WO2023085625A1 - 분리막 커팅장치 - Google Patents

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WO2023085625A1
WO2023085625A1 PCT/KR2022/015756 KR2022015756W WO2023085625A1 WO 2023085625 A1 WO2023085625 A1 WO 2023085625A1 KR 2022015756 W KR2022015756 W KR 2022015756W WO 2023085625 A1 WO2023085625 A1 WO 2023085625A1
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separator
cutter
holder
cutting device
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강용현
김성동
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to a separator cutting device.
  • the present invention relates to a separator cutting device capable of suppressing friction with surrounding metal by improving the structure of a spring unit that elastically returns a cutter that has cut a separator in a lamination process.
  • the present invention relates to a separator cutting device capable of preventing the generation of foreign substances due to friction with surrounding metal by improving a spring part with a non-metallic material.
  • secondary batteries are electric vehicles and hybrid electric vehicles, which are being proposed as a solution to air pollution from conventional gasoline vehicles and diesel vehicles that use fossil fuels, as well as portable devices such as cell phones, laptops, and camcorders. It is also attracting attention as an energy source.
  • These secondary batteries are classified into lithium ion batteries, lithium ion polymer batteries, lithium polymer batteries, etc. according to the composition of electrodes and electrolytes, and the use of lithium ion polymer batteries, which are less likely to leak electrolyte and are easy to manufacture, is increasing.
  • secondary batteries are classified into cylindrical batteries in which the electrode assembly is embedded in a cylindrical or prismatic metal can, and pouch-type batteries in which the prismatic battery and electrode assembly are embedded in a pouch-type case of an aluminum laminate sheet, depending on the shape of the battery case. .
  • the electrode assembly built into the battery case is a power generating device capable of charging and discharging with a structure of a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode. It is classified into a rolled jelly roll type and a stack type in which a plurality of positive and negative electrodes formed in a predetermined size are sequentially stacked with a separator interposed therebetween.
  • Such a battery cell is manufactured through a notching process of notching an electrode, a lamination process of laminating the notched electrode, a separator cutting process of cutting a separator from a laminated electrode assembly, a stack process, a compression process, a packaging process, and a degas process.
  • the positive electrode and the negative electrode are supplied through the positive electrode supply roll 201 and the negative electrode supply roll 203, and at this time, the positive electrode and the negative electrode are separated through the respective cutting devices 201a and 203a. is supplied
  • the separator supplied through the separator supply roll 205 is interposed between the positive electrode and the negative electrode, and the positive electrode, the negative electrode and the separator are laminated through the lamination device 200, provided at the rear end of the lamination device 200 The separator is cut from the laminated electrode assembly 101 through the separator cutting device 100.
  • the separator cutting device 100 is shown in FIG. 2, and includes a fixing part (not shown) to which the electrode assembly is fixed, a cutter support part 103, a cutter part 105 for cutting the separator, and cutting the separator. It includes a spring part 107 that returns one cutter part to its initial position.
  • both ends of the spring part 107 are connected to the cutter support part 103 and the cutter part 105, and the cutter part 105 cutting the separator on the fixing part by the elasticity of the spring part 107 is at the initial position. It consists of a structure that returns to
  • the spring part is made of SUS material, a grinding phenomenon in which the spring part is crushed or crushed occurs due to contact with the metal structure including the frame, and as a result, the foreign matter flows into the electrode assembly to cause short circuit defects and low voltage defects. There was a problem that caused it.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Registration No. 10-1791297
  • the present invention was made to solve the above problems, and provides a separator cutting device capable of suppressing friction with surrounding metal by improving the structure of a spring unit that elastically returns the cutter that cuts the separator in the lamination process. aims to do
  • an object of the present invention is to provide a separator cutting device capable of preventing the generation of foreign substances due to friction with surrounding metal by improving the spring part with a non-metallic material.
  • the present invention provides a separator cutting device for a lamination process of stacking electrode assemblies, comprising: a fixing unit for temporarily fixing the electrode assembly being transported; A cutter support part disposed on top of the fixing part; a cutter unit disposed below the cutter support unit and cutting the separator in the electrode assembly temporarily fixed to the fixing unit; and a spring unit that elastically connects the cutter support unit and the cutter unit to each other and returns the cutter unit to an initial position after cutting the separator.
  • the spring unit includes a spring bush coupled to a support shaft provided in the cutter support and the cutter unit, a spring holder integrally coupled to the spring bush, and both ends coupled to the spring holder to expand and contract according to the elevation of the cutter unit It includes a spring, and the spring holder and the spring bush are made of a non-metallic material.
  • the spring holder and the spring bush are integrally formed.
  • the spring holder and spring bush are engineering plastics.
  • the spring holder and spring bush are made of polyether ether ketone (PEEK).
  • the spring holder is a helicoil type spiral holder.
  • both ends of the spring are directly screwed into a helicoil type spiral holder.
  • the spring holder is a hollow cylindrical member integrally connected with the spring bush, and the end of the spring is closely fixed to the inner surface of the hollow cylindrical spring holder.
  • a screw thread corresponding to the helix of the spring is formed on the inner surface of the hollow cylindrical spring holder.
  • the end of the spring is screwed directly onto the thread.
  • the spring holder is a hollow cylindrical member integrally connected with the spring bush, a cylindrical protrusion is provided at the center of the hollow cylindrical spring holder, and formed in the inner space of the hollow cylindrical spring holder by the protrusion. The end of the spring is inserted into the annular coupling groove and fixed by pressing.
  • threads corresponding to the helix of the spring are respectively formed on the inner surfaces of the two opposing inner surfaces formed by the annular coupling groove.
  • the end of the spring is directly double screwed onto the thread.
  • the present invention by improving the structure of the spring part of the separator cutting device to suppress friction with the surrounding metal, and also by improving the spring part to a non-metallic material, it is possible to prevent the generation of foreign substances due to friction with the surrounding metal.
