CN206328510U

CN206328510U - 一种冰感防蚊虫纤维和冰感防蚊虫面料

Info

Publication number: CN206328510U
Application number: CN201621458771.6U
Authority: CN
Inventors: 丁世家
Original assignee: Xiamen Anta Sports Goods Co Ltd
Current assignee: Xiamen Anta Sports Goods Co Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2017-07-14
Anticipated expiration: 2026-12-28

Abstract

本申请提供了一种冰感防蚊虫纤维和面料，纤维具有包括皮层和芯层的复合结构，所述芯层为含有防蚊虫剂的聚丙烯层，所述皮层为含有凉感物质的聚酰胺层；所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为1～30％，所述凉感物质占纤维的重量百分比为1～20％。本申请提供的纤维和面料具有防蚊虫和冰感双重效果，同时，含有凉感物质的聚酰胺皮层可以达到增强防蚊虫的效果。因此，本申请面料功效持久，耐洗性好，可染色，且耐磨、不易变形，特别适合夏季穿着使用。

Description

一种冰感防蚊虫纤维和冰感防蚊虫面料

技术领域

本实用新型涉及功能纺织品技术领域，尤其涉及一种冰感防蚊虫纤维和冰感防蚊虫面料。

背景技术

随着人们生活水平的提高，功能性纺织品已经成为行业研发的热点，市场上也出现了一些如吸湿排汗、凉感、防蚊虫、抗紫外等功能纺织品产品。在众多功能纺织品产品中，凉感整理面料即加入凉感物质的面料，应用在夏季服饰上已经普遍被大家接受，其能给人们清凉的感受。

对于防蚊虫功能纺织品产品，就是对经常与人体接触的纺织品进行防蚊虫功能整理。目前应用较多的是在纺织品表面或后整理中加入防蚊虫助剂，穿着或使用如此得到的防虫功能纺织品，尤其在炎炎夏日的户外活动时，可以防止蚊虫的叮咬，有利于身体健康。但是，这种防蚊虫功能纺织品的耐洗性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种冰感防蚊虫纤维和冰感防蚊虫面料，本申请提供的纤维和面料具有较好的防蚊虫功能，且耐洗性好。

本申请提供一种冰感防蚊虫纤维，其具有包括皮层和芯层的复合结构，所述芯层为含有防蚊虫剂的聚丙烯层，所述皮层为含有凉感物质的聚酰胺层；所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为1～30％，所述凉感物质占纤维的重量百分比为1～20％。

优选地，所述皮层具有微孔，所述皮层微孔的孔径为0.1微米～0.5微米。

优选地，所述微孔的横截面总面积占纤维表面积的1～5％。

优选地，所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为5～20％。

优选地，所述凉感物质占纤维的重量百分比为5～15％。

优选地，所述凉感物质的粒径为0.1微米～100微米。

优选地，所述皮层与芯层的横截面面积之比为1：9～5：5。

本申请提供一种冰感防蚊虫面料，由纤维织造得到，所述纤维包括上文所述的冰感防蚊虫纤维。

优选地，所述冰感防蚊虫纤维占面料质量的40％～50％。

优选地，所述冰感防蚊虫面料为机织物。

与现有技术相比，本申请提供的纤维为包括皮层和芯层的皮芯型复合纤维，其以含有凉感物质的聚酰胺层为皮层，以含有防蚊虫剂的聚丙烯层为芯层，并且，控制防蚊虫剂占纤维的重量百分比为1～30％，凉感物质占纤维的重量百分比为1～20％。本申请提供的纤维和面料具有防蚊虫和冰感双重效果，同时，含有凉感物质的聚酰胺皮层可以达到增强防蚊虫的效果。因此，本申请面料功效持久，耐洗性好，可染色，且耐磨、不易变形，特别适合夏季穿着使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冰感防蚊虫纤维的截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冰感防蚊虫纤维的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种冰感防蚊虫纤维，其具有包括皮层和芯层的复合结构，所述芯层为含有防蚊虫剂的聚丙烯层，所述皮层为含有凉感物质的聚酰胺层；所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为1～30％，所述凉感物质占纤维的重量百分比为1～20％。

本实用新型提供的纤维具有较好的防蚊虫功能，且耐洗性好，利于应用。

参见图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的冰感防蚊虫纤维的截面示意图；图2为本实用新型实施例提供的冰感防蚊虫纤维的结构示意图。图1中，1是聚酰胺皮层，2是聚丙烯芯层，3是微孔。图2中，1是聚酰胺皮层，2是聚丙烯芯层，3是微孔。

