CN108569591B - 一种可精确控制的电缆收卷装置 - Google Patents

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赵宏春
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Abstract

本发明提供了一种可精确控制的电缆收卷装置，包括支撑组件、调控组件、驱动组件和电缆线盘；支撑组件包括底座以及支架，支架底部安装有升降气缸；调控组件包括油缸，油缸的两端安装有左端盖与右端盖，油缸内设有活塞，油缸外套设有支承件；驱动组件包括设置在底座顶面的矩形凹槽，矩形凹槽内设有两前后对称的驱动辊；电缆线盘包括主轴筒和套设在主轴筒两端的限位环。优点是：由自润滑轴承将带有第二磁环的支承件安装在油缸外，采用油压控制油缸内部的活塞左右运动，并通过第一磁环与第二磁环之间很强的相互吸力下，当活塞在油缸内左右运动时，外部支承件带动电缆线盘做同步左右往复移动，实现电缆线盘收卷时，电缆可逐层有序收卷在电缆线盘上。

Description

一种可精确控制的电缆收卷装置
技术领域
本发明涉及电缆设备技术领域，尤其涉及一种可精确控制的电缆收卷装置。
背景技术
电缆在运输以及存放的过程中，通常需要进行收卷，而在电缆的收卷过程中，现有的电缆收卷装置难以精确控制电缆收卷缠绕时的位置，容易造成电缆收卷杂乱无序，为了保证后续电缆的使用以及放卷的顺利，通常需要电缆在电缆线盘上是逐层收卷排放。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种可精确控制的电缆收卷装置，可精确控制电缆的收卷，使得电缆可逐层有序收卷在电缆线盘上。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种可精确控制的电缆收卷装置，其特征在于：包括支撑组件、调控组件、驱动组件和电缆线盘；所述支撑组件包括底座以及设置在底座顶面左侧的支架，所述支架底部配合安装有升降气缸；所述调控组件包括油缸，所述油缸呈水平设置的圆筒状结构，油缸的左右两端分别配合安装有左端盖与右端盖，油缸内设有与其相适配的活塞，油缸外套设有支承件，油缸的侧壁上分别设有第一进油口和第二进油口，所述左端盖与支架固定连接，所述活塞呈与油缸内腔相适配的圆柱状结构，活塞的中部外侧套设有第一磁环，活塞的端部外侧设有滑动组件和密封环，活塞的端部设有限位盖，所述滑动组件设置在密封环与第一磁环之间，且滑动组件包括至少三个均匀嵌设在活塞外侧周向方向上的滚珠，所述活塞外侧与滚珠的对应位置处设有与滚珠相适配的凹槽，所述支承件呈圆筒状结构，其中部内侧设有第二磁环，端部内侧设有自润滑轴承；所述驱动组件包括设置在底座顶面的矩形凹槽，所述矩形凹槽设置在油缸的正下方，且矩形凹槽内设有两前后对称的驱动辊；所述电缆线盘包括主轴筒和对称套设在主轴筒两端的限位环，所述主轴筒的内径与支承件的外径相适配。
进一步的，所述第一进油口的一端与油缸的内腔左端连通，另一端与油缸的外侧连通，所述第二进油口的一端与油缸的内腔右端连通，另一端与油缸的外侧连通。
进一步的，所述支承件的左右两端外侧分别套设有左定位环与右定位环，所述左定位环与支承件固定连接，所述右定位环与支承件螺纹连接。
进一步的，所述密封环的外侧中部设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈。
进一步的，所述限位盖呈圆盘状结构，其直径大于活塞直径，且小于油缸内径。
进一步的，两所述驱动辊间的距离不大于限位环的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由自润滑轴承将带有第二磁环的支承件安装在油缸外，采用油压控制油缸内部的活塞左右运动，并通过第一磁环与第二磁环之间很强的相互吸力下，当活塞在油缸内左右运动时，外部支承件带动电缆线盘做同步左右往复移动，实现电缆线盘收卷时，电缆可逐层有序收卷在电缆线盘上；活塞的滑动运动由油压控制，具有更高的控制精度，进而提高了整体收卷质量。
附图说明
图1是本发明一种可精确控制的电缆收卷装置的结构示意图。
图2是图1中A-A’的剖视图。
附图标记列表：
1-底座，2-支架，3-升降气缸，4-油缸，41-第一进油口，42第二进油口，5-左端盖，6-右端盖，7-活塞，8-支承件，9-第一磁环，10-密封环，11-限位盖，12-滚珠，13-第二磁环，14-自润滑轴承，15-矩形凹槽，16-驱动辊，17-主轴筒，18-限位环，19-左定位环，20-右定位环，21-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示，一种可精确控制的电缆收卷装置，包括支撑组件、调控组件、驱动组件和电缆线盘；支撑组件包括底座1以及设置在底座1顶面左侧的支架2，支架2底部配合安装有升降气缸3；调控组件包括油缸4，油缸4呈水平设置的圆筒状结构，油缸4的左右两端分别配合安装有左端盖5与右端盖6，油缸4内设有与其相适配的活塞7，油缸4外套设有支承件8，油缸4的侧壁上分别设有第一进油口41和第二进油口42，左端盖5与支架2固定连接，活塞7呈与油缸4内腔相适配的圆柱状结构，活塞7的中部外侧套设有第一磁环9，活塞7的端部外侧设有滑动组件和密封环10，活塞7的端部设有限位盖11，滑动组件设置在密封环10与第一磁环9之间，且滑动组件包括至少三个均匀嵌设在活塞7外侧周向方向上的滚珠12，活塞7外侧与滚珠12的对应位置处设有与滚珠12相适配的凹槽，支承件8呈圆筒状结构，其中部内侧设有第二磁环13，端部内侧设有自润滑轴承14；驱动组件包括设置在底座1顶面的矩形凹槽15，矩形凹槽15设置在油缸4的正下方，且矩形凹槽15内设有两前后对称的驱动辊16。