CN1085796C - 具有改善耐磨性能的滚动体轴承 - Google Patents

具有改善耐磨性能的滚动体轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN1085796C
CN1085796C CN97104278A CN97104278A CN1085796C CN 1085796 C CN1085796 C CN 1085796C CN 97104278 A CN97104278 A CN 97104278A CN 97104278 A CN97104278 A CN 97104278A CN 1085796 C CN1085796 C CN 1085796C
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
rolling element
rolling
rings
rolling elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97104278A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1165252A (zh
Inventor
安东尼奥·加贝利
彼得·亚伯拉罕·费恩赫伊曾
赫拉尔杜斯·德
弗里斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF Industrial Trading and Development Co BV
Original Assignee
SKF Industrial Trading and Development Co BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF Industrial Trading and Development Co BV filed Critical SKF Industrial Trading and Development Co BV
Publication of CN1165252A publication Critical patent/CN1165252A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1085796C publication Critical patent/CN1085796C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/44—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/303—Parts of ball or roller bearings of hybrid bearings, e.g. rolling bearings with steel races and ceramic rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/32—Balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/34—Rollers; Needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/02—Mechanical properties
    • F16C2202/04—Hardness
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/40—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
    • F16C2206/42—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal based on ceramic oxides
    • F16C2206/48—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal based on ceramic oxides based on zirconia (ZrO2)

Abstract

一种滚动体轴承，包括外环和内环，外环和内环所包围的轴承空间含有滚动体，这些环由钢构成。滚动体中的至少一个滚动体，它至少是部分地由锆材料构成，这种锆材料比其他滚动体材料更为刚硬。上述座圈和同样硬度的滚动体之间挤压生成的任何凹坑的凸出部分，在受到一个明显更硬的滚动体过度碾压之后，座圈的平滑特性被修复。只有一些小坑留下，在这些小坑中，汇集有很少量的润滑油，它有助于缺油状态下滚动体的润滑。