  • foreign matter is introduced into the electrode assembly to prevent short-circuit defects and low-voltage defects, and to minimize the occurrence of foreign matter through the spring part, thereby improving product quality.
  • FIG. 1 is a process chart schematically showing a lamination process and a separator cutting process in a battery cell manufacturing process.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a spring part of a separator cutting device according to the prior art.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a separator cutting device according to the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically illustrating a spring part according to an embodiment of a separator cutting device according to the present invention.
  • Fig. 5 is a front view showing an exploded view of the spring part according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a state in which a spring unit according to the present embodiment is applied to a separator cutting device.
  • FIG. 7 is a front view showing an exploded view of a spring part according to another embodiment of a separator cutting device according to the present invention.
  • FIG. 8 is a front cross-sectional view schematically showing a spring bush and a spring holder of a spring unit according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a front cross-sectional view schematically showing a state in which a spring is coupled to a spring holder of a spring unit according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a view schematically showing how a spring unit according to the present embodiment is applied to a separator cutting device.
  • FIG. 11 is a front cross-sectional view schematically illustrating a spring bush and a spring holder of a spring part according to another embodiment of a separator cutting device according to the present invention.
  • FIG. 12 is a front sectional view schematically showing a state in which a spring is coupled to a spring holder of a spring unit according to the present embodiment.
  • the present invention relates to a separator cutting device in a lamination process of stacking electrode assemblies, comprising: a fixing unit for temporarily fixing the electrode assembly being transported; A cutter support part disposed on top of the fixing part; a cutter unit disposed below the cutter support unit and cutting the separator in the electrode assembly temporarily fixed to the fixing unit; and a spring unit that elastically connects the cutter support unit and the cutter unit to each other and returns the cutter unit to an initial position after cutting the separator.
  • the spring unit includes a spring bush coupled to a support shaft provided in the cutter support and the cutter unit, a spring holder integrally coupled to the spring bush, and both ends coupled to the spring holder to expand and contract according to the elevation of the cutter unit Including a spring, the spring holder and the spring bush provide a separator cutting device made of a non-metallic material.
  • being disposed "on” may include the case of being disposed at the bottom as well as at the top.
  • being disposed "on” may include the case of being disposed at the bottom as well as at the top.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a separator cutting device according to the present invention.
  • 4 is a perspective view schematically illustrating a spring part according to an embodiment of a separator cutting device according to the present invention.
  • Fig. 5 is a front view showing an exploded view of the spring part according to the present embodiment.
  • 6 is a view schematically showing a state in which a spring unit according to the present embodiment is applied to a separator cutting device.
  • the separator cutting device 1 includes a fixing part 10 to which the electrode assembly 3 is transferred and a cutter support part 20 disposed above the fixing part 10. And a cutter part 30 disposed below the cutter support part 20 to cut the separation film 3b and a spring part 40 to return the cutter part 30 that cut the separation film 3b to an initial position. do.
  • the fixing part 10 is for temporarily fixing the electrode assembly 3 being transported, and in the electrode assembly 3 in which the positive electrode 3a, the negative electrode 3c, and the separator 3b are stacked, the separator 3b This is the section where the cutting of
  • the cutter support part 20 is disposed above the fixing part 10 to support the cutter part 30 cutting the separator 3b.
  • the cutter part 30 is disposed below the cutter support part 20 and is vertically liftable to cut the separator 3b of the electrode assembly 3 transferred to the upper surface of the fixing part 10. do.
  • the spring part 40 elastically connects the cutter support part 20 and the cutter part 30 to each other, cuts the separation film 3b, and returns the cutter part 30 to the initial position.
  • support shafts 21 and 31 are formed on the cutter support part 20 and the cutter part 30, respectively, and both ends of the spring 48 are coupled to each of the support shafts 21 and 31 to separate the separator ( 3b) After cutting, the cutter part 30 is returned to the initial position.
  • the spring part 40 is a spring bush coupled to the support shafts 21 and 31 respectively provided in the cutter support part 20 and the cutter part 30 ( 41) and the spring holder 43 integrally coupled to the spring bush 41, and both ends are bound to the spring holder 43 to expand and contract according to the elevation of the cutter part 30 Coil-shaped spring (48).
  • the spring bush 41 has a bar shape, and coupling holes 41a are formed through each of them so as to be coupled to support shafts 21 and 31 respectively provided in the cutter support part 20 and the cutter part 30 .
  • the spring holder 43 is coupled to the end of the spring bush 41 and is composed of a heli-coil type spiral holder.
  • Both ends of the spring 48 are coupled to the spring holder 43 so that the cutter part 30 extends when cutting the separator 3b on the fixing part 10, and is elastic after cutting the separator 3b. It is contracted by and made to return the cutter part 30 to the initial position.
  • both ends of the spring 48 are coupled to each spring holder 43, and each spring holder 43 is connected to the cutter support part 20 and the cutter part 30 by the spring bush 41.
  • both ends of the spring 48 are directly screwed into the spring holder 43 of the helicoil type. That is, the spirally twisted spring wire constituting the spring 48 is screwed while rotating along the continuous spiral space of the helicoil-type spring holder 43.
  • the spiral direction of the spring 48 and the spiral direction of the spring holder 43 are formed identically, and the spring wires at both ends of the spring 48 are screwed into the spiral space of the spring holder 48. fixed on both sides
  • the spring holder 43 and the spring bush 41 are made of a non-metallic material. In this way, since the spring holder 43 and the spring bush 41 are made of a non-metallic material, it is possible to prevent the occurrence of metal foreign matter when the cutter part 30 comes into contact with a metal structure provided around the cutter part 30. there is.
