KR20140019933A - 이차전지 케이스 제조장치 및 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제 1 다이와 제 2 다이 사이에 전지케이스용 시트를 위치시킨 상태에서 전지케이스용 시트 상에 전극조립체를 수용하기 위한 수납부를 드로잉 가공에 의해 형성하기 위한 장치로서, 상기 제 1 다이는, 전지케이스용 시트를 가압하는 펀치가 하면에 장착되어 있는 펀칭 다이; 및 상기 펀치가 도입되는 제 1 관통용 개구가 천공되어 있고, 드로잉 가공 과정에서 하기 고정 다이와의 사이에 전지케이스용 시트를 고정하는 스트리퍼;를 포함하고 있고, 상기 제 2 다이는, 상기 펀치에 대응하는 블록이 상면에 장착되어 있는 블록 다이; 상기 블록이 상향 도입되어 있고 펀치가 하향 도입될 수 있는 제 2 관통용 개구가 천공되어 있고, 상기 스트리퍼와의 사이에 전지케이스용 시트를 고정하는 고정 다이; 및 상기 블록 다이가 가변적으로 장착되는 만입부가 형성되어 있는 장착 다이;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치를 제공한다.
Description
본 발명은 이차전지 케이스를 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 제 1 다이와 제 2 다이 사이에 전지케이스용 시트를 위치시킨 상태에서 전지케이스용 시트 상에 전극조립체를 수용하기 위한 수납부를 드로잉 가공에 의해 형성하기 위한 장치로서, 상기 제 1 다이는, 전지케이스용 시트를 가압하는 펀치가 하면에 장착되어 있는 펀칭 다이; 및 상기 펀치가 도입되는 제 1 관통용 개구가 천공되어 있고, 드로잉 가공 과정에서 하기 고정 다이와의 사이에 전지케이스용 시트를 고정하는 스트리퍼;를 포함하고 있고, 상기 제 2 다이는, 상기 펀치에 대응하는 블록이 상면에 장착되어 있는 블록 다이; 상기 블록이 상향 도입되어 있고 펀치가 하향 도입될 수 있는 제 2 관통용 개구가 천공되어 있고, 상기 스트리퍼와의 사이에 전지케이스용 시트를 고정하는 고정 다이; 및 상기 블록 다이가 가변적으로 장착되는 만입부가 형성되어 있는 장착 다이;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
또한, 이차전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell)들을 분리필름 등으로 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체 등을 들 수 있다.
최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
이러한 리튬 이차전지는 전극과 전해액의 구성에 따라 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지, 리튬 폴리머 전지 등으로 분류되기도 하며, 그 중 전해액의 누액 가능성이 적으며, 제조가 용이한 리튬이온 폴리머 전지의 사용량이 늘어나고 있다. 리튬이온 폴리머 전지(LiPB)는 전극(양극 및 음극)과 분리막을 열융착시킨 전극조립체에 전해액을 함침시킨 구조로서, 주로 스택형 전극조립체 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 밀봉한 형태로서 많이 사용되고 있다. 따라서, 리튬이온 폴리머 전지를 종종 파우치형 전지로 칭하기도 한다.
또한, 이러한 파우치형 전지를 제조하기 위해서는 알루미늄 전지케이스용 시트를 펀치와 다이를 구비한 디바이스에 위치시킨 상태에서, 상기 전지케이스용 시트가 길이 방향으로 이동하면서 드로잉 가공에 의해 제작한다.
그러나, 이러한 파우치형 전지의 제작 과정에서, 전지케이스에 전극조립체를 수납하기 위한 수납부를 형성하는 과정 중, 수납부 외측의 전지케이스용 시트가 상기 수납부 내측으로 밀려 들어감으로써, 도 1과 같이 파우치 전지의 외면 모서리 부분에 'X' 모양의 주름이 형성되는 문제점이 있다.
