CN101722324A - 用于棱锥套精加工的尺寸控制方法及测量卡板 - Google Patents

用于棱锥套精加工的尺寸控制方法及测量卡板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于棱锥套精加工的尺寸控制方法，通过以下步骤对棱锥套工件进行精加工：第一步，将棱锥体的顶面精铣至允许的误差范围以内，同时保证棱锥体的各顶面对棱锥套工件的内孔中心对称，棱锥体的各顶面作为棱锥体的径向定位基准面；第二步，将棱锥体的侧面精铣至允许的误差范围以内，该侧面作为棱锥体的轴向定位基准面；第三步，将测量卡板的测量口的侧边与棱锥体的轴向定位基准面相吻合，底边与棱锥体的径向定位基准面相吻合，将棱锥体的工作斜面精铣至与测量卡板的斜面相吻合。采用本发明对棱锥体进行精加工，能够实现对棱锥体各尺寸的精确控制，满足棱锥套使用规范的要求。本发明还公开了该方法所使用的专用工具测量卡板。

Description

用于棱锥套精加工的尺寸控制方法及测量卡板
技术领域
本发明涉及一种冶金机械卷筒部件的棱锥套的加工方法，具体涉及一种用于棱锥套精加工的尺寸控制方法，本发明还涉及该方法所使用的专用工具测量卡板。
背景技术
卷筒是冶金机械中开卷机及卷取机设备的主要部件，而四棱锥套又是卷筒的核心零件。经过粗加工的四棱锥套的结构如图1、图2所示，四棱锥套的表面设有若干棱锥体10，各棱锥体沿四棱锥套纵向排列的同时以四棱锥套的旋转轴线为中心圆周均布(图1、图2所示的四棱锥套圆周均布有4组棱锥体，每组棱锥体包括互相对称的2个棱锥体，即圆周上分布有8个棱锥体；该四棱锥套在纵向排列有5组棱锥体，即该四棱锥套上共设有40个棱锥体)。
根据使用规范的要求，圆周分布的8个棱锥体对四棱锥套的轴孔中心的对称度及对轴孔中心的尺寸精度要求在0.05mm以内；各棱锥体的工作斜面对四棱锥套的轴孔中心线的倾斜度精度要求在0.03mm以内。因此，在对四棱锥套精加工的过程中，必须对四棱锥套各棱锥体的角度尺寸、高度尺寸及形位公差进行尺寸控制，保证各棱锥体的角度尺寸(即工作斜面与水平面所成的夹角α值)一致，且沿同一纵向的各棱锥体对应点高度一致(即高度尺寸E在+0.04 0的误差范围以内)，而且在同一圆周上的各棱锥体轴向起点一致。
一般国内制造厂(包括国外的一些公司)都采用圆棒测量的方法，如图3所示，使用直径为d毫米的测量棒3(一般d取20mm)，通过测量P的尺寸来控制棱锥体10的尺寸K。这种方法在实际加工中的操作是很困难的，也很繁琐。首先测量棒3在棱锥体10的测量位置不方便固定，需要安装一个测量靠板4作为固定挡板以便挡住测量棒3。另外，测量棒3需采用磁性材料制作，以便于在棱锥体10上固定，且靠紧在测量靠板4上，不至于随意滚动。
此外，在加工过程中需在四棱锥套工件中插入芯轴2以便支撑定位，在图3所示的测量方法中，P的尺寸是以四棱锥套的内孔中心(即旋转轴线)6作为测量基准的，而此时四棱锥套工件的内孔已装入芯轴2，无法再直接以四棱锥套工件的内孔中心6作为基准来测量P尺寸，只能转换测量基准，以芯轴轴颈5作为测量转换基准，通过测量尺寸H来保证K尺寸。这样必然带来很多环节上的累积误差，且测量尺寸H的数值不一定稳定。
此外，有的制造厂在控制四棱锥套各棱锥体时，采用按划线进行加工的方法。这样在尺寸精度方面更不容易得到保证，加工误差一般在±0.20mm左右。如此大的误差，在卷筒装配时，只能通过加垫片的方法进行调整，这对四棱锥套或卷筒的精度质量是有影响的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于棱锥套精加工的尺寸控制方法，它操作简便，并且可以保证产品的加工精度。
为解决上述技术问题，本发明用于棱锥套精加工的尺寸控制方法的技术解决方案为：
通过以下步骤对已经过粗加工的棱锥套工件进行精加工：
第一步，分别以圆周分布的一组棱锥体为加工对象，将各棱锥体的顶面精铣至允许的误差范围以内，同时保证该组棱锥体的各顶面对棱锥套工件的内孔中心对称，该组棱锥体的各顶面作为棱锥体的径向定位基准面；
第二步，以最接近该组棱锥体的工件端面作为加工基准面，将该组棱锥体的侧面精铣至允许的误差范围以内，该侧面作为棱锥体的轴向定位基准面；对该组棱锥体的侧面的精铣在一次精铣中完成。
第三步，将测量卡板的测量口的侧边与棱锥体的轴向定位基准面相吻合，底边与棱锥体的径向定位基准面相吻合，将棱锥体的工作斜面精铣至与测量卡板的斜面相吻合。
本发明可以达到的技术效果是：
