CN106744053A - 无缝收卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，涉及一种无缝收卷筒，包括三块A型弧板、两块B型弧板和一块C型弧板，其中三块A型弧板互呈120°，B型弧板和C型弧板分别设置于相邻A型弧板之间，A型弧板的内侧设有多个沿主轴的轴向排列的第一母斜块，支撑套外壁上设有与第一母斜块一一匹配的第一公斜块，B型弧板和C型弧板的两个外侧受到A型弧板的限制，B型弧板和C型弧板的内侧设有能使其恢复外扩状态的回复机构。本发明能实现弧板之间的无缝联动，避免了料带被悬空拉直导致的变形，保证了日后的加工精度。

Description

无缝收卷筒

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种防止料带收卷不良的无缝收卷筒。

背景技术

金属带材的加工中通常都会用到收卷筒，当带材需要进行加工时需要利用收卷筒进行放卷。收卷筒一般呈辊形结构，放料准备前，收卷筒穿过卷带的中间，采用“膨胀”的方式将卷带挤紧，这样在收卷筒转动的时候，卷带就能跟着其一起旋转，继而使带材慢慢放松。

收卷筒的辊面一般由很多弧形件拼装而成的。收卷筒“膨胀”的一般原理为通过液压让所有弧形件往外顶起，继而被卷带的内侧包紧。然而以往收卷筒在“膨胀”之后，弧形件之间会产生空隙，在空隙处金属带内侧是不受到支撑的，所以会被拉直成一个平部，应力分布与被支撑的弧形部不同，在收卷过程中慢慢就会带来卷带结构变形，不利于日后的加工。

因此，有必要提供一种新的收卷筒来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防止料带收卷不良的无缝收卷筒。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种无缝收卷筒，包括轴向中空的主轴、穿设于主轴内的涨缩杆、套设于主轴外的支撑套以及环形均布于支撑套外的六块弧板，涨缩杆和支撑套之间通过穿透主轴的销轴连接，主轴不影响销轴在轴向的活动，弧板包括三块A型弧板、两块B型弧板和一块C型弧板，其中三块A型弧板互呈120°，B型弧板和C型弧板分别设置于相邻A型弧板之间，A型弧板的内侧设有多个沿主轴的轴向排列的第一母斜块，支撑套外壁上设有与第一母斜块一一匹配的第一公斜块，B型弧板和C型弧板的两个外侧受到A型弧板的限制，B型弧板和C型弧板的内侧设有能使其恢复外扩状态的回复机构，主轴上还固定有用来限制弧板只能沿径向活动的护座和压板。

具体的，所述A型弧板的截面呈圆冠形，B型弧板和C型弧板的截面均呈缺角圆冠形。

具体的，所有配套的公斜块和母斜块的斜面之间夹持有垫片。

具体的，所述支撑套外表面截面呈六角形。

进一步的，所述B型弧板的内侧设有成排的第二母斜块，支撑套外壁上设有与第二母斜块一一匹配的第二公斜块，第二母斜块的斜度是第一母斜块斜度的两倍。

进一步的，所述C型弧板的内侧设有夹带槽以及成排的第三母斜块，夹带槽内收容有楔形条，楔形条上一体成型有与第三母斜块配套的第三公斜块，支撑套靠近护座一侧设有一凸起部，楔形条一侧与凸起部之间夹持一轴向平行于主轴轴线的弹簧。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

