CN209729679U - 电磁设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电磁设备。能够设为能够抑制来自线圈的漏磁通的结构，并且还能够降低铁芯的体积、重量。该电磁设备具备：外周部铁芯；至少三个腿部铁芯，其位于外周部铁芯的内表面侧且在周向上空开间隔地排列；以及线圈，其分别卷绕于至少三个腿部铁芯，至少三个腿部铁芯分别配置为，位于线圈的卷绕轴线的方向上的一侧的端部与外周部铁芯磁耦合，并且位于卷绕轴线的方向上的另一侧的端部与另一腿部铁芯的位于另一侧的端部磁耦合，外周部铁芯在外表面侧具有凹部，该凹部在与在周方向上相邻的两个腿部铁芯之间相对应的部分朝向外周部铁芯的内表面侧凹陷。

Description

电磁设备
技术领域
本实用新型涉及一种电磁设备，例如三相变压器、单相变压器等。
背景技术
以往，使用包含有U字形状或E字形状的铁芯和卷绕于该铁芯的线圈的变压器。在这样的变压器中，由于线圈暴露在变压器的外部，因此存在自线圈产生漏磁通的问题。这样的漏磁通使线圈附近的金属部分产生涡流，由此，可能成为使变压器的金属部分发热的主要原因。通常，通过在线圈附近配置屏蔽板，来抑制这样的漏磁通(例如，参照日本特公平5－52650号公报)。
而且，在变压器中，期望能够尽可能地降低铁芯的体积、重量。关于这一点，例如在日本特开2014－204120号公报中记载有“作为构成部件为仅相同形状的三个块铁芯11，与需要三个块铁芯5和两个中央轭铁部6的以往的Y型铁芯7相比，能够减少部件个数，还能够提高制造性(参照段落0017)。”
实用新型内容
实用新型要解决的问题
在变压器等电磁设备中，期望设为能够抑制来自线圈的漏磁通的结构，并且还期望降低铁芯的体积、重量。
用于解决问题的方案
本实用新型的技术方案为一种电磁设备，该电磁设备具备：外周部铁芯；至少三个腿部铁芯，其位于所述外周部铁芯的内表面侧且在周向上空开间隔地排列；以及线圈，其分别卷绕于所述至少三个腿部铁芯，所述至少三个腿部铁芯分别配置为，位于所述线圈的卷绕轴线的方向上的一侧的端部与所述外周部铁芯磁耦合，并且位于所述卷绕轴线的方向上的另一侧的端部与所述至少三个腿部铁芯中的另一腿部铁芯的位于所述另一侧的端部磁耦合，所述外周部铁芯在外表面侧具有凹部，该凹部在与所述至少三个腿部铁芯中在所述周向上相邻的两个腿部铁芯之间相对应的部分朝向所述外周部铁芯的所述内表面侧凹陷。
也可以是，所述外周部铁芯在与所述相邻的两个腿部铁芯之间相对应的部分中具有如下部分：以与在所述相邻的两个腿部铁芯中的一个腿部铁芯卷绕的所述线圈的所述卷绕轴线平行地延伸的方式形成，并且在沿着与在所述一个腿部铁芯卷绕的所述线圈的所述卷绕轴线垂直的任意的面剖切的情况下的截面积在与在所述一个腿部铁芯卷绕的所述线圈的所述卷绕轴线平行的方向上恒定。
也可以是，所述外周部铁芯由多个外周部铁芯部分构成。
也可以是，所述多个外周部铁芯部分的数量与所述至少三个腿部铁芯相同，所述多个外周部铁芯部分分别具有：基部，其以直线延伸的方式形成；以及两个侧部，其在该基部的所述直线延伸的方向上的两端以与所述基部成直角的方式向所述内表面侧延伸，所述至少三个腿部铁芯分别在所述多个外周部铁芯部分的各自的所述两端部之间连接于所述基部。
也可以是，所述至少三个腿部铁芯的数量为3的倍数。
也可以是，所述至少三个腿部铁芯的数量为4以上的偶数。
也可以是，所述线圈包含初级线圈和次级线圈中的至少一者。
也可以是，所述电磁设备为变压器。
实用新型的效果
根据本实用新型的电磁设备，能够设为能够抑制来自线圈的漏磁通的结构，并且还能够降低铁芯的体积、重量。