电缆线盘包括主轴筒17和对称套设在主轴筒17两端的限位环18，主轴筒17的内径与支承件8的外径相适配。
本发明使用时，首先将电缆线盘安装在支承件8上，待电缆线盘安装到位后，通过控制升降气缸3，使得电缆线盘的限位环18接触两驱动辊16，随后驱动辊16带动电缆线盘转动进行收卷，在收卷时，通过油液控制活塞7左右运动，使得电缆线盘左右往复运动，进而使得电缆可从电缆线盘的一端到另一端进行有序缠绕收卷，而当电缆线盘上收卷完一层电缆后，电缆线盘在反向位移收卷第二层，如此往复，达到电缆可逐层有序收卷在电缆线盘上的效果。并且由于活塞7的滑动运动由油压控制，具有更高的控制精度，进而提高了整体收卷质量。
在本实施例中，第一进油口41的一端与油缸4的内腔左端连通，另一端与油缸4的外侧连通，第二进油口42的一端与油缸4的内腔右端连通，另一端与油缸4的外侧连通。
在本实施例中，支承件8的左右两端外侧分别套设有左定位环19与右定位环20，左定位环19与支承件8固定连接，右定位环20与支承件8螺纹连接。方便对电缆线盘进行安装时的位置固定，提高整体收卷时的稳定性。
在本实施例中，密封环10的外侧中部设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有密封圈21，提高密封性能，保证活塞7左右两端的油压稳定性。
在本实施例中，限位盖11呈圆盘状结构，其直径大于活塞7直径，且小于油缸4内径。
在本实施例中，两驱动辊16间的距离不大于限位环18的外径。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可精确控制的电缆收卷装置，其特征在于：包括支撑组件、调控组件、驱动组件和电缆线盘；
所述支撑组件包括底座（1）以及设置在底座（1）顶面左侧的支架（2），所述支架（2）底部配合安装有升降气缸（3）；
所述调控组件包括油缸（4），所述油缸（4）呈水平设置的圆筒状结构，油缸（4）的左右两端分别配合安装有左端盖（5）与右端盖（6），油缸（4）内设有与其相适配的活塞（7），油缸（4）外套设有支承件（8），油缸（4）的侧壁上分别设有第一进油口（41）和第二进油口（42），所述左端盖（5）与支架（2）固定连接，所述活塞（7）呈与油缸（4）内腔相适配的圆柱状结构，活塞（7）的中部外侧套设有第一磁环（9），活塞（7）的端部外侧设有滑动组件和密封环（10），活塞（7）的端部设有限位盖（11），所述滑动组件设置在密封环（10）与第一磁环（9）之间，且滑动组件包括至少三个均匀嵌设在活塞（7）外侧周向方向上的滚珠（12），所述活塞（7）外侧与滚珠（12）的对应位置处设有与滚珠（12）相适配的凹槽，所述支承件（8）呈圆筒状结构，其中部内侧设有第二磁环（13），端部内侧设有自润滑轴承（14）；
所述驱动组件包括设置在底座（1）顶面的矩形凹槽（15），所述矩形凹槽（15）设置在油缸（4）的正下方，且矩形凹槽（15）内设有两前后对称的驱动辊（16）；
所述电缆线盘包括主轴筒（17）和对称套设在主轴筒（17）两端的限位环（18），所述主轴筒（17）的内径与支承件（8）的外径相适配；所述第一进油口（41）的一端与油缸（4）的内腔左端连通，另一端与油缸（4）的外侧连通，所述第二进油口（42）的一端与油缸（4）的内腔右端连通，另一端与油缸（4）的外侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种可精确控制的电缆收卷装置，其特征在于：所述支承件（8）的左右两端外侧分别套设有左定位环（19）与右定位环（20），所述左定位环（19）与支承件（8）固定连接，所述右定位环（20）与支承件（8）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可精确控制的电缆收卷装置，其特征在于：所述密封环（10）的外侧中部设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈（21）。
4.根据权利要求1所述的一种可精确控制的电缆收卷装置，其特征在于：所述限位盖（11）呈圆盘状结构，其直径大于活塞（7）直径，且小于油缸（4）内径。
5.根据权利要求1所述的一种可精确控制的电缆收卷装置，其特征在于：两所述驱动辊（16）间的距离不大于限位环（18）的外径。
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