  • the spring holder 43 and the spring bush 41 are integrally formed, but it is also possible that the spring holder 43 and the spring bush 41 are detachably coupled, and various other changes are made. It is feasible
  • the spring holder 43 and the spring bush 41 are made of engineering plastics.
  • the spring holder 43 and the spring bush 41 are made of polyether ether ketone (PEEK).
  • PEEK polyether ether ketone
  • the spring holder 43 and the spring bush 41 are made of an engineering plastic material or polyether ether ketone (PEEK), but are not limited thereto and can be modified in various ways.
  • PEEK polyether ether ketone
  • spring holders 43 integrally formed with the spring bush 41 are installed at both ends of the spring 48.
  • the spring bushes 41 integrally coupled to each of the spring holders 43 are attached to the cutter support 20 and the cutter 30. It is fastened to the support shafts 21 and 31 formed respectively.
  • the electrode assembly 3 laminated through the lamination device is transferred to the upper surface of the fixing part 10 of the separator cutting device 1.
  • the separator cutting device 1 cuts the separator 3b in the electrode assembly 3 in which the positive electrode 3a, the separator 3b, and the negative electrode 3c are stacked.
  • the cutter part 30 provided at the lower part of the cutter support part 20 is moved to the upper surface of the fixing part 10 by a hydraulic or electrical signal. , and the cutting knife 33 of the cutter part 30 cuts the separator 3b of the electrode assembly 3 while contacting the upper surface of the fixing part 10 .
  • a spring bush 41 is coupled to each of the support shafts 21 and 31 of the cutter support 20 and the cutter 30, and within the spring holder 43 integrally coupled to the spring bush 41.
  • both ends of the spring 48 screwed into the spring holder 43 do not expand or contract when the cutter unit 30 is driven, and the rest of the spring 48 disposed outside the spring holder 43. It is made to expand and contract when the cutter is driven.
  • the elastic range of the spring 48 is limited by repetitive driving and vibration of the cutter 30 so that the spring 48 and the surrounding metal Contact with structures can be minimized.
  • both ends of the spring 48 made of a metal material are screwed into each spring holder 43 made of a non-metal material, the spring holder 43 is moved by the repetitive driving and vibration of the cutter 30 to the surrounding metal structure.
  • the spring holder 43 is moved by the repetitive driving and vibration of the cutter 30 to the surrounding metal structure.
  • FIG. 7 is a front view showing an exploded view of a spring part according to another embodiment of a separator cutting device according to the present invention.
  • 8 is a front cross-sectional view schematically showing a spring bush and a spring holder of a spring unit according to the present embodiment.
  • 9 is a front cross-sectional view schematically showing a state in which a spring is coupled to a spring holder of a spring unit according to the present embodiment.
  • 10 is a view schematically showing how a spring unit according to the present embodiment is applied to a separator cutting device.
  • the spring part 40' is a hollow cylindrical member in which the spring holder 43' is integrally connected with the spring bush 41, and the hollow cylindrical member The end of the spring is fixed in close contact with the inner surface of the spring holder 43'.
  • the spring holder 43' of the spring part 40' is integrally connected to the spring bush 41 and is a cylindrical member having a hollow inside, and the spring holder 43' The end of the spring 48 is inserted into the hollow inner surface of and fixed in close contact.
  • a screw thread 44a corresponding to the spiral of the spring 48 is formed on the inner surface of the hollow cylindrical spring holder 43', and the spiral direction of the spring 48 and the spring holder 43' The screw direction formed in is formed in the same way.
  • both ends of the spring 48 are coupled to the hollow of the spring holder 43', both ends of the spring 48 are formed on the inner surface of the hollow of the spring holder 43' It is screwed and fixed directly to the screw thread 44a.
  • 11 is a front cross-sectional view schematically illustrating a spring bush and a spring holder of a spring part according to another embodiment of a separator cutting device according to the present invention.
  • 12 is a front sectional view schematically showing a state in which a spring is coupled to a spring holder of a spring unit according to the present embodiment.
  • the spring part 40" is a hollow cylindrical member in which a spring holder 43" is integrally connected with the spring bush 41, and the hollow cylindrical spring A cylindrical protrusion 45 is provided at the center of the holder 43", and the spring 48 is attached to an annular coupling groove 46 formed in the inner space of the cylindrical spring holder 43" by the protrusion 45. ) is inserted and fixed by pressing.
  • the spring holder 43 " is a cylindrical member having a hollow inside, integrally connected with the spring bush 41, and a cylindrical protrusion at the center of the hollow of the spring holder 43 ". (45) protrudes.
  • annular coupling groove 46 is formed in the inner space between the circumferential surface of the protrusion 45 and the inner surface of the hollow opposite to the circumferential surface by the protrusion 45, and the annular coupling groove 46 ), the end of the spring 48 is inserted and fixed by pressing.
  • the annular coupling groove 46 is formed, but a screw thread 44b corresponding to the spiral of the spring 48 is formed on the two inner surfaces facing each other. That is, the screw thread 44b is formed on the circumferential surface of the protrusion 45 of the spring holder 43 ", and the screw thread 44b is formed on the inner surface of the hollow of the spring holder 43" facing the circumferential surface of the protrusion 45 44b) is formed.
  • a screw thread corresponding to the spiral of the spring 48 is formed on the circumferential surface of the protruding portion 45 among the two mutually opposing inner surfaces forming the annular coupling groove 46 of the spring holder 43 ". (44b) is formed, it is also possible that the end of the spring 48 is screwed into the coupling groove 46.
  • a screw thread corresponding to the spiral of the spring 48 is formed on the inner surface of the hollow of the inner surface of the two mutually opposing inner surfaces forming the annular coupling groove 46 of the spring holder 43 "( 44b) is formed, and it is also possible that the end of the spring 48 is screw-coupled to the coupling groove 46.

