CN103676775A - Nc自动检查分中方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种NC自动检查分中方法来检测寻边器分中工作地准确性,本发明NC自动检查分中方法包括以下步骤:(1)确定工件的分中方式,在工件的基准边萃取直线;(2)新增一条程序,选择PLANAR_MILL加工方法,在工件的边界选取上述萃取的直线,设定好相关的参数,生成程序;(3)检查程序,检查无误后出加工程序单送NC加工。相较于现有技术,本发明NC自动检查分中方法无需反复检查确定分中无误才能加工,本发明检查分中方法的操作过程仅需20秒,准确度在0.01mm之内,提高了分中工作地效率和准确率,避免了因操机人员疏忽造成的原点定位错误。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种工件上的分中工作,具体涉及一种利用NC程序来自动检查分中工作的准确性。
【背景技术】
模具零件在加工过程中,装夹后会做校表摆正、分中确定工件原点等工作,其中,分中确定工件原点这个动作是做好一件零件的基础,此工作具有一定的技术含量,需要工作人员非常认真来做并且要做反复检查确保无误后才能进行加工。
现有技术中,一般在加工过程使用寻边器来分中确定工件的原点,但同时有以下缺点:
(1)使用寻边器检查,完全依靠加工人员的技术来做,不可避免的会出现计算错误、忘记偏数等疏忽,造成了原点设定的偏移,从而工件报废影响了加工成本和加工效率;
(2)使用寻边器的过程中,NC人员要不停地观察寻边器和工件的磨擦状况、机床显示屏的数据,计算出分中数据,NC人员的效率不高且容易出现错误;
(3)现在使用的多是陶瓷寻边器,其价格较高,由于操作人员不小心造成的使用错误,易造成分中棒的折断,造成一定损失。
有鉴于此,实有必要提供一种方法来提高分中工作的效率和准确率,避免因操机人员的疏忽造成的原点定位的错误。
【发明内容】
为了达到上述目的,本发明提供一种NC自动检查分中方法来检测寻边器分中工作地准确性,本发明NC自动检查分中方法包括以下步骤:
(1)确定工件的分中方式,在工件的基准边萃取直线;
(2)新增一条程序,选择PLANAR_MILL加工方法,在工件的边界选取上述萃取的直线,设定好相关的参数,生成程序;
(3)检查程序,检查无误后出加工程序单送NC加工。
较佳的,所述步骤(2)中工件的加工底面指定为-0.3mm。
本发明NC自动检查分中方法,在确定了工件的分中后,将自动检查分中程序做在每个工件加工程序单的第一条,NC人员在此程序加工过程中观察刀具的切削状况,来确定工件的分中是否准确。
相较于现有技术,本发明NC自动检查分中方法无需反复检查确定分中无误才能加工,本发明检查分中方法的操作过程仅需20秒,准确度在0.01mm之内,提高了分中工作地效率和准确率,避免了因操机人员疏忽造成的原点定位错误。
【附图说明】
图1绘示为本发明NC自动检查分中方法的步骤流程图。
图2绘示为本发明实施例中工件分中方式的示意图。
图3绘示为本发明实施例中工件刀路的示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、功能及技术手段有进一步的了解,现对本发明作出详细的说明。
本发明提供一种NC自动检查分中方法,其包括以下步骤:
步骤101:确定工件的分中方式,如图2所示,此工件10采用四面分中加工方式,在工件的基准边上分别萃取四条直线20;
步骤102:新增一条程序,选择PLANAR_MILL加工方法,在工件10的边界分别选取上述萃取的四条直线20,加工底面指定为-0.3mm,设定好相关的参数,生成程序,按照设定的边界对工件10进行加工,如图3所示,程控刀具沿NC刀路21进行加工;
步骤103:检查程序,检查无误后出加工程序单送NC加工,最后确定分中的准确性。
本发明NC自动检查分中方法的程式会做在每个工件加工程序单的的一条,NC人员在此程式加工过程中观察刀具的切削状况,如果切削正常,可进行接下来的加工;若出现过切现象,就需要再次确认工件的零点设置。
相较于现有技术,本发明NC自动检查分中方法无需反复检查确定分中无误才能加工,本发明检查分中方法的操作过程仅需20秒,准确度在0.01mm之内,提高了分中工作地效率和准确率,避免了因操机人员疏忽造成的原点定位错误。
需指出的是,本发明不限于上述实施方式,任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,都落入本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种NC自动检查分中方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)确定工件的分中方式,在工件的基准边萃取直线;
(2)新增一条程序,选择PLANAR_MILL加工方法,在工件的边界选取上述萃取的直线,设定好相关的参数,生成程序;
(3)检查程序,检查无误后出加工程序单送NC加工。
2.根据权利要求1所述的NC自动检查分中方法,其特征在于,所述步骤(2)中工件的加工底面指定为-0.3mm。
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