CN108576590A - 一种海带燕麦粥的配方及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海带燕麦粥配方，该海带燕麦粥配方包括以海带粉作为主要原料，以燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干为辅料，加入温水作为调和液。本发明还公开了该海带燕麦粥的制作工艺，所述工艺包括：将海带除杂、漂洗、蒸煮杀青、冷却、烘干、打浆、超声波处理、海带浆浓缩汁、通过真空设备浓缩干燥研磨后制成粉末状，再与燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和海带粉进行混合，制备海带燕麦粥。本发明简单易行，工序合理，加工的海带燕麦粥无营养流失，提高了海带食品的食用性，并且风味独特、营养丰富，可操作性强，容易实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及于食品加工领域领域，特别涉及于一种海带燕麦粥的配方及其制作工艺。
背景技术
海带，又称之为“昆布”。是一种在低温海水中生长的大型海生褐藻植物，属海藻类植物，含有人体所需的碘、铁、钙、蛋白质、维生素、甘露醇等营养元素，海带的含热量低，蛋白质含量中等，矿物质丰富，具有防治便秘、排毒养颜、等多种作用，被广泛的运用在各个领域，尤其是对生活健康领域内。每100g海带中包含蛋白质8.2g，碳水化合物56.2g，脂肪0.1g，钙117mg，磷216mg，铁156mg，胡萝卜素0.57mg，还富含有丰富的人体需要的18种氨基酸。专家发现，海带中的“海带多糖”可降低血中胆固醇、甘油三酯，阻止动脉血管内膜粥样硬化斑块的形成和发展，还有抗凝血作用，海带还被国外列为抗癌食物。
然而随着现代经济文化的快速发展，人们质量的提高和人们生活节奏的加快，不经意间很容易产生肥胖，或是因为工作压力大导致加班不规律最终导致营养不良。有的时候，为了贪图方便很多人会直接用燕麦片来代替正餐，燕麦片的中的燕麦胶具有降低血脂的功能，但是每100g燕麦片含有的维生素的含量以及人体所需的18种氨基酸的相较于海带来说是比较低的。因此用燕麦片代替正餐，长久以往不利于人体健康。
本发明打破现有技术中常常将海带加工成小菜或是咸菜制成菜类用品食用，容易造成海带内部的营养元素被破坏，不利于人体吸收的问题，将海带碾压成粉并与燕麦片配合食用，大大增加了海带的食用功效。
发明的内容
（1）要解决的技术问题
本发明的目的在与他提供一种具有海带食品的食用性，并且风味独特、营养丰富，可操作性强。容易实现规模化生产的能够优化海带食用功效并且便于消费者食用的海带燕麦粥的配方及其制作工艺。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明公开了这样一种海带燕麦粥的配方，该配方包括以海带粉作为主要原料，以燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干为辅料，加入温水作为调和液，其中各组分的质量百分比为：海带粉30%~50%，燕麦片20%~40%，蓝莓果粉1~5%，米粉1~5%，混合水果干10%~20%，温水5%~25%。
优选地，所述的配方中的各组成的质量百分比为：海带粉30%、燕麦片30%、蓝莓果粉3%、米粉2%、混合水果干15%、温水20%。
优选地，所述的燕麦片中含有的营养元素的比例为每100g含有蛋白质16g、脂肪5.3g、碳水化合物62.3g，维生素E为4.2mg、维生素 B1为0.3mg。
优选地，所述的海带粉采用福建江浙一带的新鲜海带加工而成。