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Abstract

개시되는 발명은, 분리막 커팅장치에 관한 것으로, 전극 조립체를 적층하는 라미네이션 공정의 분리막 커팅장치에 있어서, 이송되는 상기 전극 조립체를 일시적으로 고정하는 고정부; 고정부의 상부에 배치되는 커터 지지부; 커터 지지부의 하부에 배치되고, 고정부에 일시적으로 고정된 전극 조립체 중의 분리막을 커팅하는 커터부; 및 커터 지지부와 커터부를 상호 탄력적으로 연결하고, 분리막을 커팅 한 후의 커터부를 최초 위치로 복귀시키는 스프링부; 를 포함하고, 스프링부는, 커터 지지부과 커터부에 각각 구비된 지지축에 결합하는 스프링 부시와, 스프링 부시에 일체로 결합한 스프링 홀더, 및 스프링 홀더에 양 단이 결속되어 커터부의 승강에 따라 신축되는 스프링을 포함하며, 스프링 홀더 및 스프링 부시는 비금속 재질로 이루어진다.

Description

분리막 커팅장치
본 출원은 2021.11.10.자 대한민국특허출원 제10-2021-0153806호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 대한민국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 분리막 커팅장치에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 라미네이션 공정에서 분리막을 커팅한 커터를 탄성에 의해 복귀시키는 스프링부의 구조를 개선하여 주위 금속과의 마찰을 억제할 수 있는 분리막 커팅장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 스프링부를 비금속 재질로 개선하여 주위 금속과의 마찰로 인한 이물질의 발생을 방지할 수 있는 분리막 커팅장치에 관한 것이다.
최근, 충방전이 가능한 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있다.
또한, 이차전지는, 핸드폰, 노트북, 캠코더 등과 같은 휴대용 기기뿐만 아니라, 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 에너지원으로서도 주목받고 있다.
따라서, 이차전지를 사용하는 애플리케이션의 종류는 이차전지의 장점으로 인해 매우 다양화되고 있으며, 향후에는 지금보다는 많은 분야와 제품들에 이차전지가 적용될 것으로 예상된다.
이러한 이차전지는 전극과 전해액의 구성에 따라 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지, 리튬 폴리머 전지 등으로 분류되며, 전해액의 누액 가능성이 적고, 제조가 용이한 리튬이온 폴리머 전지의 사용량이 증가하고 있다.
일반적으로, 이차전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되는 원통형 전지 및 각형 전지와 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되는 파우치형 전지로 분류된다.
그리고, 전지케이스에 내장되는 전극조립체는 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 개재된 분리막의 구조로 이루어져 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리롤 형태, 및 소정 크기로 형성되는 다수의 양극과 음극을 분리막에 개재한 상태에서 순차적으로 적층하는 스택형으로 분류된다.
여기서, 전기 자동차 등은 고출력의 전기 에너지가 사용되기 때문에 다수의 배터리 모듈이 요구되며, 이러한 배터리 모듈은 내부에 다수의 전지셀이 직렬 또는 병렬로 연결된다.
이러한 전지셀은 전극을 노칭하는 노칭공정과 노칭된 전극을 라미네이션하는 라미네이션 공정과 라미네이션된 전극 조립체에서 분리막을 커팅하는 분리막 커팅공정과 스택공정 및 압착공정, 포장공정 및 디가스공정을 통해 제조된다.
여기서, 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 양극 공급롤(201)과 음극 공급롤(203)을 통해 양극과 음극이 공급되고, 이때 양극과 음극은 각각의 커팅장치(201a, 203a)를 통하여 분리되어 공급된다.
그리고, 분리막 공급롤(205)을 통해 공급되는 분리막이 양극과 음극 사이에 개재되고, 상기 양극과 음극 및 분리막은 라미네이션장치(200)를 통해 라미네이션되며, 상기 라미네이션장치(200)의 후단에 구비되는 분리막 커팅장치(100)를 통하여 라미네이션된 전극 조립체(101)에서 분리막을 커팅한다.
이러한, 상기 분리막 커팅장치(100)는, 도 2에 도시되어 있는데, 전극 조립체가 고정되는 고정부(미도시)와 커터 지지부(103) 및 분리막을 커팅하는 커터부(105), 그리고 분리막을 커팅한 커터부를 최초 위치로 복귀시키는 스프링부(107)를 포함한다.
여기서, 스프링부(107)는 커터 지지부(103)와 커터부(105)에 양 단부가 연결되고, 스프링부(107)의 탄성에 의해 고정부 상의 분리막을 커팅한 커터부(105)가 최초 위치로 복귀되는 구조로 이루어진다.
상술한 바와 같은, 스프링부는 고정부 상의 분리막을 커팅한 후 커터부를 최초 위치로 복귀 시 진동이 발생되어 프레임을 포함하는 금속 구조물과 접촉되어 마찰이 발생된다.
이때, 스프링부는 SUS 재질로 이루어짐으로써 프레임을 포함하는 금속 구조물과의 접촉으로 인해 잘게 부수어지거나, 으깨어지는 갈림 현상이 발생되고, 이로 인해 해당 이물질이 전극 조립체 상에 유입되어 쇼트 불량 및 저전압 불량 등을 발생시키는 문제점이 있었다.