本实用新型提供的纤维具有包括皮层和芯层的复合结构，即为皮芯型纤维。在本实用新型中，所述皮芯型纤维是两种组分聚合物分别沿纤维纵向连续形成皮层和芯层的复合纤维，可分为同心圆型、偏心圆型、异型截面等数种；本实用新型优选为同心圆型截面皮芯纤维。其中，所述皮层与芯层的横截面面积之比优选为1：9～5：5，更优选为2：8～3：7。

在本实用新型所述纤维的结构中，芯层为含有防蚊虫剂的聚丙烯(PP)层，可称为防蚊虫剂改性丙纶芯层，使纤维获得防蚊虫功能。所述防蚊虫剂可为拟除虫菊酯化合物，优选自氯氰菊酯、溴菊酯、胺菊酯、苄呋菊酯、环戊烯丙菊酯、甲醚菊酯和氯菊酯中的一种或多种，可采用市售产品。在本实用新型的实施例中，所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为1～30％，优选为5～20％。

在本实用新型所述纤维的结构中，皮层为含有凉感物质的聚酰胺(PA)层，可称为凉感物质改性尼龙皮层，使纤维获得冰感功能，同时增强防蚊虫功能。所述凉感物质优选自玉石粉和云母片中的一种或多种，更优选为玉石粉。所述凉感物质通常为粉末状，粒径优选为0.1微米～100微米。在本实用新型的实施例中，所述凉感物质占纤维的重量百分比为1～20％，优选为5～15％。

在本实用新型的优选实施例中，如图1和图2所示，所述的纤维皮层中有微孔，即皮层优选为多孔改性尼龙。所述微孔可贯穿、穿透皮层，优选均匀分布。所述皮层微孔的孔径大小优选为0.1微米～0.5微米；作为优选，所述微孔的横截面总面积占纤维表面积的1～5％，更优选为3％。

在本实用新型中，所述皮芯型的纤维主要是短纤；可以是预取向丝(POY)，也可以是全拉伸丝(FDY)；可以采用湿法纺丝制成，也可以采用熔体纺丝制成。在本实用新型的实施例中，所述皮芯型的纤维的平均长度为40mm；所述皮芯型的纤维的平均线密度为2.3dtex；纤维的平均断裂强度为3.9CN/dtex。并且，所述皮芯型的纤维中皮层与芯层的质量比可为3：7～6：4。

不同于常规的功能后整理工艺，本实用新型所述的功能纤维材料的防蚊虫功能性持久，耐洗性强，可染色，且耐磨、不易变形，适合用作夏季功能服装等材料。

相应地，本申请提供了一种冰感防蚊虫纤维的制备方法，包括以下步骤：

分别提供含有防蚊虫剂的聚丙烯母粒和含有凉感物质的聚酰胺母粒；

将所述聚丙烯母粒和聚酰胺母粒进行熔体纺丝，得到冰感防蚊虫纤维；

所述冰感防蚊虫纤维具有包括皮层和芯层的复合结构，所述芯层为含有防蚊虫剂的聚丙烯层，所述皮层为含有凉感物质的聚酰胺层；所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为1～30％，所述凉感物质占纤维的重量百分比为1～20％。

本实用新型提供的制备方法以纺织聚合物原料为基材，制备得到防蚊虫功能优异的功能纤维即冰感防蚊虫功能纤维，可提高穿着者的舒适性和安全性，适合夏季户外活动者穿着使用。

本实用新型实施例可制备防蚊虫母粒，具体为：采用包括防蚊虫剂和聚丙烯的物料，经过熔融造粒，获得含有防蚊虫剂的聚丙烯母粒，干燥，备用。

在本实用新型的实施例中，所述防蚊虫母粒由包括聚丙烯、防蚊虫剂的物料制成。其中的聚丙烯采用本领域常用的纤维级聚丙烯切片即可，将其真空干燥后与防蚊虫剂混合，充分搅拌20分钟～30分钟，经过双螺杆熔融造粒机，即可得到防蚊虫母粒。

在本实用新型中，所述防蚊虫剂优选自氯氰菊酯、溴菊酯、胺菊酯、苄呋菊酯、环戊烯丙菊酯、甲醚菊酯和氯菊酯中的一种或多种。所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为1～30％，优选为5～20％。所述熔融造粒的温度优选为200～220℃；造粒粒径可为0.5厘米～1厘米。

