CN208955778U - 一种电机接线电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机接线电路板，包括有电机，所述电机的一端为出线端，所述电机的出线端设置有接线板，所述接线板的边缘圆周阵列设置有不少于三个限位槽，所述接线板的正面与反面中至少一个面设置有印刷电路板，所述印刷电路板表面位于所述限位槽位置的一侧均设置有焊点，本实用新型大大提高了工作效率，减少了电机接线的操作难度，并且相对传统接线方式，能减少绕线圈端部的高度，从而最大程度上减少电机长度。

Description

一种电机接线电路板

技术领域

本实用新型涉及一种三相绕组电机，尤其涉及一种电机接线电路板。

背景技术

近年来随着电机技术与工艺的发展，伺服电机的发展前景很好，尤其是一些短小型结构电机及无框电机；这些电机具有体积小、重量轻、效率高、功率密度大、工艺结构简单、成本低廉等独特的优势，在近年来在国内外各大公司的系列产品中得到了广泛的应用，在现阶段的三相绕组电机当中，大部分的电机的绕组接线为绕组端部与电缆线端相对应接线，并且以结缘线整形绕组；这种加工制作工艺的线圈端部较高，使得电机的长度也较长，在整形上浪费很多时间成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种电机接线电路板，设置在电机绕组的端部，将电机绕组的接线头与对应接线盘上的接线位置相连接，即可完成复杂的接线任务。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种电机接线电路板，包括有电机，所述电机的一端为出线端，所述电机的出线端设置有接线板，所述接线板的边缘圆周阵列设置有不少于三个限位槽，所述接线板的正面与反面中至少一个面设置有印刷电路板，所述印刷电路板表面位于所述限位槽位置的一侧均设置有焊点。

本实用新型提供一种电机接线电路板，包括有电机，电机的一端为出线端，电机的出线端设置有接线板，接线板的边缘圆周阵列设置有不少于三个限位槽，焊接时可将漆包线绕过限位槽，方便引导至焊点处，并且防止漆包线与后绝缘端环有接触，从而保证定子组件的质量，接线板的正面与反面中至少一个面设置有印刷电路板，印刷电路板表面位于限位槽位置的一侧均设置有焊点，绕过限位槽后的漆包线分别焊接在焊点处，非常方便，因此，本实用新型只需要将每个电机绕组的线头按照顺序对应插入接线板并焊接在电路板即可，可省去同相绕组中间接线环节，省时省力，美观实用，相应的工艺也会得到优化，简化加工步骤及工序，大大提高工作效率，相对传统接线，优化绕组整形的工艺步骤，减少员工操作的不确定性，提高定子成品质量，同时利于电机散热。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线板的顶侧向上设置有第一端板，所述第一端板的顶侧凹设有卡槽，所述第一端板的表面左右对称设置有两个第一焊接孔，所述接线板表面位于所述卡槽的正下方设置有第二焊接孔，所述第二焊接孔设置于所述第一焊接孔的下方，所述接线板的正面与所述第一端板的正面均设置有印刷电路板，所述印刷电路板对应所述第一焊接孔与所述第二焊接孔位置的一侧均设置有焊点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一端板的反面设置有印刷电路板，所述印刷电路板对应所述第一焊接孔与所述第二焊接孔位置的一侧均设置有焊点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线板表面设置有出线备用孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线板的顶侧向上设置有第二端板，所述第二端板包括有由下向上呈阶梯状设置的底部段、中部段、顶部段，所述底部段的表面左右对称设置有不少于四个第三焊接孔，所述中部段的表面左右对称设置有两个第四焊接孔，所述顶部段的表面设置有第五焊接孔，所述接线板的正面与所述第二端板的正面均设置有印刷电路板，所述印刷电路板对应所述第三焊接孔、第四焊接孔、第五焊接孔位置的一侧均设置有焊点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二端板的反面设置有印刷电路板，所述印刷电路板对应所述第三焊接孔位置的一侧均设置有焊点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线板表面设置有出线备用孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线板内设置有出线备用孔，所述出线备用孔与所述接线板的外圆周面相互连通，所述印刷电路板位于所述出线备用孔位置的一侧设置有若干个焊点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线板上均匀设置有若干个固定孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：具有多种不同的结构形态，适合不同的电机类型，适配度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的实施例1正面结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1反面结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2正面结构示意图。