附图说明
通过与附图相关联的以下的实施方式的说明，本实用新型的目的、特征及优点将更加明确。
图1A是第1实施方式所涉及的电磁设备的立体图。
图1B是从上方看图1A的电磁设备的情况下的俯视图。
图1C是表示将图1A的电磁设备的铁芯线圈中的一个铁芯线圈沿着与铁芯线圈的中心轴线垂直的面剖切的情况下的剖视图。
图2是表示图1A的电磁设备的铁芯部分的图。
图3是用于说明从一张钢板中获取构成图2的铁芯部分的各层的铁芯的板获取方法的图。
图4表示铁芯部分的与线圈的轴心垂直的方向上的宽度大于图3的铁芯部分的情况下的铁芯部分的形状的例子，并且是说明将这样的铁芯部分从一张钢板中获取的方法的图。
图5A是第2实施方式所涉及的电磁设备的立体图。
图5B是第2实施方式所涉及的电磁设备的俯视图。
图6是表示将图5A的电磁设备组装于固定用框架的状态的分解图。
图7是表示图5A的电磁设备组装于固定用框架的状态的立体图。
图8是表示第1实施方式和第2实施方式所涉及的电磁设备的作为三相变压器的使用例的图。
图9是从上方看第3实施方式所涉及的电磁设备的俯视图。
图10A是表示作为参考例的电磁设备的结构的剖视图。
图10B是表示图10A的电磁设备的铁芯部分的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本实用新型的实施方式。在所有附图中，对相对应的构成要素标注相同的参照附图标记。为了容易理解，这些附图适当变更了比例尺。而且，附图所示的形态为用于实施本实用新型的一个例子，本实用新型并不限定于图示的形态。
在说明本实用新型的实施方式之前，参照图10A和图10B对作为参考例的电磁设备的结构进行说明。在以往使用的应用了E型铁芯的电磁设备中，具有因来自线圈的漏磁通而使线圈附近的金属部分产生涡流，由此导致电磁设备的金属部分发热这样的问题点。图10A、图10B是表示为了解决这样的课题而构成的电磁设备90的例子的参考图。在图10A中，表示为从上方看电磁设备90的俯视图。电磁设备90作为一个例子而作为三相变压器使用。电磁设备90包括：外周部铁芯91，其具有在图10A的俯视时呈六边形状的外形；以及三个铁芯线圈95～97，其配置于外周部铁芯91的内侧。三个铁芯线圈95～97具有相同的尺寸和形状，在图10A的俯视时，三个铁芯线圈95～97在外周部铁芯91的绕中心的圆周方向上等间隔配置。
三个铁芯线圈95～97分别具有铁芯95a～97a和卷绕于铁芯95a～97a的线圈95b～97b。各线圈95b～97b可以包含初级线圈和次级线圈两者。三个铁芯线圈95～97配置于外周部铁芯91的内侧且以被外周部铁芯91包围的方式配置。通过成为这样利用外周部铁芯91包围三个铁芯线圈的结构，能够抑制来自各线圈95b～97b的磁通向外周部铁芯91的外部泄漏。
如图10A所示，构成电磁设备90的铁芯由具有相同的尺寸和形状的三个铁芯部分99构成。即，电磁设备90通过将三个具有图10B所示的形状的铁芯部分99接合而构成。这样，通过将铁芯设为三分割结构，能够高效地组装电磁设备90。另外，各铁芯部分99在两端的侧边部以在组装成电磁设备90后的情况下形成向框体架安装用的贯通孔101的方式形成有缺口99c。
如图10A所示，构成铁芯线圈95～97的铁芯95a～97a分别构成为，自外周部铁芯91沿着线圈95b～97b的中心轴线延伸、且在外周部铁芯91的中心部相互接合。利用以上的结构，能够获得在将电磁设备90作为三相变压器使用的情况下三相的磁路长度在结构上相等这样的优点。
