CN108565088A - 一种带涂层的钕铁硼烧结磁体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种带涂层的钕铁硼烧结磁体，所述的钕铁硼烧结磁体上，与氟化镝或氟化铽涂层相接触的磁体内部形成有含镝或铽的过渡层。其制备方法包括：(1)取钕铁硼烧结磁体做阳级，钢板做阴极，将DyF3或TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，电泳液中DyF3或TbF3粉末的浓度为5‑7g/L，进行电泳沉积，使DyF3或TbF3涂层质量为磁体质量的1‑2.5wt%，然后将磁体从电泳液中移出，进行干燥，(2)将干燥后的磁体在700‑950℃下进行扩散，后在真空中退火，冷却后得到本发明带涂层的钕铁硼烧结磁体。操作方便，工艺条件简便，产品质量稳定，重稀土DyF3或TbF3用量省，生产成本较低。

Description

一种带涂层的钕铁硼烧结磁体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钕铁硼烧结磁体及其制备方法，特别是一种带涂层的钕铁硼烧结磁体及其制备方法。
背景技术
具有“磁王”之称的烧结Nd-Fe-B磁体自1983年发明以来，以其优异的磁性能已广泛应用与各个领域，但是较低的温度稳定性限制了其在高温领域的应用。近年来随着电动汽车、风力发电的兴起，迫切需求大量高矫顽力的块状烧结Nd-Fe-B磁体，同时，海量的移动智能手机和小型或微型精密电机也需要大量的高矫顽力稀土永磁。提高烧结磁体的矫顽力主要有晶粒显微结构控制和分布、添加高磁晶各向异性场重稀土元素等途径，其中利用熔炼或双合金方法添加重稀土元素是目前普遍采用且有效的一种手段。添加重稀土元素，如Dy或Tb取代Nd2Fe14B主相中的Nd元素，会形成（Nd，Dy/Tb）2Fe14B相。由于（Nd，Dy/Tb）2Fe14B相比Nd2Fe14B相有更高的磁晶各向异性场，因此添加少量的Dy或Tb可以显著地提高磁体矫顽力。但是由于Fe原子与重稀土Dy或Tb原子之间存在反铁磁耦合作用，导致磁体的剩磁和磁能积降低。此外，重稀土资源的自然丰度低，价格昂贵，生产中添加过多的重稀土元素，会导致磁体的生产成本提高。因此降低高矫顽力烧结Nd-Fe-B磁体的重稀土元素使用量成为当前国内国际研究的热点和重点。中国专利公开号：CN106169346 A，公开日：2016年11月30日，发明名称《一种钕铁硼电镀Dy薄膜工艺》，其步骤为：将选出的粗粉使用硝酸进行酸洗，在进行超声波震荡去灰等前处理；采用氯化镝酸性镀镝工艺，对粗粉进行镀镝处理，获得表面镀有0.05-0.1微米的薄镝层，并对电镀后粗粉进行干燥处理；制得主相晶粒3.2-3.6微米，界面相连续光滑分布的烧结磁体。该制备方法同传统的熔炼添加重稀土Dy和Tb相比，避免了Dy和Tb进入主相造成剩磁的降低。但该方法会造成重稀土Dy和Tb过度使用，造成了不必要的浪费；更重要的是在酸洗过程中，硝酸会迅速与NdFeB中部份富Nd相和Nd2Fe14B相发生反应生成非磁性物质；且在后续电镀过程中，NdFeB与因电镀产生的氢发生"氢爆”,即Hydrogen Decrepitation反应，部分NdFeB结构迅速退化，磁体性能降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种带涂层的钕铁硼烧结磁体，它的矫顽力和剩磁强度较高，稀土用量省。同时提供该磁体的制备方法，该方法工艺简便，操作方便，产品质量稳定，生产成本较低，对采用薄片状高矫顽力稀土永磁的电机，能有效延长其使役寿命，效果显著。
本发明的技术解决方案是：一种带涂层的钕铁硼烧结磁体，所述钕铁硼烧结磁体的表面设有一层氟化镝或氟化铽电泳涂层，且在与所述电泳涂层相接触的磁体内部形成有含镝或铽的过渡层。
所述的过渡层厚度不低于200微米。
所述的过渡层中在距离涂层10微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于6wt%，过渡层中在距离涂层20微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于3wt%。
所述的过渡层中在距离涂层30微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于1wt%，过渡层中在距离涂层40微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于0.8wt%。
本发明的一种带涂层的钕铁硼烧结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将DyF3或TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中，所述的DyF3或TbF3粉末的粒径低于0.8微米，所述的有机溶剂为工业乙醇、乙酸乙酯、工业甲醇中的至少一种，电泳液中DyF3或TbF3粉末的浓度为5-7g/L，在直流电压30-100V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥，
（2）将步骤（1）中干燥后的钕铁硼烧结磁体在700-950℃下进行扩散，持续7-20h，随后在真空中400-600℃下退火1-4h，冷却后得到带涂层的钕铁硼烧结磁体。
所述步骤（1）中，所述氟化镝或氟化铽涂层占整个磁体的1-2.0wt%。
所述步骤（2）中，扩散温度850-900℃。
所述步骤（2）中，扩散时间9-11h。
所述步骤（2）中，退火温度500℃。
所述步骤（2）中，退火时间2h。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
1．工艺简便、合理。通过电泳沉积的方式使钕铁硼磁体表面附着氟化镝或氟化铽，工艺条件简便，其电泳装置操作方便，产品质量稳定，高效经济，涂层厚度可控。
2．节约成本。重稀土元素资源有限，价格昂贵，采用本方法能有效减少其用量，添加微量重稀土元素即可获得高矫顽力，节约能源以及减少高端磁体重稀土使用量，促进稀土资源平衡利用。
