WO2022086113A1 - 이차전지 파우치 제조장치 - Google Patents

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WO2022086113A1
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stripper
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secondary battery
region
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오세영
김근희
이충희
김현범
권형호
하정민
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries having advantages such as high energy density, discharge voltage, and output stability.
  • the pouch-type secondary battery 1 shows an example of a pouch-type secondary battery.
  • the pouch-type secondary battery 1 includes an electrode assembly 20 formed by alternately stacking electrodes and separators, and a pouch 10 into which the electrode assembly is inserted.
  • the pouch includes cup portions 11 and 12 of the pouch having a recessed shape so that the electrode assembly is directly accommodated.
  • the cup portion of the pouch is provided with the cup portion 11 of the left pouch and the cup portion 12 of the right pouch in order to surround the electrode assembly from both sides.
  • a peripheral portion 14 of the pouch is formed around the periphery of the cup portion of the pouch to seal the pouch from the outside.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a secondary battery pouch manufacturing apparatus capable of alleviating or removing pouch wrinkles caused by non-uniform sucking of the pouch base material during pouch molding without an additional device. will be.
  • a secondary battery pouch manufacturing apparatus includes: a lower die having a receiving groove formed thereon for forming a cup portion of the pouch on a base surface on which the pouch is placed; a punch that is inserted into the receiving groove of the lower die and molds the cup portion of the pouch; and a stripper provided to press the periphery of the pouch from above, which is located on the periphery of the portion to be molded into the cup portion of the pouch by the punch, wherein the stripper and the lower die press and hold the periphery of the pouch from above and below, and the periphery of the pouch While the punch is inserted into the receiving groove while being held by the stripper and the lower die, the cup portion of the pouch is molded, and on the pressing surface of the lower die or stripper that presses the periphery of the pouch, the friction region is an area with a greater surface roughness than the surrounding area. This is formed
  • the friction zone may include a first friction zone formed in the lower die.
  • Two receiving grooves are formed in the lower die, a left receiving groove and a right receiving groove,
  • a bridge portion connecting the two receiving grooves is formed between the left receiving groove and the right receiving groove
  • the first friction region may be formed in an area outside the bridge unit, which is a region located outside the bridge unit on the base surface.
  • the first friction region may be formed to be spaced apart from both ends of the bridge part by a predetermined distance.
  • the first friction area may be formed to be spaced apart from both ends of the bridge part by a distance of 5 mm or more.
  • the friction zone may include a second friction zone formed in the stripper.
  • Two receiving grooves are formed in the lower die, a left receiving groove and a right receiving groove,
  • a bridge portion connecting the two receiving grooves is formed between the left receiving groove and the right receiving groove
  • a second friction region may be formed on the stripper outer region, which is the pressing surface of the stripper facing the bridge portion outer region, which is a region located on the outside of the bridge portion on the base surface.
  • the friction area is a first friction area
  • It may include a first friction region formed on the lower die and a second friction region formed on the stripper.
  • Two receiving grooves are formed in the lower die, a left receiving groove and a right receiving groove,
  • a bridge portion connecting the two receiving grooves is formed between the left receiving groove and the right receiving groove
  • the first friction region is formed in an area outside the bridge unit, which is an area located outside the bridge unit on the base surface, and is a region outside the stripper that is a pressing surface of the stripper facing the area outside the bridge unit which is a region located outside the bridge unit on the base surface.
  • a second friction region may be formed thereon.
  • the first friction region may be formed to be spaced apart by a predetermined distance from both ends of the bridge portion, and the second friction region may be formed to be spaced apart from the points of the stripper corresponding to both ends of the bridge portion by a predetermined distance.
  • the first friction area may be formed to be spaced apart from both ends of the bridge part by a distance of 5 mm or more
  • the second friction zone may be formed to be spaced apart from the points of the stripper corresponding to both ends of the bridge part by a distance of 5 mm or more.
  • the pressure applied by the stripper and the lower die to the periphery of the pouch in the friction region may be 10% to 30% greater than the reference pressure, which is the pressure applied to the periphery of the pouch in the non-friction region.
  • a secondary battery pouch manufacturing apparatus includes a lower die having a receiving groove formed thereon for forming a cup portion of the pouch on a base surface on which the pouch is placed, a punch for forming the cup portion of the pouch while being inserted into the receiving groove of the lower die; and a stripper provided to press the periphery of the pouch from above, which is located on the periphery of the portion to be molded into the cup portion of the pouch by the punch, wherein the stripper and the lower die press and hold the periphery of the pouch from above and below, and the periphery of the pouch While the punch is inserted into the receiving groove while being held by the stripper and the lower die, the cup portion of the pouch is molded, and on the pressing surface of the lower die or stripper that presses the periphery of the pouch, the friction region is an area with a greater surface roughness than the surrounding area. This is characterized in that it is formed, and thus has the effect of reducing or removing pouch wrinkles caused by non-uni
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a V-shaped pouch and an electrode assembly embedded therein.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which the dotted line portion of FIG. 1 is viewed from below.
  • FIG 3 is a front view showing a secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the present invention, and is a front view showing a state in which the punch and stripper and the lower die are far apart before forming the pouch.
