CN108579451A - 一种过滤膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤膜加工设备，包括切料机构、吸附送料机构以及成型机构、工作平台，所述切料机构、吸附送料机构以及成型机构设置在工作平台上，使用的时候，布料通过模具的时候，切刀将布料按照一定形状裁剪，裁剪后的布料被按压在第一吸附块上，第一吸附块将裁剪后的布料移动到预设位置，第二吸附块移动到第一吸附块上方，在气缸带动下下移接触布料，第一吸附块撤销吸力，第二吸附块将布料吸附且带动布料放置到成型架上，成型架上的中心吸附杆以及弧形夹片均有吸力，第二吸附块撤销吸力，中心吸附杆以及弧形夹片进行吸附，在顶升气缸带动下将布料裹在成型杆上，通过焊接块进行焊接连接，效果较好，可以满足使用需求。

Description

一种过滤膜加工设备

技术领域

本发明涉及过滤膜加工技术领域，特别是涉及一种过滤膜加工设备。

背景技术

当前，随着科技的发展和进步，使用过滤膜加工成杯状，从而应用于各个领域中，例如作为咖啡以及茶叶承载物等，做成一体售卖。当前的过滤膜加工设备为非标设备，为了满足使用需求，本申请提供了一种过滤膜加工设备。

发明内容

为了满足使用需求，本申请提供了一种过滤膜加工设备。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种过滤膜加工设备，包括切料机构、吸附送料机构以及成型机构、工作平台，所述切料机构、吸附送料机构以及成型机构设置在工作平台上，

其中，所述切料机构包括设置在工作平台上的切料支架，所述切料支架为倒U型架，其上端设置有下切气缸，所述下切气缸下端连接有切刀，所述切刀的横截面为弧形，所述切刀下方设置有切料模具，所述切料模具包括形状一致的上模块和下模块，所述上模块和下模块上下间隔设置，布料从所述上模块和下模块之间通过，所述下模块的上端面与所述第一主动辊和第三主动辊在同一水平面上设置，所述下切气缸带动切刀穿过上模块和下模块，将布料按照特定形状切下来，并按压在吸附送料机构上；

其中，所述吸附送料机构包括设置在工作台面上的第一气缸、第一吸附块以及第一吸附块导轨、第二吸附块，所述第一气缸带动第一吸附块在第一吸附块导轨上移动，所述第二吸附块设置在移动架上，所述移动架包括第二导轨、移动块、第三气缸、连接块，所述第三气缸设置在第二导轨上，其与设置在移动块上的连接块连接，带动移动块在第二导轨上移动，移动块上连接有U型的第四气缸支架，所述第四气缸之间上连接有第四气缸，所述第四气缸纵向设置，其活塞杆上连接有第二吸附块，带动所述第二吸附块上下运动，所述第二吸附块与第一吸附块相配合使用，第一吸附块上吸附布料后，进行移动，移动到位后，移动块开始移动，并带动第二吸附块移动，第二吸附块将第一吸附块上吸附的布料吸附，第二吸附块复位，将布料放置在成型架上；

其中，成型机构包括焊接气缸、U型的焊接气缸支架、焊接块以及辅助成型机构，所述U型的焊接气缸支架在移动块上，所述辅助成型机构设置在工作平台上，所述辅助成型机构包括成型架、成型杆、弧形夹片、铰接U型框、中心吸附杆、第一连接杆、顶升气缸，所述成型杆固定在焊接气缸支架上，所述成型杆下方设置有成型架，所述成型架滑动连接有与所述成型杆平行设置有中心吸附杆，所述中心吸附杆两侧各设置一个弧形夹片，所述中心吸附杆两侧各铰接连接一个铰接U型框，所述铰接U型框与中心吸附杆的轴铰接连接，所述弧形夹片连接在铰接U型框，两侧设置的弧形夹片以及铰接U型框对称设置，所述铰接U型框与纵向设置的第一连接杆的上端铰接连接，所述第一连接杆下端与纵向设置的顶升气缸的活塞杆上端铰接连接。顶升气缸上下运动，带动弧形夹片开合运动，放在成型架上的布料，通过弧形夹片的将布料夹持在成型杆上，使得围成筒状形状，两个连接边通过焊接块进行焊接，焊接气缸带动焊接块下移，其中弧形夹片的弧度与布卷筒的形状相一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，布料通过模具的时候，切刀将布料按照一定形状裁剪，裁剪后的布料被按压在第一吸附块上，第一吸附块将裁剪后的布料移动到预设位置，第二吸附块移动到第一吸附块上方，在气缸带动下下移接触布料，第一吸附块撤销吸力，第二吸附块将布料吸附且带动布料放置到成型架上，成型架上的中心吸附杆以及弧形夹片均有吸力，第二吸附块撤销吸力，中心吸附杆以及弧形夹片进行吸附，在顶升气缸带动下将布料裹在成型杆上，通过焊接块进行焊接连接，效果较好，可以满足使用需求。

