KR101104148B1 - 전지케이스 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (13)
- 전극조립체를 내장하기 위한 각형 전지케이스를 제조하는 방법으로서,펀치와 다이를 사용하여 소정 두께의 금속 판재(후판: 厚鈑)를 딥 드로잉 가공함에 있어서, 상기 펀치의 외주면에 대응하는 금속 판재 상에 절연성 물질을 코팅하거나 절연성 필름을 부착한 후 딥 드로잉 함으로써,전극조립체의 하단 모서리에 대응하는 케이스 내면에 절연성 물질이 코팅되어 있거나 절연성 필름이 부착되어 있는 전지케이스를 제조하는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 절연성 코팅 층 또는 필름은, 펀치의 하단면 전체와 외주면 경계선의 외측으로 연장된 소정 폭의 부위에 대응하여, 금속 판재 상에 코팅 또는 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 절연성 코팅 층 또는 필름은, 펀치의 외주면 경계선의 내측과 외측으로 각각 연장된 소정 폭의 부위에 대응하여, 금속 판재 상에 코팅 또는 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 외측 연장 폭은, 딥 드로잉에 의해 연신되었을 때의 길이가, 전지케이스의 높이를 기준으로 10 내지 30%의 크기인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 내측 연장 폭은, 딥 드로잉에 의해 연신되었을 때의 길이가, 전지케이스 하단의 폭을 기준으로 10 내지 50%의 크기인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 5 항에 있어서, 상기 내측 연장 폭 중, 장축 연장 폭은 딥 드로잉에 의해 연신되었을 때의 길이가 전지케이스 하단의 장폭을 기준으로 10 내지 30%의 크기이고, 단축 연장 폭은 딥 드로잉에 의해 연신되었을 때의 길이가 전지케이스 하단의 단폭을 기준으로 20 내지 50%의 크기인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 딥 드로잉 전에 코팅 또는 부착되어 있는 상기 외측 연장부의 두께는 하단면 또는 내측 연장부의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 외측 연장부의 두께는 하단면 또는 내측 연장부의 두께를 기준으로 150% 내지 300%인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 8 항에 있어서, 외측 연장부의 두께가 하단면 또는 내측 연장부의 두께를 기준으로 150% 내지 300%인 범위 내에서, 상기 외측 연장부의 두께는 0.3 내지 1.5 mm이고, 상기 하단면 또는 내측 연장부의 두께는 0.2 내지 1.0 mm인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스의 소재는 알루미늄, 스테인리스 스틸, 또는 니켈 도금 연강인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 절연성 코팅 층 또는 필름의 소재는 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 또는 폴리스티렌계 수지인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전극조립체는 젤리-롤형(jelly-roll type) 전극조립체인 것을 특징으로 하는 전지케이스 제조방법.
- 제 1 항에 따른 제조방법에 의해 제조되는 각형 이차전지로서, 전극조립체의 하단 모서리에 대응하는 케이스 내면에 절연성 물질이 코팅되어 있거나 절연성 필름이 부착되어 있어서, 외력에 의해서도 전극조립체의 하단 모서리가 전지케이스에 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 각형 이차전지.
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