  • FIG. 4 is a front view showing a secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the present invention, and is a front view showing a state in which a punch and a stripper and a lower die are close to each other for pouch molding.
  • FIG 5 is a view showing a front view and a plan view of a lower die in the secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a front view and a bottom view of the stripper and the punch in the secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a front view showing a secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the present invention, and is a front view showing a state in which the punch and stripper and the lower die are far apart before forming the pouch.
  • 4 is a front view showing a secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the present invention, and is a front view showing a state in which a punch and a stripper and a lower die are close to each other for pouch molding.
  • 5 is a view showing a front view and a plan view of a lower die in the secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the upper figure is a plan view (a base surface viewed from above), and the lower figure is a front view.
  • the secondary battery pouch manufacturing apparatus 100 includes a lower die 110 , a punch 150 , and a stripper 130 .
  • the lower die 110 is positioned below for pouch molding, and may have a base surface 114 on which the pouch is placed.
  • the lower die 110 has receiving grooves 111 and 112 for forming the cup portion of the pouch on the base surface 114 on which the pouch is placed.
  • the punch 150 may be configured to form the cup portion of the pouch while being inserted into the receiving groove of the lower die 110 .
  • the stripper 130 may be configured to press the periphery of the pouch from the upper side, which is located in the periphery of the portion to be molded into the cup portion of the pouch by the punch 150 .
  • the friction region may mean a region having a rougher surface roughness than other regions.
  • the lower die 110 may be made of metal, and in this case, the friction region may mean a rough metal surface.
  • the base surface 114 of the lower die 110 is polished to make it smooth, but only the friction area is not subjected to such polishing, so that the friction area remains a rougher surface than other areas, thereby forming a friction area.
  • the method of forming the friction region on the metal die of the present invention may have the advantage that an additional mechanism such as a filler is not required.
  • an additional mechanism such as a filler
  • a V-shaped secondary battery pouch may be manufactured through the apparatus 100 for manufacturing a secondary battery pouch according to Embodiment 1 of the present invention having such a configuration.
  • the friction region may include a first friction region 115 formed on the lower die 110 .
  • a friction region may be formed only on the lower die 110 , and a friction region may not be formed on the upper stripper 130 .
  • the friction region formed on the die may be the first friction region 115 .
  • a left accommodating groove 111 and a right accommodating groove 112 may be formed in the lower die 110 .
  • the cup portion of the left pouch may be formed through the left receiving groove 111
  • the cup portion of the right pouch may be formed through the right receiving groove 112 .
  • a bridge portion 113 connecting the two receiving grooves may be formed between the left receiving groove 111 and the right receiving groove 112 .
  • the first friction region 115 may be formed in an area outside the bridge unit 113 , which is a region located outside the bridge unit 113 on the base surface 114 . In FIG. 5 , it is shown that the first friction region 115 is formed in both the region outside the upper bridge part 113 and the region outside the lower bridge part 113 .
  • the secondary battery pouch manufacturing apparatus 100 since the secondary battery pouch manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment has a friction area in a specific area, it is possible to prevent the pouch sucked into the bridge part 113 from being sucked in only as much as necessary, thereby preventing pouch wrinkles from occurring. can do.
  • the secondary battery pouch manufacturing apparatus 100 can solve these causes and problems.
  • the first friction region 115 may be formed to be spaced apart from both ends of the bridge part 113 by a predetermined distance.
  • the first friction region 115 may be formed to be spaced apart from both ends of the bridge part 113 by a distance of 5 mm or more. That is, the value of d1 in FIG. 5 may be 5 mm or more.
  • d1 which is the separation distance between the first friction region 115 from both ends of the bridge part 113, is less than 5 mm, the amount that the pouch can be pushed in is insufficient, so that the pouch is broken at the corresponding part. Also, a numerical value that solves all these problems may be a case where d1 is 5 mm or more.
  • the pressure applied by the stripper 130 and the lower die 110 to the pouch (to be precise, the periphery of the pouch) in the first friction region 115 is in the region other than the first friction region 115, the stripper 130 and the lower die ( 110) may be a pressure of 10% to 30% greater than the amount of pressure applied to the pouch (to be precise, the periphery of the pouch).
  • the reference pressure may be 0.3 bar to 0.35 bar.
  • the pressure applied to the pouch by the stripper 130 and the lower die 110 in the first friction region 115 may be 0.33 bar to 0.39 bar when the reference pressure is 0.3 bar.
  • the pressure applied to the pouch by the stripper 130 and the lower die 110 in the first friction region 115 may be 0.385 bar to 0.455 bar.
  • FIG. 6 is a view showing a front view and a bottom view of the stripper 130 and the punch 150 in the secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention (the upper figure is a front view and the lower figure is a bottom view) ).
  • Embodiment 2 of the present invention it is different from Embodiment 1 in that a friction region is formed in the stripper 130 positioned on the top.
  • the friction region may be formed in the stripper 130 .
  • the friction region formed in the stripper 130 may be the second friction region 132 .