附图说明

图1所示为本申请实施例的结构示意图；

图2所示为本申请实施例的辅助成型机构的结构示意图；

图3所示为本申请实施例的自动卸料机构的结构示意图；

图4所示为本申请实施例的切刀的结构示意图；

图5所示为本申请加工的产品的形状示意图；

图中，1-布卷，2-布料，3-第一导向辊支撑架，4-第一导向辊，5-第一主动辊，6-第二导向辊，7-第二导向辊固定架，8-侧支架，9-收料辊，10-收料辊支架， 11-第二主动辊，12-涨紧辊，13-涨紧辊上支架，14-下切气缸，15-第三导向辊， 16-切料支架，17-切料模具，18-第四导向辊，19-第三主动辊，20-第一吸附块导轨，21-第二导轨，22-移动块，23-第二吸附块，24-第四气缸，25-第四气缸支架， 26-成型架，27-焊接气缸支架，28-焊接气缸，29-焊接块，30-卸料铰接块，31- 卸料夹块，32-卸料架，33-成型杆，34-第三气缸，35-工作平台，36-连接块，37- 第二气缸，38-第一吸附块，39-涨紧辊下支架，41-第一气缸，42-第一驱动电机， 43-布卷架，44-顶升气缸，45-第一连接杆，46-铰接U型框，47-弧形夹片，48- 中心吸附块，49-销杆，50-弹簧，51-L型块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请实施例提供了一种无纺布筒加工装置，且所加工的无纺布筒一端开口大，一端开口小。

如图1-5所示，本申请实施例包括送料机构、切料机构、吸附送料机构以及成型机构以及工作平台，所述送料机构、切料机构、吸附送料机构以及成型机构设置在工作平台上，

其中，送料机构包括布卷、第一导向辊、第二导向辊、第一主动辊、第四导向辊、第三主动辊、第三导向辊、涨紧辊、第二主动辊、收料辊，所述布卷设置在布卷架上，所述布卷架连接在工作平台上，所述第一导向辊设置在第一导向辊支撑架上，所述第一导向辊支撑架纵向设置，其下端固定在工作平台上，第一主动辊和第二导向辊纵向间隔设置在第二导向辊固定架上，第二导向辊固定架纵向设置，其下端连接在工作平台上，所述第一主动辊通过设置在工作平台上的第一驱动电机驱动旋转，涨紧辊下支架纵向设置在工作平台上，涨紧辊上支架纵向设置在侧支架上，所述侧支架设置在工作平台的一侧，涨紧辊两端分别与涨紧辊上支架、涨紧辊下支架滑动连接，第四导向辊和第三主动辊间隔纵向设置在第四导向辊固定架上，且第三主动辊通过设置在工作平台上的第二气缸驱动旋转，所述侧支架上设置有第三导向辊，还设置有收料辊支架，所述收料辊上纵向间隔设置有第二主动辊和收料辊，以及第二主动辊驱动气缸，所述第二主动辊驱动气缸驱动第二主动辊旋转，所述第二主动辊通过链条带动收料辊旋转，从而将经过裁切的布卷卷在收料辊上收集起来。

工作的时候，布卷上布料依次经过第一导向辊、第二导向辊和第一主动辊之间、第三主动辊和第四导向辊之间、第三导向辊、涨紧辊、收料辊，所述第一主动辊和第三主动辊在同一水平面上设置，且在第一主动辊和第三主动辊之间设置有切料机构。