采用本发明对棱锥体进行精加工，可将各棱锥体的高度尺寸控制在0～+0.04mm的误差范围以内，同一圆周上的各棱锥体的轴向起点控制在0～+0.05mm的误差范围以内，并且能够精确地保证各棱锥体工作斜面的角度尺寸α值一致，最终实现了对棱锥体工作斜面的位置尺寸的控制，满足棱锥套使用规范的要求。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于棱锥套精加工的尺寸控制方法的专用工具测量卡板。
为解决上述技术问题，本发明测量卡板的技术解决方案为：
包括卡板体，卡板体上设有测量口，测量口由侧边、底边和斜边形成；侧边与底边成90°夹角，斜边与底边所成锐角为棱锥体工作斜面的角度尺寸，底边的长度为棱锥体顶面的轴向尺寸。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明测量卡板，能够很容易测量出棱锥体的工作斜面α角的值，取代复杂且不稳定的测量棒测量方法，具有高效、可控、精确、操作方便和简单易行的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是冶金机械卷筒部件的四棱锥套工件的示意图；
图2是图1的右视图；
图3是现有技术采用测量棒控制四棱锥套的棱锥体尺寸的示意图；
图4是测量卡板的结构示意图；
图5是采用测量卡板控制四棱锥套的棱锥体尺寸的示意图。
图中，10棱锥体，2芯轴，3测量棒，4测量靠板，5芯轴轴颈，6四棱锥套的内孔中心，20测量卡板。
具体实施方式
如图3所示，测量尺寸P是以名义尺寸K及α值作为基础计算得到的，也即以尺寸K及α值作为参照数据来确定测量尺寸P，而K是以四棱锥套的内孔中心6作为测量基准保证的，为此，本发明仍以四棱锥套的内孔中心6作为测量基准，同时以α值为必须考虑的数据来寻找一种新的简易可控方便操作的尺寸控制方法。
从图3可看出，只要确定棱锥体10的最高点的径向及轴向尺寸，即当棱锥体10的侧面M1、顶面M2的尺寸得到保证，同时保证棱锥体10的工作斜面M3的角度α值，即可保证名义尺寸K。
本发明用于棱锥套精加工的尺寸控制方法，通过以下步骤对已经过粗加工的如图1所示的棱锥套工件进行精加工：
由于四棱锥套是卷筒常用的核心零件，本发明以四棱锥套作为实施例加以具体说明，但本发明可应用于其它表面均布有若干棱锥体的棱锥套，如三棱锥套(圆周均布有3组棱锥体)、五棱锥套(圆周均布有5组棱锥体)及多棱锥套等。
具体步骤如下：
1、如图5所示，分别以圆周分布的一组棱锥体10(共8个棱锥体)为加工对象，将各棱锥体10的顶面M2精铣至允许的误差范围以内，即将图2中尺寸为E的4个平面按尺寸E+0。04 0mm精铣出，同时保证该4个平面(即该组棱锥体的各顶面)对四棱锥套工件的内孔中心对称，该4个平面作为棱锥体10在圆周方向(即径向)的定位基准面。
由于基准面M2是以四棱锥套工件的内孔中心作为加工基准的，因此以基准面M2为测量基准，实际就是以四棱锥套工件的内孔中心6作为测量基准。
2、以最接近该组棱锥体的工件端面作为加工基准面0，精铣该组棱锥体10的侧面M1，将侧面M1精铣至允许的误差范围以内，即将图1中尺寸为L的侧面按尺寸L0 +0.05mm精铣出，该侧面M1作为棱锥体10在轴向的定位基准面。
加工时，对该组8个棱锥体的侧面的精铣在一次精铣中完成，以保证该8个棱锥体的侧面在同一平面内，从而保证该组棱锥体的轴向尺寸的一致性。
3、如图5所示，将测量卡板20的测量口的侧边B与棱锥体10的轴向定位基准面M1相吻合，底边A与棱锥体10的径向定位基准面M2相吻合，则此时测量卡板20的斜面C即是棱锥体10的工作斜面M3所要加工的位置。将棱锥体10的工作斜面M3精铣至与测量卡板20的斜面相吻合。
如图4所示，本发明专用工具测量卡板20包括卡板体，卡板体上设有测量口，测量口由侧边B、底边A和斜边C形成；侧边B与底边A成90°夹角，斜边C与底边A成α°锐角(α值即为棱锥体10的工作斜面的角度尺寸)。底边A的长度X0即为棱锥体10的顶面M2的轴向尺寸，并使尺寸X0控制在X0 +0.03mm范围以内。使用时，以侧边B作为轴向定位基准面，以底边A作为径向定位基准面。
由于测量卡板20是以尺寸L0 +0.05mm的侧面作为轴向定位基准面，以尺寸E+0。04 0mm的顶面作为径向定位基准面，并且以测量卡板20的底边A的长度X0和斜边C的夹角α作为控制尺寸，因此，采用本发明对棱锥体10进行精加工，可将各棱锥体10的高度尺寸E控制在0～+0.04mm的误差范围以内，同一圆周上的各棱锥体10的轴向起点控制在0～+0.05mm的误差范围以内，并且能够精确地保证各棱锥体工作斜面的角度尺寸α值一致，最终实现了对棱锥体的位置尺寸的控制，满足四棱锥套使用规范的要求。