3．电泳沉积法晶界扩散DyF3或TbF3，使Dy或Tb扩散到烧结Nd-Fe-B磁体中，从而提高了磁体的矫顽力。本发明的磁体中Dy或Tb在涂层与磁体接触面下30微米内的浓度不小于0.8wt%，表层部位的Dy或Tb稀土浓度高导致磁体表层部位的矫顽力提高，磁体整体矫顽力随之增大，剩磁相对较高，同时稀土元素较多地集中在磁体的表层部位，使磁体中的Dy或Tb稀土分布合理，减少了Dy或Tb稀土在磁体中的用量，节省了稀土资源，随着工作环境温度的升高和使用时间的延长，Dy或Tb稀土会沿晶界进一步向Nd-Fe-B相内部扩散，使磁体能够长久保持较高的矫顽力, 对采用薄片状高矫顽力稀土永磁的电机而言，能有效延长其使役寿命，效果显著。
4. 在电泳沉积氟化镝或氟化铽到NdFeB基体上，在升温晶界扩散的过程中，镝或铽元素扩散到富Nd相然后至Nd2Fe14B相晶粒表层，同时替代部分钕元素形成高磁晶各向异性场（Nd，Dy/Tb）2Fe14B相，因此，磁体矫顽力增强。
附图说明
图1是本发明具有DyF3涂层的烧结磁体的过渡层中Dy浓度变化的曲线示意图。
图2是本发明具有TbF3涂层的烧结磁体的过渡层中Tb浓度变化的曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施例对本发明进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
本发明的一种带涂层的钕铁硼烧结磁体，所述钕铁硼烧结磁体的表面设有一层氟化镝或氟化铽电泳涂层，且在与所述电泳涂层相接触的磁体内部形成有含镝或铽的过渡层。
所述的过渡层厚度不低于200微米。
所述的过渡层中在距离涂层10微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于6wt%，过渡层中在距离涂层20微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于3wt%。
所述的过渡层中在距离涂层30微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于1wt%，过渡层中在距离涂层40微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于0.8wt%。
参见图1，采用能谱仪对本发明带有氟化镝涂层的钕铁硼烧结磁体中各深度中Dy含量的检测，可以明显看出，与涂层面越远即深度越大的钕铁硼磁体中Dy质量百分比含量越低，距离涂层10微米以内，Dy含量不低于7wt%；距离涂层20微米以内，Dy含量不低于5.5wt%；距离涂层30微米以内，Dy含量不低于3.8wt%；距离涂层40微米以内，Dy含量不低于2wt%；距离涂层50微米以内，Dy含量不低于1wt%，在深度50微米至250微米的磁体内部仍有Dy元素存在，但是Dy含量缓慢减少。
参见图2，采用能谱仪对本发明带有氟化镝涂层的钕铁硼烧结磁体中各深度中Tb含量的检测，可以明显看出，与涂层面越远即深度越大的钕铁硼磁体中Tb质量百分比含量越低，距离涂层10微米以内，Tb含量不低于8wt%；距离涂层20微米以内，Tb含量不低于3wt%；距离涂层30微米以内，Tb含量不低于1wt%；距离涂层40微米以内，Tb含量不低于0.8wt%；距离涂层50微米以内，Tb含量不低于0.7wt%，在深度50微米至250微米的磁体内部仍有Tb元素存在，但是Dy含量缓慢减少。
实施例1
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.7微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.5：0.5，电泳液中DyF3粉末的浓度为5g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在700℃下进行扩散，持续7h，随后在400℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例2
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.6微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯组成，其体积比为9：1，电泳液中TbF3粉末的浓度为5.5g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在710℃下进行扩散，持续8h，随后在420℃真空条件下退火2h，最后得到磁体。
实施例3
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.67微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，工业甲醇组成，其体积比为9：1，电泳液中DyF3粉末的浓度为5g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在720℃下进行扩散，持续7h，随后在430℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例4
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，工业甲醇组成，其体积比为8：2，电泳液中TbF3粉末的浓度为5g/L，在直流电压45V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在810℃下进行扩散，持续9h，随后在420℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例5
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.47微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂为工业乙醇，电泳液中DyF3粉末的浓度为5.6g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在730℃下进行扩散，持续9h，随后在440℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例6