另外为了使得涨紧轮可调节，在涨紧辊上支架、涨紧辊下支架分别设置位置对应的滑动槽，通过调节涨紧辊轴的滑动槽的位置，对涨紧辊进行调节。

其中，所述切料机构包括设置在工作平台上的切料支架，所述切料支架为倒U型架，其上端设置有下切气缸，所述下切气缸下端连接有切刀，所述切刀的横截面为弧形，所述切刀下方设置有切料模具，所述切料模具包括形状一致的上模块和下模块，所述上模块和下模块上下间隔设置，布料从所述上模块和下模块之间通过，所述下模块的上端面与所述第一主动辊和第三主动辊在同一水平面上设置，所述下切气缸带动切刀穿过上模块和下模块，将布料按照特定形状切下来，并按压在吸附送料机构上。

其中，所述吸附送料机构包括设置在工作台面上的第一气缸、第一吸附块以及第一吸附块导轨、第二吸附块，所述第一气缸带动第一吸附块在第一吸附块导轨上移动，所述第二吸附块设置在移动架上，所述移动架包括第二导轨、移动块、第三气缸、连接块，所述第三气缸设置在第二导轨上，其与设置在移动块上的连接块连接，带动移动块在第二导轨上移动，移动块上连接有U型的第四气缸支架，所述第四气缸之间上连接有第四气缸，所述第四气缸纵向设置，其活塞杆上连接有第二吸附块，带动所述第二吸附块上下运动，所述第二吸附块与第一吸附块相配合使用，第一吸附块上吸附布料后，进行移动，移动到位后，移动块开始移动，并带动第二吸附块移动，第二吸附块将第一吸附块上吸附的布料吸附，第二吸附块复位，将布料放置在成型架上。

其中，成型机构包括焊接气缸、U型的焊接气缸支架、焊接块以及辅助成型机构，所述U型的焊接气缸支架在移动块上，所述辅助成型机构设置在工作平台上，所述辅助成型机构包括成型架、成型杆、弧形夹片、铰接U型框、中心吸附杆、第一连接杆、顶升气缸，所述成型杆固定在焊接气缸支架上，所述成型杆下方设置有成型架，所述成型架滑动连接有与所述成型杆平行设置有中心吸附杆，所述中心吸附杆两侧各设置一个弧形夹片，所述中心吸附杆两侧各铰接连接一个铰接U型框，所述铰接U型框与中心吸附杆的轴铰接连接，所述弧形夹片连接在铰接U型框，两侧设置的弧形夹片以及铰接U型框对称设置，所述铰接U型框与纵向设置的第一连接杆的上端铰接连接，所述第一连接杆下端与纵向设置的顶升气缸的活塞杆上端铰接连接。顶升气缸上下运动，带动弧形夹片开合运动，放在成型架上的布料，通过弧形夹片的将布料夹持在成型杆上，使得围成筒状形状，两个连接边通过焊接块进行焊接，焊接气缸带动焊接块下移。其中弧形夹片的弧度与布卷筒的形状相一致。

另外，焊接块采用为摩擦焊接块。

另外，所述成型杆的长度较长，一段为成型杆本体部，用于焊接成型，另一段为收料部，用于与收料机构相配合使用，焊接好的布筒，罗列插接在一起，便于产品收集。与所述收料部相配合使用的为自动卸料机构，所述自动卸料机构包括固定支架(图中未画出)，所述固定支架设置工作平台上，所述固定支架上设置有左右对称设置的两个夹持机构，所述夹持机构包括卸料夹块、卸料铰接块，所述卸料夹块固定在固定支架上，所述卸料夹块的端部铰接连接有卸料铰接块，通过纵向设置的销轴铰接连接，所述卸料铰接块与卸料夹块通过横向设置的用于自动复位销杆连接，销杆上设置有弹簧，所述弹簧设置在卸料铰接块的外侧，且卸料铰接块可向外侧旋转一定角度，然后，通过弹簧自动复位。套接在成型杆上的布卷筒小口朝外，大口朝内，在成型杆移动的时候，套接的布卷筒在带动下，进入卸料铰接块内侧一侧，在成型杆回位的时候，通过卸料铰接块的阻碍使其留在内侧一侧，从而完成自动脱料。卸料铰接块带有尖端结构，其与成型杆的距离，满足将布卷筒脱离的需要，为了防止布卷筒在移动的时候变形，在每个卸料铰接块端部固定连接有L型块，通过L型块夹持，防止变形。