同样地，本实用新型实施例可制备凉感尼龙母粒，具体为：将包括聚酰胺、凉感物质等的物料，经过熔融造粒，获得含有凉感物质的聚酰胺母粒，干燥，备用。

在本实用新型的优选实施例中，所述凉感尼龙母粒由包括聚酰胺、凉感物质和水溶性聚酯以及分散剂的物料制成。其中的聚酰胺可采用本领域常用的尼龙切片，如尼龙6切片；将其真空干燥后，与凉感物质和水溶性聚酯切片混合，同时加入分散剂，充分搅拌20分钟～40分钟，经过双螺杆熔融造粒机进行母粒制备，获得凉感尼龙母粒。

在本实用新型中，所述凉感物质优选自玉石粉和云母片中的一种或多种，更优选为玉石粉。所述凉感物质通常为粉末状，粒径优选为0.1微米～100微米。所述凉感物质占纤维的重量百分比为1～20％，优选为5～15％。在本实用新型的实施例中，所述水溶性聚酯和分散剂采用市售产品即可；水溶性聚酯的添加质量可为纤维质量的1～5％；分散剂优选为硅烷系列中的一种或多种。所述熔融造粒的温度优选设置为240～260℃；造粒粒径可为0.8厘米～1厘米。

分别得到含有防蚊虫剂的聚丙烯母粒和含有凉感物质的聚酰胺母粒后，本实用新型实施例将两种母粒进行熔体纺丝，即将这两种母粒分别通过单螺杆挤出机熔融，然后分别通过复合喷丝板的芯层和皮层挤出，在空气中冷凝，得到皮芯型复合纤维，简称皮芯型纤维。

在本实用新型中，所述的皮芯型复合纤维具有冰感、防蚊虫功能，所述皮芯型纤维的皮层为含有凉感物质的聚酰胺层，芯层为含有防蚊虫剂的聚丙烯层。所述熔体纺丝的温度优选为265～275℃；所述熔体纺丝的卷绕速度优选为500～800m/min。本实用新型优选为同心圆型截面皮芯纤维，且皮层可具有微孔。其中，所述皮层与芯层的横截面面积之比可为1：9～5：5，优选为2：8～3：7。

在本实用新型的实施例中，所述皮芯型纤维可以是POY丝，即通过熔体纺丝法，挤出、冷凝后，得到复合POY丝。本实用新型实施例还可以制备FDY丝，具体为：将得到的复合POY丝在牵伸机上进行牵伸，制得具有冰感防蚊虫功能的皮芯型FDY纤维。其中，所述牵伸为本领域技术人员熟知的技术手段，其热盘温度可为50～110℃，加热板的温度可为80～180℃。所述牵伸倍数优选为3～5，车速可为800～1000m/min。

另外，本实用新型实施例也可以通过湿法纺丝，利用微胶囊技术等，制备得到具有冰感防蚊虫功能的皮芯型纤维。本实用新型实施例可通过在纺丝聚合物溶液中，加入防蚊虫剂微胶囊和凉感物质，结合皮芯结构，使得纤维达到稳定、持久的冰感防蚊虫功能效果。具体步骤为：

将干燥的不同聚合物基材溶解，分别获得纺丝聚合物溶液；

将防蚊虫剂微胶囊分散在丙纶纺丝溶液中，得到芯层纺丝液；将凉感物质分散尼龙纺丝溶液中，得到皮层纺丝液；

通过纺丝设备喷丝孔挤压，得到所述皮芯型纤维即冰感防蚊虫纤维。

本申请还提供了一种冰感防蚊虫面料，由纤维织造得到，所述纤维包括上文所述的冰感防蚊虫纤维。

在本实用新型中，所述冰感防蚊虫纤维可作为纬纱，也可作为经纱。所述面料可以为混纺面料，可以为机织物；按照常规方法织造成普通组织结构即可，本申请没有特殊限制。在本申请的实施例中，可采用75D/72F冰感防蚊虫纤维为纬纱，与常规功能75D/72F尼龙经纱按照常规方法织造，得到普通平纹面料；所述冰感防蚊虫纤维在面料中的用量可为40～50％，优选为45wt％。

本实用新型采用纤维强力测试仪测试冰感防蚊虫纤维纱线强力，采用最大热量吸收速率(Q-max值)及Cool-Ex-2008Method试验方法测试凉感程度，以及采用国家标准GB/T28408-2012《防护服装防虫防护服》方法测试防蚊虫性，获得纤维、面料的性能。

结果表明，本实用新型纤维面料洗前对蚊虫驱避率≥90％，15次水洗后对蚊虫驱避率≥45％，故面料对蚊虫具有良好的驱避效果，耐洗性好。因此，该功能纤维面料在炎热的夏季具有良好的应用前景。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的冰感防蚊虫纤维和冰感防蚊虫面料进行具体地描述。

