CN108568522B - 一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法 - Google Patents

一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法 Download PDF

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Abstract

一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法，涉及钕铁硼加工制作技术领域，其特征在于：包括以下操作步骤，超细粉前处理、配置浆料、开始造粒、取向成型、真空脱脂与烧结。本发明方法合理、液相分散‑高压喷雾技术实现对超细粉高效合理利用。

Description

一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼加工制作技术领域，具体涉及一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法。
背景技术
钕铁硼永磁材料作为第三代超强永磁体，因具有优异的综合磁性能，不仅应用家电、电子设备，而且也广泛应用于新能源汽车、信息、交通、医疗器械等众多领域。一方面，因钕铁硼材料中含有大量的稀土元素，随着市场对该种材料需求量的急剧增加，导致原材料价格上涨，另一方面，由于钕铁硼材料的特殊性质，其生产工艺复杂，主要包括熔炼、氢碎、气流磨、成型、烧结等工序，在制粉阶段气流磨工序中会出现一种亚微米级超细粉料，由于粒径小不能直接用于生产，同时，超细粉料的亚微米结构具有比表面积大容易氧化的特点。
一般有些公司采用直接旋转燃烧的方式来处理，还有一些厂家通过容器存放.真空烧结的方式处理，因为超细粉中稀土金属元素含量极高，直接燃烧的方式造成了原材料极大的浪费，真空烧结的方式增加了生产工序，工序繁琐，一定程度上增加了生产成本，并且回收效果不理想，材料的利用率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、液相分散-高压喷雾技术实现对超细粉高效合理利用的一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，
步骤一、超细粉前处理：在收集超细粉的容器中加入2％～10％的防氧化剂，机械球磨4h～8h，至其粒径为50nm～lOOnm，得到亚纳米级富钕粉体：
步骤二、配置浆料：NdFeB主相粉体、聚合物胶体、萘、溶剂、硬脂酸按定比例混合，配制成浆料：浆料中NdFeB主相粉体：聚合物胶体：萘：溶剂：硬脂酸比例分别为10～35(wt)％:2～10(wt)％：45～80(wt)％：10-20(wt)％；
步骤三、开始造粒：上述浆料送入真空喷雾干燥造粒机中进行造粒，浆料乳浊液通过雾化器分散为液相雾滴，液相雾滴在真空状态下中除去部分溶剂，由于重力往下运动，当遇到固相分散的亚纳米级富钕粉体，NdFeB主相晶体表面被亚纳米级富钕粉体包裹，得到核壳结构的NdFeB颗粒状粉末。
步骤四、取向成型：在氮气的保护下，将上述核壳结构NdFeB粉末置于模具中压制成块状毛坯，所述取向磁场l.4T～2.0T，压力为lOt～40t；
步骤五、真空脱脂与烧结：
Ⅰ真空脱脂阶段：将块状毛坯置于真空烧结炉内，首先抽真空0.5～lh，直至炉内真空度达到1*10-1Pa，接着将以2℃/min的速度逐渐上升到300～350℃，保持0.5～lh，然后再将温度以2℃/min的速度逐渐上升到450～500℃，保持1～2h；
Ⅱ烧结阶段：升温速度度3～5℃/min，使炉温达到700～750℃；快升温，升温速度5～10℃/min，使炉温达到850～950℃；慢升温，升温速度0.5～1℃/min,使炉温达到1030～1060℃，然后保温0.5～lh，使烧结炉内毛坯温度均匀化；快升温，升温速度5～10℃/min，使炉温达到1060～1085℃，保温4～6h，然后充氧气冷却；接着在850～950℃和450～550℃温度区间进行回火时效，即制得到钕铁棚磁铁；
所述聚合物胶体主要起到粘接作用，其由聚乙烯、聚丙烯共聚物组成，作为优选其质量百分数为2～10％；
所述溶剂主要起到分散的作用，其由正庚皖、异庚皖、环庚炕组成，作为优选其质量百分数为45～80％；