따라서, 고정부 상의 분리막을 커팅한 후 커터부를 최초 위치로 복귀하는 스프링부를 통해 이물질의 발생을 최소화하고, 이를 통해 제품 품질을 향상시킬 수 있는 개선된 스프링부의 구조가 요구되고 있는 실정이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 등록특허 제10-1791297호
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 만들어진 것으로서, 라미네이션 공정에서 분리막을 커팅한 커터를 탄성에 의해 복귀시키는 스프링부의 구조를 개선하여 주위 금속과의 마찰을 억제할 수 있는 분리막 커팅장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은, 스프링부를 비금속 재질로 개선하여 주위 금속과의 마찰로 인한 이물질의 발생을 방지할 수 있는 분리막 커팅장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 과제를 실현하기 위하여 본 발명은, 전극 조립체를 적층하는 라미네이션 공정의 분리막 커팅장치에 있어서, 이송되는 상기 전극 조립체를 일시적으로 고정하는 고정부; 고정부의 상부에 배치되는 커터 지지부; 커터 지지부의 하부에 배치되고, 고정부에 일시적으로 고정된 전극 조립체 중의 분리막을 커팅하는 커터부; 및 커터 지지부와 커터부를 상호 탄력적으로 연결하고, 분리막을 커팅 한 후의 커터부를 최초 위치로 복귀시키는 스프링부; 를 포함하고, 스프링부는, 커터 지지부과 커터부에 각각 구비된 지지축에 결합하는 스프링 부시와, 스프링 부시에 일체로 결합한 스프링 홀더, 및 스프링 홀더에 양 단이 결속되어 커터부의 승강에 따라 신축되는 스프링을 포함하며, 스프링 홀더 및 스프링 부시는 비금속 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로서, 스프링 홀더 및 스프링 부시는 일체로 형성된다.
다른 하나의 예로서, 스프링 홀더 및 스프링 부시는 엔지니어링 플라스틱이다.
구체적인 예로서, 스프링 홀더 및 스프링 부시는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 이루어진다.
하나의 예로서, 스프링 홀더는 헬리코일 타입의 나선 홀더이다.
구체적인 예로서, 스프링의 양 단은 헬리코일 타입의 나선 홀더에 직접 나사결합된다.
다른 하나의 예로서, 스프링 홀더는 스프링 부시와 일체로 연결형성된 중공 원통형의 부재로서, 중공 원통형의 스프링 홀더 안쪽면에 스프링의 단부가 밀착 고정된다.
구체적인 예로서, 중공 원통형의 스프링 홀더 안쪽면에는 스프링의 나선에 대응하는 나사산이 형성된다.
다른 구체적인 예로서, 나사산에 대해 스프링의 단부가 직접 나사 결합한다.
또 다른 하나의 예로서, 스프링 홀더는 스프링 부시와 일체로 연결형성된 중공 원통형의 부재로서, 중공 원통형의 스프링 홀더 중심에는 원통형의 돌출부가 구비되고, 돌출부에 의해 중공 원통형의 스프링 홀더의 내부공간에 형성된 환형 결합홈에 스프링의 단부가 삽입되어 가압 고정된다.
구체적인 예로서, 환형 결합홈이 형성하는 대향하는 두 개의 안쪽면에는 각각 상기 스프링의 나선에 대응하는 나사산이 형성된다.
다른 구체적인 예로서, 나사산에 대해 스프링의 단부가 직접 이중으로 나사 결합한다.
본 발명에 의하면, 분리막 커팅장치의 스프링부 구조를 개선하여 주변 금속과의 마찰을 억제하고, 또한 스프링부를 비금속 재질로 개선하여 주위 금속과의 마찰로 인한 이물질의 발생을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명은, 이물질이 전극 조립체에 유입되어 쇼트 불량 및 저전압 불량 발생을 방지하고, 스프링부를 통해 이물질의 발생을 최소화하여 제품 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 전지 셀 제조공정에서 라미네이션공정 및 분리막 커팅공정을 개략적으로 나타내는 공정도이다.
도 2는 종래기술에 따른 분리막 커팅장치의 스프링부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 분리막 커팅장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 분리막 커팅장치의 일 실시형태에 따른 스프링부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 실시형태에 의한 스프링부를 분해하여 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 실시형태에 의한 스프링부가 분리막 커팅장치에 적용된 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 의한 분리막 커팅장치의 다른 실시형태에 따른 스프링부를 분해하여 나타내는 정면도이다.
도 8은 본 실시형태에 의한 스프링부의 스프링 부시 및 스프링 홀더를 개략적으로 나타내는 정단면도이다.
도 9는 본 실시형태에 의한 스프링부의 스프링 홀더에 스프링이 결합된 모습을 개략적으로 나타내는 정단면도이다.
도 10은 본 실시형태에 의한 스프링부가 분리막 커팅장치에 적용된 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명에 의한 분리막 커팅장치의 또 다른 실시형태에 의한 스프링부의 스프링 부시 및 스프링 홀더를 개략적으로 나타내는 정단면도이다.
도 12는 본 실시형태에 의한 스프링부의 스프링 홀더에 스프링이 결합된 모습을 개략적으로 나타내는 정단면도이다.
[부호의 설명]
1 : 분리막 커팅장치
3 : 전극 조립체
3a : 양극
3b : 분리막
3c : 음극
10 : 고정부
20 : 커터 지지부
21 : 지지축
30 : 커터부
31 : 지지축
33 : 커팅 나이프
40, 40', 40" : 스프링부
41 : 스프링 부시
41a : 결합홀
43, 43', 43" : 스프링 홀더
44a, 44b : 나사산
45 : 돌출부
46 : 결합홈
48 : 스프링
본 발명은, 전극 조립체를 적층하는 라미네이션 공정의 분리막 커팅장치에 있어서, 이송되는 상기 전극 조립체를 일시적으로 고정하는 고정부; 고정부의 상부에 배치되는 커터 지지부; 커터 지지부의 하부에 배치되고, 고정부에 일시적으로 고정된 전극 조립체 중의 분리막을 커팅하는 커터부; 및 커터 지지부와 커터부를 상호 탄력적으로 연결하고, 분리막을 커팅 한 후의 커터부를 최초 위치로 복귀시키는 스프링부; 를 포함하고, 스프링부는, 커터 지지부과 커터부에 각각 구비된 지지축에 결합하는 스프링 부시와, 스프링 부시에 일체로 결합한 스프링 홀더, 및 스프링 홀더에 양 단이 결속되어 커터부의 승강에 따라 신축되는 스프링을 포함하며, 스프링 홀더 및 스프링 부시는 비금속 재질로 이루어지는 분리막 커팅장치를 제공한다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 명세서 전체에서 사용되는, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 발명의 명세서에서 "상에" 배치된다고 하는 것은 상부뿐 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 "상에" 배치 된다고 하는 것은 상부뿐 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
(제1 실시형태)
도 3은 본 발명에 의한 분리막 커팅장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4는 본 발명에 의한 분리막 커팅장치의 일 실시형태에 의한 스프링부를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 도 5는 본 실시형태에 의한 스프링부를 분해하여 나타내는 정면도이다. 도 6은 본 실시형태에 의한 스프링부가 분리막 커팅장치에 적용된 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 분리막 커팅장치(1)는 전극 조립체(3)가 이송되는 고정부(10)와 상기 고정부(10)의 상부에 배치되는 커터 지지부(20)와 상기 커터 지지부(20)의 하부에 배치되어 분리막(3b)을 커팅하는 커터부(30) 및 분리막(3b)을 커팅한 커터부(30)를 최초 위치로 복귀시키는 스프링부(40)를 포함한다.
