CN108559384A - 一种聚脲涂料及其制备方法和应用以及一种聚脲涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚脲涂料及其制备方法和应用以及一种聚脲涂层，本发明提供的聚脲涂料包括以下组分：A组分、B组分和纳米浆料；所述A组分由包括二异氰酸酯和聚丙二醇的原料制备得到；所述B组分包括聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；所述A组分和B组分的质量比为1:1～4；所述B组分和纳米浆料的质量比为1:2.5％～6％。本发明提供的聚脲涂料和聚脲涂层具有较好的耐磨性能、附着力、60°光泽、柔韧性、耐盐雾性和人工加速老化性能，其中耐盐雾性≥1000h。

Description

一种聚脲涂料及其制备方法和应用以及一种聚脲涂层
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种聚脲涂料及其制备方法和一种聚脲涂层及其应用。
背景技术
聚脲涂料是一种双组分涂料，其中A组分是由端羟基化合物与二异氰酸酯反应制得的半预聚体；B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物。聚脲涂料是一种新型环保涂料，不含任何挥发性有机物，广泛应用在石油管道、桥梁工程、舰船防护、海洋设施等金属防腐领域。
现有技术中，常用聚脲涂料的耐盐雾性一般≤800h，但是现有技术中聚脲涂料的防腐性能仍然不能满足人们的需求。
发明内容
本发明提供了一种聚脲涂料，本发明提供的聚脲涂料具有较好的防腐性能。
为了达到以上目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种聚脲涂料，包括以下组分：
A组分、B组分和纳米浆料；
所述A组分由包括二异氰酸酯和聚丙二醇的原料聚合得到；
所述B组分包括聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂；
所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；
所述A组分和B组分的质量比为1:1～4；所述B组分和纳米浆料的质量比为1:2.5％～6％。
优选的，所述纳米浆料的粒径为30～50nm。
优选的，所述促进剂为所述促进剂为聚氨酯胶黏剂用促进剂。
本发明提供了一种上述技术方案所述聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二异氰酸酯和聚丙二醇在氮气保护下发生聚合反应，得到A组分；所述聚合反应的温度为60～70℃；
(2)在氮气保护下，将聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂进行加热处理，得到B组分；所述加热处理的温度为70～85℃；
(3)将步骤(1)得到的A组分、步骤(2)得到的B组分以及纳米浆料独立分装，得到聚脲涂料；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；
所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
优选的，所述步骤(1)中二异氰酸酯和聚丙二醇的质量比为1:1～4。
优选的，所述步骤(1)中二异氰酸酯包括2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯；所述2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:0.5～1.5。
优选的，所述步骤(2)中聚氧化丙烯二铵和马来酸二乙酯的质量比为6～8:2～3。
优选的，所述步骤(3)中纳米浆料的制备方法包括：将纳米二氧化硅和促进剂进行球磨混合，得到纳米浆料；所述球磨混合的转速为100～200r/min。
本发明提供了上述技术方案所述聚脲涂料或者上述技术方案所述制备方法制备得到的聚脲涂料在金属防腐领域中的应用，包括以下步骤：
将A组分、B组分和纳米浆料在氮气保护下进行搅拌混合，得到混合浆料；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；所述搅拌混合的转速为300～500r/min；
将所述混合浆料涂覆到待防护金属基体的表面。
本发明提供了上述技术方案所述聚脲涂料或者上述技术方案所述制备方法制备得到的聚脲涂料形成的聚脲涂层。