另一方面，本发明公开了一种海带燕麦粥的制作工艺，所述的制作工艺为：将海带除杂、漂洗、蒸煮杀青、冷却、烘干、打浆、超声波处理、海带浆浓缩汁、通过真空设备浓缩干燥研磨后制成粉末状，再与燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和海带粉进行混合，制备海带燕麦粥。
该工艺包括下列步骤：
1）挑选质量合格的辅料，按照比例配比后混合放置不锈钢筒中；
2）将准备的海带统一倒入60~80mg/L的柠檬酸溶液中，一边搅拌一边蒸煮，蒸煮温度为80℃~100℃，设置蒸煮时间为10~20min，蒸煮过后，将海带捞出沥干，放置在除杂装置内离心法除杂或是手动多次震荡晃动除杂；
3）将所述步骤2）中准备除杂后的海带浸入漂洗池中并通过浓度为3%~5%的盐水去除海带表面的杂物，并降低海带的温度，控制盐水的温度为常温温度；
4）检查通过所述步骤3）漂洗后的海带，如若此时经过所述步骤2）的海带上仍然残留有大量的杂质泥沙或污泥，则转回所述步骤1）和所述步骤2）重复除杂漂洗直到海带不带有大量杂质为止；选出不含有杂质的海带进行蒸煮杀青，蒸煮杀青控制的时间为20min~40min之间，并设置蒸煮杀青的温度为80℃~100℃；
5）将所述步骤4）中海带捞出加入常温净化海水冷却；
6）将所述步骤5）中冷却后的海带加入烘干箱，调节烘干箱的温度为80℃保持10min~20min，100℃保持5min~15min；
7）将所述步骤6）中的海带通过捣碎机进行打浆，一边打浆一边加入温水，调至浆液浓度达到90%以上；
8）将浓度为90%以上海带浆提取出来，浓度不足90%以上的海带浆返回步骤7）加入海带，至海带浆浓度达到90%后，进入下一步骤；
9）将浓度为90%的海带浆通过30kHz~90kHz的超声波处理20~45分钟；
10）将浓度为90%的海带浆放置在真空冷冻干燥的条件下浓缩，得到海带浆浓缩汁，并通过真空干燥器，设置真空干燥器内的温度为60~80℃，设置真空度为30MPa，得到海带粉；
11）将所述步骤10）中的海带粉再进行反复研磨，直至90%以上的海带均研磨至300目颗粒粉状后收集；
12）使用不锈钢筒将所述步骤1）中配比好的燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和通过所述步骤11）制成的海带粉进行混合搅拌，搅拌混合0.5h，搅拌混合温度为80~90℃，制成混合物；
13）将所述步骤12）的混合物装入蒸煮锅后，倒入温水中蒸煮制备成糊状物的海带燕麦粥；
14）将所述步骤13）的海带燕麦粥分罐投入乳化罐中，抽真空，真空度-0.1~0Mpa，将乳化罐匀速转动，设置转速为1000~1200rpm，冷却到室温，理化检测，包装成品。
（3）有益效果
本发明与现有技术相比，本发明海带粉和燕麦片组成的海带燕麦粥配方搭配合理，燕麦片本身可以给消费者带来粗蛋白质、少量的脂肪还有淀粉释放热量以及磷、铁、钙等元素，与其他粮食相比，营养元素的含量名列前茅，富含人体所需的八种氨基酸，尤其是赖氨酸，为了更好的达到补充营养的效果，我们在原有燕麦粥的基础上加入海带粉，将海带自身带有的营养元素叠加在燕麦片中，海带中富含人体所需的十八种氨基酸，并且带有足够的维生素，补充仅仅只有燕麦片当正餐的不足之处，提供人体所需的营养元素，并且能够防止肥胖，改善血液循环；并且本发明是属于采用新鲜海带制作而成，其内部成分和有益元素损失较少。
具体实施方式
下面以不同的制备方法对本发明进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明，如可将本发明扩大至其他各种海带加工制备上加以应用。
