CN102009235A - 模具放电工艺中工件与电极的定位方法 - Google Patents

模具放电工艺中工件与电极的定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种模具放电工艺中工件与电极的定位方法，包括如下步骤：(1)电极装夹：将电极安装在标准夹具上；(2)工件装夹：将待加工工件安装在第一标准托盘上；(3)三坐标测量：将装有工件的第一标准托盘放入三坐标测量仪的第一基础卡盘，测量工件基准的坐标系相对于第一基础卡盘的坐标系的工件基准坐标系(X，Y，Z，C)；(4)工件和电极定位：将装有电极的标准夹具安装在火花机机头上，将装有工件的第一标准托盘放入火花机的第二基础卡盘上，将工件基准坐标系(X，Y，Z，C)输入到火花机系统内。本发明的方法通过标准夹具系统及三坐标测量仪测量，并通过火花机自动进行分中、找正，提高了模具加工质量，缩短了模具加工周期。

Description

模具放电工艺中工件与电极的定位方法
技术领域
本发明涉及放电加工工艺，尤其是模具放电工艺中工件与电极的定位方法。
背景技术
模具放电工艺中，工件与电极的传统定位方法是：先将电极和工件分别装夹在机床上，再在机床上分别进行校正，以确保电极和工件的坐标系与机床坐标系平行，然后，对校正后的工件进行分中，以寻找工件坐标系(工件基准角)。传统的定位方法存在如下问题：(1)由于需要在机床上进行装夹，占用设备的有效使用时间；(2)由于在机床上进行分中工作，不仅占用机台的有效工作时间，而且在机床上分中采用的是百分表，其分中的精准度低；(3)由于需要对每个放电的电极进行校正、分中才能进行放电，浪费机台的有效加工时间。总之，传统定位方法无法保障工件与电极的重复定位精度，而且操作过程中伴随着很多主观判断，会给模具加工质量带来不可控。另外电极与工件的校正、分中工作会浪费大量的时间，使得模具制造速度无法快速提升。伴随着人们对模具加工质量与交期要求的不断提高，传统人为操作的生产方式已经没有办法满足现在人们对模具的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种精确度高、时间短的模具放电工艺中工件与电极的定位方法，以提高模具加工质量和缩短模具加工周期。
本发明采用的模具放电工艺中工件与电极的定位方法，包括如下步骤：
(1)电极装夹：将电极安装在标准夹具上，确保电极的中心线与标准夹具的中心线重合；
(2)工件装夹：将待加工工件安装在第一标准托盘上，确保工件的基准面与第一标准托盘的表面平行；
(3)三坐标测量：将装有工件的第一标准托盘放入三坐标测量仪的第一基础卡盘上，测量工件基准的坐标系相对于第一基础卡盘的坐标系的工件基准坐标系(X，Y，Z，C)；所述第一基础卡盘的坐标系与所述三坐标测量仪的工作坐标系重合；
(4)工件和电极定位：将装有电极的标准夹具安装在火花机机头上，将装有工件的第一标准托盘放入火花机的第二基础卡盘上，将所述工件基准坐标系(X，Y，Z，C)输入到火花机系统内，火花机机头自动进行旋转找正，使火花机的工作坐标系与工件的坐标系相重合；所述第二基础卡盘与所述第一基础卡盘的规格相同，并且该第二基础卡盘的坐标系与火花机的工作坐标系重合。
优选地，上述骤(1)中的所述电极按照如下步骤加工而成：
(a)电极装夹：将待加工的电极毛胚预装至第二标准托盘上，确保电极毛胚和第二标准托盘的中心线大体重合；
(b)电极加工：将装有电极毛坯的第二标准托盘放入电极数控加工中心的第三基础卡盘上进行数控加工，所述第三基础卡盘的坐标系与所述电极数控加工中心的坐标系重合。
优选地，在上述步骤(b)之后还有电极检测步骤：将加工后的所述电极连同所述第二标准托盘放入所述三坐标测量仪的所述第一基础卡盘上，进行图档与实物的比对检测。