本发明提供了一种聚脲涂料，包括以下组分：A组分、B组分和纳米浆料；所述A组分由包括二异氰酸酯和聚丙二醇的原料聚合得到；所述B组分包括聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；所述A组分和B组分的质量比为1:1～4；所述B组分、纳米二氧化硅和促进剂的质量比为1:2％～5％:0.5～1％。在本发明中，所述纳米浆料作为改性剂，提高了聚脲涂料中A组分和B组分的结合性能，有利于提高聚脲涂料的防腐性能。在本发明中，所述纳米浆料具有较大的比表面积，与A组分和B组分之间有较强的界面粘结作用，使纳米浆料与A组分和B组分形成网状的高聚物，有利于提高聚脲涂料的防腐性能；另外，纳米浆料与A组分和B组分之间可发生断键，并形成新的键合活性自由基，这种键合活性自由基活性很高而极易发生焊合，有利于使纳米浆料与A组分和B组分之间的原子相互扩散并形成网状聚合物，提高了A组分、B组分和纳米浆料之间的结合作用力，有利于提高聚脲涂料的防腐性能。由实施例可知，本发明提供的聚脲涂料具有较好的防腐性能，耐盐雾性≥1000h。
具体实施方式
本发明提供了一种聚脲涂料，包括以下组分：
A组分、B组分和纳米浆料；
所述A组分由包括二异氰酸酯和聚丙二醇的原料聚合得到；
所述B组分包括聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂；
所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；
所述A组分和B组分的质量比为1:1～4；所述B组分和纳米浆料的质量比为1:2.5％～6％。
如无特殊说明，本发明所涉及到的组分原料均为本领域技术人员所熟知的市售商品。
在本发明中，所述聚脲涂料包括A组分、B组分和纳米浆料。
在本发明中，所述A组分由包括二异氰酸酯和聚丙二醇的原料聚合得到。
在本发明中，所述A组分的制备方法优选包括：将二异氰酸酯和聚丙二醇在氮气保护下发生聚合反应，得到A组分。
本发明优选将二异氰酸酯和聚丙二醇在氮气保护下混合，得到混合物料。
在本发明中，所述二异氰酸酯和聚丙二醇的质量比优选为1:1～4，进一步优选为1:1.5～3.5，更优选为1:2～3。
在本发明中，所述二异氰酸酯优选包括2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯；所述2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比优选为1:0.5～1.5。在本发明中，所述聚丙二醇的数均分子量优选为2000～3000，进一步优选为2200～2800，更优选为2400～2600。
在本发明中，所述二异氰酸酯和聚丙二醇混合的方式优选为搅拌混合。在本发明中，所述搅拌混合的转速优选为400～500r/min，进一步优选为420～480r/min，更优选为460～480r/min。
得到混合物料后，本发明将所述混合物料在氮气保护下进行聚合反应，得到A组分。
在本发明中，所述聚合反应的温度优选为60～70℃，进一步优选为62～68℃，更优选为64～66℃，最优选为65～66℃。
在本发明中，所述聚合反应的时间优选为3～4h，进一步优选为3.5～3.6h。
本发明优选以原料2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯同时与聚丙二醇反应，其中4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯反应活性较高，可以充分与聚丙二醇发生聚合反应，生成半预聚体；2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯具有空间位阻效应，反应活性较低，与聚丙二醇反应生成的半预聚体相对分子质量分布较窄，半预聚体的粘度较低，使A组分具有更好的流动性能，进而有利于A组分与B组分和纳米浆料之间的充分反应。
在本发明中，所述二异氰酸酯与聚丙二醇发生聚合反应，生成半预聚体，即A组分。在本发明中，所述A组分为端羟基化合物与异氰酸酯反应生成的半预聚体，所述半预聚体为聚脲涂料重要原料之一，使本发明提供的聚脲涂料具有较好的粘结性能和防腐性能。
在本发明中，所述B组分包括聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂。