상기 고정부(10)는 이송되는 상기 전극 조립체(3)를 일시적으로 고정하기 위한 것으로서, 양극(3a)과 음극(3c) 및 분리막(3b)이 스태킹된 전극 조립체(3)에서 분리막(3b)의 커팅이 진행되는 구간이다.
상기 커터 지지부(20)는 상기 고정부(10)의 상부에 배치되어 분리막(3b)을 커팅하는 커터부(30)를 지지한다.
상기 커터부(30)는 상기 커터 지지부(20)의 하부에 배치되고, 수직방향으로 승강가능하게 이루어져 상기 고정부(10)의 상부면으로 이송된 전극 조립체(3) 중의 분리막(3b)을 커팅한다.
상기 스프링부(40)는 상기 커터 지지부(20)와 커터부(30)를 상호 탄력적으로 연결하고, 상기 분리막(3b)을 커팅한 후 커터부(30)를 최초 위치로 복귀시킨다.
이를 위하여, 상기 커터 지지부(20)와 커터부(30)에는 지지축(21, 31)이 각각 형성되고, 상기 각 지지축(21, 31)에 스프링(48)의 양 단이 결합되어 분리막(3b) 커팅 후 커터부(30)를 최초 위치로 복귀시킨다.
한편, 상기 스프링부(40)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 커터 지지부(20)와 커터부(30)에 각각 구비된 지지축(21, 31)에 결합하는 스프링 부시(41)와 상기 스프링 부시(41)에 일체로 결합한 스프링 홀더(43) 및 상기 스프링 홀더(43)에 양 단이 결속되어 상기 커터부(30)의 승강에 따라 신축되는 코일(Coil) 형태의 스프링(48)을 포함한다.
상기 스프링 부시(41)는 바 형태로서, 상기 커터 지지부(20)와 커터부(30)에 각각 구비되는 지지축(21, 31)에 결합되도록 결합홀(41a)이 각각 관통형성된다.
상기 스프링 홀더(43)는 상기 스프링 부시(41)의 단부에 결합되되, 헬리코일 타입(Heli-coil Type)의 나선 홀더로 이루어진다.
상기 스프링(48)은 양 단부가 스프링 홀더(43)에 결합되어 상기 커터부(30)가 고정부(10) 상의 분리막(3b)의 커팅 시에는 신장되고, 분리막(3b)의 커팅 후에는 탄성에 의해 수축되어 상기 커터부(30)를 최초 위치로 복귀시키도록 이루어진다.
상기한 바와 같이, 상기 스프링(48)의 양 단이 각 스프링 홀더(43)에 결합되고, 상기 각 스프링 홀더(43)는 스프링 부시(41)에 의해 커터 지지부(20) 및 커터부(30)의 지지축(21, 31)에 설치됨으로써 분리막(3b)을 커팅한 후 최초 위치로 복귀하는 커터부(30)의 진동 및 커터부(30) 주변에 구비된는 주변 금속 구조물과 스프링(48)의 접촉에 의한 마찰 발생을 최소화할 수 있다.
한편, 상기 스프링(48)의 양 단은 상기 헬리코일 타입의 스프링 홀더(43)에 직접 나사결합된다. 즉, 상기 스프링(48)을 이루는 나선으로 꼬인 스프링 선재가 헬리코일 타입의 스프링 홀더(43)의 연속되는 나선공간을 따라 회전하면서 나사결합된다.
이를 위하여, 상기 스프링(48)의 나선 방향과 스프링 홀더(43)의 나선 방향은 동일하게 형성되며, 상기 스프링(48)의 양단의 스프링 선재가 상기 스프링 홀더(48)의 나선공간에 나사결합되어 양쪽으로 고정된다.
여기서, 상기 스프링 홀더(43) 및 스프링 부시(41)는 비금속 재질로 이루어진다. 이렇게 상기 스프링 홀더(43) 및 스프링 부시(41)가 비금속 재질로 이루어짐으로써 커터부(30)와 상기 커터부(30)의 주변에 구비되는 금속 구조물과의 접촉 시 금속 이물질의 발생을 방지할 수 있다.
이때, 상기 스프링 홀더(43)와 스프링 부시(41)는 일체로 형성되는 것이 바람직하나, 상기 스프링 홀더(43)와 스프링 부시(41)가 분리가능하게 결합되도록 이루어지는 것도 가능하며, 기타 다양하게 변경실시가능하다.
한편, 상기 스프링 홀더(43) 및 스프링 부시(41)는 엔지니어링 플라스틱으로 이루어진다.
바람직하게는, 상기 스프링 홀더(43) 및 스프링 부시(41)는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 이루어진다.
