CN108560073A - 一种阻燃型防火布料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子纺织材料与防火技术领域，具体涉及一种阻燃型防火布料及其制备方法；本发明提出的一种阻燃型防火布料及其制备方法其原料配方包含以下重量份计的组分：PVDC树脂80‑120份、聚二氯磷氰12‑20份、多苯基聚磷酰胺纤维10‑15份、改性石棉纤维15‑20份、活性无机盐1‑4份、分散剂2‑5份、着色剂1‑2份、增强剂6‑20份；本发明的目的是解决目前市面上的防火布料的防火性能差，使用舒适性较低，使用范围较为狭窄，以及很多防火布料采用浸渍方法在表面进行阻燃（此种方法制备的纺织布安全性能差，防火能力低）等问题，本发明是通过利用多碳结构的高分子材料其阻燃效果较好，在发生火灾或者高温情况下其不会发生燃烧现象，只会发生碳化效果来实现阻燃的。

Description

一种阻燃型防火布料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子纺织材料与防火技术领域，其具体涉及一种阻燃型防火布料及其制备方法。
背景技术
随着时代的发展纺织品的质量和样式要求越来越高，人们对多功能材料的利用，越来越广泛，使得纺织品的种类多种多样，但是在防火阻燃纺织布方面发展的相对较为落后，因此防火阻燃的布料是现在发展的一个重大方向。然而，现在的防火布料，不是防火能力较低就是布料的质感和质量等存在严重的问题，因此开发一款防火能力强，质感和质量较好应用范围较广范的布料就非常的必要，而本专利发明的防火布料就能够很好的达到这样的目的。
在专利CN105220314B中，公开了一种耐320～340℃耐火布及其制备方法，属于纺织材料与防火技术领域。经纱组成为：(按质量百分比)聚磷酰胺纤维30～70％，芳纶纤维30～70％，纬纱组成为：长绒棉1～30％，聚磷酰胺纤维29～70％，海藻纤维29～70％；本发明是用聚磷酰胺纤维和芳纶纤维混纺成经纱纱线；用长绒棉、聚磷酰胺纤维和海藻纤维混纺成纬纱纱线；将经纱与纬纱结合，采用交错织法，织成具有一定密度的耐火布。其耐火布能在325℃下就会发生卷曲，耐温能力较弱；
在专利CN106003865A中，公开了一种吸光防火布料，包括接触层、阻燃层以及反光层，接触层由丝绸纤维构成，阻燃层由涤纶纤维、碳纤维以及黏胶纤维构成，其中涤纶纤维的质量比为40-50%，碳纤维所占的质量比为30-42%，黏胶纤维所占的质量比为8-30%，反光层由基层布以及玻璃微珠构成。此方法制备的防火布料相对应用范围较窄，其防火能力相对较低；
在专利CN105734958A中，公开了一种防火布料的制造方法，包括以下步骤 ：（1）取硼酸、硼酸锌和硼酸铝溶解于水中配制溶液，将编织好的布料放在配置好的溶液中，浸泡15小时以上，每隔5个小时，翻动，用刷子在布料表面来回刷动布料 ；（2）将所得的布料在温度大于 40℃的环境中晾干 ；（3）将步骤（2）所得的布料，在密闭的环境中，浸泡在纯丙烯酸乳液中，浸泡12 个小时，并取出，在温度不大于 25℃的环境中，用风速不大于 5.5m/s 的风，将其吹干；（4）将步骤（1）所得的面料浸没到水玻璃溶液中，浸泡 1.5 个小时，取出后，平整地铺开，三层叠合，用挤压辊挤压定型，并在微风中，直到面料干燥。此方法制备的防火布料只是在其表面进行处理，其防火能力较低，另外其质感和质量相对较差。
发明内容
鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种阻燃型防火布料及其制备方法，本发明的目的是解决目前市面上的防火布料的防火性能差，使用舒适性较低，使用范围较为狭窄，以及很多防火布料采用浸渍方法在表面进行阻燃（此种方法制备的纺织布安全性能差，防火能力低）等问题。而本发明是通过使用利用多碳结构的高分子材料其阻燃效果较好，在发生火灾或者高温情况下其不会发生燃烧现象，只会发生碳化效果来实现阻燃的，本发明与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：使用该方法织造的耐火布具有持久耐高温、透气性好、强度高、手感性好、染整性能好、穿着舒适等优点。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种阻燃型防火布料及其制备方法，其特征在于：所述的一种阻燃型防火布料及其制备方法包括：以重量份数计的防火布料包括以下原材料组成：PVDC树脂80-120份、聚二氯磷氰12-20份、多苯基聚磷酰胺纤维10-15份、改性石棉纤维15-20份、活性无机盐1-4份、分散剂2-5份、着色剂1-2份、增强剂6-20份。