以下，与上述的参考图10A、图10B所示的作为参考例的电磁设备90适当对比并说明本实用新型的实施方式所涉及的电磁设备的结构。本实用新型的实施方式所涉及的电磁设备例如为变压器、电抗器等。
第1实施方式
图1A是本实用新型的第1实施方式所涉及的电磁设备10的立体图，而且，图1B是从上方看电磁设备10的情况下的俯视图。另外，由于电磁设备10是作为多相变压器(具体而言三相变压器)使用的，因此以下称作多相变压器10。
如图1A、图1B所示，多相变压器10具有外周部铁芯19和配置于外周部铁芯19的内侧的三个铁芯线圈15～17。三个铁芯线圈15～17分别具有铁芯15a～17a和卷绕于铁芯15a～17a的线圈15b～17b。各线圈15b～17b可以包含初级线圈和次级线圈两者。
三个铁芯线圈15～17具有相同的尺寸和形状，位于外周部铁芯19的内侧且在外周部铁芯19的绕中心部P的周向上等间隔配置。该情况下，三个铁芯线圈15～17的中心轴线(卷绕轴线)l0中、相邻的两个中心轴线l0以成120度的角度的方式在中心部P相交。而且，沿着三个铁芯线圈15～17的中心轴线l0延伸的、铁芯15a～17a的各自的靠中心部P侧的顶端部成为朝向中心部P收敛的形状，顶端部形成大约120度的角度。通过成为这样利用外周部铁芯19包围三个铁芯线圈15～17的结构，能够抑制来自各线圈15b～17b的磁通向外周部铁芯19的外部泄漏。因而，能够消除在多相变压器10的外部配置屏蔽板的必要性，能够实现成本降低。
而且，在将具有上述结构的多相变压器10作为三相变压器使用的情况下，具有三相的磁路长度在结构上相等的优点。
图1B中由虚线D示出了图10A所示的参考例的电磁设备90的六边形状的外形(通过将沿着与铁芯线圈15～17的延伸方向平行的面剖切外周部铁芯19的情况下的位于剖面的外周上的角部假想地连接起来而形成的多边形)。如图1B所示，第1实施方式所涉及的多相变压器10具有凹部19r，该凹部19r对应于使如虚线D所示地连接外周部铁芯19的外侧的六个角部19a～19f而形成的多边形(六边形)的各边中的、连接相邻的铁芯线圈之间的边朝向中心部P凹陷而成的形状。利用该结构，可理解为，与图10A的参考例的情况相比，在沿着与铁芯线圈15～17的延伸方向平行的面剖切外周部铁芯19的情况下的剖面上看时的铁芯的截面积(参照图1B)能够明显减少。即，能够降低多相变压器的铁芯的体积和重量。另外，外周部铁芯19在图1B的俯视时具有均匀的厚度T，并与各铁芯线圈15～17的外侧密合而包围着各铁芯线圈15～17。因而，能够可靠地抑制磁通自各铁芯线圈15～17向外周部铁芯19的外部泄漏。另外，由于外周部铁芯19的外表面成为表面积大于图10A的参考例的外周部铁芯99的外周面的表面积的形状，因此，在散热的观点上比图10A的参考例的电磁设备90更为有利。
图1C表示了沿着与铁芯线圈的中心轴线l0垂直的面剖切铁芯线圈15～17中的一个铁芯线圈的情况下的剖视图。外周部铁芯19中、形成凹部19r的部分且沿着各铁芯线圈15～17的侧面15s形成的部分(后述的图2的侧部9b或侧部9d)形成为在沿着与侧面15s垂直的任意的面剖切的情况下的截面积S相同(即，截面积S恒定)。
如图1A和图1B所示，构成多相变压器10的铁芯由具有相同的尺寸和形状的三个铁芯部分9构成。即，多相变压器10通过将三个具有图2所示的那样的形状的铁芯部分9接合而构成。通过这样地将外周部铁芯19设为三分割结构，能够高效地组装多相变压器10。如图2所示，铁芯部分9具有大致棱柱状的基部9a、自基部9a的长度方向上的两端部以相对于基部9a成直角的方式向同一方向突出的侧部9b、9d以及自基部9a的长度方向上的中心部向与侧部9b、9d相同的方向突出的中央腿部9c。中央腿部9c构成多相变压器10的各铁芯线圈15～17的各铁芯15a～17a。而且，基部9a和两侧部9b、9d构成多相变压器10中的外周部铁芯19。在图1B中，各铁芯部分9的基部9a具有以沿着供铁芯线圈15～17排列的周向的方式直线延伸的形状。
