블리(200)로 구성되어 있다.
다이 어셈블리(130)는 수납부에 대응되는 형상의 공간부가 형성되어 있고, 공간부로부터 수직으로 연장되어 있는 외주벽들의 상단에 라미네이트 시트(1)가 장착되는 성형 다이(132)와 평면상으로 수납부에 대응하는 형상의 개구가 형성되어 있고, 외주벽들의 상단에 대응되는 위치에서 라미네이트 시트(1)를 하향 가압하여 성형 다이(132) 상에 시트(1)를 정위치 고정시키는 스트립퍼(134)를 포함한다.
펀치 어셈블리(200)는 다이 어셈블리(130)에 고정된 라미네이트 시트(1)에서, 수납부에 대한 성형 예정부위(1a)를 공간부 내면에 밀착될 때까지 가압하는 장치로서, 펀치 어셈블리(200)의 펀치들이 스트립퍼(134)의 개구를 통과하는 형태로 가압이 수행된다.
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 펀치 어셈블리의 평면 모식도가 도시되어 있고, 도 3에는 제 1 펀치의 모식도가 도시되어 있는 바, 이들 도면을 참조하여, 상기 펀치 어셈블리의 구조를 상세하게 설명한다.
도 2와 도 3을 참조하면, 제 1 펀치(210), 제 2 펀치(220), 베이스 플레이트(250) 및 캠 부재(250)를 포함한다.
제 1 펀치(210)에는 제 2 펀치(220)를 위한 장착 만입부(212)가 형성되어 있으며, 제 2 펀치(220)는 제 1 펀치(210)의 장착 만입부(212)에 장착되어 있다.
제 1 펀치(210)는 또한, 장착 만입부(212)에 위치한 제 2 펀치(220)의 상단 일부가 외측으로 노출될 수 있도록, 상면에 슬릿(214)이 천공되어 있으며, 이 슬릿(214) 상에 캠 부재(250)가 위치되어 있다.
이러한 슬릿(214)은 제 1 펀치(210)의 내부에 장착된 제 2 펀치(220)와 캠 부재(250)가 밀착되는 공간을 제공하면서도, 캠 부재(250)의 왕복 운동을 가이드 하는 통로이다.
제 1 펀치(210)는 그것의 슬릿(214)이 베이스 플레이트(250)의 하면과 대면하는 형태로 베이스 플레이트(250)에 고정되어 있으며, 제 2 펀치(220)는 제 1 펀치(210)의 장착 만입부(212)에 내장된 상태에서, 베이스 플레이트(250)에 장착되어 있는 장 볼트(230) 구조의 스트리퍼 볼트(230)에 의해 고정되어 있다.
여기서, 제 1 펀치(210)는 제 2 펀치(220)와는 독립적으로 베이스 플레이트(250) 상에 고정되어 있다. 제 1 펀치(210)와 베이스 플레이트(250)의 고정 구조는 도면에 구체적으로 도시되어 있지 않지만, 예를 들어 접착 또는 나사와 볼트 등의 기계적 체결 구조일 수 있으며, 경우에 따라서는 제 1 펀치(210)와 베이스 플레이트(250)가 일체일 수도 있다.
본 발명에서, 캠 부재(250)는 스트리퍼 볼트(230)에 대해 수직 방향으로 전후 왕복 운동하는 부재로서, 제 1 펀치(210)의 슬릿(214)을 통해 제 2 펀치(220)에 밀착된 형태로 베이스 플레이트(250)의 하면에 위치되어 있으며, 스트리퍼 볼트(230)가 통과할 수 있는 슬릿(도시하지 않음)이 형성되어 있다.
이 슬릿은 스트리퍼 볼트(230)에 대해 수직 방향으로 캠 부재(250) 상에 천공되어 있으며, 그에 따라, 캠 부재(250)가 스트리퍼 볼트(230)에 대해 수직 방향으로 전후 운동하더라도, 캠 부재(250)와 스트리퍼 볼트(230)는 서로에 대해 간섭되지 않는다.