实施例1：
最佳质量百分比为：海带粉30%、燕麦片30%、蓝莓果粉3%、米粉2%、混合水果干15%、温水20%。
海带燕麦粥的制作工艺，包括以下步骤：
1）挑选质量合格的辅料，按照比例配比后混合放置不锈钢筒中；
2）将准备的海带统一倒入60mg/L的柠檬酸溶液中，一边搅拌一边蒸煮，蒸煮温度为80℃，设置蒸煮时间为20min，蒸煮过后，将海带捞出沥干，放置在除杂装置内离心法除杂或是手动多次震荡晃动除杂；
3）将所述步骤2）中准备除杂后的海带浸入漂洗池中并通过浓度为3%的盐水去除海带表面的杂物，并降低海带的温度，控制盐水的温度为常温温度；
4）检查通过所述步骤3）漂洗后的海带，如若此时经过所述步骤2）的海带上仍然残留有大量的杂质泥沙或污泥，则转回所述步骤1）和所述步骤2）重复除杂漂洗直到海带不带有大量杂质为止；选出不含有杂质的海带进行蒸煮杀青，蒸煮杀青控制的时间为20min之间，并设置蒸煮杀青的温度为100℃；
5）将所述步骤4）中海带捞出加入常温净化海水冷却；
6）将所述步骤5）中冷却后的海带加入烘干箱，调节烘干箱的温度为80℃保持10min，100℃保持5min；
7）将所述步骤6）中的海带通过捣碎机进行打浆，一边打浆一边加入温水，调至浆液浓度达到90%以上；
8）将浓度为90%以上海带浆提取出来，浓度不足90%以上的海带浆返回步骤7）加入海带，至海带浆浓度达到90%后，进入下一步骤；
9）将浓度为90%的海带浆通过30kHz的超声波处理45分钟；
10）将浓度为90%的海带浆放置在真空冷冻干燥的条件下浓缩，得到海带浆浓缩汁，并通过真空干燥器，设置真空干燥器内的温度为60℃，设置真空度为30MPa，得到海带粉；
11）将所述步骤10）中的海带粉再进行反复研磨，直至90%以上的海带均研磨至300目颗粒粉状后收集；
12）使用不锈钢筒将所述步骤1）中配比好的燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和通过所述步骤11）制成的海带粉进行混合搅拌，搅拌混合0.5h，搅拌混合温度为80℃，制成混合物；
13）将所述步骤12）的混合物装入蒸煮锅后，倒入温水中蒸煮制备成糊状物的海带燕麦粥；
14）将所述步骤13）的海带燕麦粥分罐投入乳化罐中，抽真空，真空度-0.10Mpa，将乳化罐匀速转动，设置转速为1000rpm，冷却到室温，理化检测，包装成品。
实施例2：
海带燕麦粥制成的质量百分比：海带粉50%，燕麦片20%，蓝莓果粉2%，米粉3%，混合水果干10%，温水15%。
海带燕麦粥的制作工艺，包括以下步骤：
1）挑选质量合格的辅料，按照比例配比后混合放置不锈钢筒中；
2）将准备的海带统一倒入80mg/L的柠檬酸溶液中，一边搅拌一边蒸煮，蒸煮温度为100℃，设置蒸煮时间为10min，蒸煮过后，将海带捞出沥干，放置在除杂装置内离心法除杂或是手动多次震荡晃动除杂；
3）将所述步骤2）中准备除杂后的海带浸入漂洗池中并通过浓度为5%的盐水去除海带表面的杂物，并降低海带的温度，控制盐水的温度为常温温度；
4）检查通过所述步骤3）漂洗后的海带，如若此时经过所述步骤2）的海带上仍然残留有大量的杂质泥沙或污泥，则转回所述步骤1）和所述步骤2）重复除杂漂洗直到海带不带有大量杂质为止；选出不含有杂质的海带进行蒸煮杀青，蒸煮杀青控制的时间为40min之间，并设置蒸煮杀青的温度为80℃；
5）将所述步骤4）中海带捞出加入常温净化海水冷却；
6）将所述步骤5）中冷却后的海带加入烘干箱，调节烘干箱的温度为80℃保持20min，100℃保持15min；
7）将所述步骤6）中的海带通过捣碎机进行打浆，一边打浆一边加入温水，调至浆液浓度达到90%以上；