两侧部9b、9d的顶端部分以及中央腿部9c的顶端部分形成图2中由虚线L表示的三角形的边的一部分。另外，如上所述，中央腿部9c的顶端部分9f以形成120度的角度的方式收敛。利用该结构，如图1B所示，能够以使两侧部9b、9d的顶端部分和中央腿部9c的顶端部分彼此分别对接的方式使三个铁芯部分9密合。另外，作为一个例子，两侧部9b、9d各自的宽度d0可以为中央腿部9c的宽度d1的1/2的大小。
各铁芯部分9例如通过层叠多个铁板、碳钢板、电磁钢板而构成。图3是用于说明从一张钢板中获取构成铁芯部分9的各层的铁芯的板获取方法的图。如图2所示，各铁芯部分9以两侧部9b、9d和中央腿部9c相对于基部9a成直角、且两侧部9b、9d的顶端和中央腿部9c的顶端形成三角形的边的一部分的方式构成。因而，如图3所示，能够以相互的顶端部彼此相对且在图3中的横向上相互错开了与铁芯部分9的宽度M的一半相对应的量的密合状态的排列从钢板上冲裁加工出上层的铁芯部分9的列L1和下层的铁芯部分的列L2。因而，能够提高钢板利用率。另一方面，在图10B所示的参考例的铁芯部分99的情况下，需要以由图10B中的虚线N所示的那样的矩形形状从钢板上冲裁出铁芯部分99，能够理解为，若是本实施方式的部分铁芯9的形状，则能够较大程度地提高钢板利用率。
图4表示与线圈的轴心垂直的方向上的宽度大于图1A所示的宽度W0的情况下的铁芯部分7的形状的例子，并且，是用于说明从一张钢板中获取这样的铁芯部分7的方法的图。图4所示的铁芯部分7的中央腿部7c与两侧部7b、7d之间的间隙S0的宽度大于两侧部7b、7d的宽度。在这样的情况下，能够以相邻的铁芯部分7的顶端部相互朝向相反方向、并且相邻的铁芯部分7彼此的侧部(7d、7d)与中央腿部7c和侧部7d之间的间隙S0嵌合这样的配置状态从钢板上冲裁出各铁芯部分7。该情况下，与图10B所示的参考例的铁芯部分99的冲裁方法相比较，认为能够较大程度地提高钢板利用率。
另外，还可以在多相变压器10形成有向固定用框架(未图示)安装用的贯通孔。
第2实施方式
以下，对第2实施方式所涉及的多相变压器50的结构进行说明。第2实施方式所涉及的多相变压器50为使第1实施方式的多相变压器10的铁芯线圈的数量增加到六个而成的结构，基本的结构的方式与第1实施方式相同。图5A是多相变压器50的立体图，图5B是多相变压器50的俯视图。
如图5A、图5B所示，多相变压器50具有外周部铁芯59和配置于外周部铁芯59的内侧的六个铁芯线圈51～56。六个铁芯线圈51～56分别具有铁芯51a～56a和卷绕于铁芯51a～56a的线圈51b～56b。各线圈51b～56b可以包含初级线圈和次级线圈两者。
六个铁芯线圈51～56具有相同的尺寸和形状，位于外周部铁芯59的内侧且在外周部铁芯59的绕中心部P的周向上等间隔配置。该情况下，六个铁芯线圈51～56的中心轴线l0中、相邻的两个中心轴线l0以成60度的角度的方式在中心部P相交。而且，沿着六个铁芯线圈51～56的中心轴线延伸的、铁芯51a～56a的各自的靠中心部P侧的顶端部成为朝向中心部P收敛的形状，顶端部形成有大约60度的角度。通过成为这样利用外周部铁芯59包围六个铁芯线圈51～56的结构，能够抑制来自各线圈51b～51b的磁通向外周部铁芯59的外部泄漏。因而，能够消除在多相变压器50的外部配置屏蔽板的必要性，能够实现成本降低。
