CN205057224U - 一种电火花小孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花小孔加工机床，该加工机床包括电火花小孔加工机构、工作平台以及位于该工作平台上的油槽，该油槽包括前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，该前挡板或后挡板上设有与该前挡板或后挡板可滑动连接的第一激光测距仪，该左挡板或右挡板上设有与该左挡板或右挡板可滑动连接的第二激光测距仪，该加工机床还包括与该第一激光测距仪和第二激光测距仪电连接的控制器、以及与该控制器电连接的报警器。使用本实用新型的电火花小孔加工机床时，通过实时监控工件的位置来实现精确加工。

Description

一种电火花小孔加工机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，更具体地说，涉及一种电火花小孔加工机床。

背景技术

采用电火花小孔加工机床对小孔进行加工时，特别是对深孔进行加工是，需要较高的精度，加工工具的一点点小小的晃动都可能引起加工出现误差，造成精度偏差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电火花小孔加工机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电火花小孔加工机床，该加工机床包括电火花小孔加工机构、工作平台以及位于该工作平台上的油槽，该油槽包括前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，该前挡板或后挡板上设有与该前挡板或后挡板可滑动连接的第一激光测距仪，该左挡板或右挡板上设有与该左挡板或右挡板可滑动连接的第二激光测距仪，该加工机床还包括与该第一激光测距仪和第二激光测距仪电连接的控制器、以及与该控制器电连接的报警器。

在本实用新型所述的电火花小孔加工机床中，该前挡板或后挡板的内壁上设有第一竖直滑槽，该第一激光测距仪尾端设有可在该第一竖直滑槽内滑动的第一滑块；

该左挡板或右挡板的内壁上设有第二竖直滑槽，该第二激光测距仪尾端设有可在该第二竖直滑槽内滑动的第二滑块。

在本实用新型所述的电火花小孔加工机床中，该第一滑块外壁上设有限制该第一滑块滑动的第一弹性限位机构，该第二滑块外壁上设有限制该第二滑块滑动的第二弹性限位机构。

在本实用新型所述的电火花小孔加工机床中，该第一弹性限位机构为设置于该第一滑块外壁上的第一弹性凸起，该第二弹性限位机构为设置于该第二滑块外壁上的第二弹性凸起。

在本实用新型所述的电火花小孔加工机床中，该加工机床还包括与该控制器电连接的GPRS发送模块。

实施本实用新型的电火花小孔加工机床，具有以下有益效果：使用本实用新型的电火花小孔加工机床时，将待加工工件固定于油槽底部，调节第一激光测距仪和第二激光测距仪分别对准工件的两面，在加工过程中，实时检测工件距离第一激光测距仪的距离和距离第二激光测距仪的距离，并将检测距离传输至控制器，控制器将检测距离与初始距离进行比较，若二者出现偏差或偏差大于某一预设距离值，则控制器控制报警器进行报警，提醒用户工件可能发生偏移，通过实时监控工件的位置来实现精确加工。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电火花小孔加工机床的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的电火花小孔加工机床第一实施例中，该加工机床1包括电火花小孔加工机构2、工作平台3以及位于该工作平台3上的油槽4，该油槽4包括前挡板5、后挡板6、左挡板7和右挡板8，该前挡板5或后挡板6上设有与该前挡板5或后挡板6可滑动连接的第一激光测距仪9，该左挡板7或右挡板8上设有与该左挡板7或右挡板8可滑动连接的第二激光测距仪10，该加工机床1还包括与该第一激光测距仪9和第二激光测距仪10电连接的控制器13、以及与该控制器13电连接的报警器14。

使用本实用新型的电火花小孔加工机床1时，将待加工工件固定于油槽4底部，调节第一激光测距仪9和第二激光测距仪10分别对准工件的两面，在加工过程中，实时检测工件距离第一激光测距仪9的距离和距离第二激光测距仪10的距离，并将检测距离传输至控制器13，控制器13将检测距离与初始距离进行比较，若二者出现偏差或偏差大于某一预设距离值，则控制器13控制报警器14进行报警，提醒用户工件可能发生偏移，通过实时监控工件的位置来实现精确加工。

进一步的，为便于调节第一激光测距仪9和第二激光测距仪10的高度，该前挡板5或后挡板6的内壁上设有第一竖直滑槽11，该第一激光测距仪9尾端设有可在该第一竖直滑槽11内滑动的第一滑块；

该左挡板7或右挡板8的内壁上设有第二竖直滑槽12，该第二激光测距仪10尾端设有可在该第二竖直滑槽12内滑动的第二滑块。

进一步的，该第一滑块外壁上设有限制该第一滑块滑动的第一弹性限位机构，该第二滑块外壁上设有限制该第二滑块滑动的第二弹性限位机构。

进一步的，该第一弹性限位机构为设置于该第一滑块外壁上的第一弹性凸起，该第二弹性限位机构为设置于该第二滑块外壁上的第二弹性凸起。

进一步的，该加工机床1还包括与该控制器13电连接的GPRS发送模块。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电火花小孔加工机床，其特征在于，所述加工机床包括电火花小孔加工机构、工作平台以及位于所述工作平台上的油槽，所述油槽包括前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，所述前挡板或后挡板上设有与所述前挡板或后挡板可滑动连接的第一激光测距仪，所述左挡板或右挡板上设有与所述左挡板或右挡板可滑动连接的第二激光测距仪，所述加工机床还包括与所述第一激光测距仪和第二激光测距仪电连接的控制器、以及与所述控制器电连接的报警器。

2.根据权利要求1所述的电火花小孔加工机床，其特征在于，所述前挡板或后挡板的内壁上设有第一竖直滑槽，所述第一激光测距仪尾端设有可在所述第一竖直滑槽内滑动的第一滑块；

所述左挡板或右挡板的内壁上设有第二竖直滑槽，所述第二激光测距仪尾端设有可在所述第二竖直滑槽内滑动的第二滑块。

3.根据权利要求2所述的电火花小孔加工机床，其特征在于，所述第一滑块外壁上设有限制所述第一滑块滑动的第一弹性限位机构，所述第二滑块外壁上设有限制所述第二滑块滑动的第二弹性限位机构。

4.根据权利要求3所述的电火花小孔加工机床，其特征在于，所述第一弹性限位机构为设置于所述第一滑块外壁上的第一弹性凸起，所述第二弹性限位机构为设置于所述第二滑块外壁上的第二弹性凸起。

5.根据权利要求1所述的电火花小孔加工机床，其特征在于，所述加工机床还包括与所述控制器电连接的GPRS发送模块。