캠 부재(250)는 또한, 제 2 펀치(220)에 밀착된 상태로 베이스 플레이트(250)와 제 2 펀치(220) 사이에 위치하고 있으며, 단면상으로 두께가 상대적으로 얇은 제 1 캠(251)과 제 1 캠(251) 대비 두꺼운 제 2 캠(252)으로 구성되어 있다.
제 1 캠(251)과 제 2 캠(252)은 두께 차이에 따른 단차를 포함하며, 이 단차는 제 2 펀치(220) 방향에만 형성되어 있다. 따라서, 캠 부재(250)는 단차와 대향하는 일면이 평면이고, 이 평면이 베이스 플레이트(250)에 대면한다.
이러한 캠 부재(250)는 직선으로 왕복 운동이 가능한 실린더(도시하지 않음)에 장착된 상태로, 실린더의 운동에 대응하여 전후로 움직일 수 있으며, 그에 따라 제 2 펀치(220)는 제 1 캠(251)으로부터 제 2 캠(252)에 밀착된 상태로 전환되거나, 또는 제 2 캠(252)으로부터 제 1 캠(251)에 밀착된 상태로 전환될 수 있다.
제 1 캠(251)과 제 2 캠(252)은 제 2 펀치(220)에 대한 밀착 부위가 제 1 캠(251)으로부터 제 2 캠(252)으로 전환되기 용이하게 하도록, 제 2 펀치(220)를 대면하는 일면에서 제 1 캠(251)으로부터 제 2 캠(252)까지 경사(253)를 이루며 상호 연장되어 있다.
스트리퍼 볼트(230)는 헤드(232)와 헤드(232)로부터 연장된 결합 바(234)를 포함하며, 압축 스프링(236)이 헤드(232)에 밀착된 상태에서 베이스 플레이트(250)의 내면에 지지되어 있으며, 결합 바(234)가 캠 부재(250)의 슬릿과 제 1 펀치(210)의 슬릿을 경유하여 제 2 펀치(220)와 결합되어 있다.
이러한 구조에서, 압축 스프링(236)은 베이스 플레이트(250)의 내면에 지지된 상태에서 스트리퍼 볼트(230)의 헤드(232)에 상향으로의 힘을 인가하며, 그에 따라 제 2 펀치(220)는 압축 스프링(236)이 헤드(232)에 가하는 힘에 대응하여 상향으로 향하여 캠 부재(250)에 긴밀하게 밀착된다.
이상 설명한 펀치 어셈블리(200)는 캠 부재(250)의 전후 운동에 대응하여, 제 2 펀치(220)가 독립적으로 승강 운동하도록 구성되어 있으며, 상세하게는 상대적으로 두께가 얇은 제 1 캠(251)과 제 2 펀치(220)가 밀착되어 있을 때에 제 2 펀치(220) 전체가 제 1 펀치(210)의 만입부에 내장되고, 반대로, 상대적으로 두께가 두꺼운 제 2 캠(252)과 제 2 펀치(220)가 밀착되어 있을 때, 제 2 펀치(220)는 제 1 캠(251)과 제 2 캠(252)의 두께 차이 만큼 그것의 일부가 제 1 펀치(210)의 만입부 이상으로 돌출된다.
이에 대해서는 캠 부재의 운동에 따라 제 2 펀치의 움직임이 변화하는 과정이 도시된 도 4와 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 도 4를 참조하면, 제 2 캠(252)에 스트립퍼(134) 볼트(230)가 위치하도록 캠 부재(250)가 이동할 때, 제 2 펀치(220)는 상대적으로 두꺼운 제 2 캠(252)에 밀착되면서 제 1 펀치(210)의 장착 만입부(212)로부터 외측 방향으로 이동하게 된다.
이때, 스트립퍼(134) 볼트(230)는 헤드(232)와 베이스 플레이트(250) 사이의 압축 스프링(236)이 수축되면서, 제 2 펀치(220)의 하강에 대응하여, 하향으로 이동된다.
반면에, 도 5에서와 같이, 제 1 캠(251)에 스트립퍼(134) 볼트(230)가 위치하도록 캠 부재(250)가 이동할 때, 압축 스프링(236)은 상대적으로 얇은 제 1 캡의 두께에 대응하여 이완 및 형상 복원되면서, 스트리퍼 볼트(230)의 헤드(232)를 상향으로 이동시키며, 제 2 펀치(220)는 스트립퍼(134) 볼트(230)의 운동에 대응하여 제 1 캠(251)에 밀착될 때까지 상향으로 이동한다.