이러한 현상은, 하기 표 1에 나타난 바와 같이, 완성된 파우치형 전지케이스의 불량 발생의 대부분을 차지하므로, 결과적으로 제품의 불량률(Loss Rate)이 현저하게 높아지는 문제점이 있다.
| No . | 주요 불량 항목 | 불량률(%) | 내 용 | |||||
| 1 | Forming Cup부 X형 찍힘 | PKG:1.48% Degas:1.93% Grading: 2.89% |
Al Pouch Forming 시, side Sealing, Gas Pocket부가 Forming Cup으로 밀려 들어감에 따른 Forming Cup면 X형 주름 발생. | |||||
| 2 | PP 돌출에 의한 Top Sealing 구간 오염 | PKG:2.72% | Top Sealing 시, Melting PP가 돌출되어 Sealing Block을 오염시켜 연속적으로 셀 Top Sealing가 오염. | |||||
| 3 | Ni Lead Film 돌출 길이 | PKG:1.48% Grading: 1.36% |
Tab Gauging Unit의 Ni Lead Film Chuck의 Y축 위치 조정 미스 | |||||
따라서, 이러한 문제점들을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 전지케이스가 내장되는 이차전지의 전지케이스 제조 과정에서 전지케이스의 외면에 형성되는 주름 등으로 발생되는 제품의 불량을 방지할 수 있는 전지 케이스용 시트 제조 장치를 개발하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지 케이스 제조 장치는, 제 1 다이와 제 2 다이 사이에 전지케이스용 시트를 위치시킨 상태에서 전지케이스용 시트 상에 전극조립체를 수용하기 위한 수납부를 드로잉 가공에 의해 형성하기 위한 장치로서,
상기 제 1 다이는,
전지케이스용 시트를 가압하는 펀치가 하면에 장착되어 있는 펀칭 다이; 및
상기 펀치가 도입되는 제 1 관통용 개구가 천공되어 있고, 드로잉 가공 과정에서 하기 고정 다이와의 사이에 전지케이스용 시트를 고정하는 스트리퍼;
를 포함하고 있고,
상기 제 2 다이는,
상기 펀치에 대응하는 블록이 상면에 장착되어 있는 블록 다이;
상기 블록이 상향 도입되어 있고 펀치가 하향 도입될 수 있는 제 2 관통용 개구가 천공되어 있고, 상기 스트리퍼와의 사이에 전지케이스용 시트를 고정하는 고정 다이; 및
상기 블록 다이가 가변적으로 장착되는 만입부가 형성되어 있는 장착 다이;
를 포함하고 있는 구조로 이루어져 있다.
따라서, 본 발명에 따른 제조 장치는 상기에 기술되어 있는 다양한 다이들의 특정한 조합에 의해 전지케이스 제조 과정에서 전지케이스의 수납부외의 시트가 수납부 내측으로 밀려들어감으로써 발생되는 'X'자 형상의 주름 등을 근본적으로 제거할 수 있다.
상기 전지케이스용 시트는, 예를 들어, 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트일 수 있으며, 상기 라미네이트 시트는, 하나의 구체적인 예에서, 폴리에스테르계 제 1 수지층, 금속층, 및 폴리올레핀계 제 2 수지층이 순차적으로 적층되어 있는 구조로 이루어질 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 펀치와 블록은 상호 대응하는 형상의 육면체 구조로 이루어지는 구조일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
따라서, 펀치와 블록은 상호 동작에 의해 위치 편차 없이 전지케이스용 시트를 동시에 가압함으로써, 수납부가 형성된 전지케이스를 용이하게 취출할 수 있다.
앞서 정의한 바와 같이, 상기 장착 다이에 대한 블록 다이의 가변적 장착을 위해, 예를 들어, 장착 다이에 대면하는 블록 다이의 일면에는 하나 이상의 장착 축이 돌출되어 있고, 상기 장착 다이에는 장착 축이 삽입되는 관통공이 천공되어 있는 구조일 수 있다.
상기 구조에서, 상기 장착 다이의 만입부는 평면상으로 블록 다이의 외주면의 직경보다 넓은 구조를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 블록 다이는 육면체 구조로 이루어져 있고, 하면의 네 모서리들에 대응하는 위치에 각각 장착 축이 돌출되어 있는 구조일 수 있다.
따라서, 블록 다이는 상기 장착 다이의 만입부 내에서 상방 방향으로 용이하게 왕복이 가능하고, 블록 다이의 상면에 장착된 블록이 원위치로 신속히 복귀할 수 있다.
