CN102492357A - 一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法 - Google Patents
一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102492357A CN102492357A CN201110433252XA CN201110433252A CN102492357A CN 102492357 A CN102492357 A CN 102492357A CN 201110433252X A CN201110433252X A CN 201110433252XA CN 201110433252 A CN201110433252 A CN 201110433252A CN 102492357 A CN102492357 A CN 102492357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- alcohol
- polyurea coating
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法,该涂料由A、B组分混配而成;A组分由以下重量份数的原料合成:异氰酸酯90~120份、聚醚醇40~60份和氟碳二元醇20~30份;B组分由以下重量份数的原料制成:聚醚胺500~800份、有机硅二元胺400~600份、高活性聚醚醇300~400份、氨基扩链剂400~550份、氨基交联剂80~100份、高沸点稀释剂100~150份、复合催化剂5~10份、复合纳米金属氧化物表面活性材料400~600份、填料600~800份、颜料40~60份。本发明还包括该抗粘耐磨聚脲涂料的制备方法。本发明之抗粘耐磨聚脲涂料,喷涂得到的涂层附着力强,抗粘附性、耐磨损性、耐腐蚀性、耐冲击性好,特别适于喷涂在重型运输自卸车衬里表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法,尤其是涉及一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法。
背景技术
目前,基础建设过程中使用的重型运输自卸车的车厢,有的没有衬里,仅有防腐但不抗粘的涂层,有的使用PE板做衬里材料,这种车在装载煤炭、泥沙等流体材料时,流体材料特别容易粘附在车厢内,这就使得在卸货过程中要使用挖掘机对车厢内剩余的材料进行卸载,这一卸货程序严重影响了重型运输自卸车的工作效率。此外,这种借助于挖掘机卸货的方式容易破坏车厢表面的防锈涂层或者PE板衬里材料,表面保护层被破坏的车厢很容易磨损腐蚀。这样,既降低了重型运输自卸车的工作效率,又缩短了重型运输自卸车车厢的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法。
本发明解决所述技术问题所采取的技术方案是:
本发明之抗粘耐磨聚脲涂料,由A组分和B组分按照0.5~1.5︰1的体积比混配而成;
所述A组分是由以下重量份数的原料合成的半预聚物:异氰酸酯90~120份、聚醚醇40~60份和氟碳二元醇20~30份;
所述B组分由以下重量份数的原料制成:聚醚胺500~800份、有机硅二元胺400~600份、高活性(环氧乙烷封端)聚醚醇300~400份、氨基扩链剂400~550份、氨基交联剂80~100份、高沸点(沸点为190~400℃)稀释剂100~150份、复合催化剂5~10份、复合纳米金属氧化物表面活性材料400~600份、填料600~800份以及颜料40~60份。
所述A组分中的异氰酸酯优选官能度为2.0~2.7的异氰酸酯,更优选碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种;
所述A组分中的聚醚醇优选聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化丙烯醚三元醇、聚四氢呋喃二元醇、聚四氢呋喃三元醇、聚酯二元醇、聚酯三元醇中的一种或几种;
所述A组分中的氟碳二元醇优选氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE);
所述B组分中的聚醚胺优选聚氧丙烷基二胺、聚氧丙烷基三胺中的至少一种;
所述B组分中的有机硅二元胺优选含有两个伯胺基团或者两个仲胺基团,或者含有一个伯胺基团与一个仲胺基团的有机硅二元胺,优选日本信越公司KBM-602、KBM-603、KBE-603中的一种;
所述B组分中的高活性聚醚醇优选高活性聚氧化丙烯醚二元醇、高活性聚氧化丙烯醚三元醇、高活性聚酯二元醇和高活性聚酯三元醇中的一种或几种;
所述氨基扩链剂优选二甲硫基甲苯二胺、N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺、3,3’-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、N,N'-二氨基二苯基甲烷、3,5-二乙基甲苯二胺、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯、4,4-亚甲基双(2,6-二乙苯胺)中的一种或几种;
所述B组分中的高沸点稀释剂优选邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、尼尤酸甲酯(DBE)中的一种;
所述B组分中的氨基交联剂优选T-403(Huntsman公司产品)、D-230(Huntsman公司产品)、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种;
所述B组分中的复合纳米金属氧化物表面活性材料优选纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化镁中的至少两种;