  • two receiving grooves As in the first embodiment, two receiving grooves, a left receiving groove 111 and a right receiving groove 112 are formed in the lower die 110 , and between the left receiving groove 111 and the right receiving groove 112 .
  • a bridge portion 113 connecting the two receiving grooves may be formed.
  • a second friction area 132 on the stripper outer area 131 which is the pressing surface of the stripper 130 facing the bridge portion 113 outer area, which is an area located on the outside of the bridge portion 113 on the base surface 114 .
  • the stripper outer region 131 is a region facing each other with the bridge portion 113 outer region, and the stripper outer region 131 and the bridge portion 113 outer region hold the pouch (precisely the periphery of the pouch) from above and below.
  • the pressure applied to the periphery of the pouch by the stripper 130 and the lower die 110 in the second friction region 132 is in an area other than the second friction region 132 that the stripper 130 and the lower die 110 move the pouch. It may be a pressure of 10% to 30% greater than the magnitude of the pressure applied to the periphery of the .
  • the reference pressure may be 0.3 bar to 0.35 bar.
  • the pressure applied to the pouch by the stripper 130 and the lower die 110 in the second friction region 132 may be 0.33 bar to 0.39 bar when the reference pressure is 0.3 bar.
  • the pressure applied to the pouch by the stripper 130 and the lower die 110 in the second friction region 132 may be 0.385 bar to 0.455 bar.
  • Embodiment 3 of the present invention it is different from Embodiments 1 and 2 in that a friction region is formed in both the lower die 110 and the stripper 130 .
  • Embodiments 1 and 2 and contents common to each other will be omitted as much as possible, and Embodiment 3 will be described with a focus on differences. That is, it is obvious that the contents not described in Example 3 may be regarded as the contents of Examples 1 and 2 if necessary.
  • a friction region may be formed in both the lower die 110 and the stripper 130 . That is, the secondary battery pouch manufacturing apparatus according to the third embodiment of the present invention may have the lower die 110 shown in FIG. 5 and the stripper 130 and the punch 150 shown in FIG. 6 as a configuration.
  • the friction region may include a first friction region 115 formed on the lower die 110 and a second friction region 132 formed on the stripper 130 .
  • the first friction region 115 may be formed in an area outside the bridge unit 113, which is a region located outside the bridge unit 113 on the base surface 114, and the second friction region 132 is formed on the base surface ( 114) may be formed on the stripper outer region 131, which is the pressing surface of the stripper 130 facing the bridge portion 113, the region located on the outside of the bridge portion 113 on the outside.
  • the first friction region 115 may be formed to be spaced apart by a predetermined distance from both ends of the bridge part 113
  • the second friction region 132 is a stripper 130 corresponding to both ends of the bridge part 113 .
  • first friction region 115 may be formed to be spaced apart by a distance of 5 mm or more from both ends of the bridge part 113
  • second friction region 132 is a stripper corresponding to both ends of the bridge part 113 . It may be formed to be spaced apart from the point of 130 by a distance of 5 mm or more.
  • the pressure applied to the periphery of the pouch by the stripper 130 and the lower die 110 in the friction area is 10% of the pressure applied to the periphery of the pouch by the stripper 130 and the lower die 110 in the area other than the friction area It can be ⁇ 30% greater magnitude of pressure.
  • the reference pressure may be 0.3 bar to 0.35 bar.
  • the pressure applied to the pouch by the stripper 130 and the lower die 110 in the friction region may be 0.385 bar to 0.455 bar.

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Abstract

본 발명은 이차전지 파우치 제조장치에 관한 것으로서, 추가적인 장치 없이도 파우치 성형 시 파우치 모재가 불균일하게 빨려 들어가서 생기는 파우치 주름을 완화 또는 제거할 수 있는 이차전지 파우치 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 이차전지 파우치 제조장치는 파우치가 놓여지는 베이스면 상에 파우치의 컵부를 성형하기 위한 수용홈이 형성되어 있는 하부 다이; 하부 다이의 수용홈 내로 삽입되면서 파우치의 컵부를 성형하는 펀치; 및 펀치에 의하여 파우치의 컵부로 성형되는 부분의 주변에 위치하는 파우치의 주변부를 상측에서 가압하기 위하여 마련된 스트리퍼를 포함하고, 스트리퍼와 하부 다이는 파우치의 주변부를 상하에서 가압하여 파지하고, 파우치의 주변부가 스트리퍼와 하부 다이에 의하여 파지된 상태에서 펀치가 수용홈 내로 삽입되면서 파우치의 컵부가 성형되고, 파우치의 주변부를 가압하는 하부 다이 또는 스트리퍼의 가압면 상에는 주변보다 표면 조도가 더 큰 영역인 마찰 영역이 형성된다.

Description

이차전지 파우치 제조장치
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2020년 10월 23일자 한국특허출원 제10-2020-0138674호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지 파우치 제조장치에 관한 것으로서, 추가적인 장치 없이도 파우치 성형 시 파우치 모재가 불균일하게 빨려 들어가서 생기는 파우치 주름을 완화 또는 제거할 수 있는 이차전지 파우치 제조장치에 관한 것이다.
근래에는 화석 연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래 생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산 기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 전기 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전지 등의 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
더욱이, 전지를 사용하는 전자 모바일 기기와 전기 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
특히, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.