본 발명의 일 실시형태에서는, 상기 스프링 홀더(43) 및 스프링 부시(41)가 엔지니어링 플라스틱 재질 또는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 이루어져 있으나, 이에 한정하지 아니하고 기타 다양하게 변경실시가능하다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 의한 분리막 커팅장치에 스프링부의 설치과정을 도 5 및 도 6을 참조하여 간략하게 설명한다.
먼저, 상기 스프링 부시(41)에 일체로 형성되는 스프링 홀더(43)를 스프링(48)의 양 단에 설치한다.
이때, 헬리코일 타입의 스프링 홀더(43)가 이루는 내측의 연속된 나선공간을 따라 스프링(48)이 회전되면서 나선으로 꼬인 스프링 선재가 결합됨으로써 양자가 상호 나사결합된다.
이렇게, 상기 스프링(48)의 양 단에 스프링 홀더(43)를 나사결합한 후 상기 각 스프링 홀더(43)에 일체로 결합된 스프링 부시(41)를 커터 지지부(20)와 커터부(30)에 각각 형성되는 지지축(21, 31)에 체결한다.
여기것, 상기 커터 지지부(20)와 커터부(30)에 형성되는 각 지지축(21, 31)에 스프링 부시(41)의 체결 시 상기 스프링 부시(41)의 결합홀(41a)에 지지축(21, 31)을 삽입한 후 상기 지지축(21, 31)에 너트 등의 체결부재(도번 미도시)를 체결하여 고정시킨다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 분리막 커팅장치의 동작과정을 도 6을 참조하여 간략하게 설명한다.
먼저, 라미네이션 장치를 통해 라미네이션된 전극 조립체(3)가 분리막 커팅장치(1)의 고정부(10) 상부면으로 이송된다.
상기 분리막 커팅장치(1)는 양극(3a)과 분리막(3b) 및 음극(3c)이 스택된 전극 조립체(3)에서 분리막(3b)을 커팅한다.
즉, 상기 전극 조립체(3)가 고정부(10) 상으로 이송되면, 유압 또는 전기적인 신호에 의해 커터 지지부(20)의 하부에 구비되는 커터부(30)가 고정부(10)의 상부면을 향하여 하강하고, 상기 커터부(30)의 커팅 나이프(33)가 고정부(10)의 상부면에 접촉하면서 전극 조립체(3)의 분리막(3b)을 커팅한다.
여기서, 상기 커터 지지부(20)와 커터부(30)의 각 지지축(21, 31)에 스프링 부시(41)로 결합되고, 상기 스프링 부시(41)에 일체로 결합된 스프링 홀더(43) 내에 양 단이 결속된 스프링(48)이 신장되면서 커터부(30)가 고정부(10)의 상부면을 향하여 하강하고, 분리막(3b)의 커팅 후 스프링(48)이 수축되어 커터부(30)를 최초 위치로 복귀시킨다.
이때, 상기 스프링 홀더(43) 내에 나사결합된 스프링(48)의 양 단부는 커터부(30)의 구동 시 신축되지 않으며, 상기 스프링 홀더(43)의 외부에 배치되는 스프링(48)의 나머지 부분이 커터의 구동 시 신축되도록 이루어진다.
따라서, 상기 스프링 홀더(43) 내에 스프링(48)의 양 단부가 나사결합됨으로써 커터부(30)의 반복적인 구동 및 진동에 의해 스프링(48)의 탄성 범위를 제한하여 스프링(48)과 주변 금속 구조물과의 접촉을 최소화할 수 있다.
또한, 금속 재질로 이루어지는 스프링(48)의 양 단이 비금속 재질로 이루어지는 각 스프링 홀더(43) 내에 나사결합됨으로써 커터부(30)의 반복적인 구동 및 진동 등에 의해 스프링 홀더(43)가 주변 금속 구조물에 접촉됨으로써 스프링(48)이 주변 금속 구조물에 직접적으로 접촉되지 않아 금속 간의 마찰에 의한 금속 이물질의 발생을 제로화할 수 있다.
(제2 실시형태)
도 7은 본 발명에 의한 분리막 커팅장치의 다른 실시형태에 의한 스프링부를 분해하여 나타내는 정면도이다. 도 8은 본 실시형태에 의한 스프링부의 스프링 부시 및 스프링 홀더를 개략적으로 나타내는 정단면도이다. 도 9는 본 실시형태에 의한 스프링부의 스프링 홀더에 스프링이 결합된 모습을 개략적으로 나타내는 정단면도이다. 도 10은 본 실시형태에 의한 스프링부가 분리막 커팅장치에 적용된 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7 내지 도 10에 도시하고 있는 바와 같이, 본 실시형태에 의한 스프링부(40')는 스프링 홀더(43')가 스프링 부시(41)와 일체로 연결형성된 중공 원통형의 부재로서, 상기 중공 원통형의 스프링 홀더(43') 안쪽면에 상기 스프링의 단부가 밀착고정된다.
즉, 본 실시형태에 의한 스프링부(40')의 스프링 홀더(43')는 스프링 부시(41)와 일체로 연결형성되되, 내부에 중공을 갖는 원통형의 부재로서, 상기 스프링 홀더(43')의 중공 안쪽면에 상기 스프링(48)의 단부가 삽입되어 밀착고정된다.
이를 위하여, 상기 중공 원통형의 스프링 홀더(43') 안쪽면에는 상기 스프링(48)의 나선에 대응하는 나사산(44a)이 형성되고, 상기 스프링(48)의 나선 방향과 상기 스프링 홀더(43')에 형성되는 나사 방향은 동일하게 형성된다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 스프링(48)의 양 단을 스프링 홀더(43')의 중공에 결합 시 상기 스프링(48)의 양 단이 스프링 홀더(43') 중공의 안쪽면에 형성되는 나사산(44a)에 대해 직접 나사결합되어 고정된다.