作为优选，所述的PVCD树脂为高聚合度的偏二氯聚乙烯。
作为优选，所述的聚二氯磷氰为，首先将上面上购买的聚二氯磷氰加入烘干机中进行烘干2-3h,其烘干温度在40-80℃，然后真空条件下冷却后进行密封保存而得到的物质。
作为优选，所述的多苯基聚磷酰胺纤维为，此物质为含苯环在4-10个的聚磷酰胺树脂粉。
作为优选，所述的分散剂为，重量份数计的1-2份的硬脂酸锌、1-5份的聚乙烯蜡、2-5份的18-烷基硅、4-6份聚苯乙烯、1-2份硅烷偶联剂，加入反应釜中，控制反应釜的温度在60-80℃，转速300-400rpm，然后进行反应3-5小时，然后后取出进行冷却，冷却后将物料进行粉碎，得到的粉末。
作为优选，所述的改性石棉纤维为，将重量份数为10-20份的石棉网，进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干后，进行粉碎，然后称取质量粉碎为50-80份的粉末加入5-10L的改性机中进行改性，然后再加入1-5份的MDI、1-2份的有机锡催化剂、1-2份分散剂（步骤5中制备的分散剂、0.1-0.5份的聚已二胺，控制反应釜温度在50-60℃，转速200-300转，然后进行反应1-2小时后，保温1-2小时后取出，得到的就是改性石棉。
作为优选，所述的活性无机盐为，活性碳酸钙，活性氢氧化铝、活性氢氧化镁、活性碳酸镁物质中的一种。
作为优选，所述的着色剂为，将市场购买的各种耐高温颜料，如碳黑、钛白粉等，称取5-10份和100-120份的PVDC树脂、1-2份的分散剂、1-3份的硬脂酸加入混料机中进行混合，混合均匀后加入单螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到的粒子就是着色剂。
作为优选，所述的增强剂为，大分子类聚氨酯、改性塑料橡胶、改性ABS物质中的一种或几种。
其中，本发明还提供了一种阻燃型防火布料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料的混合
将 PVDC树脂、多苯基聚磷酰胺纤维、改性石棉纤维、有机磷、分散剂，按照质量比分别加入混料机中进行均匀混合混合，在混料过程中控制混合机温度在40-50℃，首先进行控制混料机转速在低速情况下混合2-5分钟，然后开启高混，混料4-8分钟后将聚二氯磷氰、着色剂、增强剂加入混料机中进行混合2-5分钟后将物料放入冷混机中进行混合，混合4-12后取出，得到防火布料原材料的混合料；
(2)阻燃型防火布料的制备
将混合均匀的防火布料原材料的混合料加入热熔融抽丝机中进行喷丝，制备得到个中直径大小的丝线，然后将得到的丝线用纺纱机进行纺纱，制备的到各种尺寸的布料；
（3）包装
将步骤（2）中的布料进行裁切，按照大小尺寸标准进行分类包装，得到的就是一种阻燃型防火布料以及其制备的方法。
有益效益
（1）通过本发明制备的阻燃防耐火布，其使用改性石棉进行制备的，因此其耐高温能力强，且耐高温持久性能较好；
（2）通过本发明制备的阻燃防耐火布，其透气能力较强，使用起来质感相对来说非常优良，因此其应用范围较为广泛；
（3）通过本发明制备的阻燃防耐火布，其使用了PVDC树脂作为原材料之一，因此其相对来说强度较高，可以广泛应用于各类衣服用布；
（4）本发明的的防火布料其制备工艺简单，容易实现工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例 1
一种阻燃型防火布料及其制备方法，其特征在于：所述的一种阻燃型防火布料及其制备方法包括：以重量份数计的防火布料包括以下原材料组成：PVDC树脂120份、聚二氯磷氰20份、多苯基聚磷酰胺纤维15份、改性石棉纤维20份、活性无机盐4份、分散剂5份、着色剂2份、增强剂20份。
其中，所述的PVCD树脂为高聚合度的偏二氯聚乙烯。