在本发明中，所述B组分的制备方法优选包括：在氮气保护下，将聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂进行加热处理，得到B组分。
在本发明中，所述聚氧化丙烯二铵和马来酸二乙酯的总质量占B组分总质量的90％-95％，进一步优选为91％～94％，更优选为92％～93％；所述聚氧化丙烯二铵和马来酸二乙酯的质量比优选为6～8:2～3，进一步优选为6.5～7.5:2.2～2.8，更优选为6.8～7.2:2.4～2.6。在本发明中，所述聚氧化丙烯二铵具有柔软的聚醚骨架，所述马来酸二乙酯具有提高树脂塑性的作用，B组分中聚氧化丙烯二铵和马来酸二乙酯有利于使最终制备得到的聚脲涂料具有优异的低温韧性、附着力及良好的耐腐蚀性能。
在本发明中，所述分散剂优选为水性颜料润湿分散剂，进一步优选为TEGODispers757W分散剂，所述分散剂的质量占B组分总质量的1％～2％，进一步优选为1.2％～1.8％，更优选为1.4～1.6％:1。在本发明中，所述分散剂有利于提高A组分、B组分和纳米浆料的分散性能，使纳米浆料充分分散在A组分和B组分中，有利于提高聚脲涂料的防腐性能。
在本发明中，所述流平剂优选为丙烯酸酯流平剂，所述丙烯酸酯流平剂的数均分子量优选为8000～12000，进一步优选为9000～11000，更优选为9500～11500。在本发明中，所述流平剂的质量占B组分总质量的0.5％～1％，进一步优选为0.6％～0.9％，更优选为0.7％～0.8％。在本发明中，所述流平剂有利于使聚脲涂料形成表面光滑、平整、均匀的涂层。
在本发明中，所述消泡剂优选为聚二甲基硅氧烷；所述消泡剂的质量占B组分总质量的0.1％～0.4％，进一步优选为0.2％～0.3％。在本发明中，所述消泡剂起到降低表面张力，抑制泡沫产生的作用。
本发明优选先将聚氧化丙烯二胺和马来酸二乙酯混合，然后再依次与分散剂、流平剂和消泡剂混合，得到混合物料。
在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌混合，所述搅拌混合的转速优选为400～500r/min，进一步优选为420～480r/min，更优选为440～460r/min。
得到混合物料后，本发明将所述混合物料进行加热处理，得到B组分。
在本发明中，所述加热的温度优选为70～85℃，进一步优选为70～80℃，更优选为72～78℃，最优选为74～76℃。
在本发明中，所述加热处理的时间优选为15～25h，进一步优选为18～23h，更优选为20～21h。
在本发明中，所述B组分包括聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、消泡剂和流平剂，所述B组分为端羟基树脂或端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，所述B组分是聚脲涂料的重要原料之一，使本发明提供的聚脲涂料具有较好的粘结性能和防腐性能。
在本发明中，所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂。
在本发明中，所述纳米浆料的粒径优选为60～80nm，进一步优选为65～75nm，更优选为70～75nm。
在本发明中，所述纳米二氧化硅的粒径优选为30～50nm，进一步优选为35～45nm，更优选为40～42nm。
在本发明中，所述促进剂优选为聚氨酯胶黏剂用促进剂，进一步优选为双组份聚氨酚涂料系统用新型促进剂，更优选为katVP0245促进剂。
在本发明中，所述纳米二氧化硅与促进剂的质量比优选为3～5:1，进一步优选为3.5～4.5:1，更优选为4:1。
在本发明中，所述纳米浆料的制备方法优选包括：将纳米二氧化硅和促进剂进行球磨混合，得到纳米浆料。
在本发明中，所述球磨混合的转速优选为100～200r/min，进一步优选为120～180r/min，更优选为140～160r/min。在本发明中，所述球磨混合的溶剂优选为正丁醇。
在本发明中，所述纳米浆料作为改性剂，分散在A组分和B组分中，该纳米浆料具有较大的比表面积，与A组分和B组分之间有较强的界面粘结作用，易使纳米浆料与A组分和B组分形成网状的高聚物，进而提高了聚脲涂料中A组分和B组分的结合性能，有利于提高聚脲涂料的防腐性能。另外，所述纳米浆料与A组分和B组分内可发生断键，并形成新的键合活性自由基，这种新的自由基由于活性很高而极易发生焊合，有利于使纳米浆料与A组分和B组分之间的原子相互扩散并形成网状的高聚物，提高了A组分、B组分和纳米浆料之间的作用力，有利于提高聚脲涂料的防腐性能和粘结性能。