따라서, 본 발명의 제조 장치(100)는 캠 부재(250)가 전후로 왕복 운동함에 따라, 제 2 펀치(220)가 하향 및 상향으로 반복 운동하게 되며, 특히 제 2 펀치(220)가 하강하여 제 1 펀치(210)의 장착 만입부(212) 외측으로 돌출되면, 독립적으로 라미네이트 시트(1)의 성형 예정부위(1a)를 예비 가압한다. 이를 본 발명에서는 제 1 상태라 정의하고, 제 1 상태에서 가압 완료된 성형 예정부위(1a)의 깊이를 제 2 깊이(d2)라 정의한다.
반대로, 제 2 펀치(220)가 상향으로 운동하면, 제 1 펀치(210)의 장착 만입부(212) 내측으로 이동되며, 제 1 펀치(210)와 제 2 펀치(220)의 하면이 단면상으로 대략 일직선을 이루는 형태로 수평 위치하게 된다.
이 상태에서 제 1 펀치(210)와 제 2 펀치(220)가 함께 성형 예정부위(1a)를 제 2 깊이(d2) 이상으로 가압하며, 이를 본 발명에서는 제 2 상태라 정의하고, 제 2 상태에서 가압 완료된 성형 예정부위(1a)의 깊이를 제 1 깊이(d1)라 정의한다. 그러나, 제 1 깊이(d1)에 도달한 성형 예정부위(1a)는 실질적으로 수납부의 형상을 가지는 바, 전지케이스의 수납부로 이해할 수 있다.
도 6 내지 도 7에는 도 1 내지 도 5에 도시된 제조 장치를 이용하여 라미네이트 시트에 수납부를 형성하는 과정들이 모식적으로 도시되어 있다.
먼저 도 6을 도 4 및 도 5와 함께 참조하면, 과정 (a)에서 라미네이트 시트(1)를 다이 어셈블리(130)로 정 위치 고정시킨다.
이후, 과정 (b)에서 캠 부재(250)의 제 2 캠(252)이 스트립퍼(134) 볼트(230)에 위치하도록 캠 부재(250)가 이동하고, 제 2 캠(252)의 두께에 대응하여, 이에 밀착된 제 2 펀치(220)가 제 1 펀치(210)의 장착 만입부(212)로부터 외향으로 이동하면서 라미네이트 시트(1)를 제 2 깊이(d2)까지 예비 가압한다.
이와 같이 예비 가압이 종료되면, 도 7에 도시된 과정 (c)로 전환되며, 구체적으로, 캠 부재(250)의 제 1 캠(251)이 스트리퍼 볼트(230)에 위치하도록 캠 부재(250)가 이동하며, 이때, 제 1 캠(251)의 두께에 대응하여, 스트립퍼(134) 볼트(230)의 압축 스프링(236)이 이완되어 스트립퍼(134) 볼트(230)가 상향으로 이동하게 된다. 따라서, 제 2 펀치(220)는 스트립퍼(134) 볼트(230)에 대응하여 제 1 캠(251)에 밀착될 때까지 상향으로 이동하고 제 1 펀치(210)의 하면과 단면상으로 일직선을 이루는 형태로 장착 만입부(212)에 삽입된다.
이 상태에서, 과정 (d)에서와 같이, 베이스 플레이트(250)가 제 1 펀치(210)와 제 2 펀치(220)를 함께 하향으로 가압하고, 제 1 펀치(210)와 제 2 펀치(220)에 밀착된 라미네이트 시트(1)는 제 1 깊이(d1)까지 연신되어 수납부 형태로 성형된다.