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯组成，其体积比为5：5，电泳液中TbF3粉末的浓度为5.7g/L，在直流电压45V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在780℃下进行扩散，持续10h，随后在450℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例7
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.1微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为7：2：1，电泳液中DyF3粉末的浓度为5.4g/L，在直流电压50V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在950℃下进行扩散，持续16h，随后在440℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例8
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.4微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.1：0.9，电泳液中TbF3粉末的浓度为5.9g/L，在直流电压45V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在780℃下进行扩散，持续14h，随后在590℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例9
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.67微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.4：0.6，电泳液中DyF3粉末的浓度为5.8g/L，在直流电压60V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在740℃下进行扩散，持续7h，随后在580℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例10
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.2：0.8，电泳液中TbF3粉末的浓度为5.6g/L，在直流电压45V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在890℃下进行扩散，持续9h，随后在420℃真空条件下退火2h，最后得到磁体。
实施例11
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.67微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.3：0.7，电泳液中DyF3粉末的浓度为6.9g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在720℃下进行扩散，持续7h，随后在430℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例12
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.1：0.9，电泳液中TbF3粉末的浓度为5.6g/L，在直流电压90V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在810℃下进行扩散，持续11h，随后在440℃真空条件下退火2h，最后得到磁体。
实施例13
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.67微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.9：0.1，电泳液中DyF3粉末的浓度为6.8g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在720℃下进行扩散，持续10h，随后在430℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例14
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.2：0.8，电泳液中TbF3粉末的浓度为6.7g/L，在直流电压45V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在880℃下进行扩散，持续9h，随后在420℃真空条件下退火2h，最后得到磁体。
实施例15
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.3微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.8：0.2，电泳液中DyF3粉末的浓度为6.6g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在720℃下进行扩散，持续10h，随后在430℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例16
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.3：0.7，电泳液中TbF3粉末的浓度为6.5g/L，在直流电压85V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在880℃下进行扩散，持续9h，随后在450℃真空条件下退火2h，最后得到磁体。
