CN100478264C - 卷取机的卷筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卷取机的卷筒，包括一个棱椎轴，其外侧具有数个第一斜楔；数个扇形板，其内侧具有数个第二斜楔；所述第一斜楔与第二斜楔之间具有垫块，第一斜楔与第二斜楔之间通过垫块相抵顶。所述垫块固定于第二斜楔的顶部，与所述棱锥轴的第一斜楔相抵顶；所述数个第一斜楔的每个第一斜楔底部均具有一个第一凹缺。或者所述垫块固定于第一斜楔的顶部，与所述扇形板的第二斜楔相抵顶，所述数个第二斜楔的每个第二斜楔的底部均具有一个第二凹缺。因此有效地防止了扇形板和棱锥轴交界处发生形变。

Description

卷取机的卷筒
技术领域
本发明涉及一种卷取机的卷筒，尤其是一种可以防止卷筒的扇形板和棱锥轴交界处发生形变的卷筒。
背景技术
在现代轧钢生产中，卷取机的用途是收集超长轧件，将其卷取成卷以便于生产、运输和储存。卷取机是轧钢生产的重要辅助设备，是成卷轧制主扎线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。在现代化的冷轧车间，卷取机还普遍用于剪切、酸洗、修磨剖光、热处理、镀锡和涂层等辅助机组。
卷筒是卷取机的核心，如图1和图2所示，现有的卷筒可以缩涨的卷取机大多包括一个棱椎轴1和其外面抵顶的扇形板2，有些还抵顶有镶条。如图3所示在卷取钢板前，首先要涨径，即棱锥柱1与扇形板2沿轴向相对运动，这样扇形板2的第二斜楔20和棱锥柱的第一斜楔10发生相对位移，从而使得扇形板2发生径向位移。如图4所示，在卷取钢板4的时候，因为径向的挤压力是非常大的，在第二斜楔20与第一斜楔10的交界部分会挤压出凸部200和100，因此在缩径的时候，会产生很大的阻力，而且可能使得凸部100和200变得更大，甚至将棱锥轴1拉断。即使没有拉断，也会减小卷筒的使用寿命。
因此，现有的卷筒无法防止第二斜楔与第一斜楔的交界部分产生凸部。
发明内容
本发明的目的是提供一种卷取机的卷筒，可以防止扇形板和棱锥轴交界处发生形变。
为实现上述目的，本发明提供了一种卷取机的卷筒，包括：一个棱椎轴，其外侧具有数个第一斜楔；数个扇形板，其内侧具有数个第二斜楔；所述第一斜楔与第二斜楔之间具有垫块，第一斜楔与第二斜楔之间通过垫块相抵顶；
所述垫块固定于第二斜楔的顶部，与所述棱锥轴的第一斜楔相抵顶；所述数个第一斜楔的每个第一斜楔底部均具有一个第一凹缺，所述第一斜楔的顶端位于所述垫块的边缘，所述垫块的顶端位于所述第一凹缺的边缘；
或所述垫块固定于第一斜楔的顶部，与所述扇形板的第二斜楔相抵顶，所述数个第二斜楔的每个第二斜楔的底部均具有一个第二凹缺，所述第二斜楔的顶端位于所述垫块的边缘，所述垫块的顶端位于所述第二凹缺的边缘；
或第一斜楔与第二斜楔之间抵顶的所述垫块为两个垫块，其中第一垫块固定于所述第二斜楔顶部，第二垫块固定于所述第一斜楔顶部，所述第一垫块的顶端位于所述第二垫块的边缘，所述第二垫块的顶端位于所述第一垫块的边缘。
所述棱锥轴为四棱锥轴，所述数个扇形板为四个；所述棱锥轴的第一斜楔与所述扇形板的第二斜楔之间通过垫块相抵顶。所述棱锥轴为六棱锥轴，所述数个扇形板为六个；所述棱锥轴的第一斜楔与所述扇形板的第二斜楔之间通过垫块相抵顶。所述棱锥轴为三棱锥轴，所述数个扇形板为三个；所述棱锥轴的第一斜楔与所述扇形板的第二斜楔之间通过垫块相抵顶。所述棱锥轴具有两个棱锥面和一个扇形面，所述棱锥面外侧具有第一斜楔，所述数个扇形板为两个；所述棱锥面的第一斜楔与所述扇形板的第二斜楔之间通过垫块相抵顶。
因此，本发明卷取机的卷筒有效地防止了扇形板和棱锥轴交界处发生形变。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有卷筒的结构示意图。
图2为现有卷筒的剖面示意图图。
图3为现有卷筒涨径时的结构示意图。
图4为现有的卷筒卷取钢板后的结构示意图。
图5为本发明卷取机的卷筒的一个实施例涨径时的结构示意图。
图6为本发明卷取机的卷筒的一个实施例的剖面示意图。