1、本发明能实现弧板之间的无缝联动，避免了料带被悬空拉直导致的变形，保证了日后的加工精度。

2、六角形支撑套使公斜块都是固定在平面上的，对制造本装置比较方便。

3、金属部件联动要求高，垫片可以让运动有缓冲空间，防止卡顿。

4、B型弧板也采用公母斜块驱动方式行程控制更精确。

5、弹簧一方面提供对带材初端的夹持力，还能保证C型弧板的无缝联动。

附图说明

图1为实施例无缝收卷筒在收缩状态下的截面图；

图2为实施例无缝收卷筒在膨胀状态下的截面图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图；

图5为图2中C位置的局部放大图。

图中数字表示：

1-主轴，

11-护座，

12-压板；

2-涨缩轴；

3-支撑套，

31-销轴，

32-第一公斜块，

33-第二公斜块，

34-凸起部，

4-A型弧板，

41-第一母斜块；

5-B型弧板，

51-第二母斜块；

6-C型弧板，

61-第三母斜块；

7-楔形条，

71-第三公斜块；

8-弹簧；

9-垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图5所示，本发明的一种无缝收卷筒，包括轴向中空的主轴1、穿设于主轴1内的涨缩杆2、套设于主轴1外的支撑套3以及环形均布于支撑套3外的六块弧板，弧板包括三块A型弧板4、两块B型弧板5和一块C型弧板6，其中三块A型弧板4截面呈圆冠形并且互呈120°设置于支撑套3外围，B型弧板5和C型弧板6的截面均呈缺角圆冠形，B型弧板5和C型弧板6分别设置于相邻A型弧板6之间，涨缩杆2和支撑套3之间通过穿透主轴1的销轴31连接，主轴1不影响销轴31在轴向的活动，A型弧板4的内侧设有多个沿主轴1的轴向排列的第一母斜块41，支撑套3外壁上设有与第一母斜块41一一匹配的第一公斜块32，B型弧板5和C型弧板6的两个外侧受到A型弧板4的限制，B型弧板5和C型弧板6的内侧设有能使其恢复外扩状态的回复机构，主轴1上还固定有用来限制弧板只能沿径向活动的护座11和压板12。卷带是靠所有弧板拼成的辊形结构外表面“膨胀”固定的。主轴1限制了涨缩杆2和支撑套3只能在轴向移动。当涨缩杆2前移时，支撑套3带动第一公斜块32一起前移，又因为A型弧板4在护座11和压板12的限制下只能沿径向移动，也就是说第一母斜块41也只能沿径向移动，所以第一公斜块32的轴向前移会转化成第一母斜块41的径向内缩，A型弧板4就会内缩，因为B型弧板5和C型弧板6外侧受限于A型弧板4，所以也一起内缩，此时无缝收卷筒缩小，可以用来方便卷带的上下料；反之，当涨缩杆2后移时，A型弧板4外胀并释放对B型弧板5和C型弧板6的压缩，于是B型弧板5和C型弧板6在回弹机构的作用下外胀，此时无缝收卷筒胀大，可以用来固定卷带并进行收放料。在以上过程中A型弧板4与B型弧板5以及A型弧板4与C型弧板6之间都会保持面接触，也就是说不出现隙缝，也就避免了料带被悬空拉直导致的变形，保证了日后的加工精度。

如图1至图3所示，B型弧板5的内侧设有成排的第二母斜块51，支撑套3外壁上设有与第二母斜块51一一匹配的第二公斜块33，第二母斜块51的斜度是第一母斜块41斜度的两倍。这构成了B型弧板5的回复机构。这样B型弧板5的移动方式与A型弧板4的移动方式类似，行程控制更加准确。然而根据结构联动特点，A型弧板4径向移动1个单位距离，B型弧板5需要径向移动2个单位距离，然而公母斜块的轴向移动两者是一样的，所以为了实现无缝联动，第二母斜块51的斜度必须是第一母斜块41斜度的两倍。

如图1、图2和图4所示，C型弧板6的内侧设有夹带槽以及成排的第三母斜块61，夹带槽内收容有楔形条7，楔形条7上一体成型有与第三母斜块61配套的第三公斜块71，支撑套3靠近护座11一侧设有一凸起部35，楔形条7一侧与凸起部34之间夹持一轴向平行于主轴1轴线的弹簧8。这构成了C型弧板6的回复机构。夹带槽与楔形条7是起到夹持带材初端的作用，由弹簧8提供夹持力。涨缩轴2进给时，所有弧板在支撑套3带动下一起内缩，弹簧8又令楔形条7和C型弧板6作为一个整体运动，保证无缝联动。

如图1和图2所示，支撑套3外表面截面呈六角形。这样公斜块都是固定在平面上的，对制造本装置比较方便。

如图5所示，第一公斜块32的斜面和第一母斜块41的斜面之间夹持有垫片9。因为部件都是金属件，而部件之间的联动要求很高，但制造方面无法确保不卡顿，所以需要利用垫片9让运动有缓冲空间。对于其他位置的公母斜块也是同理，不再赘述。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无缝收卷筒，其特征在于：包括轴向中空的主轴、穿设于主轴内的涨缩杆、套设于主轴外的支撑套以及环形均布于支撑套外的六块弧板，涨缩杆和支撑套之间通过穿透主轴的销轴连接，主轴不影响销轴在轴向的活动，弧板包括三块A型弧板、两块B型弧板和一块C型弧板，其中三块A型弧板互呈120°，B型弧板和C型弧板分别设置于相邻A型弧板之间，A型弧板的内侧设有多个沿主轴的轴向排列的第一母斜块，支撑套外壁上设有与第一母斜块一一匹配的第一公斜块，B型弧板和C型弧板的两个外侧受到A型弧板的限制，B型弧板和C型弧板的内侧设有能使其恢复外扩状态的回复机构，主轴上还固定有用来限制弧板只能沿径向活动的护座和压板。

2.根据权利要求1所述的无缝收卷筒，其特征在于：所述A型弧板的截面呈圆冠形，B型弧板和C型弧板的截面均呈缺角圆冠形。

3.根据权利要求1所述的无缝收卷筒，其特征在于：所有配套的公斜块和母斜块的斜面之间夹持有垫片。

4.根据权利要求1所述的无缝收卷筒，其特征在于：所述支撑套外表面截面呈六角形。

5.根据权利要求1至4任一所述的无缝收卷筒，其特征在于：所述B型弧板的内侧设有成排的第二母斜块，支撑套外壁上设有与第二母斜块一一匹配的第二公斜块，第二母斜块的斜度是第一母斜块斜度的两倍。

6.根据权利要求1至4任一所述的无缝收卷筒，其特征在于：所述C型弧板的内侧设有夹带槽以及成排的第三母斜块，夹带槽内收容有楔形条，楔形条上一体成型有与第三母斜块配套的第三公斜块，支撑套靠近护座一侧设有一凸起部，楔形条一侧与凸起部之间夹持一轴向平行于主轴轴线的弹簧。