实施例17
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.67微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.7：0.3，电泳液中DyF3粉末的浓度为6.1g/L，在直流电压40V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在820℃下进行扩散，持续14h，随后在430℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例18
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.4：0.6，电泳液中TbF3粉末的浓度为6.1g/L，在直流电压45V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在850℃下进行扩散，持续8h，随后在420℃真空条件下退火2h，最后得到磁体。
实施例19
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.67微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.6：0.4，电泳液中DyF3粉末的浓度为5.9g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在720℃下进行扩散，持续7h，随后在430℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例20
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.5：0.5，电泳液中TbF3粉末的浓度为5.6g/L，在直流电压65V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在810℃下进行扩散，持续9h，随后在430℃真空条件下退火2h，最后得到磁体。
实施例21
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.67微米DyF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.5：0.5，电泳液中DyF3粉末的浓度为5.8g/L，在直流电压30V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在720℃下进行扩散，持续7h，随后在430℃真空条件下退火1h，最后得到磁体。
实施例22
取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将粒径0.5微米TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中有机溶剂由工业乙醇，乙酸乙酯，工业甲醇组成，其体积比为9：0.4：0.6，电泳液中TbF3粉末的浓度为5.6g/L，在直流电压45V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥；将得到的涂层样品在880℃下进行扩散，持续10h，随后在440℃真空条件下退火2h，最后得到磁体。

Claims (10)

1.一种带涂层的钕铁硼烧结磁体，其特征在于：所述钕铁硼烧结磁体的表面设有一层氟化镝或氟化铽电泳涂层，且在与所述电泳涂层相接触的磁体内部形成有含镝或铽的过渡层。
2.根据权利要求1所述的一种带涂层的钕铁硼烧结磁体，其特征在于：所述的过渡层厚度不低于200微米。
3.根据权利要求1所述的一种带涂层的钕铁硼烧结磁体，其特征在于：所述的过渡层中在距离涂层10微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于6wt%，过渡层中在距离涂层20微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于3wt%。
4.根据权利要求1所述的一种带涂层的钕铁硼烧结磁体，其特征在于：所述的过渡层中在距离涂层30微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于1wt%，过渡层中在距离涂层40微米以内的磁体内部，镝或铽的质量百分比含量不低于0.8wt%。
5.权利要求1-3中任一项所述一种带涂层的钕铁硼烧结磁体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取钕铁硼烧结磁体做阳级，并对阳极进行电泳的前处理，钢板做阴极，将DyF3或TbF3粉末混入有机溶剂中做电泳液，其中，所述的DyF3或TbF3粉末的粒径低于0.8微米，所述的有机溶剂为工业乙醇、乙酸乙酯、工业甲醇中的至少一种，电泳液中DyF3或TbF3粉末的浓度为5-7g/L，在直流电压30-100V下接通直流电源，进行电泳沉积，然后将钕铁硼烧结磁体从电泳液中移出，进行干燥，
（2）将步骤（1）中干燥后的钕铁硼烧结磁体在700-950℃下进行扩散，持续7-20h，随后在真空中400-600℃下退火1-4h，冷却后得到带涂层的钕铁硼烧结磁体。
6.根据权利要求1所述一种带涂层的钕铁硼烧结磁体的制备方法，其特征在于:所述步骤（1）中，所述氟化镝或氟化铽涂层占整个磁体的1-2.0wt%。
7.根据权利要求1所述一种带涂层的钕铁硼烧结磁体的制备方法，其特征在于:所述步骤（2）中，扩散温度850-900℃。
8.根据权利要求1所述一种带涂层的钕铁硼烧结磁体的制备方法，其特征在于:所述步骤（2）中，扩散时间9-11h。
9.根据权利要求1所述一种带涂层的钕铁硼烧结磁体的制备方法，其特征在于:所述步骤（2）中，退火温度500℃。
10.根据权利要求1所述一种带涂层的钕铁硼烧结磁体的制备方法，其特征在于:所述步骤（2）中，退火时间2h。
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