以下实施例中，所用的聚丙烯切片为甘肃兰港石化有限公司生产的BH型聚丙烯切片，聚酰胺切片为中国石油化工有限公司巴凌分公司生产的PA-6纤维级聚酰胺切片，水溶性聚酯切片为中国石化仪征化纤有限公司责任公司提供的FC511水溶性聚酯切片，防蚊虫剂为托纳贸易(上海)有限公司提供的SPA01防蚊虫剂，玉石粉为上海康比达科技有限公司提供的CBD-YS型玉石粉，分散剂为上海三正高分子材料有限公司提供的CH-1A型分散剂。

以下实施例中各物料的百分比以纤维质量为基准。

实施例1

(1)芯层材料准备：将防蚊虫剂与真空干燥的聚丙烯切片混合，充分搅拌20分钟，经过双螺杆熔融造粒机进行母粒制备，获得防蚊虫母粒，通过转鼓真空干燥处理，备用；防蚊虫剂添加量为5％，熔融造粒的温度设置为200℃，造粒粒径为0.5厘米。

(2)皮层材料准备：将玉石粉与真空干燥的尼龙6切片和水溶性聚酯切片混合，同时加入1％分散剂，充分搅拌20分钟，经过双螺杆熔融造粒机进行母粒制备，获得凉感尼龙母粒，通过转鼓真空干燥处理，备用；玉石粉添加量为5％，水溶性聚酯添加量为2％，熔融造粒的温度设置为250℃，造粒粒径为0.8厘米。

(3)熔体纺丝法制备复合POY丝：将步骤(1)制备的防蚊虫母粒和步骤(2)制备的凉感尼龙母粒分别通过单螺杆挤出机熔融，然后分别通过复合喷丝板的芯层和皮层挤出，在空气中冷凝，得到复合POY丝；所述的纺丝温度为265℃，卷绕速度为800m/min。

(4)制备FDY：将步骤(3)得到的复合POY丝在牵伸机上进行牵伸，所述牵伸的热盘温度为70℃，加热板温度为120℃，牵伸倍数为5，车速为1000m/min，从而制得了皮层凉感、芯层防蚊虫功能的皮芯型复合纤维，纤维皮层与芯层的横截面面积之比为2:8。

实施例2

(1)芯层材料准备：将防蚊虫剂与真空干燥的聚丙烯切片混合，充分搅拌20分钟，经过双螺杆熔融造粒机进行母粒制备，获得防蚊虫母粒，通过转鼓真空干燥处理，备用；防蚊虫剂添加量为20％，熔融造粒的温度设置为220℃，造粒粒径为0.6厘米。

(2)皮层材料准备：将玉石粉与真空干燥的尼龙6切片和水溶性聚酯切片混合，同时加入1％分散剂，充分搅拌20分钟，经过双螺杆熔融造粒机进行母粒制备，获得凉感尼龙母粒，通过转鼓真空干燥处理，备用；玉石粉添加量为15％，水溶性聚酯添加量为3％，熔融造粒的温度设置为260℃，造粒粒径为1厘米。

(3)熔体纺丝法制备复合POY丝：将步骤(1)制备的防蚊虫母粒和步骤(2)制备的凉感尼龙母粒分别通过单螺杆挤出机熔融，然后分别通过复合喷丝板的芯层和皮层挤出，在空气中冷凝，得到复合POY丝；所述的纺丝温度为275℃，卷绕速度为500m/min。

(4)制备FDY：将步骤(3)得到的复合POY丝在牵伸机上进行牵伸，所述牵伸的热盘温度为70℃，加热板温度为120℃，牵伸倍数为4，车速为800m/min，从而制得了皮层凉感、芯层防蚊虫功能的皮芯型复合纤维，纤维皮层与芯层的横截面面积之比为3:7。

实施例3

(1)芯层材料准备：将防蚊虫剂与真空干燥的聚丙烯切片混合，充分搅拌20分钟，经过双螺杆熔融造粒机进行母粒制备，获得防蚊虫母粒，通过转鼓真空干燥处理，备用；防蚊虫剂添加量为10％，熔融造粒的温度设置为210℃，造粒粒径为0.6厘米。

(2)皮层材料准备：将玉石粉与真空干燥的尼龙6切片和水溶性聚酯切片混合，同时加入1wt％分散剂，充分搅拌20分钟，经过双螺杆熔融造粒机进行母粒制备，获得凉感尼龙母粒，通过转鼓真空干燥处理，备用；玉石粉添加量为10％，水溶性聚酯添加量为5％，熔融造粒的温度设置为260℃，造粒粒径为0.8厘米。