在本发明中，所述A组分和B组分的质量比为1:1～4，优选为1:1.5～3.5，进一步优选为1:2～3。
在本发明中，所述B组分和纳米浆料的质量比为1:2.5％～6％，优选为1:3％～5.5％，进一步优选为1:3.5％～5％，更优选为1:4％～4.5％。
在本发明中，所述聚脲涂料中的A组分、B组分和纳米浆料优选在使用时再混合，避免A组分与B组分混合后使聚脲涂料发生固化。
本发明还提供了上述技术方案所述聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二异氰酸酯和聚丙二醇在氮气保护下发生聚合反应，得到A组分；所述聚合反应的温度为60～70℃；
(2)在氮气保护下，将聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂进行加热处理，得到B组分；所述加热处理的温度为70～85℃；
(3)将步骤(1)得到的A组分、步骤(2)得到的B组分以及纳米浆料独立分装，得到聚脲涂料；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；
所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
在本发明中，所述A组分、B组分和纳米浆料的制备方式与前述技术方案所述聚脲涂料中提及的一致，在此不再赘述。
得到A组分、B组分和纳米浆料后，本发明将A组分、B组分以及纳米浆料独立分装，得到聚脲涂料。
本发明对独立分装的方法没有特别限制，采用本领域技术人员所熟知的以能实现A组分、B组分和纳米浆料独立分装的方法即可。
本发明提供了上述技术方案所述聚脲涂料或者上述技术方案所述制备方法制备得到的聚脲涂料在金属防腐领域中的应用，包括以下步骤：
将A组分、B组分和纳米浆料在氮气保护下进行搅拌混合，得到混合浆料；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；所述搅拌混合的转速为300～500r/min；
将所述浆料涂覆到待防护金属基体的表面。
本发明将所述A组分、B组分和纳米浆料在氮气保护下搅拌混合，得到混合浆料。
在本发明中，所述A组分、B组分和纳米浆料混合的方式为搅拌混合，所述搅拌混合的转速为300～500r/min，优选为350～450r/min，进一步优选为380～420r/min。
本发明在所述高速搅拌作用下，所述A组分和B组分反应生成聚脲高聚物；另外，所述纳米浆料作为改性剂，与A组分和B组分能够形成网状高聚物，有利于提高聚脲涂料的防腐性能；而且在高速搅拌剪切作用下，纳米浆料与A组分和B组分之间可发生断键，形成新的键和活性自由基，使纳米浆料充分分散在A组分和B组分中，提高了聚脲涂料的防腐性能和粘结性能。
得到混合浆料后，本发明将所述混合浆料涂覆在待防护的金属基体的表面。
在本发明中，所述待防护金属基体的材质优选为不锈钢。
本发明对所述混合浆料的涂覆方式和涂覆厚度没有特别要求，采用本领域技术人员所常用的涂覆方式和涂覆厚度即可。
本发明对涂覆的涂料干燥的方式和干燥的时间没有特别限制，采用本领域技术人员所常用的涂料干燥方式和干燥时间即可。
在本发明中，所述混合浆料在待防护基体表面形成的涂层，有利于阻挡空气中的水和氧气对待保护基体的腐蚀，从而起到防腐的作用。
本发明还提供了上述技术方案所述聚脲涂料或者上述技术方案所述制备方法制备得到的聚脲涂料形成的聚脲涂层。在本发明中，所述聚脲涂层的制备方法方法优选为：将所述聚脲涂料中A组分、B组分和纳米浆料在氮气保护下进行搅拌混合，得到混合浆料；将所述混合浆料涂覆在待防护金属基体的表面，形成涂层；即所述聚脲涂层为上述技术方案所述聚脲涂料在金属基体表面防腐应用中形成的涂层，在此不再赘述。
在本发明中，下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
配制40份MDI-50(2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯质量比为1:1的混合物)和60份PPG-2000，在高纯氮气保护下以400r/min搅拌速度条件下将两者混合在高速搅拌器里面，65℃保温聚合反应3h，得到A组分；
