CN108568677A - 一种电极半自动化检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种电极半自动化检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电极加工领域，具体为一种三坐标测量技术和工装检具相结合的应用，特别是一种通过增加工装板、改变编程和检测程序实现一次检测多件从而达到检测半自动化的电极半自动化检测装置及其检测方法,包括工装板(a)，所述工装板(a)上设有定位槽(b)若干，还包括夹座(d)，所述夹座(d)通过操作扳手(e)安装在定位槽(b)上，所述定位槽(b)呈矩阵状排列，所述操作扳手(e)的方向统一，所述定位槽(b)的中心等距，还包括夹具(i)，所述夹具(i)安装在夹座(d)上。

Description

一种电极半自动化检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及电极加工领域，具体为一种三坐标测量技术和工装检具相结合的应用，特别是一种电极半自动化检测装置及其检测方法。
背景技术
随着模具行业的高速发展，模具加工也逐渐走向精细化、自动化、信息化、一体化、网络化和智能化。在电极加工的技术领域中，自动化换刀、程序优化串联、EROWA重复定位精密夹具等技术也逐渐被引进，使原有的电极单个加工变成批量加工，加工效率得到大幅提高。所以随着生产效率的不断提高，原有电极检测主要采用EROWA夹具逐一装夹检测，逐一检测，利用检测软件最多只能自动重复检测相同形状电极，检测程序繁琐；同时电极逐一拆装，检测数据逐一对应输出，工作量大，效率低；综上所述可以看出原有电极的单个检测的检测方式已经无法满足实际需求，对电极进行三坐标检测的质检人员的工作强度越来越大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种通过增加工装板、改变编程和检测程序实现一次检测多件从而达到检测半自动化的电极半自动化检测装置及其检测方法。
解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电极半自动化检测装置，包括工装板，所述工装板上设有定位槽若干，还包括夹座，所述夹座通过操作扳手安装在定位槽上，所述定位槽呈矩阵状排列，所述操作扳手的方向统一，所述定位槽的中心等距，还包括夹具，所述夹具安装在夹座上。
作为优选，所述定位槽为六个。
解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电极半自动化检测装置的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：按照电极夹具外观尺寸和孔位，在工装板上加工六个定位槽，相邻定位槽中心距为250mm*250mm,定位槽用以放入夹座并保证定位，工装板上取一基准位作为编程、加工和检测的统一基准角，以基准角建立坐标系包含平面、直线和原点；
步骤二：将夹座装入工装板上的定位槽内，并与定位槽为过盈配合，装配后由紧固螺丝固定，所述夹座上设有操作扳手且方向统一；
步骤三：编写电极加工程序时，电极按照工装板上的排列顺序同方向，并按照工装板大面取面找平为第一基准，按照工装板直线校直为第二基准，按照点定原点确定坐标系，校验基准后，装夹电极，按照程序加工；
步骤四：使用检测软件PC-DMIS抓取并保存坐标系，此处命名坐标系为C，与基准角c位置相同，新建检测程序命名为具体电极名称，工装板上取四点构建一张平面为Z正找平面，在直线g取两点构建直线，在h点采原点确定坐标系，面、线、点三元素才好后，软件内使用插入坐标系命令建立坐标系C，将建立完成的坐标系保存在程序中；
步骤五：电极加工完成后，按照程序内电极排列方向将电极按组装夹在夹座打开上述保存的检测程序，执行程序,程序执行结束输出本组店家检测报告，根据报告数据判定电极合格与否；