其中，所述的聚二氯磷氰为，首先将上面上购买的聚二氯磷氰加入烘干机中进行烘干2-3h,其烘干温度在40-80℃，然后真空条件下冷却后进行密封保存而得到的物质。
其中，所述的多苯基聚磷酰胺纤维为，此物质为含苯环在4-10个的聚磷酸酰胺树脂粉。
其中，所述的分散剂为，重量份数计的1-2份的硬脂酸锌、1-5份的聚乙烯蜡、2-5份的18-烷基硅、4-6份聚苯乙烯、1-2份硅烷偶联剂，加入反应釜中，控制反应釜的温度在60-80℃，转速300-400rpm，然后进行反应3-5小时，然后后取出进行冷却，冷却后将物料进行粉碎，得到的粉末。
其中，所述的改性石棉纤维为，将重量份数为10-20份的石棉网，进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干后，进行粉碎，然后称取质量粉碎为50-80份的粉末加入5-10L的改性机中进行改性，然后再加入1-5份的MDI、1-2份的有机锡催化剂、1-2份分散剂（步骤5中制备的分散剂、0.1-0.5份的聚已二胺，控制反应釜温度在50-60℃，转速200-300转，然后进行反应1-2小时后，保温1-2小时后取出，得到的就是改性石棉。
其中，所述的活性无机盐为，活性碳酸钙，活性氢氧化铝、活性氢氧化镁、活性碳酸镁物质中的一种。
其中，所述的着色剂为，将市场购买的各种耐高温颜料，如碳黑、钛白粉等，称取5-10份和100-120份的PVDC树脂、1-2份的分散剂、1-3份的硬脂酸加入混料机中进行混合，混合均匀后加入单螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到的粒子就是着色剂。
其中，所述的增强剂为，大分子类聚氨酯、改性塑料橡胶、改性ABS物质中的一种或几种。
其中，本发明还提供了一种阻燃型防火布料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料的混合
将 PVDC树脂、多苯基聚磷酰胺纤维、改性石棉纤维、有机磷、分散剂，按照质量比分别加入混料机中进行均匀混合混合，在混料过程中控制混合机温度在40-50℃，首先进行控制混料机转速在低速情况下混合2-5分钟，然后开启高混，混料4-8分钟后将聚二氯磷氰、着色剂、增强剂加入混料机中进行混合2-5分钟后将物料放入冷混机中进行混合，混合4-12后取出，得到防火布料原材料的混合料；
(2)阻燃型防火布料的制备
将混合均匀的防火布料原材料的混合料加入热熔融抽丝机中进行喷丝，制备得到个中直径大小的丝线，然后将得到的丝线用纺纱机进行纺纱，制备的到各种尺寸的布料；
（3）包装
将步骤（2）中的布料进行裁切，按照大小尺寸标准进行分类包装，得到的就是一种阻燃型防火布料以及其制备的方法。
实施例 2
一种阻燃型防火布料及其制备方法，其特征在于：所述的一种阻燃型防火布料及其制备方法包括：以重量份数计的防火布料包括以下原材料组成：PVDC树脂100份、聚二氯磷氰15份、多苯基聚磷酰胺纤维10份、改性石棉纤维15份、活性无机盐4份、分散剂5份、着色剂2份、增强剂20份。
其中，所述的PVCD树脂为高聚合度的偏二氯聚乙烯。
其中，所述的聚二氯磷氰为，首先将上面上购买的聚二氯磷氰加入烘干机中进行烘干2-3h,其烘干温度在40-80℃，然后真空条件下冷却后进行密封保存而得到的物质。
其中，所述的多苯基聚磷酰胺纤维为，此物质为含苯环在4-10个的聚磷酸酰胺树脂粉。
其中，所述的分散剂为，重量份数计的1-2份的硬脂酸锌、1-5份的聚乙烯蜡、2-5份的18-烷基硅、4-6份聚苯乙烯、1-2份硅烷偶联剂，加入反应釜中，控制反应釜的温度在60-80℃，转速300-400rpm，然后进行反应3-5小时，然后后取出进行冷却，冷却后将物料进行粉碎，得到的粉末。
其中，所述的改性石棉纤维为，将重量份数为10-20份的石棉网，进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干后，进行粉碎，然后称取质量粉碎为50-80份的粉末加入5-10L的改性机中进行改性，然后再加入1-5份的MDI、1-2份的有机锡催化剂、1-2份分散剂（步骤5中制备的分散剂、0.1-0.5份的聚已二胺，控制反应釜温度在50-60℃，转速200-300转，然后进行反应1-2小时后，保温1-2小时后取出，得到的就是改性石棉。