한편, 상기 블록 다이와 장착 다이 사이에는 하나 이상의 압축 스프링이 장착되어 있는 구조일 수 있으며, 상기와 같은 압축 스프링의 개수 및 모양은 특별히 한정되는 것이 아님은 물론이다.
이러한 구조의 압축 스프링에 의해, 기계적인 탄성력으로 블록 다이를 지지할 수 있다.
상기 구조에서, 블록 다이는 장착 다이의 만입부 내에서 상하로 왕복 가능하게 장착되는 구조일 수 있다.
따라서, 장착 다이의 만입부는 상기 블록 다이의 형상에 대응하는 형상으로 블록 다이의 외경보다 큰 내경을 가지므로, 상기 블록 다이는 상기 만입부 내에서 용이하게 왕복이 가능하다.
본 발명은 또한, 상기 전지케이스용 시트 제조 장치를 사용하여 전지케이스를 제조하는 방법을 제공한다.
하나의 구체적인 예에서,
(a) 제 2 다이 상에 전지케이스용 시트를 위치시키는 과정;
(b) 제 1 다이가 하향 이동하여 제 1 다이의 스트리퍼가 전지케이스용 시트를 고정하는 과정;
(c) 제 1 다이의 계속적인 하향 이동에 의해 펀칭 다이의 펀치가 전지케이스용 시트를 가압하면서 고정 다이의 제 2 관통용 개구 내로 도입되는 과정;
(d) 펀치의 하향 도입에 의해 블록 다이가 제 2 관통용 개구로부터 탄력적으로 하향 이동하는 과정;
(e) 제 1 다이가 상향 이동하면서 블록 다이가 원위치로 복원되는 과정; 및
(f) 수납부가 형성된 전지케이스용 시트를 제 2 다이로부터 취출하는 과정;
을 포함하는 방법으로 제작될 수 있다.
본 발명은 또한, 이러한 장치로 제조된 전지케이스의 수납부에 전극조립체가 밀봉된 상태로 장착되어 있는 전지셀, 및 상기 전지셀을 단위전지로 둘 또는 그 이상 포함하고 있는 전지팩을 제공하며, 상기 전지셀의 종류는 매우 다양할 수 있지만, 예를 들어, 리튬 이온을 매개로 하는 리튬 이차전지일 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 이차전지를 단위전지로서 둘 이상 포함하는 전지팩 및 상기 전지팩을 전원으로 사용하는 디바이스를 제공하며, 이러한 디바이스의 바람직한 예로는 전지적 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등과, 잉여 전력을 저장하는 전력저장장치 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 디바이스의 구조 및 제조 방법 역시 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전지케이스 제조 장치는, 일련의 공정 과정에서 전지케이스용 시트의 전극조립체 수납부가 형성되는 부위를 상하 방향에서 밀착 작동하여 드로잉 가공이 수행되도록, 다양한 다이들의 특정한 조합에 의해 작동되므로, 전지케이스 제조 과정에서 전지케이스의 수납부 외측면의 시트가 수납부 내측으로 밀려들어감으로써 전지케이스의 외면에 발생되는 주름 등을 근본적으로 제거하여 제품의 불량을 미연에 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 전지케이스 제조장치에 의해 제조된 전지케이스의 외주면에 주름이 형성된 상태를 나타내는 사진들이다;
도 2 내지 도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 제 2 다이의 조립 과정을 순차적으로 나타내는 평면도들이다;
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 고정 다이의 저면도이다;
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 블록이 장착된 가변 다이의 사시도이다;
도 8은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지케이스 조립 장치의 수직 단면도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 제 2 다이의 조립 과정을 순차적으로 나타내는 평면도들이다;
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 고정 다이의 저면도이다;
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 블록이 장착된 가변 다이의 사시도이다;
도 8은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지케이스 조립 장치의 수직 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2 내지 도 5에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 제 2 다이의 조립 과정을 순차적으로 나타내는 평면도들이 모식적으로 도시되어 있고, 도 6에는 고정 다이의 저면도가 모식적으로 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 장착 다이(320)에는 대략 직사각형의 만입부(321)가 형성되어 있고, 만입부(321)의 저면 모서리 부분에는 4개의 관통공(322)이 형성되어 있다. 또한, 만입부(321)의 관통공(322)에 인접한 위치에 복원력을 제공하는 압축 스프링(350)이 장착된다.