按照聚氧化丙烯二胺和马来酸二乙酯总质量占B组分原料总质量的96％进行实验，其中聚氧化丙烯二胺为80质量份、马来酸二乙酯为30质量份，在高纯氮气保护里以400r/min搅拌速度条件下将两者混合在高速搅拌器里面，并且依次加入分散剂TEGODispers 757W、丙烯酸酯流平剂和聚二甲基硅氧烷消泡剂，升温至75℃反应20h，降温出料，得到B组分；其中分散剂占B组分原料总质量的1％，流平剂占B组分原料总质量的0.5％，消泡剂占B组分原料总质量的0.1％；
准备粒径为40nm的纳米二氧化硅和促进剂katVP0245，其重量分别按照B组分的5％及1％称量，将两者混合加入到装有定量的正丁醇的球磨罐中，以100r/min的速度研磨2h，得到纳米浆料；
先将B组分与纳米浆料混合加入到高速搅拌器，在高纯氮气保护下以300r/min搅拌速度搅拌至均匀，随后加入A组分，A组分与B组分的质量比为1：1，同样以300r/min搅拌速度搅拌，充分均匀后得到聚脲涂料。
实施例2
配制40份MDI-50(2，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯质量比为1:1.5的混合物)和40份PPG-2000，在高纯氮气保护下以500r/min搅拌速度条件下将两者混合在高速搅拌器里面，60℃保温4h，得到A组分；
按照聚氧化丙烯二胺和马来酸二乙酯总质量占B组分原料总质量的90％进行实验，其中，聚氧化丙烯二胺为60质量份、马来酸二乙酯为20质量份，在高纯氮气保护里以500r/min搅拌速度条件下将两者混合在高速搅拌器里面，并且依次加入分散剂TEGODispers 757W、丙烯酸酯流平剂和聚二甲基硅氧烷消泡剂，升温至70℃反应18h，降温出料，得到B组分；其中分散剂占B组分原料总质量的2％，流平剂占B组分原料总质量的1％，消泡剂占B组分原料总质量的0.4％；
准备粒径为50nm的纳米二氧化硅和促进剂katVP0245，其重量分别按照B组分的2％及0.5％称量，将两者混合加入到装有定量的正丁醇的球磨罐中，以200r/min的速度研磨2h，得到纳米浆料；
先将B组分与纳米浆料混合加入到高速搅拌器，在高纯氮气保护下以500r/min搅拌速度搅拌至均匀，随后加入A组分，A组分与B组分的质量比为1：1，同样以500r/min搅拌速度搅拌，充分均匀后得到聚脲涂料。
实施例3
配制40份MDI-50(2，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯质量比为1:0.5的混合物)和80份PPG-2000，在高纯氮气保护下以500r/min搅拌速度条件下将两者混合在高速搅拌器里面，60℃保温4h，得到A组分；
按照聚氧化丙烯二胺和马来酸二乙酯总质量占B组分原料总质量的95％进行实验，其中聚氧化丙烯二胺为70质量份、30份马来酸二乙酯为30质量份，在高纯氮气保护里以500r/min搅拌速度条件下将两者混合在高速搅拌器里面，并且依次加入分散剂TEGODispers 757W、丙烯酸酯流平剂和聚二甲基硅氧烷消泡剂，升温至70℃反应18h，降温出料，得到B组分；其中分散剂占B组分原料总质量的1.5％，流平剂占B组分原料总质量的0.8％，消泡剂占B组分原料总质量的0.2％；
准备粒径为30nm的纳米二氧化硅和促进剂katVP0245，其重量分别按照B组分的4％及0.8％称量，将两者混合加入到装有定量的正丁醇的球磨罐中，以150r/min的速度研磨2h，得到纳米浆料；
先将B组分与纳米浆料混合加入到高速搅拌器，在高纯氮气保护下以400r/min搅拌速度搅拌至均匀，随后加入A组分，A组分与B组分的质量比为1：1，同样以400r/min搅拌速度搅拌，充分均匀后得到聚脲涂料。
实施例4
按照实施例1的方法制备聚脲涂料，区别在于A、B组分的质量比为1:2。
实施例5
按照实施例1的方法制备聚脲涂料，区别在于A、B组分的质量比为1:3。
实施例6
按照实施例1的方法制备聚脲涂料，区别在于A、B组分的质量比为1:3.5。
对比例1
按照实施例1的方法制备A组分和B组分，将A组分和B组分按照1:1的质量比混合，在高纯氮气保护下以300r/min搅拌速度搅拌，充分均匀后得到聚脲涂料。
将实施例1、实施例4～6和对比例1制备得到的聚脲涂料采用空气喷枪喷涂于高强钢表面，10天后测试涂层的性能，测试结果见表1。
表1实施例1、实施例4～6和对比例1聚脲涂层的性能
在本发明中，所述耐磨性通过涂膜耐磨仪测定，即在一定的负载下，将本发明制备得到的聚脲涂料制成涂膜，然后用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，求得涂膜的失重量，以克表示。