其中，所述的活性无机盐为，活性碳酸钙，活性氢氧化铝、活性氢氧化镁、活性碳酸镁物质中的一种。
其中，所述的着色剂为，将市场购买的各种耐高温颜料，如碳黑、钛白粉等，称取5-10份和100-120份的PVDC树脂、1-2份的分散剂、1-3份的硬脂酸加入混料机中进行混合，混合均匀后加入单螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到的粒子就是着色剂。
其中，所述的增强剂为，大分子类聚氨酯、改性塑料橡胶、改性ABS物质中的一种或几种。
其中，本发明还提供了一种阻燃型防火布料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料的混合
将 PVDC树脂、多苯基聚磷酰胺纤维、改性石棉纤维、有机磷、分散剂，按照质量比分别加入混料机中进行均匀混合混合，在混料过程中控制混合机温度在40-50℃，首先进行控制混料机转速在低速情况下混合2-5分钟，然后开启高混，混料4-8分钟后将聚二氯磷氰、着色剂、增强剂加入混料机中进行混合2-5分钟后将物料放入冷混机中进行混合，混合4-12后取出，得到防火布料原材料的混合料；
(2)阻燃型防火布料的制备
将混合均匀的防火布料原材料的混合料加入热熔融抽丝机中进行喷丝，制备得到个中直径大小的丝线，然后将得到的丝线用纺纱机进行纺纱，制备的到各种尺寸的布料；
（3）包装
将步骤（2）中的布料进行裁切，按照大小尺寸标准进行分类包装，得到的就是一种阻燃型防火布料以及其制备的方法。
实施例 3
一种阻燃型防火布料及其制备方法，其特征在于：所述的一种阻燃型防火布料及其制备方法包括：以重量份数计的防火布料包括以下原材料组成：PVDC树脂100份、聚二氯磷氰15份、多苯基聚磷酰胺纤维15份、改性石棉纤维15份、活性无机盐3份、分散剂5份、着色剂2份、增强剂15份。
其中，所述的PVCD树脂为高聚合度的偏二氯聚乙烯；
其中，所述的聚二氯磷氰为，首先将上面上购买的聚二氯磷氰加入烘干机中进行烘干2-3h,其烘干温度在40-80℃，然后真空条件下冷却后进行密封保存而得到的物质。
其中，所述的多苯基聚磷酰胺纤维为，此物质为含苯环在4-10个的聚磷酸酰胺树脂粉。
其中，所述的分散剂为，重量份数计的1-2份的硬脂酸锌、1-5份的聚乙烯蜡、2-5份的18-烷基硅、4-6份聚苯乙烯、1-2份硅烷偶联剂，加入反应釜中，控制反应釜的温度在60-80℃，转速300-400rpm，然后进行反应3-5小时，然后后取出进行冷却，冷却后将物料进行粉碎，得到的粉末。
其中，所述的改性石棉纤维为，将重量份数为10-20份的石棉网，进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干后，进行粉碎，然后称取质量粉碎为50-80份的粉末加入5-10L的改性机中进行改性，然后再加入1-5份的MDI、1-2份的有机锡催化剂、1-2份分散剂（步骤5中制备的分散剂、0.1-0.5份的聚已二胺，控制反应釜温度在50-60℃，转速200-300转，然后进行反应1-2小时后，保温1-2小时后取出，得到的就是改性石棉。
其中，所述的活性无机盐为，活性碳酸钙，活性氢氧化铝、活性氢氧化镁、活性碳酸镁物质中的一种。
其中，所述的着色剂为，将市场购买的各种耐高温颜料，如碳黑、钛白粉等，称取5-10份和100-120份的PVDC树脂、1-2份的分散剂、1-3份的硬脂酸加入混料机中进行混合，混合均匀后加入单螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到的粒子就是着色剂。
其中，所述的增强剂为，大分子类聚氨酯、改性塑料橡胶、改性ABS物质中的一种或几种。
其中，本发明还提供了一种阻燃型防火布料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料的混合
将 PVDC树脂、多苯基聚磷酰胺纤维、改性石棉纤维、有机磷、分散剂，按照质量比分别加入混料机中进行均匀混合混合，在混料过程中控制混合机温度在40-50℃，首先进行控制混料机转速在低速情况下混合2-5分钟，然后开启高混，混料4-8分钟后将聚二氯磷氰、着色剂、增强剂加入混料机中进行混合2-5分钟后将物料放入冷混机中进行混合，混合4-12后取出，得到防火布料原材料的混合料；