这样，在多相变压器50具有3的倍数的铁芯线圈的情况下，能够将多相变压器50作为三相变压器使用。该情况下，能够将各线圈串联或并联连接。本实施方式的情况下也能够获得三相的磁路长度在结构上相等这样的效果。
如图5B所示，第2实施方式所涉及的多相变压器50具有凹部59r，该凹部59r对应于使如虚线E所示地连接外周部铁芯59的外侧的12个角部而形成的多边形(12边形)的各边中的、连接相邻的铁芯线圈之间的边朝向中心部P凹陷而成的形状。利用该结构，可理解为，与外周部铁芯59具有虚线E那样的多边形的截面形状的情况相比，在沿着与铁芯线圈51～56的延伸方向平行的面剖切外周部铁芯59的情况下的剖面上看时的铁芯的截面积(参照图5B)能够减少。即，能够降低多相变压器的铁芯的体积和重量。另外，外周部铁芯59在图5B的俯视时具有均匀的厚度T2，并与各铁芯线圈51～56的外侧密合而包围着各铁芯线圈51～56。因而，能够可靠地抑制磁通自各铁芯线圈51～56向外周部铁芯19的外部泄漏。另外，由于外周部铁芯59的外表面成为表面积大于图5B的由虚线E规定的多边形的外周面的表面积的形状，因此，在散热的观点上有利。
与图1C的情况相同，外周部铁芯59中、形成凹部59r的部分且沿着各铁芯线圈51～56的侧面51s形成的部分(侧部61b或侧部61d)形成为沿着与侧面51s垂直的任意的面剖切的情况下的截面积相同。
如图5B所示，构成多相变压器50的铁芯成为6分割结构。各铁芯部分61具有相对于基部向同一方向突出的侧部61b、61d和中央腿部61c(参照图6)。通过这样地将外周部铁芯59设为分割的结构，能够高效地组装多相变压器50。在此，参照图6和图7对多相变压器50的组装构造进行说明。图6是表示将多相变压器50组装于固定用框架200的状态的分解图。图7是表示多相变压器50组装于固定用框架200的状态的立体图。
如图6所示，固定用框架200具有上下夹持并固定外周部铁芯59的上部框架201和下部框架202。对于各铁芯部分61，使在各铁芯部分61形成的贯通孔h与在上部框架201和下部框架202形成的孔g对齐并利用螺栓220固定于上部框架201和下部框架202(参照图7)。利用以上的结构，多相变压器50牢固地固定于固定用框架200。
在第2实施方式的多相变压器50中，也能够获得与第1实施方式的多相变压器10相同的效果。
图8是表示上述的多相变压器10和多相变压器50的作为三相变压器的使用例的图。如图8所示，多相变压器能够配置于三相交流电源PS的下游的位置。
第3实施方式
第3实施方式所涉及的电磁设备具有四个铁芯线圈，并能够作为单相变压器使用。以下，对第3实施方式所涉及的单相变压器110的结构进行说明。
图9是从上方看单相变压器110的俯视图。第3实施方式所涉及的单相变压器110具有外周部铁芯119和四个铁芯线圈111～114。第3实施方式所涉及的单相变压器110为使第1实施方式的多相变压器10的铁芯线圈的数量增加到四个而成的结构，基本上的结构的方式与第1实施方式相同。四个铁芯线圈111～114具有与第1实施方式的各铁芯线圈15～17相同的结构。
四个铁芯线圈111～114位于外周部铁芯119的内侧且在外周部铁芯119的绕中心部P的周向上等间隔配置。该情况下，四个铁芯线圈111～114的中心轴线中、相邻的两个中心轴线以成90度的角度的方式在中心部P相交。沿着四个铁芯线圈111～114的中心轴线延伸的、铁芯111a～114a的各自的靠中心部P侧的端部成为朝向中心部P收敛的形状，顶端部分形成大约90度的角度。通过成为这样利用外周部铁芯119包围四个铁芯线圈111～114a的结构，能够抑制来自各线圈111b～114b的磁通向外周部铁芯119的外部泄漏。