이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지 등으로 분류될 수 있다.
도 1은 파우치형 이차전지의 일례를 도시하고 있다. 파우치형 이차전지(1)는 전극과 분리막이 교대로 적층되어 형성되는 전극조립체(20)와 상기 전극조립체가 내부에 삽입되는 파우치(10)를 포함한다. 그리고 파우치는 전극조립체가 직접 수용되도록 만입된 형상을 가지는 파우치의 컵부(11, 12)를 포함한다. 파우치의 컵부는 전극 조립체를 양측에서 감싸도록 하기 위하여 좌측 파우치의 컵부(11)와 우측 파우치의 컵부(12)로 마련된다. 파우치의 컵부 둘레 주변에는 파우치를 외부로부터 밀폐하기 위하여 실링이 이루어지는 파우치의 주변부(14)가 형성되어 있다.
도 1에서 도시되는 파우치는 특히 V자형 파우치(10)를 도시하고 있다. 종래에는 파우치를 평평한 형태로 제작 하였었으나, 현재는 파우치 폴딩 과정에서 파우치의 외관에 돌출부가 생기지 않도록 하는 등 파우치를 깔끔하게 제작하기 위하여 V자형 파우치로 제작할 수 있다. 그리고 이와 같은 V자형 파우치는 금형 다이로 형성되는 파우치 제조장치를 통해서 제조할 수 있다.
그런데 이와 같은 V자형 파우치를 제조하는 금형 다이로 파우치를 성형할 시 특정 위치에서 파우치 모재가 불균일하게 빨려 들어가서 생기는 파우치 주름이 발생하는 문제가 있었다. 도 2는 좌측 파우치의 컵부(11)와 우측 파우치의 컵부(12) 사이에서 파우치 주름이 발생한 모습을 보여주는 도면이다. 특히 도 2에서 되는 바와 같이 파우치 브릿지부(13)의 단부 쪽에서 파우치 주름이 발생하는 문제가 있었다(도 1 및 도 2의 점선 참조).
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 추가적인 장치 없이도 파우치 성형 시 파우치 모재가 불균일하게 빨려 들어가서 생기는 파우치 주름을 완화 또는 제거할 수 있는 이차전지 파우치 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 이차전지 파우치 제조장치는 파우치가 놓여지는 베이스면 상에 파우치의 컵부를 성형하기 위한 수용홈이 형성되어 있는 하부 다이; 하부 다이의 수용홈 내로 삽입되면서 파우치의 컵부를 성형하는 펀치; 및 펀치에 의하여 파우치의 컵부로 성형되는 부분의 주변에 위치하는 파우치의 주변부를 상측에서 가압하기 위하여 마련된 스트리퍼를 포함하고, 스트리퍼와 하부 다이는 파우치의 주변부를 상하에서 가압하여 파지하고, 파우치의 주변부가 스트리퍼와 하부 다이에 의하여 파지된 상태에서 펀치가 수용홈 내로 삽입되면서 파우치의 컵부가 성형되고, 파우치의 주변부를 가압하는 하부 다이 또는 스트리퍼의 가압면 상에는 주변보다 표면 조도가 더 큰 영역인 마찰 영역이 형성된다.
마찰 영역은 하부 다이에 형성되는 제1 마찰 영역을 포함할 수 있다.
하부 다이에는 좌측 수용홈과 우측 수용홈의 두 개의 수용홈이 형성되고,
좌측 수용홈과 우측 수용홈 사이에는 두 수용홈을 잇는 브릿지부가 형성되며,
제1 마찰 영역은 베이스면 상에서 브릿지부의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부 외측 영역에 형성될 수 있다.
제1 마찰 영역은 브릿지부의 양 끝단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다.
제1 마찰 영역은 브릿지부의 양 끝단으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다.
마찰 영역은 스트리퍼에 형성되는 제2 마찰 영역을 포함할 수 있다.
하부 다이에는 좌측 수용홈과 우측 수용홈의 두 개의 수용홈이 형성되고,
좌측 수용홈과 우측 수용홈 사이에는 두 수용홈을 잇는 브릿지부가 형성되며,
베이스면 상에서 브릿지부의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부 외측 영역과 마주하는 스트리퍼의 가압면인 스트리퍼 외측 영역 상에 제2 마찰 영역이 형성될 수 있다.
제2 마찰 영역은 브릿지부의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼의 지점으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다.
제2 마찰 영역은 브릿지부의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼의 지점으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다.
마찰 영역은,
하부 다이에 형성되는 제1 마찰 영역 및 스트리퍼에 형성되는 제2 마찰 영역을 포함할 수 있다.
하부 다이에는 좌측 수용홈과 우측 수용홈의 두 개의 수용홈이 형성되고,
좌측 수용홈과 우측 수용홈 사이에는 두 수용홈을 잇는 브릿지부가 형성되며,
제1 마찰 영역은 베이스면 상에서 브릿지부의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부 외측 영역에 형성되고, 베이스면 상에서 브릿지부의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부 외측 영역과 마주하는 스트리퍼의 가압면인 스트리퍼 외측 영역 상에 제2 마찰 영역이 형성될 수 있다.