장착 다이(320)의 직사각형의 만입부(321)에는 대응하는 형상의 블록 다이(510)가 장착되고, 블록 다이(510)의 상면에 대략 육면체 구조의 블록(520)이 장착된다.
블록 다이(510)의 상면에는 블록(520)이 노출되도록 고정 다이(310)가 장착된다. 이러한 고정 다이(310)의 상면에 전지케이스용 시트(도시하지 않음)가 위치하게 된다. 전지케이스용 시트를 포함하는 전지케이스의 제작 과정은 이하에서 상세히 설명하기로 한다.
도 7에는 본 발명의 실시예에 따른 가변 다이의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 7을 도 2 내지 도 6과 함께 참조하면, 가변 다이(500)는 장착 다이(320)의 만입부(321)에 삽입 가능한 직경을 가진 블록 다이(510)와, 블록 다이(510)의 상면에 장착되는 대략 육면체의 형상을 갖는 블록(520) 및 블록 다이(510)의 하면으로 돌출된 다수개의 장착축(530)을 포함하는 것으로 구성되어 있다. 장착축(530)은 장착 다이(320)의 관통공(322)에 용이하게 삽입되고, 가변 다이(500)는 장착 다이(320)의 만입부(321) 내에서 상하 왕복 가능하도록 가변적으로 장착된다.
도 8에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지케이스 제조 장치의 수직 단면도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 8을 참조하면, 전지케이스 제조 장치(100)는, 블록(520)을 포함하는 가변 다이(500)가 장착된 제 2 다이(300), 및 전지케이스용 시트(도시하지 않음)를 가압하는 제 1 다이(200)를 포함하고 있다.
제 1 다이(200)의 하측에는 전극조립체(도시하지 않음)의 수납부를 형성시키기 위한 펀치(230)가 장착되고, 펀치(230)가 삽입 가능하도록 제 1 관통용 개구(221)가 형성된 스트리퍼(220)가 순차적으로 장착됨으로써, 스트리퍼(220)는 직접적으로 전지케이스용 시트(도시하지 않음)를 가압하게 된다.
제 2 다이(300)는 가변 다이(500)가 장착되는 장착 다이(320), 및 가변 다이(500)의 블록(520)이 삽입 가능하도록 제 2 관통용 개구(311)가 형성된 고정 다이(310)를 포함하는 것으로 구성된다.
구체적으로, 제 2 다이(300)에는 대략 사각형 형상의 만입부(321)가 형성되어 있고, 만입부(321)에는 가변 다이(500)의 장착축(530)이 삽입 가능하도록 관통공(322)이 형성되어 있다. 따라서, 만입부(321) 및 관통공(322)에는 가변 다이(500)가 가변적으로 상하 왕복이 가능하도록 장착될 수 있으며, 전지케이스용 시트(도시하지 않음)는 제 2 다이(300)의 상부면에서 일 방향으로 공급된다.
한편, 가변 다이(500)가 제 2 다이(300)에서 가변적으로 상하 왕복이 용이하게 이루어지도록, 블록 다이(510)와 장착 다이(320) 사이에는 4개의 압축 스프링(350)이 개재되어 있다.