如图9所示，单相变压器110具有凹部119r，该凹部119r对应于使如虚线E3所示地连接外周部铁芯119的外侧的八个角部而形成的多边形(八边形)的各边中的、连接相邻的铁芯线圈之间的边朝向中心部P凹陷而成的形状。利用该结构，可理解为，与外周部铁芯的剖面为虚线E3那样的多边形形状的情况相比，能够明显地减少在沿着与铁芯线圈111～114的延伸方向平行的面剖切外周部铁芯119的情况下的剖面上看时的铁芯的截面积(参照图9)。即，能够降低多相变压器的铁芯的体积和重量。另外，外周部铁芯119在图9的俯视时具有均匀的厚度T3，并与各铁芯线圈111～114的外侧密合而包围着各铁芯线圈111～114。因而，能够可靠地抑制磁通自各铁芯线圈111～114向外周部铁芯119的外部泄漏。
如图9所示，构成单相变压器110的铁芯成为四分割结构。通过这样地将外周部铁芯119设为分割而成的结构，能够高效地组装单相变压器110。
第3实施方式的单相变压器110也能够获得与第1实施方式的多相变压器10相同的效果。
通过如第3实施方式所示地以具有四个以上的偶数的铁芯线圈的方式构成电磁设备，能够将电磁设备作为单相变压器使用。在这样的具有四个以上的偶数的铁芯线圈的单相变压器中，能够将各线圈串联或并联连接。
根据以上已说明的各实施方式，能够将电磁设备设为能够抑制来自线圈的漏磁通的结构，并且还能够降低铁芯的体积、重量。
以上，说明了本实用新型的实施方式，但对本领域技术人员而言能够理解的是，只要不偏离权利要求书的公开范围，就能够进行各种各样的修正及变更。
例如，外周部铁芯的分割数量除上述的实施方式所示的数量以外，还能够采用各种各样的分割数量。
对在外周部铁芯的内部配置的铁芯线圈的数量而言，除上述的实施方式所示的例子以外，还能够采用三个以上的各种数量。
图2所示的铁芯部分9为一体构造，但中央腿部9c还可以与其他的铁芯部分相独立。该情况下，能够以作为分体的中央腿部9c与基部9a磁耦合的方式组装铁芯部分9。
在上述的实施方式中，如图1B所示，铁芯线圈15～17的铁芯15a～17a的顶端部彼此相互密合，但还可以是铁芯15a～17a的顶端部彼此隔着间隙结合的结构。
另外，外周部铁芯也可以未被分割而具有一体的构造。
而且，为了解决本公开的课题，能够提供以下这样的各种方案及其效果。另外，以下的方案的说明中的序号与本实用新型的附图标记相对应。
例如，本实用新型的第一方案为一种电磁设备，该电磁设备具备：外周部铁芯19；至少三个腿部铁芯15a～17a，其位于所述外周部铁芯19的内表面侧且在周向上空开间隔地排列；以及线圈15b～17b，其分别卷绕于所述至少三个腿部铁芯15a～17a，所述至少三个腿部铁芯15a～17a分别配置为，位于所述线圈15b～17b的卷绕轴线l0的方向上的一侧的端部与所述外周部铁芯19磁耦合，并且位于所述卷绕轴线l0的方向上的另一侧的端部与所述至少三个腿部铁芯中的另一腿部铁芯的位于所述另一侧的端部磁耦合，所述外周部铁芯19在外表面侧具有凹部19r，该凹部19r在与所述至少三个腿部铁芯15a～17a中在所述周向上相邻的两个腿部铁芯之间相对应的部分朝向所述外周部铁芯19的所述内表面侧凹陷。
根据上述第一方案，能够设为能够抑制来自线圈的漏磁通的结构，并且还能够降低铁芯的体积、重量。