Description

具有改善耐磨性能的滚动体轴承
本发明涉及一种滚动体轴承，包括外环和内环，所述外环和内环包围含有滚动体的轴承空间，这些环由钢制成。通常，这种轴承的滚动体也是钢制的，特别是硬度特性和环差不多的钢。
在轴承转动时，滚动体在环的座圈上滚动。在座圈或滚动体上的任何杂质，例如细小的磨损微粒，都会在这些部件之间受到挤压。从轴承部件的一个部件上脱落的，或从外面进来的硬磨损微粒，例如细小的钢粒，抵抗这种挤压，并导致座圈和滚动体两者形成小的凹坑。
已经发现，特别是座圈上的凹坑，对轴承的使用寿命有负面影响。这些凹坑也会导致因不平滑运行而增加的运行期间的噪声，以及由座圈表面磨损而产生的跳动加剧。
这些凹坑形成类似弹坑那样的形状，中央小坑周围是已被推上去的并凸出于座圈的材料隆起部分。相反地，滚动体上也被压有凹痕。由于滚动体所施加的载荷的周期性，在环上高度应力集中的部位，常常是刚好在凹坑的隆起部分之下的部位，可能出现裂缝和疲劳。
虽然已经打算通过密封和过滤器保护轴承，以防这类有害的杂质微粒，仍常常不能完全防止杂质微粒从那里进入，所以，不能排除凹坑的形成。
因此，本发明的目的，是减轻这类凹坑出现的后果。达到这个目的方法是：滚动体中至少有一个滚动体的至少一部分，由锆材料构成，这种材料比其他滚动体的材料更硬。
任何凹坑，尤其是它的凸出部分，这些凸出部分是因上述座圈和与其硬度差不多的滚动体之间挤压而产生的固体杂质微粒形成的，它们在受到一个硬度高得多的滚动体过度碾压之后，立即将受到挤压。因此，座圈的所述平滑特性被修复。只有一些小坑仍然留下，这些小坑对轴承的运行特性不会产生降低的或者负面的影响。在这些小坑中有小量润滑油汇集，在缺油时，它们有助于滚动体的润滑。应力集中和由此带来的形成裂缝的风险和磨损，也从根本上减小了。此外，轴承将会运行得更加平稳。
一般，其他滚动体由钢制成，其力学性质与环所用的钢差不多相同。除了它的硬度以外，锆材料具有与这些钢材差不多相同的弹性模量和热膨胀性质。它们的泊松比也近似相同。再有，它们的单位重量也没有多大区别。
这样做的优点是，在其他的钢制滚动体之间，采用这种锆材料的滚动体，不会导致动态失衡，在变化的温度条件下，也不会发生膨胀差。因此，在所有情况下，轴承可以平滑运行。
这种解决方法附带的好处是，制造含锆陶瓷所用的生料成本低，含锆材料的加工制作也比较容易。例如，可以采用尽可能精细的研磨工艺，其进给速度为200-1200μm/min(对于钢典型的精磨进给速度为1500μm/min左右)。氮化硅配对物方面的原始成本估计可节省五分之四。
本发明的第2个实施例，是用含锆材料制造混合式滚动体，其制造方法是在钢上烧结或压合或化学或机械结合含锆陶瓷。这种工艺之所以可能，是因为含锆陶瓷和钢的弹性常数非常类似，热膨胀特性和杨氏模量实际上相等。另外，由于钢和含锆材料的密度相似，在两部分存在同心误差的情况下，也可以避免质量不平衡的风险。
滚动体轴承中的所有滚动体都以陶瓷材料制成，已经是公知的。考虑到这些轴承中的所有滚动体对座圈施以相同的挤压作用，可以防止这种带有高的隆起部分的凹坑发展起来。
但是，由于这些滚动体具有较高的硬度和刚度特性，在环上引起的应力也比较高，因此导致这类轴承的寿命或承载能力降低。
在根据本发明的轴承中，大多数滚动体是钢制的，因此，变形是接触体之间共同平均作用的结果，这样引起的应力比较低，并能保持轴承的动态承载能力。
在EP-A89155中，已知轴承的所有滚动体是由钢壳和锆材芯子构成的。所以，已知的这种轴承不具备平滑其座圈上的凹坑的能力，这只要考虑到所有接触表面都是钢制的，所以具有相同的硬度。
本发明将参考图中所示的实施例，作进一步的解释。
图1表示含有一般滚动体的轴承外环的局部侧视图，有凹坑。
图2表示至少包含一个更为刚硬的滚动体的轴承外环局部视图，有小坑。
图3表示一个球形滚动体。
滚动体轴承的外环1(其他部分未示)，有一个座圈2，滚动体可在座圈2上滚动。汇集在滚动体和座圈2的表面上的任何固体杂质微粒，将会导致形成弹坑那样的凹坑，包括小坑4和围绕其周围隆起的脊或凸出部分5。
其次，这些凸出部分5将导致应力集中，并在滚动体本身上形成凹坑。
轴承的环和滚动体两者出现这种凹坑，导致初期的疲劳和生成裂缝。轴承也会产生较强的振动和运行噪声。
根据本发明，滚动体中至少有一个滚动体具有更加显著刚硬的性质，例如是用锆材料制成的。这种滚动体在过度碾压凹坑3的时候，至少要挤压那里的凸出部分5，如图2所示。
在图2中，表示了外环6，它的凸出部分已被向下挤压过，形成接触面7，这个接触面7与环6的正常而无损的表面8相当，剩下的是由凹坑形成的小坑。
具有至少一个更加刚硬的滚动体的轴承，它的疲劳和因此而出现裂缝，以及磨损的风险，要比普通轴承低得多。小坑4的存在，能使座圈8和滚动体有较好的油润。小坑4中汇集有微量的油9，可给以较好的润滑特性。
图3中的滚动体有一个外壳10，由锆材料例如部分稳定的四方晶体含锆陶瓷构成。它的芯子11由适当的钢构成。当然，根据本发明的滚动体也可以全部由这种锆材料构成。
概括说来，本发明使下列有利实施例成为可能。
改善耐磨损/杂质性能的轴承，含有混合式滚动体。
在困难的润滑，热温和环境条件下工作的轴承(高速下的油脂润滑，高温，腐蚀性环境，氢腐蚀，真空等)。
正常工作条件下高寿命期望的轴承(较好的抵御表面开始疲劳的能力)。
下列问题敢可被解决：
混合式滚动体的非均衡质量。
在混合式滚动体轴承中，由于温度变化所致的轴承内部的不均匀间隙。
采用混合烧结工艺(钢和陶瓷结合)制造轴承部件。
采用压合或化学或机械结合工艺(在陶瓷和钢之间)制造轴承部件。

Claims (9)