이하에서는 전지케이스 제조 장치의 구동 과정을 상기 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 전지케이스 제조 장치(100)의 제 2 다이(300)의 상면으로 전지케이스용 시트(도시하지 않음)가 측면으로부터 공급된다. 이와 함께, 제 1 다이(200)가 하향 이동하여 제 1 다이(300)의 스트리퍼(220)가 전지케이스용 시트를 밀착하여 고정한다. 그런 다음, 제 1 다이(200)의 계속적인 하향 이동에 의해 펀칭 다이(210)의 펀치(230)가 전지케이스용 시트를 가압하면서 고정 다이(310)의 제 2 관통용 개구(311) 내로 도입된다. 이 때, 펀치(230)의 물리적인 하향 도입에 의해 블록 다이(510)가 제 2 관통용 개구(311)로부터 탄력적으로 하향 이동하면서 전지케이스용 시트에 수납부가 드로잉 방식으로 형성된다. 그런 다음, 제 1 다이(200)가 상향 이동하면서 블록 다이(510)가 원 위치로 복원됨으로써, 수납부가 형성된 전지케이스용 시트가 제 2 다이(300)부터 취출된다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
Claims (15)
- 제 1 다이와 제 2 다이 사이에 전지케이스용 시트를 위치시킨 상태에서 전지케이스용 시트 상에 전극조립체를 수용하기 위한 수납부를 드로잉 가공에 의해 형성하기 위한 장치로서,
상기 제 1 다이는,
전지케이스용 시트를 가압하는 펀치가 하면에 장착되어 있는 펀칭 다이; 및
상기 펀치가 도입되는 제 1 관통용 개구가 천공되어 있고, 드로잉 가공 과정에서 하기 고정 다이와의 사이에 전지케이스용 시트를 고정하는 스트리퍼;
를 포함하고 있고,
상기 제 2 다이는,
상기 펀치에 대응하는 블록이 상면에 장착되어 있는 블록 다이;
상기 블록이 상향 도입되어 있고 펀치가 하향 도입될 수 있는 제 2 관통용 개구가 천공되어 있고, 상기 스트리퍼와의 사이에 전지케이스용 시트를 고정하는 고정 다이; 및
상기 블록 다이가 가변적으로 장착되는 만입부가 형성되어 있는 장착 다이;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치. - 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스용 시트는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 라미네이트 시트는 폴리에스테르계 제 1 수지층, 금속층, 및 폴리올레핀계 제 2 수지층이 순차적으로 적층되어 있는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 펀치와 블록은 상호 대응하는 형상의 육면체 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 장착 다이에 대한 블록 다이의 가변적 장착을 위해, 장착 다이에 대면하는 블록 다이의 일면에는 하나 이상의 장착 축이 돌출되어 있으며, 상기 장착 다이에는 장착 축이 삽입되는 관통공이 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 장착 다이의 만입부는 평면상으로 블록 다이의 외주면의 직경보다 넓은 구조를 가진 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치.
- 제 6 항에 있어서, 상기 블록 다이는 육면체 구조가 이루어져 있고 하면의 네 모서리들에 대응하는 위치에 각각 장착 축이 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 블록 다이와 장착 다이 사이에는 하나 이상의 압축 스프링이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 블록 다이는 장착 다이의 만입부 내에서 상하로 왕복 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 장치.
- 제 1 항에 따른 장치를 사용하여 전지케이스를 제조하는 방법으로서,
(a) 제 2 다이 상에 전지케이스용 시트를 위치시키는 과정;
(b) 제 1 다이가 하향 이동하여 제 1 다이의 스트리퍼가 전지케이스용 시트를 고정하는 과정;
(c) 제 1 다이의 계속적인 하향 이동에 의해 펀칭 다이의 펀치가 전지케이스용 시트를 가압하면서 고정 다이의 제 2 관통용 개구 내로 도입되는 과정;
(d) 펀치의 하향 도입에 의해 블록 다이가 제 2 관통용 개구로부터 탄력적으로 하향 이동하는 과정; 및
(e) 제 1 다이가 상향 이동하면서 블록 다이가 원위치로 복원되는 과정; 및
(f) 수납부가 형성된 전지케이스용 시트를 제 2 다이로부터 취출하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조 방법. - 제 1 항에 따른 장치를 사용하여 제조된 전지케이스의 수납부에 전극조립체가 밀봉된 상태로 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
- 제 11 항에 있어서, 상기 전지셀은 리튬 이온을 매개로 하는 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 전지셀.
- 제 12 항에 따른 전지셀을 단위전지로 둘 또는 그 이상 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지팩.
- 제 13 항에 따른 전지팩을 포함하는 것을 특징으로 하는 디바이스.
- 제 14 항에 있어서, 상기 디바이스는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 또는 전력 저장장치인 것을 특징으로 하는 디바이스.
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