8）将浓度为90%以上海带浆提取出来，浓度不足90%以上的海带浆返回步骤7）加入海带，至海带浆浓度达到90%后，进入下一步骤；
9）将浓度为90%的海带浆通过90kHz的超声波处理20分钟；
10）将浓度为90%的海带浆放置在真空冷冻干燥的条件下浓缩，得到海带浆浓缩汁，并通过真空干燥器，设置真空干燥器内的温度为80℃，设置真空度为30MPa，得到海带粉；
11）将所述步骤10）中的海带粉再进行反复研磨，直至90%以上的海带均研磨至300目颗粒粉状后收集；
12）使用不锈钢筒将所述步骤1）中配比好的燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和通过所述步骤11）制成的海带粉进行混合搅拌，搅拌混合0.5h，搅拌混合温度为90℃，制成混合物；
13）将所述步骤12）的混合物装入蒸煮锅后，倒入温水中蒸煮制备成糊状物的海带燕麦粥；
14）将所述步骤13）的海带燕麦粥分罐投入乳化罐中，抽真空，真空度0Mpa，将乳化罐匀速转动，设置转速为1200rpm，冷却到室温，理化检测，包装成品。
实施例3：
海带燕麦粥制成的质量百分比：海带粉30%，燕麦片40%，蓝莓果粉5%，米粉5%，混合水果干10%，温水10%。
海带燕麦粥的制作工艺，包括以下步骤：
1）挑选质量合格的辅料，按照比例配比后混合放置不锈钢筒中；
2）将准备的海带统一倒入70mg/L的柠檬酸溶液中，一边搅拌一边蒸煮，蒸煮温度为90℃，设置蒸煮时间为10~20min，蒸煮过后，将海带捞出沥干，放置在除杂装置内离心法除杂或是手动多次震荡晃动除杂；
3）将所述步骤2）中准备除杂后的海带浸入漂洗池中并通过浓度为4%的盐水去除海带表面的杂物，并降低海带的温度，控制盐水的温度为常温温度；
4）检查通过所述步骤3）漂洗后的海带，如若此时经过所述步骤2）的海带上仍然残留有大量的杂质泥沙或污泥，则转回所述步骤1）和所述步骤2）重复除杂漂洗直到海带不带有大量杂质为止；选出不含有杂质的海带进行蒸煮杀青，蒸煮杀青控制的时间为30min之间，并设置蒸煮杀青的温度为90℃；
5）将所述步骤4）中海带捞出加入常温净化海水冷却；
6）将所述步骤5）中冷却后的海带加入烘干箱，调节烘干箱的温度为80℃保持15min，100℃保持10min；
7）将所述步骤6）中的海带通过捣碎机进行打浆，一边打浆一边加入温水，调至浆液浓度达到90%以上；
8）将浓度为90%以上海带浆提取出来，浓度不足90%以上的海带浆返回步骤7）加入海带，至海带浆浓度达到90%后，进入下一步骤；
9）将浓度为90%的海带浆通过60kHz的超声波处理30分钟；
10）将浓度为90%的海带浆放置在真空冷冻干燥的条件下浓缩，得到海带浆浓缩汁，并通过真空干燥器，设置真空干燥器内的温度为70℃，设置真空度为30MPa，得到海带粉；
11）将所述步骤10）中的海带粉再进行反复研磨，直至90%以上的海带均研磨至300目颗粒粉状后收集；
12）使用不锈钢筒将所述步骤1）中配比好的燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和通过所述步骤11）制成的海带粉进行混合搅拌，搅拌混合0.5h，搅拌混合温度为85℃，制成混合物；
13）将所述步骤12）的混合物装入蒸煮锅后，倒入温水中蒸煮制备成糊状物的海带燕麦粥；
14）将所述步骤13）的海带燕麦粥分罐投入乳化罐中，抽真空，真空度-0.05Mpa，将乳化罐匀速转动，设置转速为1100rpm，冷却到室温，理化检测，包装成品。
实施例4：
海带燕麦粥制成的质量百分比：海带粉35%，燕麦片30%，蓝莓果粉1%，米粉1%，混合水果干20%，温水13%。