所述B组分中的复合催化剂优选叔胺类化合物与有机金属盐复合的催化剂;
所述叔胺类化合物优选三乙基二胺或者二甲基乙醇胺;
所述有机金属盐优选二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸铅或者环烷酸铅中的一种或几种;
所述B组分中的填料优选绢云母、轻质碳酸钙、高岭土或者滑石粉中的一种或几种;
所述B组分中的颜料优选碳黑、钛白、铁蓝、深黄中的一种或几种。
本发明之抗粘耐磨聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)A组分的制备方法:先将A组分原料中的异氰酸酯和氟碳二元醇加入反应釜中,匀速搅拌,搅拌速度为80~120rpm,加热至60~80℃,保温反应2-3h,然后加入原料中的聚醚醇,在搅拌速度为80~120rpm、温度为70~85℃条件下继续保温反应2-3h,取样测异氰酸根的质量百分含量(NCO%),异氰酸根的质量百分含量达到设计值的98-102%后,冷却,得到A组分半预聚物,出料,包装;
所述异氰酸根的质量百分含量设计值为15-25%;
(2)B组分的制备方法:先将B组分原料中的聚醚胺、高活性聚醚醇、复合纳米金属氧化物表面活性材料、填料以及颜料加入到密闭式球磨机中研磨3~6小时,然后将研磨浆料和B组分中的其余原料一起加入到反应釜中,混合均匀,在搅拌速度为80~120rpm、温度为100~108℃、真空度为-0.090~-0.095MPa的条件下脱水2-5小时,水分含量低于500ppm后出料,即得B组分,包装。
本发明之抗粘耐磨聚脲涂料,可以直接喷涂于车厢内表面,一次成膜厚度可达数毫米,施工效率高,涂层与车体底材附着力强,抗粘附性、耐磨损性、耐腐蚀性、耐冲击性好,能有效的防止煤炭、泥沙等材料对厢体的粘附,可以有效解决车厢粘附流体材料以及发生磨损腐蚀的问题,特别适于喷涂在重型运输自卸车衬里,能有效提高重型运输自卸车的工作效率,延长重型运输自卸车车厢的使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例由A组分和B组分按照0.8︰1的体积比混配而成;
所述A组分是由以下重量份数的原料合成的半预聚物:官能度为2.1的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯100份、聚氧化丙烯醚三元醇GMN-3050(上海高桥)22份和聚酯二元醇PS70L(南京斯泰潘)25份和氟碳二元醇WF-Q211 24份(无锡万博化工公司);
所述B组分由以下重量份数的原料制成:聚氧丙烷基二胺D-2000(Huntsman公司)650份、有机硅二元胺KBM-602 500份、高活性聚氧化丙烯醚三元醇GEP-360N(上海高桥) 335份、氨基扩链剂3,3’-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷145份、氨基扩链剂3,5-二乙基甲苯二胺124份、氨基扩链剂N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺160份、氨基交联剂T-403 86份、高沸点稀释剂DBE 105份、三乙基二胺7份、二月桂酸二丁基锡0.7份、复合纳米氧化锌与钠米氧化钛表面活性材料430份(氧化锌与氧化钛质量比1:1)、绢云母725份以及碳黑50份。
本实施例之抗粘耐磨聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)A组分的制备方法:先将100份官能度为2.1的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯和24份氟碳二元醇WF-Q211加入到反应釜中,在搅拌速度为100rpm、温度为65℃条件下反应2小时,然后加入22份聚氧化丙烯醚三元醇GMN-3050和25份的聚酯二元醇PS70L,在搅拌速度为100rpm、温度为75℃条件下继续反应2小时,检测异氰酸根的质量百分含量达到18.2%(设计值为18.5%),冷却,得到A组分半预聚物,出料,包装;
(2)B组分的制备方法:先将650份聚氧丙烷基二胺D-2000、335份高活性高活性聚氧化丙烯醚三元醇GEP-360N 、430份 复合纳米氧化锌与钠米氧化钛表面活性材料、725份绢云母、50份碳黑加入到密闭式球磨机中研磨5小时,然后将研磨浆料与500份有机硅二元胺KBM-602、145份氨基扩链剂3,3’-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、124份氨基扩链剂3,5-二乙基甲苯二胺、160份氨基扩链剂N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺、86份氨基交联剂T-403、105份高沸点稀释剂DBE、7份三乙基二胺、0.7份二月桂酸二丁基锡一起加入到反应釜中,在搅拌速度为85rpm、温度为102℃、真空度为-0.092MPa的条件下脱水3小时,取样检测水分为315ppm,合格,出料,即得B组分,包装。
将A组分和B组分按照0.8︰1的体积比,采用高压喷涂设备,喷涂到车厢内表面,涂层性能检测结果见表1。
本实施例之涂膜一次成膜厚度为2.3毫米,涂膜机械性能高、涂层与车体底材附着力强,耐沾污、耐磨损、耐冲击性好。
样车经过一年的北方工程使用(车厢内装载煤炭和泥沙)后,涂层不粘附流体材料,同时涂层仍无明显磨损。
表1 实施例1涂层性能检测方法标准及结果数据
项目 | 指标 | 检测方法 |
拉伸强度,MPa | 22 | GB/T528-1988 |
撕裂强度,KN/m | 95 | GB/T529-1999 |
断裂伸长率,% | 87 | GB/T528-1988 |