(2)阻燃型防火布料的制备
将混合均匀的防火布料原材料的混合料加入热熔融抽丝机中进行喷丝，制备得到个中直径大小的丝线，然后将得到的丝线用纺纱机进行纺纱，制备的到各种尺寸的布料；
（3）包装
将步骤（2）中的布料进行裁切，按照大小尺寸标准进行分类包装，得到的就是一种阻燃型防火布料以及其制备的方法。
实施例 4
一种阻燃型防火布料及其制备方法，其特征在于：所述的一种阻燃型防火布料及其制备方法包括：以重量份数计的防火布料包括以下原材料组成：PVDC树脂100份、聚二氯磷氰15份、多苯基聚磷酰胺纤维12份、改性石棉纤维12份、活性无机盐4份、分散剂5份、着色剂2份、增强剂12份。
其中，所述的PVCD树脂为高聚合度的偏二氯聚乙烯。
其中，所述的聚二氯磷氰为，首先将上面上购买的聚二氯磷氰加入烘干机中进行烘干2-3h,其烘干温度在40-80℃，然后真空条件下冷却后进行密封保存而得到的物质。
其中，所述的多苯基聚磷酰胺纤维为，此物质为含苯环在4-10个的聚磷酸酰胺树脂粉。
其中，所述的分散剂为，重量份数计的1-2份的硬脂酸锌、1-5份的聚乙烯蜡、2-5份的18-烷基硅、4-6份聚苯乙烯、1-2份硅烷偶联剂，加入反应釜中，控制反应釜的温度在60-80℃，转速300-400rpm，然后进行反应3-5小时，然后后取出进行冷却，冷却后将物料进行粉碎，得到的粉末。
其中，所述的改性石棉纤维为，将重量份数为10-20份的石棉网，进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干后，进行粉碎，然后称取质量粉碎为50-80份的粉末加入5-10L的改性机中进行改性，然后再加入1-5份的MDI、1-2份的有机锡催化剂、1-2份分散剂（步骤5中制备的分散剂、0.1-0.5份的聚已二胺，控制反应釜温度在50-60℃，转速200-300转，然后进行反应1-2小时后，保温1-2小时后取出，得到的就是改性石棉。
其中，所述的活性无机盐为，活性碳酸钙，活性氢氧化铝、活性氢氧化镁、活性碳酸镁物质中的一种。
其中，所述的着色剂为，将市场购买的各种耐高温颜料，如碳黑、钛白粉等，称取5-10份和100-120份的PVDC树脂、1-2份的分散剂、1-3份的硬脂酸加入混料机中进行混合，混合均匀后加入单螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到的粒子就是着色剂。
其中，所述的增强剂为，大分子类聚氨酯、改性塑料橡胶、改性ABS物质中的一种或几种。
其中，本发明还提供了一种阻燃型防火布料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料的混合
将 PVDC树脂、多苯基聚磷酰胺纤维、改性石棉纤维、有机磷、分散剂，按照质量比分别加入混料机中进行均匀混合混合，在混料过程中控制混合机温度在40-50℃，首先进行控制混料机转速在低速情况下混合2-5分钟，然后开启高混，混料4-8分钟后将聚二氯磷氰、着色剂、增强剂加入混料机中进行混合2-5分钟后将物料放入冷混机中进行混合，混合4-12后取出，得到防火布料原材料的混合料；
(2)阻燃型防火布料的制备
将混合均匀的防火布料原材料的混合料加入热熔融抽丝机中进行喷丝，制备得到个中直径大小的丝线，然后将得到的丝线用纺纱机进行纺纱，制备的到各种尺寸的布料；
（3）包装
步骤（2）中的布料进行裁切，按照大小尺寸标准进行分类包装，得到的就是一种阻燃型防火布料以及其制备的方法。
对比参照1
参照专利CN105220314B制备而得到的防火布料。
对比参照2
参照专利CN106003865A制备而得到的防火布料。
对比参照3
参照专利CN105734958A制备而得到的防火布料。
对比参照4
一种阻燃型防火布料及其制备方法，其特征在于：所述的一种阻燃型防火布料及其制备方法，其与实施例1不同，少了改性石棉，其他包括：以重量份数计的防火布料包括以下原材料组成：PVDC树脂120份、聚二氯磷氰20份、多苯基聚磷酰胺纤维15份、活性无机盐4份、分散剂5份、着色剂2份、增强剂20份。
其中，所述的PVCD树脂为高聚合度的偏二氯聚乙烯。
