CN214705674U - 一种开口立体卷铁心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立体卷铁心技术领域，具体涉及一种开口立体卷铁心的定位结构，包括三个相互拼接的框体，每个框体的一端开设有定位槽，框体包括多个矩形硅钢片，多个矩形硅钢片按照由外及内的顺序设置，使得多个矩形硅钢片上的固定缺口对齐形成定位槽。本实用新型通过定位槽的设计使得铁心在成型过程中能够快速且精准地得到步进定位，同时也方便器身插片时更加准确，大大提高了生产效率，同时保证了线圈能够具有足够的机械强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及立体卷铁心技术领域，具体涉及一种开口立体卷铁心。
背景技术
现有的立体卷铁心技术可分为闭口和开口两种结构形式，闭口的立体卷铁心是采用硅钢带连续绕制成截面近似呈半圆的单框铁心，然后再将三个半圆形截面的单框铁心的单框铁心柱两两拼合，结合呈截面为原型的三角立体卷铁心，由于其工艺复杂且制造成本高的原因逐渐被开口立体卷铁心替代。
现有的开口立体卷铁心结构一般分为折叠式和圆弧形结构两种，折叠式结构虽然可以通过设备将硅钢片按步进要求折叠，但是需要对每张硅钢片折8次才能成型，效率低下，不被认可。现有圆弧形开口立体卷铁心虽然加工效率高，但是在铁心成型中很难对铁心的每张硅钢片按步进要求精准操作，效率低下，同时在变压器器身装配时也很难精准的装配步进间隙，造成铁心损耗增大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种开口立体卷铁心，所要解决的技术问题是如何通过对结构的改进来提高铁心的安装效率以及操作精准度，从而降低损耗，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种开口立体卷铁心，包括三个相互拼接的框体，每个框体的一端开设有定位槽，所述框体包括多个矩形硅钢片，多个所述矩形硅钢片按照由外及内的顺序设置，使得多个矩形硅钢片上的固定缺口对齐形成定位槽。
进一步地，框体为单开口式，定位槽有一个并位于框体下部的内边缘处。
进一步地，框体为单开口式，定位槽有一个并位于框体下部的外边缘处。
进一步地，框体为双开口式，定位槽有两个并分别位于框体上部和下部的内边缘处。
进一步地，框体为双开口式，定位槽有两个并分别位于框体上部和下部的外边缘处。
进一步地，定位槽的高度为3～10mm。
进一步地，相邻设置的两个框体拼接形成铁心柱，铁心柱的横截面呈外切有菱形的近扇形并包括四段弧线及两段直线，分别为第一弧线、第二弧线、第三弧线、第四弧线和第一直线、第二直线。
进一步地，菱形的两个锐角为60°，两个钝角为120°。
进一步地，第一弧线的圆心为菱形的中心点，第二弧线和第四弧线的圆心为菱形的两侧等边三角形的中心点，第三弧线的圆心为菱形的钝角点，第一直线连接第一弧线和第二弧线，第二直线连接第一弧线和第四弧线。
本技术方案所带来的有益效果是：通过定位槽的设计使得铁心在成型过程中能够快速且精准地得到步进定位，同时也方便器身插片时更加准确，大大提高了生产效率，同时保证了线圈能够具有足够的机械强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种开口立体卷铁心在实施方式中一个双开口结构的示意图；
图2为图1中定位槽的结构示意图；
图3为本实用新型一种开口立体卷铁心在实施方式中一个单开口结构的示意图；
图4为图3中定位槽的结构示意图；
图5为本实用新型一种开口立体卷铁心在实施方式中开口立体卷铁心的整体结构示意图；
图6和图7为本实用新型一种开口立体卷铁心在实施方式中铁心柱的横截面图；
图8至图11为本实用新型一种开口立体卷铁心加工方法在实施方式中双开口结构的步骤图；
图12至图14为本实用新型一种开口立体卷铁心加工方法在实施方式中单开口结构的步骤图；
图中：1-框体、2-铁心柱、3-定位槽、4-菱形、R1-第一弧线、R2-第二弧线、 R3-第三弧线、R4-第四弧线、L1-第一直线、L2-第二直线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至6所示，这种开口立体卷铁心的定位结构，包括三个相互拼接的框体1，每个框体1的一端开设有定位槽3。
在本实施例中，框体1为单开口式，定位槽3有一个并位于框体1下部的内边缘处。
在本实施例中，框体1为单开口式，定位槽3有一个并位于框体1下部的外边缘处。
在本实施例中，框体1为双开口式，定位槽3有两个并分别位于框体1上部和下部的内边缘处。