즉, 본 발명에 따른 제조 장치는 예비 가압으로 일부 연신된 상태의 라미네이트 시트를 재차 가압할 때, 예비 가압에서 연신되었던 부위 이외에 다른 부위에서의 연신을 유도하게 되며 그에 따라 시트의 대면적에서 연신되는 부위들이 시트 전반으로 분산될 뿐만 아니라, 분산된 연신 부위들로 응력 분산됨과 동시에, 이들 부위 사이에서 시트의 연신 방향이 다양화 되면서 특정 부위의 과도한 연신에서 유래 되는 크랙이나 핀홀 등의 결함 없이도 상대적으로 깊은 깊이로 수납부를 형성시킬 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (19)

  1. 이차전지용 전극조립체의 장착을 위한 수납부를 라미네이트 시트 상에 성형하는 전지케이스 제조 장치로서,
    수납부의 형성을 위한 성형 예정부위에 인접한 라미네이트 시트의 외주를 따라 상기 라미네이트 시트를 고정시키도록 구성되어 있는 다이 어셈블리; 및
    상기 다이 어셈블리로 고정된 라미네이트 시트에서 성형 예정부위를 하향 가압하여 수납부의 형상으로 성형하는 펀치 어셈블리;
    를 포함하고,
    상기 펀치 어셈블리는 둘 이상의 펀치들을 포함하며, 상기 펀치들 중 적어도 하나가 나머지 펀치의 작동에 앞서 독립적으로 성형 예정부위를 예비 가압하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 펀치 어셈블리는,
    하기 제 2 펀치를 위한 장착 만입부가 형성되어 있으며, 성형될 수납부의 총 깊이에 대응하는 제 1 깊이까지 성형 예정부위를 가압하는 제 1 펀치(first punch);
    상기 제 1 펀치의 장착 만입부에 장착되어 있고, 상기 제 1 깊이 대비 50% 내지 130%인 제 2 깊이까지 성형 예정부위를 독립적으로 예비 가압하는 제 2 펀치(second punch);
    상기 제 1 펀치와 제 2 펀치가 고정되어 있는 베이스 플레이트; 및
    상기 제 2 펀치의 승강 운동을 결정하는 캠(cam) 부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제조 장치는,
    상기 제 2 펀치가 장착 만입부의 외측으로 돌출되고, 성형 예정부위를 제 2 펀치로 제 2 깊이까지 예비 가압하는 제 1 상태; 및
    상기 제 2 펀치가 장착 만입부의 내측으로 이동하고, 제 1 펀치와 제 2 펀치가 함께 성형 예정부위를 제 1 깊이로 가압하는 제 2 상태;
    를 포함하고,
    상기 제 1 상태로부터 제 2 상태로 전환하여 라미네이트 시트가 제 2 깊이로부터 제 1 깊이로 변형되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 베이스 플레이트는 내부에 압축 스프링으로 지지되어 있는 스트리퍼 볼트가 캠 부재와 제 1 펀치를 경유하여 장착 만입부에 위치한 제 2 펀치에 결합되어 있고;
    상기 캠 부재는,
    제 2 펀치에 밀착된 상태로 베이스 플레이트와 제 2 펀치 사이에 위치하고 있으며, 단면상으로 두께가 상대적으로 얇은 제 1 캠과 상기 제 1 캠 대비 두꺼운 제 2 캠으로 구성되어 있고,
    상기 스트리퍼 볼트가 제 1 캠 및 제 2 캠 중 어느 하나에 위치하도록 전후로 왕복 운동하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 제 2 캠에 스트립퍼 볼트가 위치하도록 캠 부재가 이동할 때, 상기 제 2 펀치는 상대적으로 두꺼운 제 2 캠에 밀착되면서 제 1 펀치의 장착 만입부로부터 외측 방향으로 이동하고;
    상기 스트립퍼 볼트는 압축 스프링이 베이스 플레이트를 기준으로 수축된 상태로, 제 2 펀치와 함께 하향으로 운동하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 펀치는 장착 만입부로부터 외측 방향으로 이동할 때 라미네이트 시트를 제 2 깊이까지 예비 가압하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  7. 제 4 항에 있어서, 제 1 캠에 스트립퍼 볼트가 위치하도록 캠 부재가 이동할 때, 압축 스프링은 상대적으로 얇은 제 1 캡의 두께에 대응하여 이완되면서 상기 스트립퍼 볼트를 상향으로 이동시키고,