其中，所述的聚二氯磷氰为，首先将上面上购买的聚二氯磷氰加入烘干机中进行烘干2-3h,其烘干温度在40-80℃，然后真空条件下冷却后进行密封保存而得到的物质。
其中，所述的多苯基聚磷酰胺纤维为，此物质为含苯环在4-10个的聚磷酸酰胺树脂粉。
其中，所述的分散剂为，重量份数计的1-2份的硬脂酸锌、1-5份的聚乙烯蜡、2-5份的18-烷基硅、4-6份聚苯乙烯、1-2份硅烷偶联剂，加入反应釜中，控制反应釜的温度在60-80℃，转速300-400rpm，然后进行反应3-5小时，然后后取出进行冷却，冷却后将物料进行粉碎，得到的粉末。
其中，所述的改性石棉纤维为，将重量份数为10-20份的石棉网，进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干后，进行粉碎，然后称取质量粉碎为50-80份的粉末加入5-10L的改性机中进行改性，然后再加入1-5份的MDI、1-2份的有机锡催化剂、1-2份分散剂（步骤5中制备的分散剂、0.1-0.5份的聚已二胺，控制反应釜温度在50-60℃，转速200-300转，然后进行反应1-2小时后，保温1-2小时后取出，得到的就是改性石棉。
其中，所述的活性无机盐为，活性碳酸钙，活性氢氧化铝、活性氢氧化镁、活性碳酸镁物质中的一种。
其中，所述的着色剂为，将市场购买的各种耐高温颜料，如碳黑、钛白粉等，称取5-10份和100-120份的PVDC树脂、1-2份的分散剂、1-3份的硬脂酸加入混料机中进行混合，混合均匀后加入单螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到的粒子就是着色剂。
其中，所述的增强剂为，大分子类聚氨酯、改性塑料橡胶、改性ABS物质中的一种或几种。
其中，本发明还提供了一种阻燃型防火布料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料的混合
将 PVDC树脂、多苯基聚磷酰胺纤维、改性石棉纤维、有机磷、分散剂，按照质量比分别加入混料机中进行均匀混合混合，在混料过程中控制混合机温度在40-50℃，首先进行控制混料机转速在低速情况下混合2-5分钟，然后开启高混，混料4-8分钟后将聚二氯磷氰、着色剂、增强剂加入混料机中进行混合2-5分钟后将物料放入冷混机中进行混合，混合4-12后取出，得到防火布料原材料的混合料；
(2)阻燃型防火布料的制备
将混合均匀的防火布料原材料的混合料加入热熔融抽丝机中进行喷丝，制备得到个中直径大小的丝线，然后将得到的丝线用纺纱机进行纺纱，制备的到各种尺寸的布料；
（3）包装
将步骤（2）中的布料进行裁切，按照大小尺寸标准进行分类包装，得到的就是一种阻燃型防火布料以及其制备的方法。
对比参照5
一种阻燃型防火布料及其制备方法，其特征在于：所述的一种阻燃型防火布料及其制备方法，其与实施例1不同，PVDC树脂的量较少了一半，其包括：以重量份数计的防火布料包括以下原材料组成：PVDC树脂120份、聚二氯磷氰20份、多苯基聚磷酰胺纤维15份、改性石棉纤维20份、活性无机盐4份、分散剂5份、着色剂2份、增强剂20份。
其中，所述的PVCD树脂为高聚合度的偏二氯聚乙烯。
其中，所述的聚二氯磷氰为，首先将上面上购买的聚二氯磷氰加入烘干机中进行烘干2-3h,其烘干温度在40-80℃，然后真空条件下冷却后进行密封保存而得到的物质。
其中，所述的多苯基聚磷酰胺纤维为，此物质为含苯环在4-10个的聚磷酸酰胺树脂粉。
其中，所述的分散剂为，重量份数计的1-2份的硬脂酸锌、1-5份的聚乙烯蜡、2-5份的18-烷基硅、4-6份聚苯乙烯、1-2份硅烷偶联剂，加入反应釜中，控制反应釜的温度在60-80℃，转速300-400rpm，然后进行反应3-5小时，然后后取出进行冷却，冷却后将物料进行粉碎，得到的粉末。
其中，所述的改性石棉纤维为，将重量份数为10-20份的石棉网，进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干后，进行粉碎，然后称取质量粉碎为50-80份的粉末加入5-10L的改性机中进行改性，然后再加入1-5份的MDI、1-2份的有机锡催化剂、1-2份分散剂（步骤5中制备的分散剂、0.1-0.5份的聚已二胺，控制反应釜温度在50-60℃，转速200-300转，然后进行反应1-2小时后，保温1-2小时后取出，得到的就是改性石棉。