而且，在本实用新型的第二方案中，基于上述第一方案的电磁设备10，所述外周部铁芯19在与所述相邻的两个腿部铁芯之间相对应的部分中具有如下部分：以与在所述相邻的两个腿部铁芯中的一个腿部铁芯卷绕的所述线圈15b的所述卷绕轴线l0平行地延伸的方式形成，并且在沿着与在所述一个腿部铁芯卷绕的所述线圈的所述卷绕轴线l0垂直的任意的面剖切的情况下的截面积在与在所述一个腿部铁芯卷绕的所述线圈的所述卷绕轴线l0平行的方向上恒定。
而且，在本实用新型的第三方案中，基于上述第一方案或第二方案的电磁设备10，所述外周部铁芯19由多个外周部铁芯部分9构成。
而且，在本实用新型的第四方案中，基于上述第三方案的电磁设备10，所述多个外周部铁芯部分9的数量与所述至少三个腿部铁芯15a～17a相同，所述多个外周部铁芯部分9分别具有：基部9a，其以直线延伸的方式形成；以及两个侧部9b、9d，其在该基部9a的所述直线延伸的方向上的两端以与所述基部9a成直角的方式向所述内表面侧延伸，所述至少三个腿部铁芯15a～17a分别在所述多个外周部铁芯部分9的各自的所述两端部之间连接于所述基部9a。
而且，在本实用新型的第五方案中，基于上述第一方案的电磁设备10、50，所述至少三个腿部铁芯15a～17a的数量为3的倍数。
而且，在本实用新型的第六方案中，基于上述第一方案的电磁设备110，所述至少三个腿部铁芯的数量为4以上的偶数。
而且，在本实用新型的第七方案中，基于上述第一方案的电磁设备10，所述线圈15b～17b包含初级线圈和次级线圈中的至少一者。
而且，在本实用新型的第八方案中，基于上述第一方案的电磁设备10，所述电磁设备为变压器。

Claims (8)

1.一种电磁设备，其特征在于，
该电磁设备具备：
外周部铁芯；
至少三个腿部铁芯，其位于所述外周部铁芯的内表面侧且在周向上空开间隔地排列；以及
线圈，其分别卷绕于所述至少三个腿部铁芯，
所述至少三个腿部铁芯分别配置为，位于所述线圈的卷绕轴线的方向上的一侧的端部与所述外周部铁芯磁耦合，并且位于所述卷绕轴线的方向上的另一侧的端部与所述至少三个腿部铁芯中的另一腿部铁芯的位于所述另一侧的端部磁耦合，
所述外周部铁芯在外表面侧具有凹部，该凹部在与所述至少三个腿部铁芯中在所述周向上相邻的两个腿部铁芯之间相对应的部分朝向所述外周部铁芯的所述内表面侧凹陷。
2.根据权利要求1所述的电磁设备，其特征在于，
所述外周部铁芯在与所述相邻的两个腿部铁芯之间相对应的部分中具有如下部分：以与在所述相邻的两个腿部铁芯中的一个腿部铁芯卷绕的所述线圈的所述卷绕轴线平行地延伸的方式形成，并且在沿着与在所述一个腿部铁芯卷绕的所述线圈的所述卷绕轴线垂直的任意的面剖切的情况下的截面积在与在所述一个腿部铁芯卷绕的所述线圈的所述卷绕轴线平行的方向上恒定。
3.根据权利要求1或2所述的电磁设备，其特征在于，
所述外周部铁芯由多个外周部铁芯部分构成。
4.根据权利要求3所述的电磁设备，其特征在于，
所述多个外周部铁芯部分的数量与所述至少三个腿部铁芯相同，
所述多个外周部铁芯部分分别具有：基部，其以直线延伸的方式形成；以及两个侧部，其在该基部的所述直线延伸的方向上的两端以与所述基部成直角的方式向所述内表面侧延伸，
所述至少三个腿部铁芯分别在所述多个外周部铁芯部分的各自的所述两端部之间连接于所述基部。
5.根据权利要求1所述的电磁设备，其特征在于，
所述至少三个腿部铁芯的数量为3的倍数。
6.根据权利要求1所述的电磁设备，其特征在于，
所述至少三个腿部铁芯的数量为4以上的偶数。
7.根据权利要求1所述的电磁设备，其特征在于，
所述线圈包含初级线圈和次级线圈中的至少一者。
8.根据权利要求1所述的电磁设备，其特征在于，
所述电磁设备为变压器。
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