作为优选，所述新建检测程序命名为具体电极名称是指在对应的程序名下导入对应电极数模，导入的数模为以上所述编程加工时的数模，数模导入检测软件后利用自动采点模式，将需要检测部位取点编入程序，取点完成后，按照不同电极的放电间隙分别输入点位公差，评价点位结果，评价完成保存程序，退出检测软件。
本发明的电极半自动化检测装置及其检测方法具有以下优点：1、本发明通过使用一块工装板上固定六个EROWA夹座并固定唯一基准角，变逐一装夹为一次装夹六件，只抓一次基准实现加工和检测一出六，提高效率。
2、本发明将检测装置和检测程序相结合,固定唯一基准并保存该基准坐标系,实现提前编好检测程序，上机即检测的高效检测方式。
3、本发明和三坐标测量技术相结合，同一程序同时输出六件电极报告，化繁为简，减轻了三坐标人员劳动强度。
附图说明
图1是本发明的电极半自动化检测装置的工装板的结构示意图。
图2是本发明的电极半自动化检测装置装配后的俯视图。
图3是本发明的电极半自动化检测装置装配后的结构示意图。
图4是本发明的电极半自动化检测装置的检测方法示意图。
附图说明：a、工装板，b、定位槽，c、基准角，d、夹座，e、操作扳手，i、夹具。
具体实施方式
如图所示，一种电极半自动化检测装置，包括工装板a，所述工装板a上设有定位槽b若干，还包括夹座d，所述夹座d通过操作扳手e安装在定位槽b上，所述定位槽b呈矩阵状排列，所述操作扳手e的方向统一，所述定位槽b的中心等距，还包括夹具i，所述夹具i安装在夹座d上。
所述定位槽b为六个。
一种电极半自动化检测装置的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：按照电极夹具外观尺寸和孔位，在工装板a上加工六个定位槽b，相邻定位槽b中心距为250mm*250mm,定位槽b用以放入夹座d并保证定位，工装板a上取一基准位作为编程、加工和检测的统一基准角c，以基准角c建立坐标系包含平面f、直线g和原点h；
步骤二：将夹座d装入工装板a上的定位槽b内，并与定位槽b为过盈配合，装配后由紧固螺丝固定，所述夹座d上设有操作扳手e且方向统一；
步骤三：编写电极加工程序时，电极按照工装板上的排列顺序同方向，并按照工装板大面f取面找平为第一基准，按照工装板a直线校直为第二基准，按照h点定原点确定坐标系，校验基准后，装夹电极，按照程序加工；
步骤四：使用检测软件PC-DMIS抓取并保存坐标系，此处命名坐标系为C，与基准角c位置相同，新建检测程序命名为具体电极名称，工装板上取四点构建一张平面为Z正找平面，在直线g取两点构建直线，在h点采原点确定坐标系，面、线、点三元素采好后，软件内使用插入坐标系命令建立坐标系C，将建立完成的坐标系保存在程序中；
步骤五：电极加工完成后，按照程序内电极排列方向将电极按组装夹在夹座d1至d6,打开上述保存的检测程序，执行程序,程序执行结束输出本组电极检测报告，根据报告数据判定电极合格与否；
所述新建检测程序命名为具体电极名称是指在对应的程序名下导入对应电极数模，导入的数模为以上所述编程加工时的数模，数模导入检测软件后利用自动采点模式，将需要检测部位取点编入程序，取点完成后，按照不同电极的放电间隙分别输入点位公差，评价点位结果，评价完成保存程序，退出检测软件。
在具体实施时，按照EROWA夹具外观尺寸和孔位，在工装板a上加工六个定位槽，相邻定位槽的中心距为250mm*250mm,用以放入EROWA夹座并保证永久定位。工装板上取一基准作为编程、加工和检测的统一基准角c，基准角c作为坐标系包含平面f,直线g，原点h。
将EROWA夹座d1至d6装入工装板上的定位槽内，并与定位槽为过盈配合关系，配合完毕，由紧固螺丝固定，操作扳手e方向统一。