所述硬脂酸类自旨主要起到降低浆料粘度便于分散，其由硬脂酸、硬脂酸辛醋、硬脂酸正丁醋组成，作为优选其质量百分数为10～20％。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用新颖真空喷雾干燥造粒技术将亚纳米级富钕粉体包覆在NdFeB主相极材料表面，形成核壳结构，利于晶界相的形成：
2、并且使用液相分散技术能防止亚纳米级富钕粉体团聚，分散不均一的问题，同时在制造过程中溶剂包裹在富钕粉体表面防止其氧化，保证了材料的最优性能的发挥；
3、本发明中超细粉在制粉阶段直接加入，缩短了工艺路线，提高了生产效率且原材料得到高效利用，降低了生产成本，适合批量生产。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种敏铁棚超细粉回收与利用的方法，采用真空喷雾干燥造粒技术制备，喷真空雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆料中制的干粒子，喷雾造粒系统由雾化器(压力式，离心式)、浆料供给系统(浆料池、高压泵)、风干造系统(氧气加热器)、气固分离系统(除尘机、导风管)等构成。浆料通过高压泵输入，喷出雾状小液滴，雾滴在表面张力的作用下收缩成球形，经与氧气风干进行充分气流交换得以快速蒸发掉液料中的溶剂，然后下沉通过超细粉体雾化室，表面被超细粉体包裹，得到颗粒状粉末。
步骤一、超细粉前处理：在收集超细粉的容器中加入2％～10％的防氧化剂，机械球磨4h～8h，至其粒径为50nm～lOOnm，得到亚纳米级富钕粉体：
步骤二、配置浆料：NdFeB主相粉体、聚合物胶体、萘、溶剂、硬脂酸按定比例混合，配制成浆料：浆料中NdFeB主相粉体：聚合物胶体：萘：溶剂：硬脂酸比例分别为10～35(wt)％:2～10(wt)％：45～80(wt)％：10-20(wt)％；
步骤三、开始造粒：上述浆料送入真空喷雾干燥造粒机中进行造粒，浆料乳浊液通过雾化器分散为液相雾滴，液相雾滴在真空状态下中除去部分溶剂，由于重力往下运动，当遇到固相分散的亚纳米级富钕粉体，NdFeB主相晶体表面被亚纳米级富钕粉体包裹，得到核壳结构的NdFeB颗粒状粉末。
步骤四、取向成型：在氮气的保护下，将上述核壳结构NdFeB粉末置于模具中压制成块状毛坯，所述取向磁场l.4T～2.0T，压力为lOt～40t；
步骤五、真空脱脂与烧结：
Ⅰ真空脱脂阶段：将块状毛坯置于真空烧结炉内，首先抽真空0.5～lh，直至炉内真空度达到1*10-1Pa，接着将以2℃/min的速度逐渐上升到300～350℃，保持0.5lh，然后再将温度以2℃/min的速度逐渐上升到450～500℃，保持1h；
Ⅱ烧结阶段：升温速度度3℃/min，使炉温达到700～750℃；快升温，升温速度6～10℃/min，使炉温达到900～950℃；慢升温，升温速度0.5℃/min,使炉温达到1050℃，然后保温0.5h，使烧结炉内毛坯温度均匀化；快升温，升温速度6℃/min，使炉温达到1085℃，保温5h，然后充氧气冷却；接着在850～950℃和450～550℃温度区间进行回火时效，即制得到钕铁棚磁铁；
所述聚合物胶体主要起到粘接作用，其由聚乙烯、聚丙烯共聚物组成，作为优选其质量百分数为2～10％；
所述溶剂主要起到分散的作用，其由正庚皖、异庚皖、环庚炕组成，作为优选其质量百分数为45～80％；
所述硬脂酸类自旨主要起到降低浆料粘度便于分散，其由硬脂酸、硬脂酸辛醋、硬脂酸正丁醋组成，作为优选其质量百分数为10～20％。
实施例2
一种敏铁棚超细粉回收与利用的方法，采用真空喷雾干燥造粒技术制备，喷真空雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆料中制的干粒子，喷雾造粒系统由雾化器(压力式，离心式)、浆料供给系统(浆料池、高压泵)、风干造系统(氧气加热器)、气固分离系统(除尘机、导风管)等构成。浆料通过高压泵输入，喷出雾状小液滴，雾滴在表面张力的作用下收缩成球形，经与氧气风干进行充分气流交换得以快速蒸发掉液料中的溶剂，然后下沉通过超细粉体雾化室，表面被超细粉体包裹，得到颗粒状粉末。
步骤一、超细粉前处理：在收集超细粉的容器中加入2％的防氧化剂，机械球磨4h，至其粒径为50nmnm，得到亚纳米级富钕粉体：
步骤二、配置浆料：NdFeB主相粉体、聚合物胶体、萘、溶剂、硬脂酸按定比例混合，配制成浆料：浆料中NdFeB主相粉体：聚合物胶体：萘：溶剂：硬脂酸比例分别为10～35(wt)％:2～10(wt)％：45～80(wt)％：10-20(wt)％；