海带燕麦粥的制作工艺，包括以下步骤：
1）挑选质量合格的辅料，按照比例配比后混合放置不锈钢筒中；
2）将准备的海带统一倒入65mg/L的柠檬酸溶液中，一边搅拌一边蒸煮，蒸煮温度为85℃，设置蒸煮时间为20min，蒸煮过后，将海带捞出沥干，放置在除杂装置内离心法除杂或是手动多次震荡晃动除杂；
3）将所述步骤2）中准备除杂后的海带浸入漂洗池中并通过浓度为5%的盐水去除海带表面的杂物，并降低海带的温度，控制盐水的温度为常温温度；
4）检查通过所述步骤3）漂洗后的海带，如若此时经过所述步骤2）的海带上仍然残留有大量的杂质泥沙或污泥，则转回所述步骤1）和所述步骤2）重复除杂漂洗直到海带不带有大量杂质为止；选出不含有杂质的海带进行蒸煮杀青，蒸煮杀青控制的时间为20min之间，并设置蒸煮杀青的温度为100℃；
5）将所述步骤4）中海带捞出加入常温净化海水冷却；
6）将所述步骤5）中冷却后的海带加入烘干箱，调节烘干箱的温度为80℃保持20min，100℃保持5min；
7）将所述步骤6）中的海带通过捣碎机进行打浆，一边打浆一边加入温水，调至浆液浓度达到90%以上；
8）将浓度为90%以上海带浆提取出来，浓度不足90%以上的海带浆返回步骤7）加入海带，至海带浆浓度达到90%后，进入下一步骤；
9）将浓度为90%的海带浆通过50kHz的超声波处理27分钟；
10）将浓度为90%的海带浆放置在真空冷冻干燥的条件下浓缩，得到海带浆浓缩汁，并通过真空干燥器，设置真空干燥器内的温度为60℃，设置真空度为30MPa，得到海带粉；
11）将所述步骤10）中的海带粉再进行反复研磨，直至90%以上的海带均研磨至300目颗粒粉状后收集；
12）使用不锈钢筒将所述步骤1）中配比好的燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和通过所述步骤11）制成的海带粉进行混合搅拌，搅拌混合0.5h，搅拌混合温度为88℃，制成混合物；
13）将所述步骤12）的混合物装入蒸煮锅后，倒入温水中蒸煮制备成糊状物的海带燕麦粥；
14）将所述步骤13）的海带燕麦粥分罐投入乳化罐中，抽真空，真空度0Mpa，将乳化罐匀速转动，设置转速为1050rpm，冷却到室温，理化检测，包装成品。
实施例5：
海带燕麦粥制成的质量百分比：海带粉35%，燕麦片25%，蓝莓果粉1%，米粉4%，混合水果干10%，温水25%。
海带燕麦粥的制作工艺，包括以下步骤：
1）挑选质量合格的辅料，按照比例配比后混合放置不锈钢筒中；
2）将准备的海带统一倒入80mg/L的柠檬酸溶液中，一边搅拌一边蒸煮，蒸煮温度为80℃，设置蒸煮时间为20min，蒸煮过后，将海带捞出沥干，放置在除杂装置内离心法除杂或是手动多次震荡晃动除杂；
3）将所述步骤2）中准备除杂后的海带浸入漂洗池中并通过浓度为3%的盐水去除海带表面的杂物，并降低海带的温度，控制盐水的温度为常温温度；
4）检查通过所述步骤3）漂洗后的海带，如若此时经过所述步骤2）的海带上仍然残留有大量的杂质泥沙或污泥，则转回所述步骤1）和所述步骤2）重复除杂漂洗直到海带不带有大量杂质为止；选出不含有杂质的海带进行蒸煮杀青，蒸煮杀青控制的时间为30min之间，并设置蒸煮杀青的温度为100℃；
5）将所述步骤4）中海带捞出加入常温净化海水冷却；
6）将所述步骤5）中冷却后的海带加入烘干箱，调节烘干箱的温度为80℃保持10min，100℃保持15min；
7）将所述步骤6）中的海带通过捣碎机进行打浆，一边打浆一边加入温水，调至浆液浓度达到90%以上；
8）将浓度为90%以上海带浆提取出来，浓度不足90%以上的海带浆返回步骤7）加入海带，至海带浆浓度达到90%后，进入下一步骤；