제1 마찰 영역은 브릿지부의 양 끝단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성되고, 제2 마찰 영역은 브릿지부의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼의 지점으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다.
제1 마찰 영역은 브릿지부의 양 끝단으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성되고, 제2 마찰 영역은 브릿지부의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼의 지점으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다.
마찰 영역에서 스트리퍼와 하부 다이가 파우치의 주변부에 가하는 압력은 마찰 영역이 아닌 영역에서 파우치 주변부에 가하는 압력인 기준 압력의 크기보다 10% ~ 30% 더 큰 크기의 압력일 수 있다.
상기 기준 압력은 0.3bar ~ 0.35bar 일 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지 파우치 제조장치는 파우치가 놓여지는 베이스면 상에 파우치의 컵부를 성형하기 위한 수용홈이 형성되어 있는 하부 다이, 하부 다이의 수용홈 내로 삽입되면서 파우치의 컵부를 성형하는 펀치, 및 펀치에 의하여 파우치의 컵부로 성형되는 부분의 주변에 위치하는 파우치의 주변부를 상측에서 가압하기 위하여 마련된 스트리퍼를 포함하고, 스트리퍼와 하부 다이는 파우치의 주변부를 상하에서 가압하여 파지하고, 파우치의 주변부가 스트리퍼와 하부 다이에 의하여 파지된 상태에서 펀치가 수용홈 내로 삽입되면서 파우치의 컵부가 성형되고, 파우치의 주변부를 가압하는 하부 다이 또는 스트리퍼의 가압면 상에는 주변보다 표면 조도가 더 큰 영역인 마찰 영역이 형성되는 것을 특징으로 하며, 그에 따라 추가적인 장치 없이도 파우치 성형 시 파우치 모재가 불균일하게 빨려 들어가서 생기는 파우치 주름을 완화 또는 제거할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 V자형 파우치와 그에 내장되는 전극조립체를 도시하고 있는 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 점선 부분을 아래에서 바라본 모습을 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이차전지 파우치 제조장치를 도시하는 정면도로서, 파우치 성형 전 펀치 및 스트리퍼와 하부 다이가 멀리 떨어져 있는 모습을 도시하는 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 이차전지 파우치 제조장치를 도시하는 정면도로서, 파우치 성형을 위하여 펀치 및 스트리퍼와 하부 다이가 서로 가까워져 있는 모습을 도시하는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치에서 하부 다이의 정면도 및 평면도를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 이차전지 파우치 제조장치에서 스트리퍼 및 펀치의 정면도 및 저면도를 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분 또는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하였으며, 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서는, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호를 붙이도록 한다
또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
실시예 1
도 3은 본 발명에 따른 이차전지 파우치 제조장치를 도시하는 정면도로서, 파우치 성형 전 펀치 및 스트리퍼와 하부 다이가 멀리 떨어져 있는 모습을 도시하는 정면도이다. 도 4는 본 발명에 따른 이차전지 파우치 제조장치를 도시하는 정면도로서, 파우치 성형을 위하여 펀치 및 스트리퍼와 하부 다이가 서로 가까워져 있는 모습을 도시하는 정면도이다. 도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치에서 하부 다이의 정면도 및 평면도를 도시한 도면이다. 도 5에서 위의 그림이 평면도(베이스면을 위에서 본 모습)이고 아래 그림이 정면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치(100)는 하부 다이(110), 펀치(150), 및 스트리퍼(130)를 포함한다.
하부 다이(110)는 파우치 성형을 위해 아래에 위치되고, 파우치가 놓여지는 베이스면(114)을 상부에 구비할 수 있다. 그리고 하부 다이(110)는 파우치가 놓여지는 베이스면(114) 상에 파우치의 컵부를 성형하기 위한 수용홈(111, 112)이 형성되어 있다. 펀치(150)는 하부 다이(110)의 수용홈 내로 삽입되면서 파우치의 컵부를 성형하는 구성일 수 있다. 스트리퍼(130)는 펀치(150)에 의하여 파우치의 컵부로 성형되는 부분의 주변에 위치하는 파우치의 주변부를 상측에서 가압하기 위하여 마련된 구성일 수 있다.
스트리퍼(130)와 하부 다이(110)는 파우치의 주변부를 상하에서 가압하여 파지하고, 파우치의 주변부가 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)에 의하여 파지된 상태에서 펀치(150)가 수용홈 내로 삽입되면서 파우치의 컵부가 성형될 수 있다.
본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치(100)는 파우치의 주변부를 가압하는 하부 다이(110) 또는 스트리퍼(130)의 가압면 상에 주변보다 표면 조도가 더 큰 영역인 마찰 영역이 형성될 수 있다.
본 실시예에서 마찰 영역은 표면 거칠기가 다른 부위보다 더 거친 영역을 의미할 수 있다. 하부 다이(110)는 금속으로 만들어 질 수 있으며, 이 경우 마찰 영역은 거친 금속 표면을 의미할 수 있다. 일례로 하부 다이(110)의 베이스면(114)을 연마가공하여 매끈하게 만들되, 마찰 영역만 이러한 연마 가공을 하지 않아 마찰 영역이 다른 영역보다 거친 표면으로 남아 있도록 하여 마찰 영역을 형성할 수 있다.