其中，所述的活性无机盐为，活性碳酸钙，活性氢氧化铝、活性氢氧化镁、活性碳酸镁物质中的一种。
其中，所述的着色剂为，将市场购买的各种耐高温颜料，如碳黑、钛白粉等，称取5-10份和100-120份的PVDC树脂、1-2份的分散剂、1-3份的硬脂酸加入混料机中进行混合，混合均匀后加入单螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到的粒子就是着色剂。
其中，所述的增强剂为，大分子类聚氨酯、改性塑料橡胶、改性ABS物质中的一种或几种。
其中，本发明还提供了一种阻燃型防火布料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料的混合
将 PVDC树脂、多苯基聚磷酰胺纤维、改性石棉纤维、有机磷、分散剂，按照质量比分别加入混料机中进行均匀混合混合，在混料过程中控制混合机温度在40-50℃，首先进行控制混料机转速在低速情况下混合2-5分钟，然后开启高混，混料4-8分钟后将聚二氯磷氰、着色剂、增强剂加入混料机中进行混合2-5分钟后将物料放入冷混机中进行混合，混合4-12后取出，得到防火布料原材料的混合料；
(2)阻燃型防火布料的制备
将混合均匀的防火布料原材料的混合料加入热熔融抽丝机中进行喷丝，制备得到个中直径大小的丝线，然后将得到的丝线用纺纱机进行纺纱，制备的到各种尺寸的布料；
（3）包装
将步骤（2）中的布料进行裁切，按照大小尺寸标准进行分类包装，得到的就是一种阻燃型防火布料以及其制备的方法。
实验分析：
(1)力学性能测试
将实施例1-4制备的防火布料和对照组制备的防火布料，根据ASTM D5034-2009(2013)纺织品的拉伸和撕裂强度的标准试验方法，要求和规定测试其拉伸强度和撕裂强度进行测试，其测试结果如下表所示:
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比参照1 对比参照2 对比参照3 对比参照4 对比参照5
拉伸强度（MPa） 113 112 109 107 95 94 93 108 74
撕裂强度(N/cm) 32 31 31 28 24 23 20 29 16
由上表可知，本发明制备的防火布料其强度比参照组1-3制备的防火布料耐强度高能力更强，其强度超过了35%以上。而由实施例1和对比参照组4、5可以很清晰的发现，PVDC树脂对防火布料力学性能具有很大的影响的影响，其是否加入对耐火材料的强度影响非常的大，只有加入它，本方法制备的布料的力学性能性能才有明显的提高。
(2)防火布料防火性能检测
A.防火布料变形的最高温度测试
将实施例1-4制备的防火布料和对照组做的防火布料，放入高温炉中，然后控制温度从100℃开始升温，温度每升高5℃后打开观察一下布料情况，当布料发生变色时记录变色的温度，此温度就是布料所能够承受的温度，其测试观察结果如下表所示:
由上表可知，本发明制备的防火布料其耐高温能力比参照组1-3制备的防火布料耐高温能力更强，其强度超过了30%以上。而由实施例1和对比参照组4、5可以很清晰的发现，改性石棉对防火布料耐高温能力具有很大的影响的影响，其是否加入对耐火材料的影响非常的大，只有加入它，本方制备的材料的耐高温性能才有明显的提高。
B.在高温情况下变形时间长短的测定
将实施例1-4制备的防火布料和对照组做的防火布料，放入高温炉中，然后控制温度在300℃，每十分钟后打开观察一下布料情况，当布料发生变形时记录变形的时间，此时间就是布料在高温情况下所能够承受的最长时间，其测试观察结果如下表所示:
由上表可知，本发明制备的防火布料其耐高温能力比参照组1-3制备的防火布料在高温情况下不容易变形，其优势超过了对比1-3的30%以上。而由实施例1和对比参照组4、5可以很清晰的发现，改性石棉对防火布料在高温情况下耐变形时间的能力具有很大的影响的影响，其是否加入对耐火材料的影响非常的大，只有加入它，本方法制备的材料在高温情况下变形的时间才有明显的提高。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。