优选地，所述第一基础卡盘、所述第二基础卡盘与所述第一标准托盘的重复定位精度小于0.003mm。
与现有技术相比，本发明的优点是：
(1)本发明的方法中，工件装夹时不再受限制，工件可以与第一标准托盘成任何角度摆放，装夹简单，节省了工件装夹时间；而且装夹时不用占用机床，可以随时在下面工装台上进行装夹，不影响设备的有效使用时间；
(2)本发明的方法中，通过三坐标测量仪测量代替传统人工校正、分中工作，提高了精确度；
(3)本发明的方法中，工件与机床之间通过标准夹具系统进行转接加工，由于标准夹具系统重复定位精度高，电极加工与工件放电过程中无需对电极和工件进行校正、分中工作，这样大大节省了时间，为模具制造周期的缩短提供保障。
可以看出，本发明的方法通过标准夹具系统及三坐标测量仪测量，并通过火花机自动进行分中、找正，提高了模具加工质量，缩短了模具加工周期。
附图说明
图1是本发明实施例的工件与第一标准托盘的装配示意图，其中图1(a)是主视图，图1(b)是俯视图；
图2是本发明实施例的装有工件的第一标准托盘装入三坐标测量仪的示意图，其中图2(a)是主视图，图2(b)是俯视图；
图3是本发明实施例的装有工件的第一标准托盘装入火花机的示意图，其中图3(a)是主视图，图3(b)俯视图(拿掉电极)。
附图标记说明：
1-工件、2-第一标准托盘、3-第一基础卡盘、4-三坐标测量仪的机床、5-电极、6-第二基础卡盘、7-火花机的机床。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
以下实施例中所用的设备包括：三坐标测量仪、火花机、电极数控加工中心和标准夹具系统，其中，标准夹具系统包括第一基础卡盘3、第二基础卡盘6、第三基础卡盘(图上未示出)、第一标准托盘2和第二标准托盘(图上未示出)，第一标准托盘2和第二标准托盘与第一基础卡盘3、第二基础卡盘6、第三基础卡盘相配合，而且重复定位精度在0.003mm以内。将第一基础卡盘3、第二基础卡盘6、第三基础卡盘分别安装在三坐标测量仪的机床4、火花机的机床7和电极数控加工中心的机床上，并分别调节三坐标测量仪、火花机和电极数控加工的工作坐标系，使其分别与第一基础卡盘3、第二基础卡盘6、第三基础卡盘的坐标系重合。
实施例1
本发明的模具放电工艺中工件与电极的定位方法的步骤如下：
(1)、电极装夹。
将电极安装在标准夹具上，确保电极的中心线与标准夹具的中心线重合。
(2)、工件装夹。
见图1，将待加工的工件1装夹在第一标准托盘2上，工件1可以成任意角度摆放，只要确保工件1的基准面与第一标准托盘2的上表面平行即可。
由于工件1的装夹不再受限制，因此本发明的工件1装夹比传统方法简单，节省了装夹时间；而且，相比于传统方法，本发明的方法可以随时在下面工装台上进行装夹，不影响火花机的有效使用时间。
(3)、三坐标测量。
见图2，将装有工件1的第一标准托盘2放入三坐标测量仪的第一基础卡盘3上，对工件1的基准进行测量。三坐标测量仪输出工件1的坐标系(X1，Y1，Z1，C1)相对于第一基础卡盘3的坐标系(X2，Y2，Z2，C2)的工件基准坐标系(X，Y，Z，C)。
本发明的方法用三坐标测量仪代替传统的人工进行校正、分中工作，由于三坐标测量仪的精度及准确性高于分中棒及人为的主观判断，所以在精度控制上就比传统方法提高一个档次，而且三坐标测量仪的测量值也更加准确。而且，本发明的方法是在三坐标上进行测量，不影响机床的有效使用时间。
(4)、工件和电极定位。
将装有工件1的第一标准托盘2放入火花机上的第二基础卡盘6上，将装有电极5的标准夹具安装在火花机机头上，使电极5的中心线与机头的中心线重合。将工件1基准坐标系(X，Y，Z，C)输入到火花机系统内，火花机机头自动进行旋转找正，使火花机的工作坐标系与工件1的坐标系相重合，工件1和电极5的定位完成。