编写电极加工程序时，电极按照工装板上的排列顺序同方向编写。加工部门按照工装板大面f取面找平为第一基准，按照工装板g直线校直为第二基准，按照h点定原点确定坐标系，校验基准后，装夹电极，按照程序加工。以上加工坐标系的建立只需定时复检，不需要每次加工前都进行重新抓取。检测部门接收编程部门的编程数据后，按照编程部门的数据利用PC-DMIS软件对一组为加工完成的电极提前进行检测程序编写。
检测部门使用检测软件PC-DMIS抓取并保存坐标系，此处命名坐标系为c，坐标系建立方式具体为下：
新建检测程序命名为具体电极名称，工装板上取四点构建一张平面为Z正找平面，在直线g取两点构建直线，在h点采原点确定坐标系，面、线、点三元素才好后，软件内使用插入坐标系命令建立坐标系c，将建立完成的坐标系保存在程序路径下。
具体编程方法为：在对应的程序名下导入对应电极数模，导入的数模为以上所述编程加工时的数模，数模导入检测软件后利用自动采点模式，将需要检测部位取点编入程序，取点完成后，按照不同电极的放电间隙分别输入点位公差，评价点位结果。评价完成保存程序，退出检测软件。
电极加工完成后，检测部门按照程序内电极排列方向将电极按组装夹在夹座e1-e6,检测部门打开上述保存的检测程序，执行程序。程序执行结束输出本组店家检测报告，根据报告数据判定电极合格与否。
本发明装置一次定位，多次使用，无需重复装夹EROWA夹座，只需按组装夹电极，每日检测开始前进行一次基准位置复检即可，本发明所述工装板上EROWA夹座数量可按照实际需求进行增减，灵活运用。
以上述依据发明的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种电极半自动化检测装置，包括工装板(a)，所述工装板(a)上设有定位槽(b)若干，还包括夹座(d)，所述夹座(d)通过操作扳手(e)安装在定位槽(b)上，所述定位槽(b)呈矩阵状排列，所述操作扳手(e)的方向统一，所述定位槽(b)的中心等距，还包括夹具(i)，所述夹具(i)安装在夹座(d)上。
2.根据权利要求1所述的电极半自动化检测装置，其特征在于：所述定位槽(b)为六个。
3.一种电极半自动化检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：按照电极夹具外观尺寸和孔位，在工装板(a)上加工六个定位槽(b)，相邻定位槽(b)中心距为250mm*250mm,定位槽(b)用以放入夹座(d)并保证定位，工装板(a)上取一基准位作为编程、加工和检测的统一基准角(c)，以基准角(c)建立坐标系包含平面(f)、直线(g)和原点(h)；
步骤二：将夹座(d)装入工装板(a)上的定位槽(b)内，并与定位槽(b)为过盈配合，装配后由紧固螺丝固定，所述夹座(d)上设有操作扳手(e)且方向统一；
步骤三：编写电极加工程序时，电极按照工装板上的排列顺序同方向，并按照工装板大面(f)取面找平为第一基准，按照工装板(a)直线校直为第二基准，按照(h)点定原点确定坐标系，校验基准后，装夹电极，按照程序加工；
步骤四：使用检测软件PC-DMIS抓取并保存坐标系，此处命名坐标系为C，与基准角c位置相同，新建检测程序命名为具体电极名称，工装板上取四点构建一张平面为Z正找平面，在直线g取两点构建直线，在h点采原点确定坐标系，面、线、点三元素才好后，软件内使用插入坐标系命令建立坐标系C，将建立完成的坐标系保存在程序中；
步骤五：电极加工完成后，按照程序内电极排列方向将电极按组装夹在夹座,打开上述保存的检测程序，执行程序,程序执行结束输出本组店家检测报告，根据报告数据判定电极合格与否。
4.根据权利要求3所述的电极半自动化检测装置的检测方法，其特征在于：所述新建检测程序命名为具体电极名称是指在对应的程序名下导入对应电极数模，导入的数模为以上所述编程加工时的数模，数模导入检测软件后利用自动采点模式，将需要检测部位取点编入程序，取点完成后，按照不同电极的放电间隙分别输入点位公差，评价点位结果，评价完成保存程序，退出检测软件。
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