(3)熔体纺丝法制备复合POY丝：将步骤(1)制备的防蚊虫母粒和步骤(2)制备的凉感尼龙母粒分别通过单螺杆挤出机熔融，然后分别通过复合喷丝板的芯层和皮层挤出，在空气中冷凝，得到复合POY丝；所述的纺丝温度为265℃，卷绕速度为600m/min。

(4)制备FDY：将步骤(3)得到的复合POY丝在牵伸机上进行牵伸，所述牵伸的热盘温度为70℃，加热板温度为120℃，牵伸倍数为3，车速为900m/min，从而制得了皮层凉感、芯层防蚊虫功能的皮芯型复合纤维，纤维皮层与芯层的横截面面积之比为4:6。

比较例1

(2)皮层材料准备：将真空干燥的尼龙6切片和水溶性聚酯切片混合，同时加入分散剂，充分搅拌20分钟，经过双螺杆熔融造粒机进行母粒制备，获得尼龙母粒，通过转鼓真空干燥处理，备用；其中水溶性聚酯添加量为3％，熔融造粒的温度设置为260℃，造粒粒径为1厘米。

(3)熔体纺丝法制备复合POY丝：将步骤(1)制备的防蚊虫母粒和步骤(2)制备的尼龙母粒分别通过单螺杆挤出机熔融，然后分别通过复合喷丝板的芯层和皮层挤出，在空气中冷凝，得到复合POY丝；所述的纺丝温度为275℃，卷绕速度为500m/min。

(4)制备FDY：将步骤(3)得到的复合POY丝在牵伸机上进行牵伸，所述牵伸的热盘温度为70℃，加热板温度为120℃，牵伸倍数为4，车速为800m/min，从而制得了只有防蚊虫功能的皮芯型复合纤维，纤维皮层与芯层的横截面面积之比为3:7。

实施例4

分别采用实施例1～3和比较例所得的75D/72F复合纤维为纬纱，与常规功能75D/72F尼龙经纱按照常规方法织造，分别获得普通平纹面料。

采用纤维强力测试仪测试纬纱纤维强力，采用最大热量吸收速率(Q-max值)及Cool-Ex-2008Method试验方法测试凉感程度，以及采用国家标准GB/T 28408-2012《防护服装防虫防护服》方法测试防蚊虫性，获得纤维、面料的性能。结果如下表1，表1为实施例1～3和比较例所得纤维、面料的性能。

表1实施例1～3和比较例所得纤维、面料的性能

备注：“Q-max值”与“持续凉感”项目送上海SGS；“对蚊虫驱避率”项目送江苏省纺织产品质量监督检验研究所测试。

从以上数据可以看出，本实用新型纤维面料洗前对蚊虫驱避率≥90％，15次水洗后对蚊虫驱避率≥45％，故面料对蚊虫具有良好的驱避效果。同时，实施例2与比较例1的数据显示，具有冰感效果的面料增加了4.75％的对蚊虫驱避率，增强防蚊虫效果，因而本实用新型该功能纤维面料在炎热的夏季具有良好的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本实用新型应该保护的范围。

Claims

1.一种冰感防蚊虫纤维，其特征在于，具有包括皮层和芯层的复合结构，所述芯层为含有防蚊虫剂的聚丙烯层，所述皮层为含有凉感物质的聚酰胺层；所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为1～30％，所述凉感物质占纤维的重量百分比为1～20％。

2.根据权利要求1所述的冰感防蚊虫纤维，其特征在于，所述皮层具有微孔，所述皮层微孔的孔径为0.1微米～0.5微米。

3.根据权利要求2所述的冰感防蚊虫纤维，其特征在于，所述微孔的横截面总面积占纤维表面积的1～5％。

4.根据权利要求1所述的冰感防蚊虫纤维，其特征在于，所述防蚊虫剂占纤维的重量百分比为5～20％。

5.根据权利要求1所述的冰感防蚊虫纤维，其特征在于，所述凉感物质占纤维的重量百分比为5～15％。

6.根据权利要求1所述的冰感防蚊虫纤维，其特征在于，所述凉感物质的粒径为0.1微米～100微米。

7.根据权利要求1所述的冰感防蚊虫纤维，其特征在于，所述皮层与芯层的横截面面积之比为1：9～5：5。

8.一种冰感防蚊虫面料，由纤维织造得到，其特征在于，所述纤维包括权利要求1～7中任一项所述的冰感防蚊虫纤维。

9.根据权利要求8所述的冰感防蚊虫面料，其特征在于，所述冰感防蚊虫纤维占面料质量的40％～50％。

10.根据权利要求8所述的冰感防蚊虫面料，其特征在于，所述冰感防蚊虫面料为机织物。