由于火花机上安装的第二基础卡盘6与三坐标测量仪上安装的第一基础卡盘3相同，因此，第(3)步中测量的工件基准坐标系(X，Y，Z，C)也即是工件1的坐标系(X1，Y1，Z1，C1)相对于第二基础卡盘6的坐标系(X3，Y3，Z3，C3)的工件基准坐标系。(X，Y，Z，C)中的C轴为回转轴。
工件和电极定位完成后，火花机会进行放电，每次更换电极5火花机都会自动根据测量值(X，Y，Z，C)进行找正、放电。
实施例2
与实施例1不同的是，第(1)步所用的电极5按照如下步骤加工而成：
(a)、电极毛胚装夹
将待加工的电极毛胚预装至第二标准夹具上，装夹时要根据电极毛坯的加工方向进行装夹，而且要保证电极毛坯的中心线与第二标准夹具的中心线大体重合(即电极毛坯的装夹需要控制在装夹公差范围内，装夹公差一般为0.5mm)，电极数控加工中心的工作坐标系需要设置与第二标准夹具的坐标系重合。
(b)、电极加工
将装有电极毛坯的第二标准夹具装夹在电极数控加工机台的第三基础卡盘上，启动程序进行加工(第三基础卡盘的坐标系与电极数控加工中心的坐标系重合)。因为电极数控加工中心的坐标系与第三基础卡盘的坐标系重合，即使电极毛坯装夹有偏差也可以加工出一个合格的电极，因此加工后的电极的中心线会与第二标准夹具的中心线完全重合。
(C)、电极检测：将加工后的电极连同第二标准托盘放入三坐标测量仪的第一基础卡盘上，运行检测程序进行图档与实物的比对检测。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种模具放电工艺中工件与电极的定位方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)电极装夹：将电极安装在标准夹具上，确保电极的中心线与标准夹具的中心线重合；
(2)工件装夹：将待加工工件安装在第一标准托盘上，确保工件的基准面与第一标准托盘的表面平行；
(3)三坐标测量：将装有工件的第一标准托盘放入三坐标测量仪的第一基础卡盘上，测量工件基准的坐标系相对于第一基础卡盘的坐标系的工件基准坐标系(X，Y，Z，C)；所述第一基础卡盘的坐标系与所述三坐标测量仪的工作坐标系重合；
(4)工件和电极定位：将装有电极的标准夹具安装在火花机机头上，将装有工件的第一标准托盘放入火花机的第二基础卡盘上，将所述工件基准坐标系(X，Y，Z，C)输入到火花机系统内，火花机机头自动进行旋转找正，使火花机的工作坐标系与工件的坐标系相重合；所述第二基础卡盘与所述第一基础卡盘的规格相同，并且该第二基础卡盘的坐标系与火花机的工作坐标系重合。
2.根据权利要求1所述的模具放电工艺中工件与电极的定位方法，其特征在于：步骤(1)中的所述电极按照如下步骤加工而成：
(a)电极装夹：将待加工的电极毛胚预装至第二标准托盘上，确保电极毛胚和第二标准托盘的中心线大体重合；
(b)电极加工：将装有电极毛坯的第二标准托盘放入电极数控加工中心的第三基础卡盘上进行数控加工，所述第三基础卡盘的坐标系与所述电极数控加工中心的坐标系重合。
3.根据权利要求2所述的模具放电工艺中工件与电极的定位方法，其特征在于：在所述步骤(b)之后还有电极检测步骤：将加工后的所述电极连同所述第二标准托盘放入所述三坐标测量仪的所述第一基础卡盘上，进行图档与实物的比对检测。
4.根据权利要求1至3任一的所述的模具放电工艺中工件与电极的定位方法，其特征在于：所述第一基础卡盘、所述第二基础卡盘与所述第一标准托盘的重复定位精度小于0.003mm。
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