    상기 제 2 펀치는 스트립퍼 볼트의 운동에 대응하여 제 1 캠에 밀착될 때까지 상향 이동하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 펀치가 제 1 캠에 밀착된 상태에서, 그것의 하면이 단면상으로 제 1 펀치의 하면과 일직선을 이루는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 펀치가 제 1 캠에 밀착된 상태에서, 베이스 플레이트는 제 1 펀치와 제 2 펀치가 성형 예정부위를 제 1 깊이로 가압하도록 하향 이동하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  10. 제 4 항에 있어서, 상기 캠 부재는, 제 2 펀치에 대한 밀착 부위가 제 1 캠으로부터 제 2 캠으로 전환되기 용이하도록, 제 2 펀치를 대면하는 일면에서 제 1 캠으로부터 제 2 캠까지 경사를 이루며 상호 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  11. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 펀치는 캠 부재가 제 2 펀치와 밀착된 상태로 전후 왕복 가능하도록, 장착 만입부와 연통되는 구조의 슬릿이 형성되어 있으며,
    상기 캠 부재는 상기 슬릿을 통해 제 1 펀치를 가로지르며 왕복 운동 하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  12. 제 4 항에 있어서, 상기 캠 부재는 직선으로 왕복 운동이 가능한 실린더에 장착된 상태로, 실린더의 운동에 대응하여 전후로 움직이는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  13. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 깊이는 8 mm 내지 15 mm인 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 다이 어셈블리는,
    수납부에 대응되는 형상의 공간부가 형성되어 있고, 공간부로부터 수직으로 연장되어 있는 외주벽들의 상단에 라미네이트 시트가 장착되는 성형 다이; 및
    평면상으로 수납부에 대응하는 형상의 개구가 형성되어 있고, 상기 외주벽들의 상단에 대응되는 위치에서 라미네이트 시트를 하향 가압하여 성형 다이 상에 시트를 정위치 고정시키는 스트립퍼;
    를 포함하며,
    상기 펀치들은, 스트립퍼의 개구를 통과한 상태로 성형 예정부위가 공간부 내면에 밀착될 때까지 가압하여 수납부를 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 하나에 따른 제조 장치로 전지케이스를 제조하는 방법으로서,
    (i) 라미네이트 시트를 다이 어셈블리로 정위치 고정시키는 과정;
    (ii) 제 2 펀치로 라미네이트 시트의 성형 예정부위를 제 2 깊이까지 예비 가압하는 과정;
    (iii) 제 2 펀치를 제 1 펀치의 하면과 단면상으로 일직선을 이루도록 이동시키는 과정; 및
    (iv) 베이스 플레이트가 제 1 펀치와 제 2 펀치를 함께 하향으로 가압하고, 제 1 펀치와 제 2 펀치에 밀착된 라미네이트 시트를 제 1 깊이까지 연신시키는 과정;
    을 포함하며,
    상기 라미네이트 시트는 제 2 깊이에서 제 1 깊이로 변형되도록 연신되면서, 연신되는 부위의 응력이 시트 전반으로 분산되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 과정 (ii)는
    캠 부재의 제 2 캠이 스트립퍼 볼트에 위치하도록 캠 부재가 이동하는 과정; 및
    제 2 캠의 두께에 대응하여, 이에 밀착된 제 2 펀치가 제 1 펀치의 장착 만입부로부터 외향으로 이동하면서 라미네이트 시트를 제 2 깊이까지 예비 가압하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 과정 (iii)는,
    캠 부재의 제 1 캠이 스트리퍼 볼트에 위치하도록 캠 부재가 이동하는 과정;
    제 1 캠의 두께에 대응하여, 스트립퍼 볼트의 압축 스프링이 이완되어 스트립퍼 볼트가 상향으로 이동하는 과정; 및
    스트리퍼 볼트에 의해, 제 2 펀치가 제 1 캠에 밀착될 때까지 상향으로 이동하여 제 1 펀치의 하면과 단면상으로 일직선을 이루는 형태로 장착 만입부에 삽입되는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제 15 항에 따른 제조 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  19. 제 18 항에 따른 전지케이스에 전극조립체와 전해액이 내장된 구조의 이차전지.
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