图4是本实用新型的实施例2反面结构示意图。

图5是本实用新型的实施例3结构示意图。

图中：1-接线板、2-限位槽、3-印刷电路板、4-焊点、5-第一端板、6-卡槽、7-第一焊接孔、8-第二焊接孔、9-出线备用孔、10-底部段、11-中部段、12-顶部段、13-第三焊接孔、14-第四焊接孔、15-第五焊接孔、16-固定孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5，一种电机接线电路板，包括有电机，所述电机的一端为出线端，所述电机的出线端设置有接线板1，所述接线板1的边缘圆周阵列设置有不少于三个限位槽2，所述接线板1的正面与反面中至少一个面设置有印刷电路板3，所述印刷电路板3表面位于所述限位槽2位置的一侧均设置有焊点4。

由上述可知，本实用新型提供一种电机接线电路板，包括有电机，电机的一端为出线端，电机的出线端设置有接线板1，接线板1的边缘圆周阵列设置有不少于三个限位槽2，焊接时可将漆包线绕过限位槽2，方便引导至焊点4处，并且防止漆包线与后绝缘端环有接触，从而保证定子组件的质量，接线板1的正面与反面中至少一个面设置有印刷电路板3，印刷电路板3表面位于限位槽2位置的一侧均设置有焊点4，绕过限位槽2后的漆包线分别焊接在焊点4处，非常方便，因此，本实用新型只需要将每个电机绕组的线头按照顺序对应插入接线板1并焊接在电路板即可，可省去同相绕组中间接线环节，省时省力，美观实用，相应的工艺也会得到优化，简化加工步骤及工序，大大提高工作效率，相对传统接线，优化绕组整形的工艺步骤，减少员工操作的不确定性，提高定子成品质量，同时利于电机散热。

进一步作为优选的实施方式，得到实施例1，如图1、2所示，所述接线板1的顶侧向上设置有第一端板5，所述第一端板5的顶侧凹设有卡槽6，所述第一端板5的表面左右对称设置有两个第一焊接孔7，所述接线板1表面位于所述卡槽6的正下方设置有第二焊接孔8，所述第二焊接孔8设置于所述第一焊接孔7的下方，所述接线板1的正面与所述第一端板5的正面均设置有印刷电路板3，所述印刷电路板3对应所述第一焊接孔7与所述第二焊接孔8位置的一侧均设置有焊点4，第一端板5上的第一焊接孔7与第二焊接孔8组成倒三角设计，一般的电机的出线端需要引出三条线接在电路板上，此处可有两种焊接方式，接线板1的正面设置有印刷电路板3，并且有与其连通的焊点4，第一端板5的正面也设置有印刷电路板3，并且也有与其连通的焊点4，因此，可选择将线绕过限位槽2，焊接在接线板1上的焊点4，或将线穿过第一焊接孔7或第二焊接孔8，焊接在第一端板5上的焊点4，两种方式均有不同优势，将线焊接在接线板上，线分布更加均匀，不容易与外面接触，将线焊接在第一端板5上，可减少绕组线圈端部的高度，能减少电机长度，并且焊接时也更加方便、快捷，还可根据电机功率的需求，加厚或减薄印刷电路板3中铜皮厚度。所述第一端板5的反面设置有印刷电路板3，所述印刷电路板3对应所述第一焊接孔7与所述第二焊接孔8位置的一侧均设置有焊点4，另外，第一端板5的反面也设有印刷电路板3，还可将线焊接在第一端板5的反面，根据不同的使用情况，焊接使用时更加方便，选择性更强。所述接线板1表面设置有出线备用孔9，出线备用孔9为温度传感器出线预留的备用孔，可方便对温度传感器接线。

进一步作为优选的实施方式，得到实施例2，如图3、4所示，此实施例适用于带抱闸电机，所述接线板1的顶侧向上设置有第二端板，所述第二端板包括有由下向上呈阶梯状设置的底部段10、中部段11、顶部段12，所述底部段10的表面左右对称设置有不少于四个第三焊接孔13，所述中部段11的表面左右对称设置有两个第四焊接孔14，所述顶部段12的表面设置有第五焊接孔15，所述接线板1的正面与所述第二端板的正面均设置有印刷电路板3，所述印刷电路板3对应所述第三焊接孔13、第四焊接孔14、第五焊接孔15位置的一侧均设置有焊点4，同样的，第五焊接孔15与第四焊接孔14组成倒三角设计，一般的电机的出线端需要引出三条线接在电路板上，此处可有两种焊接方式，接线板1的正面设置有印刷电路板3，并且有与其连通的焊点4，第二端板的正面也设置有印刷电路板3，并且也有与其连通的焊点4，因此，可选择将线绕过限位槽2，焊接在接线板1上的焊点4，或将线穿过第五焊接孔15或第四焊接孔14，焊接在第二端板上的焊点4，两种方式均有不同优势，将线焊接在接线板上，线分布更加均匀，不容易与外面接触，将线焊接在第二端板上，可减少绕组线圈端部的高度，能减少电机长度，并且焊接时也更加方便、快捷，还可根据电机功率的需求，加厚或减薄印刷电路板3中铜皮厚度，第三焊接孔13为抱闸焊接孔，可将抱闸接线穿过第三焊接孔13，并焊接在其一侧的焊点4处。所述第二端板的反面设置有印刷电路板3，所述印刷电路板3对应所述第三焊接孔13位置的一侧均设置有焊点4，优选的，焊点4可在底部段10左右对称设置有两个即可，在使用时根据需要，如将抱闸接线接在第二端板反面的焊点4处即可，可选择性更多，焊接时更加方便。所述接线板1表面设置有出线备用孔9，出线备用孔9为温度传感器出线预留的备用孔，可方便对温度传感器接线。