使用的时候，布料通过模具的时候，切刀将布料按照一定形状裁剪，裁剪后的布料被按压在第一吸附块上，第一吸附块将裁剪后的布料移动到预设位置，第二吸附块移动到第一吸附块上方，在气缸带动下下移接触布料，第一吸附块撤销吸力，第二吸附块将布料吸附且带动布料放置到成型架上，成型架上的中心吸附杆以及弧形夹片均有吸力，第二吸附块撤销吸力，中心吸附杆以及弧形夹片进行吸附，在顶升气缸带动下将布料裹在成型杆上，通过焊接块进行焊接连接。

其中吸附块以及中心吸附杆以及弧形夹片的吸附结构均采用公知的常规技术手段。也可以采用如下结构，设置腔体和在吸附面上设置连通的吸气孔，真空泵与腔体连接，腔体与吸气孔连接，通过控制真空泵产生负压或不产生负压，使得产生吸力和不产生吸力。

过滤膜可以为无纺布。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种过滤膜加工设备，其特征在于，包括切料机构、吸附送料机构以及成型机构、工作平台，所述切料机构、吸附送料机构以及成型机构设置在工作平台上，

其中，所述切料机构包括设置在工作平台上的切料支架，所述切料支架为倒U型架，其上端设置有下切气缸，所述下切气缸下端连接有切刀，所述切刀的横截面为弧形，所述切刀下方设置有切料模具，所述切料模具包括形状一致的上模块和下模块，所述上模块和下模块上下间隔设置，布料从所述上模块和下模块之间通过，所述下模块的上端面与所述第一主动辊和第三主动辊在同一水平面上设置，所述下切气缸带动切刀穿过上模块和下模块，将布料按照特定形状切下来，并按压在吸附送料机构上；

其中，所述吸附送料机构包括设置在工作台面上的第一气缸、第一吸附块以及第一吸附块导轨、第二吸附块，所述第一气缸带动第一吸附块在第一吸附块导轨上移动，所述第二吸附块设置在移动架上，所述移动架包括第二导轨、移动块、第三气缸、连接块，所述第三气缸设置在第二导轨上，其与设置在移动块上的连接块连接，带动移动块在第二导轨上移动，移动块上连接有U型的第四气缸支架，所述第四气缸之间上连接有第四气缸，所述第四气缸纵向设置，其活塞杆上连接有第二吸附块，带动所述第二吸附块上下运动，所述第二吸附块与第一吸附块相配合使用，第一吸附块上吸附布料后，进行移动，移动到位后，移动块开始移动，并带动第二吸附块移动，第二吸附块将第一吸附块上吸附的布料吸附，第二吸附块复位，将布料放置在成型架上；

其中，成型机构包括焊接气缸、U型的焊接气缸支架、焊接块以及辅助成型机构，所述U型的焊接气缸支架在移动块上，所述辅助成型机构设置在工作平台上，所述辅助成型机构包括成型架、成型杆、弧形夹片、铰接U型框、中心吸附杆、第一连接杆、顶升气缸，所述成型杆固定在焊接气缸支架上，所述成型杆下方设置有成型架，所述成型架滑动连接有与所述成型杆平行设置有中心吸附杆，所述中心吸附杆两侧各设置一个弧形夹片，所述中心吸附杆两侧各铰接连接一个铰接U型框，所述铰接U型框与中心吸附杆的轴铰接连接，所述弧形夹片连接在铰接U型框，两侧设置的弧形夹片以及铰接U型框对称设置，所述铰接U型框与纵向设置的第一连接杆的上端铰接连接，所述第一连接杆下端与纵向设置的顶升气缸的活塞杆上端铰接连接。顶升气缸上下运动，带动弧形夹片开合运动，放在成型架上的布料，通过弧形夹片的将布料夹持在成型杆上，使得围成筒状形状，两个连接边通过焊接块进行焊接，焊接气缸带动焊接块下移，其中弧形夹片的弧度与布卷筒的形状相一致。