耐污性能(等级) | 1 | GB/T9780-2005 |
表面硬度(邵D) | 61 | GB/T531-1999 |
磨耗体积,cm3/1.61km | 0.06 | GB/T1689-1998 |
附着力(剥离法),KN/m | 9.0 | GB/T2790-1995 |
实施例2
本实施例之抗粘耐磨聚脲涂料,由A组分和B组分按照1.2︰1的体积比混配而成;
所述A组分是由以下重量份数的原料合成的半预聚物:官能度为2.1的碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯50份、官能度为2.7的多亚甲基多苯基多异氰酸酯60份、聚氧化丙烯醚二元醇GE-220(上海高桥)27份和聚四氢呋喃二元醇POLYTHF2000(德国巴斯夫)23份和氟碳二元醇ZH-04 26份(上海东氟化工科技公司);
所述B组分由以下重量份数的原料制成:聚氧丙烷基三胺T-5000(Huntsman公司)100份、聚氧丙烷基二胺D-2000(Huntsman公司)580份、有机硅二元胺KBM-603 430份、高活性聚醚多元醇GEP-330N (上海高桥)375份、氨基扩链剂3,5-二乙基甲苯二胺 120份、氨基扩链剂N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺205份、氨基扩链剂2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯155份、氨基交联剂D-230 93份、稀释剂DOP 130份、环烷酸铅8份、515份复合纳米氧化锆与纳米氧化钛表面活性材料(氧化锆与氧化钛的质量比为2:3)、高岭土610份以及钛白41份。
本实施例之抗粘耐磨聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)A组分的制备方法:先将官能度为2.1的碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯50份、官能度为2.7的多亚甲基多苯基多异氰酸酯60份、26份氟碳二元醇ZH-04加入到反应釜中,在搅拌速度为90rpm、温度为68℃条件下反应2.5小时,然后加入27份聚氧化丙烯醚二元醇GE-220和23份的聚四氢呋喃二元醇POLYTHF2000,在搅拌速度为90rpm、温度为80℃条件下继续反应2小时,检测异氰酸根的质量百分含量达到20.7%(设计值为21%),合格,得到A组分半预聚物,出料,包装;
(2)B组分的制备方法:先将100份聚氧丙烷基三胺T-5000、580份聚氧丙烷基二胺D-2000、375份高活性聚醚多元醇GEP-330N、515份复合纳米氧化锆与氧化钛表面活性材料、610份高岭土、41份钛白、5份碳黑加入到密闭式球磨机中研磨4小时,然后将研磨浆料与430份有机硅二元胺KBM-603、120份氨基扩链剂3,5-二乙基甲苯二胺、205份氨基扩链剂N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺、155份氨基扩链剂2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯、130份稀释剂DOP、93份氨基交联剂D-230、8份环烷酸铅一起加入到反应釜中,在搅拌速度为100rpm、温度为106℃、真空度为-0.090MPa的条件下脱水2.5小时,取样检测水分为360ppm,合格后出料,即得B组分,包装。
将A组分和B组分按照1.2︰1的体积比,采用高压喷涂设备,喷涂到车厢内表面,本实施例之涂层性能检测结果见表2。
本实施例之涂膜一次成膜厚度为2.7毫米,涂膜机械性能高、涂层与车体底材附着力强,耐沾污、耐磨损、耐冲击性好。
样车经过一年的北方工程使用(车厢内装载煤炭和泥沙)后涂层不粘附流体材料,同时涂层仍无明显磨损。
表2 实施例2涂层性能检测方法标准及结果数据
项目 | 指标 | 检测方法 |
拉伸强度,MPa | 25 | GB/T528-1988 |
撕裂强度,KN/m | 101 | GB/T529-1999 |
断裂伸长率,% | 47 | GB/T528-1988 |
耐污性能(等级) | 1 | GB/T9780-2005 |
表面硬度(邵D) | 63 | GB/T531-1999 |
磨耗体积,cm3/1.61km | 0.04 | GB/T1689-1998 |
附着力(剥离法),KN/m | 10.5 | GB/T2790-1995 |
Claims (6)
1. 一种抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,由A组分和B组分按照0.5~1.5︰1的体积比混配而成;
所述A组分是由以下重量份数的原料合成的半预聚物:异氰酸酯90~120份、聚醚醇40~60份和氟碳二元醇20~30份;
所述B组分由以下重量份数的原料制成:聚醚胺500~800份、有机硅二元胺400~600份、高活性聚醚醇300~400份、氨基扩链剂400~550份、氨基交联剂80~100份、高沸点稀释剂100~150份、复合催化剂5~10份、复合纳米金属氧化物表面活性材料400~600份、填料600~800份以及颜料40~60份;
所述高活性聚醚醇为环氧乙烷封端的聚醚醇;
所述高沸点稀释剂为沸点是190~400℃的稀释剂。