1、滚动体轴承，包括一个外环和一个内环，所述外环和内环包围一个含有滚动体的轴承空间，这些环由钢构成，其特征在于：滚动体中的至少一个滚动体，它至少部分地是由锆材料构成的，这种锆材料比其他滚动体的材料更为刚硬。
2、根据权利要求1的轴承，其中，至少提供两个滚动体，它们至少部分地是由更为刚硬的材料构成的，所述滚动体在圆周方向有规律地被隔开。
3、根据权利要求1或2的轴承，其中，其他的各个滚动体由钢构成。
4、根据权利要求3的轴承，其中，各个至少部分地由更为刚硬的材料构成的滚动体，有一个由锆材料构成的外壳。
5、根据权利要求4的轴承，其中，锆壳包围一个钢芯。
6、根据权利要求3的轴承，其中，各个由更为刚硬的材料构成的滚动体，完全以锆材料构成。
7、根据权利要求5或6的轴承，其中，锆材料是含锆陶瓷ZrO2。
8、根据权利要求7的轴承，其中，锆材料是部分稳定的含锆陶瓷。
9、根据权利要求8的轴承，其中，含锆陶瓷由95％ZrO2，5％Y2O3和0.01％Al2O3的混合物构成。
CN97104278A 1996-05-15 1997-05-15 具有改善耐磨性能的滚动体轴承 Expired - Fee Related CN1085796C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003141A NL1003141C2 (nl) 1996-05-15 1996-05-15 Wentellager met verbeterde slijtage-kenmerken, en wentelelement voor een dergelijke lager.
NL1003141 1996-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1165252A CN1165252A (zh) 1997-11-19
CN1085796C true CN1085796C (zh) 2002-05-29

Family

ID=19762875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97104278A Expired - Fee Related CN1085796C (zh) 1996-05-15 1997-05-15 具有改善耐磨性能的滚动体轴承

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5967670A (zh)
EP (1) EP0807761B1 (zh)
JP (1) JPH1047352A (zh)
KR (1) KR100544836B1 (zh)
CN (1) CN1085796C (zh)
DE (1) DE69707555T2 (zh)
ES (1) ES2163092T3 (zh)
NL (1) NL1003141C2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102116348A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 通用电气公司 表面纹理化滚柱

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11223220A (ja) * 1998-02-05 1999-08-17 Koyo Seiko Co Ltd 転がり軸受
JP2001121416A (ja) * 1999-10-27 2001-05-08 Minebea Co Ltd 軸受の外輪のランド仕上加工法及び軸受
JP2001124094A (ja) * 1999-10-27 2001-05-08 Minebea Co Ltd 軸受の外輪のランド仕上げ加工法及び軸受
DE10057861A1 (de) * 2000-11-21 2002-05-23 Mkl Miniaturkugellager Gmbh Kugellager und Kugellagereinheit
JP2006188945A (ja) * 2001-05-10 2006-07-20 Hiroshi Asaka 耐震ドア式出入口扉構造
FR2831621B1 (fr) * 2001-10-25 2004-02-13 Cit Alcatel Utilisation des billes en zircone pour les roulements d'atterrissage des pompes turbomoleculaires sur palier magnetique
US6764219B2 (en) 2002-04-02 2004-07-20 The Timken Company Full complement antifriction bearing
US20060182376A1 (en) * 2005-02-17 2006-08-17 Scott Burwell Hybrid skate bearing
CA2632100C (en) * 2005-12-05 2013-11-26 Scott M. Ahlman Patient single surface system
DE102006050445A1 (de) * 2006-10-26 2008-04-30 Schaeffler Kg Wälzlagerkugel, Wälzlager und Verfahren zum Behandeln von Wälzlagerkugeln
US20090085463A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 General Electric Company Thermo-optically functional compositions, systems and methods of making
WO2011000390A1 (en) * 2009-06-30 2011-01-06 Aktiebolaget Skf Zirconia-alumina ceramic materials
JP5112570B1 (ja) * 2012-07-09 2013-01-09 住化バイエルウレタン株式会社 塗装方法およびポリウレタン塗料用硬化剤
DE102012014163B4 (de) 2012-07-18 2019-01-10 Thyssenkrupp Presta Aktiengesellschaft Kugelgewindetrieb
DE102014213600A1 (de) * 2014-07-14 2016-01-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzkörper und Wälzlager für schmutzbeaufschlagte Anwendungen
JP6631784B2 (ja) * 2015-11-26 2020-01-15 Thk株式会社 旋回リング
CN107314040B (zh) * 2017-08-31 2023-05-16 重庆巴欧机电有限公司 一种便于安装的轴套机构
CN109265174B (zh) * 2018-09-21 2021-03-30 河南晟道科技有限公司 球磨机用钢芯陶瓷研磨球

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61197487A (ja) * 1985-02-22 1986-09-01 株式会社　陶研産業 耐摩耗焼結球
JPS6280880A (ja) * 1985-10-03 1987-04-14 Fuji Photo Film Co Ltd ヘツドキヤリツジの案内機構
EP0320951A1 (en) * 1987-12-15 1989-06-21 Koyo Seiko Co., Ltd. Full type ball bearing for turbochargers