9）将浓度为90%的海带浆通过45kHz的超声波处理45分钟；
10）将浓度为90%的海带浆放置在真空冷冻干燥的条件下浓缩，得到海带浆浓缩汁，并通过真空干燥器，设置真空干燥器内的温度为80℃，设置真空度为30MPa，得到海带粉；
11）将所述步骤10）中的海带粉再进行反复研磨，直至90%以上的海带均研磨至300目颗粒粉状后收集；
12）使用不锈钢筒将所述步骤1）中配比好的燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和通过所述步骤11）制成的海带粉进行混合搅拌，搅拌混合0.5h，搅拌混合温度为90℃，制成混合物；
13）将所述步骤12）的混合物装入蒸煮锅后，倒入温水中蒸煮制备成糊状物的海带燕麦粥；
14）将所述步骤13）的海带燕麦粥分罐投入乳化罐中，抽真空，真空度-0.1Mpa，将乳化罐匀速转动，设置转速为1200rpm，冷却到室温，理化检测，包装成品。
实施例6：
海带燕麦粥制成的质量百分比：海带粉40%，燕麦片20%，蓝莓果粉5%，米粉1%，混合水果干10%，温水24%。
1）挑选质量合格的辅料，按照比例配比后混合放置不锈钢筒中；
2）将准备的海带统一倒入78mg/L的柠檬酸溶液中，一边搅拌一边蒸煮，蒸煮温度为88℃，设置蒸煮时间为15min，蒸煮过后，将海带捞出沥干，放置在除杂装置内离心法除杂或是手动多次震荡晃动除杂；
3）将所述步骤2）中准备除杂后的海带浸入漂洗池中并通过浓度为4%的盐水去除海带表面的杂物，并降低海带的温度，控制盐水的温度为常温温度；
4）检查通过所述步骤3）漂洗后的海带，如若此时经过所述步骤2）的海带上仍然残留有大量的杂质泥沙或污泥，则转回所述步骤1）和所述步骤2）重复除杂漂洗直到海带不带有大量杂质为止；选出不含有杂质的海带进行蒸煮杀青，蒸煮杀青控制的时间为20min之间，并设置蒸煮杀青的温度为100℃；
5）将所述步骤4）中海带捞出加入常温净化海水冷却；
6）将所述步骤5）中冷却后的海带加入烘干箱，调节烘干箱的温度为80℃保持10min，100℃保持10min；
7）将所述步骤6）中的海带通过捣碎机进行打浆，一边打浆一边加入温水，调至浆液浓度达到90%以上；
8）将浓度为90%以上海带浆提取出来，浓度不足90%以上的海带浆返回步骤7）加入海带，至海带浆浓度达到90%后，进入下一步骤；
9）将浓度为90%的海带浆通过80kHz的超声波处理30分钟；
10）将浓度为90%的海带浆放置在真空冷冻干燥的条件下浓缩，得到海带浆浓缩汁，并通过真空干燥器，设置真空干燥器内的温度为70℃，设置真空度为30MPa，得到海带粉；
11）将所述步骤10）中的海带粉再进行反复研磨，直至90%以上的海带均研磨至300目颗粒粉状后收集；
12）使用不锈钢筒将所述步骤1）中配比好的燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和通过所述步骤11）制成的海带粉进行混合搅拌，搅拌混合0.5h，搅拌混合温度为88℃，制成混合物；
13）将所述步骤12）的混合物装入蒸煮锅后，倒入温水中蒸煮制备成糊状物的海带燕麦粥；
14）将所述步骤13）的海带燕麦粥分罐投入乳化罐中，抽真空，真空度-0.07Mpa，将乳化罐匀速转动，设置转速为1000rpm，冷却到室温，理化检测，包装成品。
Claims (5)
1.一种海带燕麦粥的配方，其特征在于：以海带粉作为主要原料，以燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干为辅料，加入温水作为调和液，其中各组分的质量百分比为：海带粉30%~50%，燕麦片20%~40%，蓝莓果粉1~5%，米粉1~5%，混合水果干10%~20%，温水5%~25%。