2.根据权利要求1所述的抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,所述A组分中的异氰酸酯为官能度为2.0~2.7的异氰酸酯;所述A组分中的聚醚醇为聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化丙烯醚三元醇、聚四氢呋喃二元醇、聚四氢呋喃三元醇、聚酯二元醇、聚酯三元醇中的一种或几种;所述A组分中的氟碳二元醇为氟烯烃-乙烯基醚共聚物;所述B组分中的聚醚胺为聚氧丙烷基二胺、聚氧丙烷基三胺中的至少一种;所述B组分中的有机硅二元胺为含有两个伯胺基团或者两个仲胺基团,或者含有一个伯胺基团与一个仲胺基团的有机硅二元胺;所述B组分中的高活性聚醚醇为高活性聚氧化丙烯醚二元醇、高活性聚氧化丙烯醚三元醇、高活性聚酯二元醇和高活性聚酯三元醇中的一种或几种;所述氨基扩链剂为二甲硫基甲苯二胺、N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺、3,3’-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、N,N'-二氨基二苯基甲烷、3,5-二乙基甲苯二胺、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯、4,4-亚甲基双(2,6-二乙苯胺)中的一种或几种;所述B组分中的高沸点稀释剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、尼尤酸甲酯中的一种;所述B组分中的氨基交联剂为T-403、D-230、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种;所述B组分中的复合纳米金属氧化物表面活性材料为纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化镁中的至少两种; 所述B组分中的复合催化剂为叔胺类化合物与有机金属盐复合的催化剂; 所述B组分中的填料为绢云母、轻质碳酸钙、高岭土或者滑石粉中的一种或几种;所述B组分中的颜料为碳黑、钛白、铁蓝、深黄中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,所述A组分中的异氰酸酯为碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,所述B组分中的有机硅二元胺为日本信越公司KBM-602、KBM-603、KBE-603中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的抗粘耐磨聚脲涂料,其特征在于,所述B组分中的叔胺类化合物为三乙基二胺或者二甲基乙醇胺;所述有机金属盐为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸铅或者环烷酸铅中的一种或几种。
6.一种如权利要求1或2所述的抗粘耐磨聚脲涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)A组分的制备:先将A组分原料中的异氰酸酯和氟碳二元醇加入反应釜中,匀速搅拌,搅拌速度为80~120rpm,加热至60~80℃,保温反应2-3h,然后加入原料中的聚醚醇,在搅拌速度为80~120rpm、温度为70~85℃条件下继续保温反应2-3h,取样测异氰酸根的质量百分含量,异氰酸根的质量百分含量达到设计值的98-102%后,冷却,得到A组分半预聚物,出料,包装;
所述异氰酸根的质量百分含量设计值为15-25%;
(2)B组分的制备:先将B组分原料中的聚醚胺、高活性聚醚醇、复合纳米金属氧化物表面活性材料、填料以及颜料加入到密闭式球磨机中研磨3~6小时,然后将研磨浆料和B组分中的其余原料一起加入到反应釜中,混合均匀,在搅拌速度为80~120rpm、温度为100~108℃、真空度为-0.090~-0.095MPa的条件下脱水2-5小时,水分含量低于500ppm后出料,即得B组分,包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110433252 CN102492357B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110433252 CN102492357B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102492357A true CN102492357A (zh) | 2012-06-13 |
CN102492357B CN102492357B (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=46184221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110433252 Active CN102492357B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102492357B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102952458A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-06 | 益阳祥瑞科技有限公司 | 一种聚脲地坪涂料 |
CN103980461A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 清远市美乐仕油墨有限公司 | 一种耐水解水性聚氨酯分散体及其制备方法 |
CN104231894A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-24 | 广州秀珀化工股份有限公司 | 特种装备用环保高性能聚脲涂料及其制备方法 |
CN105038546A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 青岛爱尔家佳新材料有限公司 | 一种喷涂聚脲弹性体及其制备方法 |