종래는 부분적으로 특정 부위에 파지 압력을 높이기 위하여, 필러를 삽입하거나, 스프링을 삽입하는 방식을 사용하였으나, 이는 추가 기구를 마련해야 하는 번거로움과, 추가 기구 삽입 사용이 누적됨에 따라 발생하는 금속 변형이 문제되었다.
이와 달리 본 발명의 금속 다이에 마찰 영역을 형성하는 방식은 필러 등의 추가 적인 기구가 없어도 된다는 장점을 가질 수 있다. 또한 추가 기구를 삽입하지 않는 방식을 사용하므로 금속(금속 다이)의 변형도 발생하지 않는다는 장점을 가진다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치(100)를 통해 V자형 이차전지 파우치가 제조될 수 있다.
도 5를 참조하면, 마찰 영역은 하부 다이(110)에 형성되는 제1 마찰 영역(115)을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치(100)에서는 하부 다이(110)에만 마찰 영역이 형성될 수 있고 상측의 스트리퍼(130)에는 마찰영역이 형성되지 않을 수 있다. 이 경우 다이에 형성된 마찰 영역이 제1 마찰 영역(115)일 수 있다.
하부 다이(110)에는 좌측 수용홈(111)과 우측 수용홈(112)의 두 개의 수용홈이 형성될 수 있다. 좌측 수용홈(111)을 통해 좌측 파우치의 컵부가 형성될 수 있고, 우측 수용홈(112)을 통해 우측 파우치의 컵부가 형성될 수 있다.
좌측 수용홈(111)과 우측 수용홈(112) 사이에는 두 수용홈을 잇는 브릿지부(113)가 형성될 수 있다. 그리고 제1 마찰 영역(115)은 베이스면(114) 상에서 브릿지부(113)의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부(113) 외측 영역에 형성될 수 있다. 도 5에서는 제1 마찰 영역(115)이 상부 브릿지부(113) 외측 영역 및 하부 쪽 브릿지부(113) 외측 영역 모두에 형성된 것이 도시 되고 있다.
이러한 구성을 가지는 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치(100)는 추가적인 장치 없이도 파우치 성형 시 파우치 모재가 불균일하게 빨려 들어가서 생기는 파우치 주름을 완화 또는 제거할 수 있다.
즉, 종래 하부 다이(110)의 베이스면(114) 상의 조도가 모두 같게 형성되는 경우 브릿지부(113) 단부 부분에서 파우치 모재가 상대적으로 더 많이 빨려 들어가서 파우치 주름이 생기는 원인이 되었으나, 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치(100)는 특정 영역에 마찰 영역을 구비함으로 인하여 브릿지부(113) 부분으로 빨려 들어가는 파우치를 필요한 만큼만 빨려 들어가도록 저지할 수 있으므로 파우치 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
펀치(150)를 수용홈에 삽입하면서 파우치 성형시 파우치 모재가 전체적으로 소정의 양만큼 빨려 들어가며 파우치가 성형되는데, 브릿지부(113) 단부 부분에서 파우치 모재가 상대적으로 더 많이 빨려 들어가서 파우치 주름이 생기는 원인이 되었으나 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치(100)는 이러한 원인 및 문제를 해결할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 파우치 제조장치(100)에서 제1 마찰 영역(115)은 브릿지부(113)의 양 끝단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다. 특히 제1 마찰 영역(115)은 브릿지부(113)의 양 끝단으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다. 즉, 도 5에서 d1의 값이 5mm 이상일 수 있다.
제1 마찰 영역(115)이 브릿지부(113)의 양 끝단으로부터 떨어진 이격거리인 d1의 값이 5mm 보다 작게 되면 파우치가 밀려들어갈 수 있는 양 자체가 부족해서 파우치가 해당 부분에서 파단되는 현상이 발생할 수도 있어 이러한 문제까지 모두 해결하는 수치값은 d1이 5mm 이상인 경우일 수 있다.
그리고 제1 마찰 영역(115)에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치(정확히는 파우치의 주변부)에 가하는 압력은 제1 마찰 영역(115)이 아닌 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치(정확히는 파우치의 주변부)에 가하는 압력의 크기보다 10% ~ 30% 더 큰 크기의 압력일 수 있다.
여기서 제1 마찰 영역(115)이 아닌 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력을 기준 압력이라고 하면, 기준 압력은 0.3bar ~ 0.35bar 일 수 있다.
이 경우, 제1 마찰 영역(115)에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력은, 기준 압력이 0.3bar일 때, 0.33bar ~ 0.39bar일 수 있다.
또, 기준 압력이 0.35bar일 때, 제1 마찰 영역(115)에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력은 0.385bar ~ 0.455bar일 수 있다.
실시예 2
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 이차전지 파우치 제조장치에서 스트리퍼(130) 및 펀치(150)의 정면도 및 저면도를 도시한 도면이다(위의 그림이 정면도이고 아래 그림이 저면도이다).