图7为本发明卷取机的卷筒的一个实施例卷取钢板后的结构示意图。
图8为本发明卷取机的卷筒的另一个实施例涨径时的结构示意图。
图9为本发明卷取机的卷筒的另一个实施例的剖面示意图。
图10为本发明卷取机的卷筒的另一个实施例卷取钢板后的结构示意图。
图11为本发明卷取机的卷筒的再一个实施例涨径时的结构示意图。
图12为本发明卷取机的卷筒的再一个实施例的剖面示意图。
图13为本发明卷取机的卷筒的再一个实施例卷取钢板后的结构示意图。
图14为本发明卷取机的卷筒的剖面示意图之一。
图15为本发明卷取机的卷筒的剖面示意图之二。
图16为本发明卷取机的卷筒的剖面示意图之三。
具体实施方式
本发明是在现有的卷筒的扇形板的第二斜楔和棱锥轴第一斜楔上开有凹缺或者垫有垫块，使得第二斜楔的顶端与棱锥轴的第一斜楔不接触，并且第一斜楔的顶端与扇形板的第二斜楔不接触，无法产生形变。
如图5和图6所示，为本发明卷取机的卷筒在涨径状态的的结构示意图和剖面示意图，包括一个四梭锥轴1和四个扇形板2，棱锥轴1具有四个第一斜楔10，每个第一斜楔10的底端具有第一凹缺101，每个扇形板2均具有四个第二斜楔20，每个第二斜楔20的顶端均固定有垫块202，垫块202与棱锥轴1的第一斜楔10相抵顶。
如图5所示，为本发明卷取机的卷筒在涨径状态的结构示意图，在涨径状态，第一斜楔10的顶端位于垫块202的边缘，垫块202的顶端位于第一凹缺101的边缘。或者第一斜楔10的顶端位于垫块202的外侧，垫块202的顶端位于第一凹缺101的上部亦可，其目的是使得第一斜楔10的顶端与扇形板2的第二斜楔20，或者第二斜楔20上的垫块202不接触，并且使得扇形板2的第二斜楔20的顶端，或者第二斜楔20上的垫块202的顶端与第一斜楔10不接触。如图7所示，为卷筒卷取钢板后的结构示意图，在卷取钢板4后，虽然钢板4会产生非常大的径向的挤压力，使得扇形板2受到非常大的径向压力，第二斜楔20和第一斜楔10之间的压力非常大，但是，因为第一斜楔10底端的第一凹缺101的存在，使得第二斜楔20上的垫块202的顶端没有与第一斜楔10挤压，所以不会使得第二斜楔20的垫块202的顶端与第一斜楔10的交界处产生形变，同样因为第一斜楔10的顶端没有与第二斜楔20上的垫块202挤压，所以不会使得第一斜楔10的顶端与垫块202的交界处产生形变。在收取钢材完毕后缩径时，可以顺利缩径。
如图8和图9所示，为本发明卷取机的另一个实施例在涨径状态的的结构示意图和剖面示意图，包括一个四棱锥轴1和四个扇形板2，棱锥轴1具有四个第一斜楔10，每个第一斜楔10的顶端均固定有垫块102，每个扇形板2均具有四个第二斜楔20，每个第二斜楔20的底端均具有第二凹缺201，垫块102与扇形板2的第二斜楔20均相抵顶。
再如图8所示，在涨径状态，第二斜楔20的顶端位于垫块102的边缘，垫块102的顶端位于第二凹缺201的边缘。或者第二斜楔20的顶端位于垫块102的外侧，垫块102的顶端位于第二凹缺201的上部亦可，其目的是使得第二斜楔20的顶端与第一斜楔10或者第一斜楔10上的垫块102不接触，并且使得第一斜楔10的顶端或者第一斜楔10上的垫块102的顶端与第二斜楔20不接触。如图10所示，为卷筒卷取钢板后的结构示意图，在卷取钢板4后，虽然钢板4会产生非常大的径向的挤压力，使得扇形板2受到非常大的径向压力，第二斜楔20和第一斜楔10之间的压力非常大，但是，因为第二斜楔20底端的第二凹缺201的存在，使得第一斜楔10上的垫块102的顶端没有与第二斜楔20挤压，所以不会使得第一斜楔10的垫块102的顶端与第二斜楔20的交界处产生形变，同样因为第二斜楔20的顶端没有与第一斜楔10上的垫块102挤压，所以不会使得第二斜楔20的顶端与垫块102的交界处产生形变。在收取钢材完毕后缩径时，可以顺利缩径。
如图11和图12所示，为本发明卷取机的再一个实施例在涨径状态的结构示意图和剖面示意图，包括一个四棱锥轴1和四个扇形板2，棱锥轴1具有四个第一斜楔10，每个第一斜楔10的顶端固定有第一垫块103，每个扇形板2均具有四个第二斜楔20，每个第二斜楔20的顶端均固定有第二垫块203，第一斜楔10上的第一垫块103与第二斜楔20上的第二垫块203相抵顶。
