CN108570719A - 一种抗氧化fdy丝纺的制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗氧化FDY丝纺，尤其涉及一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法。本发明的目的在于提供一种有抗氧化能力、洗涤不褪色、面料柔软的抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法，在POY高速纺丝过程中引入有效拉伸，当卷丝速度达到5000m/min以上时，便可获得具有全取向结构的FDY纤维，之后，将得到的FDY纤维放到抗氧化溶液内浸泡30分钟，此过程可以让抗氧化溶液与FDY纤维充分融合，让FDY纤维有抗氧化的功效，完成FDY纤维的抗氧化工作。本发明将FDY纤维制作成为一种抗氧化纤维，能够大量运用到实际的工厂加工中。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗氧化FDY丝纺，尤其涉及一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法。
背景技术
FDY，FULLYDRAWNYARN，全FDY纤维，在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全FDY纤维。常规的有涤纶和锦纶的全FDY纤维，都属于化纤长丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途，现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。
FDY作为一种常用纤维面料，受到大量厂家的喜爱，但是FDY纤维抗氧化能力较差，制成服装多次洗涤后容易褪色，影响穿着体验，因此亟需研发一种有抗氧化能力、洗涤不褪色、面料柔软的抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对技术中存在抗氧化能力较差、制成服装多次洗涤后容易褪色、影响穿着体验的问题，本发明的目的在于提供一种有抗氧化能力、洗涤不褪色、面料柔软的抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案；
一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法，在POY高速纺丝过程中引入有效拉伸，当卷丝速度达到5000m/min以上时，便可获得具有全取向结构的FDY纤维，之后，将得到的FDY纤维放到抗氧化溶液内浸泡30分钟，在浸泡过程中，抗氧化溶液的温度上下波动不能超过5℃，此过程可以让抗氧化溶液与FDY纤维充分融合，如果温度波动较大，会导致FDY纤维受热不均，从而使溶液与FDY纤维融合效果变差，为了保证让FDY纤维有抗氧化的功效，就必须让温度在一个相对稳定的状态，完成FDY纤维的抗氧化工作。
POY高速纺丝工艺为现有工艺，在此不再赘述。
优选地，抗氧化溶液包括有蒸馏水、织物调理剂、酶制剂、抑菌剂、抗紫外线剂和护色固色剂，将这些溶液按照一定的比例和工序调配成为抗氧化溶液。
优选地，喷丝板微孔间距为6mm，喷丝过程中，温度控制在280-300℃，成丝后的纤维要悬空放置，并保持冷却温度在26-28℃。
附图说明
图1是本发明各种溶液的示意图。
图2是本发明喷丝板的结构示意图。
图3是本发明微孔间距与不均率指标的示意图。
图中标号说明：1-喷丝板，2-FDY纤维，3-微孔间距，4-蒸馏水，5-织物调理剂，6-酶制剂，7-抑菌剂，8-抗紫外线剂，9-护色固色剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-3，一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法，在POY高速纺丝过程中引入有效拉伸，当卷丝速度达到5000m/min以上时，便可获得具有全取向结构的FDY纤维2，之后，将得到的FDY纤维2放到抗氧化溶液内浸泡30分钟，在浸泡过程中，抗氧化溶液的温度上下波动不能超过5℃，此过程可以让抗氧化溶液与FDY纤维2充分融合，如果温度波动较大，会导致FDY纤维2受热不均，从而使溶液与FDY纤维2融合效果变差，为了保证让FDY纤维2有抗氧化的功效，就必须让温度在一个相对稳定的状态，完成FDY纤维2的抗氧化工作。
POY高速纺丝工艺为现有工艺，在此不再赘述。
抗氧化溶液包括有蒸馏水4、织物调理剂5、酶制剂6、抑菌剂7、抗紫外线剂8和护色固色剂9，将这些溶液按照一定的比例和工序调配成为抗氧化溶液。
喷丝板1微孔间距3为6mm，喷丝过程中，温度控制在280-300℃，成丝后的纤维要悬空放置，并保持冷却温度在26-28℃。
工作原理：纤维制取过程中，将丝纺速度控制在1000m-1100m/min，丝纺温度控制在280-285℃，冷却风温度26-28℃，冷却风速0.1-0.3m/min，拉伸倍数3.0-3.5，热盘拉伸温度80-85℃，热板温度130℃，得到拉伸丝之后，将抗氧化溶液加热并维持在60℃，将FDY纤维22放入抗氧化溶液内，浸泡30分钟，30分钟后，将FDY纤维22取出，放到室温下冷却。
抗氧化溶液的制作过程：
1.备好需要的溶液，将蒸馏水44、织物调理剂55、酶制剂66、抑菌剂77、抗紫外线剂88和护色固色剂99以10：2：1：1：1：1的比例准备好。
2.将蒸馏水44加热到40℃，加入织物调理剂55、酶制剂66和抑菌剂77，充分混合搅拌，得到混合溶液。
3.待混合溶液等却到室温，加入抗紫外线剂88和护色固色剂99，充分搅拌，是溶液混合均匀。
喷丝板11微孔间距33设为6mm，不均率指标基本稳定，间距尺寸处于合理范围内，同时考虑到微孔间距33与纤维根数的关系，使用最少的喷丝板11，能够制作最多的FDY纤维22，为了达到最高的工作效率，同时还要保证纤维的质量，本发明采用微孔间距336mm，喷丝过程中，温度控制在280-300℃，这是能够让喷丝过程最为顺利的温度，温度过低会导致材料融化不完全，有可能使喷丝孔堵塞，甚至损坏喷丝板11，因此在制作过程中，温度在280-300℃，成丝后的纤维要悬空放置，并保持冷却温度在26-28℃，刚刚制成的FDY纤维2由于温度太高，如果立刻放到容器内可能有粘连，影响产品的质量，必须先把FDY纤维2悬空在26-28℃的温度下，逐渐冷却，待FDY纤维2彻底凝固之后才能进行之后的操作。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法，其特征在于，在POY高速纺丝过程中引入有效拉伸，当卷丝速度达到5000m/min以上时，便可获得具有全取向结构的FDY纤维(2)，之后，将得到的FDY纤维(2)放到抗氧化溶液内浸泡30分钟，在浸泡过程中，抗氧化溶液的温度上下波动不能超过5℃，此过程可以让抗氧化溶液与FDY纤维(2)充分融合，如果温度波动较大，会导致FDY纤维(2)受热不均，从而使溶液与FDY纤维(2)融合效果变差，为了保证让FDY纤维(2)有抗氧化的功效，就必须让温度在一个相对稳定的状态，完成FDY纤维(2)的抗氧化工作。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法，其特征在于，POY高速纺丝工艺为现有工艺，在此不再赘述。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法，其特征在于，抗氧化溶液包括有蒸馏水(4)、织物调理剂(5)、酶制剂(6)、抑菌剂(7)、抗紫外线剂(8)和护色固色剂(9)，将这些溶液按照一定的比例和工序调配成为抗氧化溶液。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化FDY丝纺的制备装置及其制备方法，其特征在于，喷丝板(1)微孔间距(3)为6mm，喷丝过程中，温度控制在280-300℃，成丝后的纤维要悬空放置，并保持冷却温度在26-28℃。
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