본 발명의 실시예 2에서는, 상부에 위치되는 스트리퍼(130)에 마찰 영역이 형성된다는 점에서 실시예 1과 차이가 있다.
실시예 1과 공통된 내용은 가급적 생략하고 차이점 중심으로 실시예 2에 대해서 설명하기로 한다. 즉, 실시예 2에서 설명하지 않은 내용이 필요한 경우 실시예 1의 내용으로 간주될 수 있음은 자명하다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예 2에 따른 이차전지 파우치 제조장치(200)에서 마찰 영역은 스트리퍼(130)에 형성될 수 있다. 스트리퍼(130)에 형성되는 마찰 영역은 제2 마찰 영역(132)일 수 있다.
실시예 1에서와 같이, 하부 다이(110)에는 좌측 수용홈(111)과 우측 수용홈(112)의 두 개의 수용홈이 형성되고, 좌측 수용홈(111)과 우측 수용홈(112) 사이에는 두 수용홈을 잇는 브릿지부(113)가 형성될 수 있다.
베이스면(114) 상에서 브릿지부(113)의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부(113) 외측 영역과 마주하는 스트리퍼(130)의 가압면인 스트리퍼 외측 영역(131) 상에 제2 마찰 영역(132)이 형성될 수 있다. 즉, 스트리퍼 외측 영역(131)은 브릿지부(113) 외측 영역과 서로 마주하여 영역으로서, 스트리퍼 외측 영역(131)과 브릿지부(113) 외측 영역은 파우치(정확히는 파우치의 주변부)를 상하에서 파지할 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시예 2에 따른 이차전지 파우치 제조장치(200)에서는, 제2 마찰 영역(132)이 브릿지부(113)의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼(130)의 지점으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다. 특히 제2 마찰 영역(132)은 브릿지부(113)의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼(130)의 지점으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다. 즉, 도 6에서 d2의 값이 5mm 이상일 수 있다.
제2 마찰 영역(132)이 브릿지부(113)의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼(130)의 지점으로부터 떨어진 이격거리인 d2의 값이 5mm 보다 작게 되면 파우치가 밀려들어갈 수 있는 양 자체가 부족해서 파우치가 해당 부분에서 파단되는 현상이 발생할 수도 있어 이러한 문제까지 모두 해결하는 수치값은 d2이 5mm 이상인 경우일 수 있다.
그리고 제2 마찰 영역(132)에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치의 주변부에 가하는 압력은 제2 마찰 영역(132)이 아닌 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치의 주변부에 가하는 압력의 크기보다 10% ~ 30% 더 큰 크기의 압력일 수 있다.
여기서 제2 마찰 영역(132)이 아닌 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력을 기준 압력이라고 하면, 기준 압력은 0.3bar ~ 0.35bar 일 수 있다.
이 경우, 제2 마찰 영역(132)에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력은, 기준 압력이 0.3bar일 때, 0.33bar ~ 0.39bar일 수 있다.
또, 기준 압력이 0.35bar일 때, 제2 마찰 영역(132)에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력은 0.385bar ~ 0.455bar일 수 있다.
실시예 3
본 발명의 실시예 3에서는, 마찰 영역이 하부 다이(110) 및 스트리퍼(130)에 모두 형성된다는 점에서 실시예 1 및 2와 차이가 있다.
실시예 1 및 2와 서로 공통된 내용은 가급적 생략하고 차이점 중심으로 실시예 3에 대해서 설명하기로 한다. 즉, 실시예 3에서 설명하지 않은 내용이 필요한 경우 실시예 1 및 2의 내용으로 간주될 수 있음은 자명하다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예 3에 따른 이차전지 파우치 제조장치는 마찰 영역이 하부 다이(110) 및 스트리퍼(130)에 모두 형성될 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예 3에 따른 이차전지 파우치 제조장치는 도 5에 도시되는 하부 다이(110)와 도 6에 도시되는 스트리퍼(130) 및 펀치(150)를 구성으로 가질 수 있다.
구체적으로, 마찰 영역은 하부 다이(110)에 형성되는 제1 마찰 영역(115) 및 스트리퍼(130)에 형성되는 제2 마찰 영역(132)을 포함할 수 있다.
제1 마찰 영역(115)은 베이스면(114) 상에서 브릿지부(113)의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부(113) 외측 영역에 형성될 수 있고, 제2 마찰 영역(132)은 베이스면(114) 상에서 브릿지부(113)의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부(113) 외측 영역과 마주하는 스트리퍼(130)의 가압면인 스트리퍼 외측 영역(131) 상에 형성될 수 있다.
제1 마찰 영역(115)은 브릿지부(113)의 양 끝단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있고, 제2 마찰 영역(132)은 브릿지부(113)의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼(130)의 지점으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다.
특히, 제1 마찰 영역(115)은 브릿지부(113)의 양 끝단으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있고, 제2 마찰 영역(132)은 브릿지부(113)의 양 끝단에 대응하는 스트리퍼(130)의 지점으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다.
그리고 마찰 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치의 주변부에 가하는 압력은 마찰 영역이 아닌 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치의 주변부에 가하는 압력의 크기보다 10% ~ 30% 더 큰 크기의 압력일 수 있다.