进一步作为优选的实施方式，得到实施例3，如图5所示，所述接线板1内设置有出线备用孔9，所述出线备用孔9与所述接线板1的外圆周面相互连通，所述印刷电路板3位于所述出线备用孔9位置的一侧设置有若干个焊点4，此为通用型的接线板1，可将电机出线端的三条线分别接在印刷电路板3上的焊点4即可，同样的，出线备用孔9为温度传感器出线预留的备用孔，可方便对温度传感器接线。

进一步作为优选的实施方式，所述接线板1上均匀设置有若干个固定孔16，可方便将接线板1通过卡扣等方式固定到电机的出线端，拆卸更加方便。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种电机接线电路板，包括有电机，所述电机的一端为出线端，其特征在于：所述电机的出线端设置有接线板(1)，所述接线板(1)的边缘圆周阵列设置有不少于三个限位槽(2)，所述接线板(1)的正面与反面中至少一个面设置有印刷电路板(3)，所述印刷电路板(3)表面位于所述限位槽(2)位置的一侧均设置有焊点(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电机接线电路板，其特征在于：所述接线板(1)的顶侧向上设置有第一端板(5)，所述第一端板(5)的顶侧凹设有卡槽(6)，所述第一端板(5)的表面左右对称设置有两个第一焊接孔(7)，所述接线板(1)表面位于所述卡槽(6)的正下方设置有第二焊接孔(8)，所述第二焊接孔(8)设置于所述第一焊接孔(7)的下方，所述接线板(1)的正面与所述第一端板(5)的正面均设置有印刷电路板(3)，所述印刷电路板(3)对应所述第一焊接孔(7)与所述第二焊接孔(8)位置的一侧均设置有焊点(4)。

3.根据权利要求2所述的一种电机接线电路板，其特征在于：所述第一端板(5)的反面设置有印刷电路板(3)，所述印刷电路板(3)对应所述第一焊接孔(7)与所述第二焊接孔(8)位置的一侧均设置有焊点(4)。

4.根据权利要求3所述的一种电机接线电路板，其特征在于：所述接线板(1)表面设置有出线备用孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种电机接线电路板，其特征在于：所述接线板(1)的顶侧向上设置有第二端板，所述第二端板包括有由下向上呈阶梯状设置的底部段(10)、中部段(11)、顶部段(12)，所述底部段(10)的表面左右对称设置有不少于四个第三焊接孔(13)，所述中部段(11)的表面左右对称设置有两个第四焊接孔(14)，所述顶部段(12)的表面设置有第五焊接孔(15)，所述接线板(1)的正面与所述第二端板的正面均设置有印刷电路板(3)，所述印刷电路板(3)对应所述第三焊接孔(13)、第四焊接孔(14)、第五焊接孔(15)位置的一侧均设置有焊点(4)。

6.根据权利要求5所述的一种电机接线电路板，其特征在于：所述第二端板的反面设置有印刷电路板(3)，所述印刷电路板(3)对应所述第三焊接孔(13)位置的一侧均设置有焊点(4)。

7.根据权利要求6所述的一种电机接线电路板，其特征在于：所述接线板(1)表面设置有出线备用孔(9)。

8.根据权利要求1所述的一种电机接线电路板，其特征在于：所述接线板(1)内设置有出线备用孔(9)，所述出线备用孔(9)与所述接线板(1)的外圆周面相互连通，所述印刷电路板(3)位于所述出线备用孔(9)位置的一侧设置有若干个焊点(4)。

9.根据权利要求1所述的一种电机接线电路板，其特征在于：所述接线板(1)上均匀设置有若干个固定孔(16)。