再如图11所示，在涨径状态，第一垫块103的顶端位于第二垫块203的边缘，第二垫块203的顶端位于第一垫块103的边缘。或者第一垫块103的顶端位于第二垫块203的外侧，第二垫块203的顶端位于第一垫块103的外侧亦可，其目的是使得第一垫块103的顶端与第二垫块203不接触，并且使得第二垫块203的顶端与第一垫块103顶端不接触。如图13所示，为卷筒卷取钢板后的结构示意图，在卷取钢板4后，虽然钢板4会产生非常大的径向的挤压力，使得扇形板2受到非常大的径向压力，第二斜楔20和第一斜楔10之间的压力非常大，但是，因为第一垫块103的顶端与第二垫块203不接触，使得第一垫块103的顶端与第二垫块203不发生挤压，所以不会使得第一垫块103的顶端与第二垫块203的交界处产生形变，同样因为第二垫块203的顶端与第一垫块103顶端不接触，使得第二垫块203的顶端与第一垫块103顶端不发生积压，所以不会使得第二垫块203的顶端与第一垫块103顶端的交接处产生形变。在收取钢材完毕后缩径时，可以顺利缩径。因此，本发明卷取机的卷筒有效地防止了扇形板和棱锥轴交界处发生形变。
如图14所示，为本发明卷取机的卷筒的剖面示意图之一，棱锥轴1为六棱锥轴，扇形板2为6个，棱锥轴1的第一斜楔10与扇形板2的第二斜楔20相抵顶。如图15所示，为本发明卷取机的卷筒的剖面示意图之二，棱锥轴1为三棱锥轴，扇形板2为3个，棱锥轴1的第一斜楔10与扇形板2的第二斜楔20相抵顶。如图16所示，为本发明卷取机的卷筒的剖面示意图之三，棱锥轴1具有两个棱锥面11和一个扇形面12，棱锥面11外侧具有第一斜楔10，扇形板2为两个，棱锥面11的第一斜楔10与扇形板2的第二斜楔20相抵顶。
同理，可以在上述的卷筒的扇形板的第二斜楔和棱锥轴第一斜楔上可以开有凹缺或者垫有垫块，使得第二斜楔的顶端与棱锥轴的第一斜楔不接触，并且第一斜楔的顶端与扇形板的第二斜楔不接触，无法产生形变。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1、一种卷取机的卷筒，其特征在于包括：
一个棱椎轴，其外侧具有数个第一斜楔；
数个扇形板，其内侧具有数个第二斜楔；
所述第一斜楔与第二斜楔之间具有垫块，第一斜楔与第二斜楔之间通过垫块相抵顶；
所述垫块固定于第二斜楔的顶部，与所述棱锥轴的第一斜楔相抵顶；所述数个第一斜楔的每个第一斜楔的底部均具有一个第一凹缺，所述第一斜楔的顶端位于所述垫块的边缘，所述垫块的顶端位于所述第一凹缺的边缘；
或所述垫块固定于第一斜楔的顶部，与所述扇形板的第二斜楔相抵顶，所述数个第二斜楔的每个第二斜楔的底部均具有一个第二凹缺，所述第二斜楔的顶端位于所述垫块的边缘，所述垫块的顶端位于所述第二凹缺的边缘；
或第一斜楔与第二斜楔之间抵顶的所述垫块为两个垫块，其中第一垫块固定于所述第二斜楔顶部，第二垫块固定于所述第一斜楔顶部，所述第一垫块的顶端位于所述第二垫块的边缘，所述第二垫块的顶端位于所述第一垫块的边缘。
2、根据权利要求1所述的卷取机的卷筒，其特征在于所述棱锥轴为四棱锥轴，所述数个扇形板为四个；所述棱锥轴的第一斜楔与所述扇形板的第二斜楔之间通过垫块相抵顶。
3、根据权利要求1所述的卷取机的卷筒，其特征在于所述棱锥轴为六棱锥轴，所述数个扇形板为六个；所述棱锥轴的第一斜楔与所述扇形板的第二斜楔之间通过垫块相抵顶。
4、根据权利要求1所述的卷取机的卷筒，其特征在于所述棱锥轴为三棱锥轴，所述数个扇形板为三个；所述棱锥轴的第一斜楔与所述扇形板的第二斜楔之间通过垫块相抵顶。
5、根据权利要求1所述的卷取机的卷筒，其特征在于所述棱锥轴具有两个棱锥面和一个扇形面，所述棱锥面外侧具有第一斜楔，所述数个扇形板为两个；所述棱锥面的第一斜楔与所述扇形板的第二斜楔之间通过垫块相抵顶。
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