CN204235281U - 数铣对刀防错装置 - Google Patents

Abstract

一种数铣对刀防错装置，包括形状为矩形的对刀块，所述对刀块的中部设有锥形的试切型面，所述试切型面的中心设有基准孔，所述对刀块的至少一组对角上设有锁紧螺钉沉头孔。本实用新型能控制因刀具拿错、忘记手动对刀或者对刀之后忘记输入长度补偿等原因导致零件或者产品报废、造成不良情况的发生。

Description

数铣对刀防错装置

技术领域

  本实用新型涉及数铣加工领域，具体涉及一种数铣对刀防错装置。

背景技术

 在数控加工中，特别是复杂零件，需要用到多种不同规格的刀具，而一般

普通数控机床没有内置自动激光或者红外线对刀仪，设备无法自动验证对刀是否准确或者识别刀具是否拿对，工人长时间操作也容易导致精神麻痹，无意识之间可能将刀具拿错、忘记手动对刀或者对刀之后忘记输入长度补偿等。在关重件或者关重工序中，任何一个小失误都可能导致零件或者产品报废，而航空类产品坚决不允许补焊或者有少许缺陷。如此，不但前功尽弃，还得赔上巨额材料费、加工费，更严重的是可能耽搁工期而影响客户组装进度，从上至下引起一连串不良反应，人力、物力、财力蒙受极大损失，造成不良社会影响。

发明内容

  本实用新型的目的在于提供一种数铣对刀防错装置，其能控制因刀具拿错、忘记手动对刀或者对刀之后忘记输入长度补偿等原因导致零件或者产品报废、造成不良情况的发生。

本实用新型的技术解决方案是：

一种数铣对刀防错装置，包括形状为矩形的对刀块，其特殊之处在于：所述对刀块的中部设有锥形的试切型面，所述试切型面的中心设有基准孔，所述对刀块的至少一组对角上设有锁紧螺钉沉头孔。

上述对刀块的四个角上均设有锁紧螺钉沉头孔。

上述基准孔还做为本装置的试切基准孔。

上述数铣对刀防错装置，其特征在于：还包括与所述锁紧螺钉沉头孔配合固定对刀块的M16内六方螺钉。

本实用新型的优点在于：能控制因刀具拿错、忘记手动对刀或者对刀之后忘记输入长度补偿等原因导致零件或者产品报废、造成不良情况的发生。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图；

    图2为本实用新型工作示意图。

附图标号说明： 1-锁紧螺钉沉头孔，2-基准孔，3-对刀块，4-试切型面，5-刀具，6-试切基准孔，7-试切程式。

具体实施方式

参见图1及图2，一种数铣对刀防错装置，包括形状为矩形的对刀块3，其特征在于：所述对刀块3的中部设有锥形的试切型面4，所述试切型面4的中心设有基准孔2，所述对刀块3的至少一组对角上设有锁紧螺钉沉头孔1。对刀块3的四个角上均设有锁紧螺钉沉头孔1。基准孔2还做为本装置的试切基准孔6。还包括与所述锁紧螺钉沉头孔1配合固定对刀块3的M16内六方螺钉。

参见图2，工作时，将数铣对刀防错装置做为一个标准件加工出来；将对刀块3置于工作台上，锁紧螺钉沉头孔1与工作台T型槽对齐，用M16内六方螺钉穿过锁紧螺钉沉头孔1锁紧于工作台面上。将数铣对刀防错装置安装于每台机床的合适位置，并找到其坐标位置，保留其坐标值于不常用（G55~G59）机床坐标系中，便于后续使用；在每换一把刀对刀完成之后，调用与其相对应的试切程式7，试切对刀块3，用肉眼观察或者塞尺测量刀具5与对刀块3的间隙，从而判断刀具5是否拿错、刀具5是否完成对刀动作、对刀是否准确。

Claims (4)

1.一种数铣对刀防错装置，包括形状为矩形的对刀块（3），其特征在于：所述对刀块（3）的中部设有锥形的试切型面（4），所述试切型面（4）的中心设有基准孔（2），所述对刀块（3）的至少一组对角上设有锁紧螺钉沉头孔（1）。

2.根据权利要求1所述数铣对刀防错装置，其特征在于：所述对刀块（3）的四个角上均设有锁紧螺钉沉头孔（1）。

3.根据权利要求1或2所述数铣对刀防错装置，其特征在于：所述基准孔（2）还做为本装置的试切基准孔（6）。

4.根据权利要求3所述数铣对刀防错装置，其特征在于：还包括与所述锁紧螺钉沉头孔（1）配合固定对刀块（3）的M16内六方螺钉。