(제3 실시형태)
도 11은 본 발명에 의한 분리막 커팅장치의 또 다른 실시형태에 의한 스프링부의 스프링 부시 및 스프링 홀더를 개략적으로 나타내는 정단면도이다. 도 12는 본 실시형태에 의한 스프링부의 스프링 홀더에 스프링이 결합된 모습을 개략적으로 나타내는 정단면도이다.
도 11에 도시하고 있는 바와 같이, 본 실시형태에 의한 스프링부(40")는 스프링 홀더(43")가 상기 스프링 부시(41)와 일체로 연결형성된 중공 원통형의 부재로서, 상기 중공 원통형의 스프링 홀더(43") 중심에는 원통형의 돌출부(45)가 구비되고, 상기 돌출부(45)에 의해 상기 원통형의 스프링 홀더(43") 내부공간에 형성되는 환형의 결합홈(46)에 상기 스프링(48)의 단부가 삽입되어 가압 고정된다.
즉, 본 실시형태에 의한 스프링 홀더(43")는 내부에 중공을 갖는 원통형의 부재로서, 스프링 부시(41)와 일체로 연결형성되고, 상기 스프링 홀더(43")의 중공 중심에는 원통형의 돌출부(45)가 돌출형성된다.
그리고, 상기 돌출부(45)에 의해 돌출부(45)의 둘레면과 상기 둘레면에 대향하는 중공의 내측면 사이의 내부공간에 환형의 결합홈(46)이 형성되고, 상기 환형의 결합홈(46)에 스프링(48)의 단부가 삽입되어 가압 고정된다.
한편, 상기 환형의 결합홈(46)이 형성하되, 상호 대향하는 두 개의 안쪽면에는 상기 스프링(48)의 나선에 대응되는 나사산(44b)이 각각 형성된다. 즉, 상기 스프링 홀더(43")의 돌출부(45)의 둘레면에 나사산(44b)이 형성되고, 상기 돌출부(45)의 둘레면에 대향하는 스프링 홀더(43")의 중공 내측면에 나사산(44b)이 형성된다.
이때에도, 상기 스프링 홀더(43")에 형성되는 환형의 결합홈(46)에 형성되는 나사산(44b)의 나선 방향과 스프링(48)의 나선 방향은 동일하게 형성된다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여, 도 12에 도시하고 있는 바와 같이, 상기 스프링(48)의 단부가 환형의 결합홈(46)에 형성되는 나사산(44b)에 대하여 직접 이중으로 나사 결합된다.
일 변형예로서, 상기 스프링 홀더(43")의 환형의 결합홈(46)을 형성하는 상호 대향하는 두 개의 안쪽면 중 돌출부(45)의 둘레면에 상기 스프링(48)의 나선에 대응되는 나사산(44b)이 형성되고, 상기 스프링(48)의 단부가 결합홈(46)에 나사 결합되는 것도 가능하다.
또한, 다른 변형예로서, 상기 스프링 홀더(43")의 환형의 결합홈(46)을 형성하는 상호 대향되는 두 개의 안쪽면 중 중공의 내측면에 상기 스프링(48)의 나선에 대응되는 나사산(44b)이 형성되고, 상기 스프링(48)의 단부가 결합홈(46)에 니사결합되는 것도 가능하다.
이상, 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 전극 조립체를 적층하는 라미네이션 공정의 분리막 커팅장치에 있어서,
    이송되는 상기 전극 조립체를 일시적으로 고정하는 고정부;
    상기 고정부의 상부에 배치되는 커터 지지부;
    상기 커터 지지부의 하부에 배치되고, 상기 고정부에 일시적으로 고정된 상기 전극 조립체 중의 분리막을 커팅하는 커터부; 및
    상기 커터 지지부와 커터부를 상호 탄력적으로 연결하고, 상기 분리막을 커팅 한 후의 커터부를 최초 위치로 복귀시키는 스프링부;를 포함하고,
    상기 스프링부는, 상기 커터 지지부과 커터부에 각각 구비된 지지축에 결합하는 스프링 부시와, 상기 스프링 부시에 일체로 결합한 스프링 홀더, 및 상기 스프링 홀더에 양 단이 결속되어 상기 커터부의 승강에 따라 신축되는 스프링을 포함하며,
    상기 스프링 홀더 및 스프링 부시는 비금속 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스프링 홀더 및 스프링 부시는 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스프링 홀더 및 스프링 부시는 엔지니어링 플라스틱인 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스프링 홀더 및 스프링 부시는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스프링 홀더는 헬리코일 타입의 나선 홀더인 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스프링의 양 단은 상기 헬리코일 타입의 나선 홀더에 직접 나사결합되는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 스프링 홀더는 상기 스프링 부시와 일체로 연결형성된 중공 원통형의 부재로서, 상기 중공 원통형의 스프링 홀더 안쪽면에 상기 스프링의 단부가 밀착 고정되는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 중공 원통형의 스프링 홀더 안쪽면에는 상기 스프링의 나선에 대응하는 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 나사산에 대해 상기 스프링의 단부가 직접 나사 결합하는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 스프링 홀더는 상기 스프링 부시와 일체로 연결형성된 중공 원통형의 부재로서, 상기 중공 원통형의 스프링 홀더 중심에는 원통형의 돌출부가 구비되고,
    상기 돌출부에 의해 상기 중공 원통형의 스프링 홀더의 내부공간에 형성된 환형 결합홈에 상기 스프링의 단부가 삽입되어 가압 고정되는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 환형 결합홈이 형성하는 대향하는 두 개의 안쪽면에는 각각 상기 스프링의 나선에 대응하는 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 나사산에 대해 상기 스프링의 단부가 직접 이중으로 나사 결합하는 것을 특징으로 하는 분리막 커팅장치.
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