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3425759A (en) * 1966-03-16 1969-02-04 United Aircraft Corp Gyromotor bearing
US3491423A (en) * 1967-02-02 1970-01-27 Federal Mogul Corp Composite lightweight antifriction bearing ball
US3764188A (en) * 1971-11-19 1973-10-09 Stanley Works Anti-friction bearing
US3802753A (en) * 1971-11-24 1974-04-09 Nasa Hollow rolling element bearings
DE2511120A1 (de) * 1975-03-14 1976-09-30 Teldix Gmbh Praezisions-waelzlager
FR2479369A1 (fr) * 1980-04-01 1981-10-02 Torrington France Dispositif de roulement pour palier radial
EP0089155A3 (en) * 1982-03-05 1983-12-07 Rolls-Royce Plc Composite articles and a method for their manufacture
JPS6018620A (ja) * 1984-04-27 1985-01-30 Toray Ind Inc ベアリング用ボ−ル
DE3601438C1 (de) * 1986-01-20 1987-04-09 Glyco Metall Werke Schichtverbundwerkstoff mit Diffusionssperrschicht,insbesondere fuer Gleit- und Reibelemente,sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US5067826A (en) * 1987-03-31 1991-11-26 Lemelson Jerome H Ball and roller bearings and bearing components
DE3727468A1 (de) * 1987-08-18 1989-03-02 Kolbenschmidt Ag Verbundgleitlager
WO1989012760A1 (fr) * 1988-06-17 1989-12-28 Koyo Seiko Co., Ltd. Structure de liaison entre un vilebrequin et une bielle
US4966552A (en) * 1989-05-08 1990-10-30 Den-Tal-Ez, Inc. Sterilizable non-lubricated rotary instrument for dental and medical use
FR2702407B1 (fr) * 1993-03-11 1995-06-02 Sarma Procédé de revêtement dur d'une rotule mise en Óoeuvre par ce procédé.
JPH06280880A (ja) * 1993-12-11 1994-10-07 Touken Sangyo:Kk ベアリング用中空球の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61197487A (ja) * 1985-02-22 1986-09-01 株式会社　陶研産業 耐摩耗焼結球
JPS6280880A (ja) * 1985-10-03 1987-04-14 Fuji Photo Film Co Ltd ヘツドキヤリツジの案内機構
EP0320951A1 (en) * 1987-12-15 1989-06-21 Koyo Seiko Co., Ltd. Full type ball bearing for turbochargers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102116348A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 通用电气公司 表面纹理化滚柱
CN102116348B (zh) * 2009-12-30 2016-01-13 通用电气公司 表面纹理化滚柱

Also Published As

Publication number Publication date
DE69707555D1 (de) 2001-11-29
ES2163092T3 (es) 2002-01-16
CN1165252A (zh) 1997-11-19
NL1003141C2 (nl) 1997-11-18
KR100544836B1 (ko) 2006-04-07
EP0807761A1 (en) 1997-11-19
US5967670A (en) 1999-10-19
EP0807761B1 (en) 2001-10-24
JPH1047352A (ja) 1998-02-17
DE69707555T2 (de) 2002-06-06
KR970075420A (ko) 1997-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1085796C (zh) 具有改善耐磨性能的滚动体轴承
KR100193606B1 (ko) 소결접동부재
CN1087816C (zh) 包含锆材料的滚动元件轴承
US20060063020A1 (en) Spray powder
Fitzsimmons et al. Contaminated lubricants and tapered roller bearing wear
CN1218130C (zh) 铝制止推环
EP0711929A1 (en) Rolling element bearing having improved wear characteristics
JP2008513695A (ja) 軸受け装置
CN104930054A (zh) 一种滚子轴承
JP3956514B2 (ja) 転がり軸受
KR100881935B1 (ko) 분말 야금 부품을 포함하는 구름 베어링
JP4364610B2 (ja) ころ軸受
CN1948771A (zh) 一种无内圈式热等静压氮化硅全陶瓷球轴承及其制造方法
WO2010088363A1 (en) Oscillating ball bearing
JP2006071022A (ja) 転がり軸受
JP2007155021A (ja) ころ軸受
CN112824692A (zh) 推力滚子轴承
JPH0551588A (ja) 含油軸受の潤滑方法および含油軸受ならびに含油軸受用潤滑油
EP0125718A1 (en) Method of executing an assembly in such manner that fretting corrosion will not occur
JP4411520B2 (ja) 転がり軸受の製造方法
JPH07102335A (ja) 焼結摺動部材
JP3308473B2 (ja) 摺動用メタルおよびその製造方法
Gabelli et al. Bearings that heal themselves
Barber et al. Evaluation of slip-traction characteristics of polymeric transfer films
JPH0647725U (ja) テーパランド型スラスト軸受

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020529

Termination date: 20130515