在本实施例中，框体1为双开口式，定位槽3有两个并分别位于框体1上部和下部的外边缘处。
在本实施例中，定位槽3的高度为3～10mm。
在本实施例中，相邻设置的两个框体1拼接形成铁心柱2，铁心柱2的横截面呈外切有菱形4的近扇形并包括四段弧线及两段直线，分别为第一弧线R1、第二弧线R2、第三弧线R3、第四弧线R4和第一直线L1、第二直线L2。
在本实施例中，菱形4的两个锐角为60°，两个钝角为120°。
在本实施例中，第一弧线R1的圆心为菱形4的中心点，第二弧线R2和第四弧线R2的圆心为菱形4的两侧等边三角形的中心点，第三弧线R3的圆心为菱形4的钝角点，第一直线L1连接第一弧线R1和第二弧线R2，第二直线L2 连接第一弧线R1和第四弧线R4。
如图7至13所示，一种开口立体卷铁心的定位结构和加工方法，包括上述的开口立体卷铁心结构，主要步骤如下：
S1：在硅钢片横剪线上剪切带一个固定缺口的矩形硅钢片；
S2：将工装固定安装在铁心成型平台上，单开口结构的铁心在一侧放置一个定位工装，双开口结构铁心在其两侧各方之一个定位工装。
S3：将一组外侧的硅钢片对其固定孔放置的平台对应位置上并围成圆圈，将外侧硅钢片固定，按照由外及内的顺序分别将其他的硅钢片将定位槽靠齐依次放入圆圈内；
S4：将已放置完毕的框体上下左右四个位置用钢带打包，同时在框体的外围用钢带打包；
S5：将打包完毕的铁心用磁吸吊起放置在成型机上，挤压框体并放置模具，将挤压成型的框体用钢带打包；
S6：将打包完毕的成型框体吊起并放置在退火炉中退火。
综上所述，通过定位槽3的设计使得铁心在成型过程中能够快速且精准地得到步进定位，同时也方便器身插片时更加准确，大大提高了生产效率，同时保证了线圈能够具有足够的机械强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种开口立体卷铁心，其特征在于：包括三个相互拼接的框体(1)，每个所述框体(1)的一端开设有定位槽(3)，所述框体(1)包括多个矩形硅钢片，多个所述矩形硅钢片按照由外及内的顺序设置，使得多个矩形硅钢片上的固定缺口对齐形成定位槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁心，其特征在于：所述框体(1)为单开口式，所述定位槽(3)有一个并位于所述框体(1)下部的内边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁心，其特征在于：所述框体(1)为单开口式，所述定位槽(3)有一个并位于所述框体(1)下部的外边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁心，其特征在于：所述框体(1)为双开口式，所述定位槽(3)有两个并分别位于所述框体(1)上部和下部的内边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁心，其特征在于：所述框体(1)为双开口式，所述定位槽(3)有两个并分别位于所述框体(1)上部和下部的外边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁心，其特征在于：所述定位槽(3)的高度为3～10mm。
7.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁心，其特征在于：相邻设置的两个所述框体(1)拼接形成铁心柱(2)，所述铁心柱(2)的横截面呈外切有菱形(4)的近扇形并包括四段弧线及两段直线，分别为第一弧线(R1)、第二弧线(R2)、第三弧线(R3)、第四弧线(R4)和第一直线(L1)、第二直线(L2)。
8.根据权利要求7所述的一种开口立体卷铁心，其特征在于：所述菱形(4)的两个锐角为60°，两个钝角为120°。
9.根据权利要求7所述的一种开口立体卷铁心，其特征在于：所述第一弧线(R1)的圆心为所述菱形(4)的中心点，所述第二弧线(R2)和第四弧线(R4)的圆心为所述菱形(4)的两侧等边三角形的中心点，所述第三弧线(R3)的圆心为所述菱形(4)的钝角点，所述第一直线(L1)连接所述第一弧线(R1)和第二弧线(R2)，所述第二直线(L2)连接所述第一弧线(R1)和第四弧线(R4)。
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2021
- 2021-02-08 CN CN202120352173.5U patent/CN214705674U/zh active Active
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