步骤三、开始造粒：上述浆料送入真空喷雾干燥造粒机中进行造粒，浆料乳浊液通过雾化器分散为液相雾滴，液相雾滴在真空状态下中除去部分溶剂，由于重力往下运动，当遇到固相分散的亚纳米级富钕粉体，NdFeB主相晶体表面被亚纳米级富钕粉体包裹，得到核壳结构的NdFeB颗粒状粉末。
步骤四、取向成型：在氮气的保护下，将上述核壳结构NdFeB粉末置于模具中压制成块状毛坯，所述取向磁场l.4TT，压力为lOtt；
步骤五、真空脱脂与烧结：
Ⅰ真空脱脂阶段：将块状毛坯置于真空烧结炉内，首先抽真空0.5h，直至炉内真空度达到1*10-1Pa，接着将以2℃/min的速度逐渐上升到300℃，保持0.5lh，然后再将温度以2℃/min的速度逐渐上升到450℃，保持1h；
Ⅱ烧结阶段：升温速度度3℃/min，使炉温达到700～750℃；快升温，升温速度6℃/min，使炉温达到900～950℃；慢升温，升温速度0.5℃/min,使炉温达到1050℃，然后保温0.5h，使烧结炉内毛坯温度均匀化；快升温，升温速度6℃/min，使炉温达到1085℃，保温5h，然后充氧气冷却；接着在850℃和450℃温度区间进行回火时效，即制得到钕铁棚磁铁；
所述聚合物胶体主要起到粘接作用，其由聚乙烯、聚丙烯共聚物组成，作为优选其质量百分数为2％；
所述溶剂主要起到分散的作用，其由正庚皖、异庚皖、环庚炕组成，作为优选其质量百分数为45％；
所述硬脂酸类自旨主要起到降低浆料粘度便于分散，其由硬脂酸、硬脂酸辛醋、硬脂酸正丁醋组成，作为优选其质量百分数为10％。
经过实验，测定本发明实施例1、实施例2与普通磁铁的数据对比，如下表：
Figure GDA0001669326680000051
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，
步骤一、超细粉前处理：在收集超细粉的容器中加入2%～10%的防氧化剂，机械球磨4h～8h，至其粒径为50nm～100nm，得到纳米级富钕粉体；
步骤二、配置浆料：NdFeB主相粉体、聚合物胶体、萘、溶剂、硬脂酸按定比例混合，配制成浆料；
步骤三、开始造粒：上述浆料送入真空喷雾干燥造粒机中进行造粒，浆料乳浊液通过雾化器分散为液相雾滴，液相雾滴在真空状态下除去部分溶剂，由于重力往下运动，当遇到固相分散的纳米级富钕粉体 ，NdFeB主相晶体表面被纳米级富钕粉体包裹，得到核壳结构的NdFeB颗粒状粉末；
步骤四、取向成型：在氮气的保护下，将上述核壳结构NdFeB粉末置于模具中压制成块状毛坯，所述取向磁场l.4T～2.0T，压力为l0t～40t；
步骤五、真空脱脂与烧结：
Ⅰ真空脱脂阶段：将块状毛坯置于真空烧结炉内，首先抽真空0.5～lh，直至炉内真空度达到1*10-1Pa，接着将以2℃/min的速度逐渐上升到300～350℃，保持0.5～lh，然后再将温度以2℃/min的速度逐渐上升到450～500℃，保持1～2h；
Ⅱ烧结阶段：升温速度3～5℃/min，使炉温达到700～750℃；快升温， 升温速度5～10℃/min，使炉温达到850～950℃；慢升温，升温速度0.5～1℃/min,使炉温达到1030～1060℃，然后保温0.5～lh，使烧结炉内毛坯温度均匀化；快升温，升温速度5～10℃/min，使炉温达到1060～1085℃，保温4～6h，然后充氧气冷却；接着在850～950℃和450～550℃温度区间进行回火时效，即制得到钕铁硼磁铁。
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Application publication date: 20180925

Assignee: Anhui Hanxing Enterprise Management Partnership (L.P.)

Assignor: ANHUI HANHAI NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980035845

Denomination of invention: A Method for Recycling and Efficient Utilization of Neodymium Iron Boron Ultrafine Powder

Granted publication date: 20210716

License type: Common License

Record date: 20230526