여기서 마찰 영역이 아닌 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력을 기준 압력이라고 하면, 기준 압력은 0.3bar ~ 0.35bar 일 수 있다.
이 경우, 마찰 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력은, 기준 압력이 0.3bar일 때, 0.33bar ~ 0.39bar일 수 있다.
또, 기준 압력이 0.35bar일 때, 마찰 영역에서 스트리퍼(130)와 하부 다이(110)가 파우치에 가하는 압력은 0.385bar ~ 0.455bar일 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
[부호의 설명]
1: 이차전지
10: 파우치
11: 좌측 파우치의 컵부
12: 우측 파우치의 컵부
13: 파우치 브릿지부
14: 파우치의 주변부
100, 200: 이차전지 파우치 제조장치
110: 하부 다이
111: 좌측 수용홈
112: 우측 수용홈
113: 브릿지부
114: 베이스면
115: 제1 마찰 영역
130: 스트리퍼
131: 스트리퍼 외측 영역
132: 제2 마찰 영역
150: 펀치

Claims (15)

  1. 파우치가 놓여지는 베이스면 상에 파우치의 컵부를 성형하기 위한 수용홈이 형성되어 있는 하부 다이;
    상기 하부 다이의 상기 수용홈 내로 삽입되면서 상기 파우치의 컵부를 성형하는 펀치; 및
    상기 펀치에 의하여 상기 파우치의 컵부로 성형되는 부분의 주변에 위치하는 상기 파우치의 주변부를 상측에서 가압하기 위하여 마련된 스트리퍼를 포함하고,
    상기 스트리퍼와 상기 하부 다이는 상기 파우치의 주변부를 상하에서 가압하여 파지하고,
    상기 파우치의 주변부가 상기 스트리퍼와 상기 하부 다이에 의하여 파지된 상태에서 상기 펀치가 상기 수용홈 내로 삽입되면서 상기 파우치의 컵부가 성형되고,
    상기 파우치의 주변부를 가압하는 상기 하부 다이 또는 상기 스트리퍼의 가압면 상에는 주변보다 표면 조도가 더 큰 영역인 마찰 영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 마찰 영역은 상기 하부 다이에 형성되는 제1 마찰 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 하부 다이에는 좌측 수용홈과 우측 수용홈의 두 개의 수용홈이 형성되고,
    상기 좌측 수용홈과 상기 우측 수용홈 사이에는 두 수용홈을 잇는 브릿지부가 형성되며,
    상기 제1 마찰 영역은 상기 베이스면 상에서 상기 브릿지부의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부 외측 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 마찰 영역은 상기 브릿지부의 양 끝단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 마찰 영역은 상기 브릿지부의 양 끝단으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 마찰 영역은 상기 스트리퍼에 형성되는 제2 마찰 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 하부 다이에는 좌측 수용홈과 우측 수용홈의 두 개의 수용홈이 형성되고,
    상기 좌측 수용홈과 상기 우측 수용홈 사이에는 두 수용홈을 잇는 브릿지부가 형성되며,
    상기 베이스면 상에서 상기 브릿지부의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부 외측 영역과 마주하는 상기 스트리퍼의 가압면인 스트리퍼 외측 영역 상에 상기 제2 마찰 영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제2 마찰 영역은 상기 브릿지부의 양 끝단에 대응하는 상기 스트리퍼의 지점으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2 마찰 영역은 상기 브릿지부의 양 끝단에 대응하는 상기 스트리퍼의 지점으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 마찰 영역은,
    상기 하부 다이에 형성되는 제1 마찰 영역 및 상기 스트리퍼에 형성되는 제2 마찰 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 하부 다이에는 좌측 수용홈과 우측 수용홈의 두 개의 수용홈이 형성되고,
    상기 좌측 수용홈과 상기 우측 수용홈 사이에는 두 수용홈을 잇는 브릿지부가 형성되며,
    상기 제1 마찰 영역은 상기 베이스면 상에서 상기 브릿지부의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부 외측 영역에 형성되고,
    상기 베이스면 상에서 상기 브릿지부의 외측에 위치하는 영역인 브릿지부 외측 영역과 마주하는 상기 스트리퍼의 가압면인 스트리퍼 외측 영역 상에 상기 제2 마찰 영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 마찰 영역은 상기 브릿지부의 양 끝단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성되고,
    상기 제2 마찰 영역은 상기 브릿지부의 양 끝단에 대응하는 상기 스트리퍼의 지점으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 마찰 영역은 상기 브릿지부의 양 끝단으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성되고,
    상기 제2 마찰 영역은 상기 브릿지부의 양 끝단에 대응하는 상기 스트리퍼의 지점으로부터 5mm 이상의 거리만큼 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 마찰 영역에서 상기 스트리퍼와 상기 하부 다이가 상기 파우치의 주변부에 가하는 압력은 상기 마찰 영역이 아닌 영역에서 상기 파우치 주변부에 가하는 압력인 기준 압력의 크기보다 10% ~ 30% 더 큰 크기의 압력인 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 기준 압력은 0.3bar ~ 0.35bar 인 것을 특징으로 하는 이차전지 파우치 제조장치.
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