Claims (3)

1.一种用于棱锥套精加工的尺寸控制方法，其特征在于，通过以下步骤对已经过粗加工的棱锥套工件进行精加工：
第一步，分别以圆周分布的一组棱锥体为加工对象，将各棱锥体的顶面精铣至允许的误差范围以内，同时保证该组棱锥体的各顶面对棱锥套工件的内孔中心对称，该组棱锥体的各顶面作为棱锥体的径向定位基准面；
第二步，以最接近该组棱锥体的工件端面作为加工基准面，将该组棱锥体的侧面精铣至允许的误差范围以内，该侧面作为棱锥体的轴向定位基准面；
第三步，将测量卡板的测量口的侧边与棱锥体的轴向定位基准面相吻合，底边与棱锥体的径向定位基准面相吻合，将棱锥体的工作斜面精铣至与测量卡板的斜面相吻合。
2.根据权利要求1所述的用于棱锥套精加工的尺寸控制方法，其特征在于，所述第二步中对该组棱锥体的侧面的精铣在一次精铣中完成。
3.一种根据权利要求1所述的用于棱锥套精加工的尺寸控制方法的专用工具测量卡板，包括卡板体，卡板体上设有测量口，测量口由侧边、底边和斜边形成；侧边与底边成90°夹角，斜边与底边所成锐角为棱锥体工作斜面的角度尺寸，底边的长度为棱锥体顶面的轴向尺寸。
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