由表1测试结果可知，本发明提供的聚脲涂料的涂层具有较好的耐磨性能、附着力、60°光泽、柔韧性、耐盐雾性和人工加速老化性能，其中耐磨性为11～13；附着力≤2级，为0～1.5级；60°光泽为70～80；柔韧性均为I级；耐盐雾性均≥1000h；均通过人工加速老化性能测试。
将本发明制备得到的聚脲涂料与对比例1提供的聚脲涂料相比可知，本发明提供的聚脲涂料中纳米浆料起到了提高聚脲涂料耐磨性、附着力和耐盐雾性的作用，本发明通过在聚脲涂料中添加纳米浆料，有效提高了聚脲涂料的耐磨性、附着力和防腐性能。
由于聚脲涂层的性能直接由聚脲涂料的性能决定，因此本发明提供的聚脲涂料具有较好的耐磨性能、附着力、60°光泽、柔韧性、耐盐雾性和人工加速老化性能。
由以上实施例可知，本发明提供的聚脲涂料和聚脲涂层具有较好的耐磨性能、附着力、60°光泽、柔韧性、耐盐雾性和人工加速老化性能，其中耐磨性为11～13；附着力≤2级，为0～1.5级；60°光泽为70～80；柔韧性均为I级；耐盐雾性均≥1000h；均通过人工加速老化性能测试。在本发明中，所述纳米浆料对于提高聚脲涂料的耐磨性、附着力和防腐性能起了重要作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚脲涂料，包括以下组分：A组分、B组分和纳米浆料；
所述A组分由包括二异氰酸酯和聚丙二醇的原料聚合得到；
所述B组分包括聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂；
所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；
所述A组分和B组分的质量比为1:1～4；所述B组分和纳米浆料的质量比为1:2.5％～6％。
2.根据权利要求1所述的聚脲涂料，其特征在于，所述纳米浆料的粒径为30～50nm。
3.根据权利要求1或2所述的聚脲涂料，其特征在于，所述促进剂为聚氨酯胶黏剂用促进剂。
4.一种权利要求1～3任一项所述聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二异氰酸酯和聚丙二醇在氮气保护下发生聚合反应，得到A组分；所述聚合反应的温度为60～70℃；
(2)在氮气保护下，将聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂进行加热处理，得到B组分；所述加热处理的温度为70～85℃；
(3)将步骤(1)得到的A组分、步骤(2)得到的B组分以及纳米浆料独立分装，得到聚脲涂料；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；
所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中二异氰酸酯和聚丙二醇的质量比为1:1～4。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中二异氰酸酯包括2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯；所述2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:0.5～1.5。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中聚氧化丙烯二铵和马来酸二乙酯的质量比为6～8:2～3。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中纳米浆料的制备方法包括：将纳米二氧化硅和促进剂进行球磨混合，得到纳米浆料；所述球磨混合的转速为100～200r/min。
9.一种权利要求1～3任意一项所述聚脲涂料或者权利要求4～8任意一项所述制备方法制备得到的聚脲涂料在金属防腐领域中的应用，包括以下步骤：
将A组分、B组分和纳米浆料在氮气保护下进行搅拌混合，得到混合浆料；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂；所述搅拌混合的转速为300～500r/min；
将所述混合浆料涂覆到待防护金属基体的表面。
10.一种权利要求1～3任意一项所述聚脲涂料或者权利要求4～8任意一项所述制备方法制备得到的聚脲涂料形成的聚脲涂层。
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