Claims (10)

1.一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的一种阻燃型防火布料的主要原料重量份组成为：PVDC树脂80-120份、聚二氯磷氰12-20份、多苯基聚磷酰胺纤维10-15份、改性石棉纤维15-20份、活性无机盐1-4份、分散剂2-5份、着色剂1-2份、增强剂6-20份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的PVCD树脂为高聚合度的偏二氯聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的聚二氯磷氰为，首先将上面上购买的聚二氯磷氰加入烘干机中进行烘干2-3h,其烘干温度在40-80℃，然后真空条件下冷却后进行密封保存而得到的物质。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的多苯基聚磷酰胺纤维为，此物质为含苯环在4-10个的聚磷酰胺树脂粉。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的分散剂为，重量份数计的1-2份的硬脂酸锌、1-5份的聚乙烯蜡、2-5份的18-烷基硅、4-6份聚苯乙烯、1-2份硅烷偶联剂，加入反应釜中，控制反应釜的温度在60-80℃，转速300-400rpm，然后进行反应3-5小时，然后后取出进行冷却，冷却后将物料进行粉碎，得到的粉末。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的改性石棉纤维为，将重量份数为10-20份的石棉网，进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干后，进行粉碎，然后称取质量粉碎为50-80份的粉末加入5-10L的改性机中进行改性，然后再加入1-5份的MDI、1-2份的有机锡催化剂、1-2份分散剂（步骤5中制备的分散剂、0.1-0.5份的聚已二胺，控制反应釜温度在50-60℃，转速200-300转，然后进行反应1-2小时后，保温1-2小时后取出，得到的就是改性石棉。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的活性无机盐为，活性碳酸钙，活性氢氧化铝、活性氢氧化镁、活性碳酸镁物质中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的着色剂为，将市场购买的各种耐高温颜料，如碳黑、钛白粉等，称取5-10份和100-120份的PVDC树脂、1-2份的分散剂、1-3份的硬脂酸加入混料机中进行混合，混合均匀后加入单螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到的粒子就是着色剂。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃型防火布料，其特征在于：所述的增强剂为，大分子类聚氨酯、改性塑料橡胶、改性ABS物质中的一种或几种。
10. 一种如权利要求1-9所述的一种阻燃型防火布料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）原材料的混合
将 PVDC树脂、多苯基聚磷酰胺纤维、改性石棉纤维、有机磷、分散剂，按照质量比分别加入混料机中进行均匀混合混合，在混料过程中控制混合机温度在40-50℃，首先进行控制混料机转速在低速情况下混合2-5分钟，然后开启高混，混料4-8分钟后将聚二氯磷氰、着色剂、增强剂加入混料机中进行混合2-5分钟后将物料放入冷混机中进行混合，混合4-12后取出，得到防火布料原材料的混合料；
（2）阻燃型防火布料的制备
将混合均匀的防火布料原材料的混合料加入热熔融抽丝机中进行喷丝，制备得到个中直径大小的丝线，然后将得到的丝线用纺纱机进行纺纱，制备的到各种尺寸的布料；
（3）包装
将步骤（2）中的布料进行裁切，按照大小尺寸标准进行分类包装，得到的就是一种阻燃型防火布料。
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