2.根据权利要求1所述的海带燕麦粥的配方，其特征在于：配方中的各组成的质量百分比为：海带粉30%、燕麦片30%、蓝莓果粉3%、米粉2%、混合水果干15%、温水20%。
3.根据权利要求1所述的海带燕麦粥的配方，其特征在于：所述的燕麦片中含有的营养元素的比例为每100g含有蛋白质16g、脂肪5.3g、碳水化合物62.3g，维生素E为4.2mg、维生素B1为0.3mg。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种海带燕麦粥的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺为：将海带除杂、漂洗、蒸煮杀青、冷却、烘干、打浆、超声波处理、海带浆浓缩汁、通过真空设备浓缩干燥研磨后制成粉末状，再与燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和海带粉进行混合，制备海带燕麦粥。
5.根据权利要求4所述的一种海带燕麦粥的制作工艺，其特征在于，包括下列步骤：
1）挑选质量合格的辅料，按照比例配比后混合放置不锈钢筒中；
2）将准备的海带统一倒入60~80mg/L的柠檬酸溶液中，一边搅拌一边蒸煮，蒸煮温度为80℃~100℃，设置蒸煮时间为10~20min，蒸煮过后，将海带捞出沥干，放置在除杂装置内离心法除杂或是手动多次震荡晃动除杂；
3）将所述步骤2）中准备除杂后的海带浸入漂洗池中并通过浓度为3%~5%的盐水去除海带表面的杂物，并降低海带的温度，控制盐水的温度为常温温度；
4）检查通过所述步骤3）漂洗后的海带，如若此时经过所述步骤2）的海带上仍然残留有大量的杂质泥沙或污泥，则转回所述步骤1）和所述步骤2）重复除杂漂洗直到海带不带有大量杂质为止；选出不含有杂质的海带进行蒸煮杀青，蒸煮杀青控制的时间为20min~40min之间，并设置蒸煮杀青的温度为80℃~100℃；
5）将所述步骤4）中海带捞出加入常温净化海水冷却；
6）将所述步骤5）中冷却后的海带加入烘干箱，调节烘干箱的温度为80℃保持10min~20min，100℃保持5min~15min；
7）将所述步骤6）中的海带通过捣碎机进行打浆，一边打浆一边加入温水，调至浆液浓度达到90%以上；
8）将浓度为90%以上海带浆提取出来，浓度不足90%以上的海带浆返回步骤7）加入海带，至海带浆浓度达到90%后，进入下一步骤；
9）将浓度为90%的海带浆通过30kHz~90kHz的超声波处理20~45分钟；
10）将浓度为90%的海带浆放置在真空冷冻干燥的条件下浓缩，得到海带浆浓缩汁，并通过真空干燥器，设置真空干燥器内的温度为60~80℃，设置真空度为30MPa，得到海带粉；
11）将所述步骤10）中的海带粉再进行反复研磨，直至90%以上的海带均研磨至300目颗粒粉状后收集；
12）使用不锈钢筒将所述步骤1）中配比好的燕麦片、玉米面、蓝莓果粉、米粉、混合水果干和通过所述步骤11）制成的海带粉进行混合搅拌，搅拌混合0.5h，搅拌混合温度为80~90℃，制成混合物；
13）将所述步骤12）的混合物装入蒸煮锅后，倒入温水中蒸煮制备成糊状物的海带燕麦粥；
14）将所述步骤13）的海带燕麦粥分罐投入乳化罐中，抽真空，真空度-0.1~0Mpa，将乳化罐匀速转动，设置转速为1000~1200rpm，冷却到室温，理化检测，包装成品。
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