CN106752842A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 赖禄波 | 耐磨涂料及其制作方法 |
CN108559384A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 上海大学 | 一种聚脲涂料及其制备方法和应用以及一种聚脲涂层 |
CN108587438A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 北京理工大学 | 一种抗爆吸能涂层材料、制备方法及其应用 |
CN109349174A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-19 | 浙江海洋大学 | 水蛭水族箱 |
CN110157307A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-23 | 王道前 | 一种低温快速固化聚脲涂料及其制备方法 |
CN111662605A (zh) * | 2019-03-09 | 2020-09-15 | 北京帅阔达新材料科技有限公司 | 一种改性复合增强材料及抗菌耐磨轻质托盘 |
CN112011261A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-01 | 烟台华特聚氨酯有限公司 | 一种双组份喷涂聚脲黏弹涂料及其应用 |
WO2021027368A1 (zh) * | 2019-08-12 | 2021-02-18 | 顺缔高新材料江苏有限公司 | 一种海洋工程防腐聚脲涂料及其制备方法 |
JP2023515697A (ja) * | 2020-04-13 | 2023-04-13 | アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ | 防汚性および防擦傷性のコーティング用のフッ素化アルコキシシリル官能性ポリマー |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030105220A1 (en) * | 2001-05-16 | 2003-06-05 | Gupta Laxmi C. | Polyurea coating compositions |
CN101096554A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-01-02 | 湖南湘江涂料集团有限公司 | 卡车车厢衬里用喷涂耐磨聚脲弹性体涂层及其施工方法 |
-
2011
- 2011-12-22 CN CN 201110433252 patent/CN102492357B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030105220A1 (en) * | 2001-05-16 | 2003-06-05 | Gupta Laxmi C. | Polyurea coating compositions |
CN101096554A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-01-02 | 湖南湘江涂料集团有限公司 | 卡车车厢衬里用喷涂耐磨聚脲弹性体涂层及其施工方法 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102952458A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-06 | 益阳祥瑞科技有限公司 | 一种聚脲地坪涂料 |
CN103980461A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 清远市美乐仕油墨有限公司 | 一种耐水解水性聚氨酯分散体及其制备方法 |
CN104231894A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-24 | 广州秀珀化工股份有限公司 | 特种装备用环保高性能聚脲涂料及其制备方法 |
CN105038546B (zh) * | 2015-07-30 | 2019-03-05 | 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 | 一种喷涂聚脲弹性体及其制备方法 |
CN105038546A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 青岛爱尔家佳新材料有限公司 | 一种喷涂聚脲弹性体及其制备方法 |
CN106752842A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 赖禄波 | 耐磨涂料及其制作方法 |
CN108559384A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 上海大学 | 一种聚脲涂料及其制备方法和应用以及一种聚脲涂层 |
CN108559384B (zh) * | 2018-05-03 | 2019-09-03 | 上海大学 | 一种聚脲涂料及其制备方法和应用以及一种聚脲涂层 |
CN108587438A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 北京理工大学 | 一种抗爆吸能涂层材料、制备方法及其应用 |
CN109349174A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-19 | 浙江海洋大学 | 水蛭水族箱 |
CN111662605B (zh) * | 2019-03-09 | 2021-11-30 | 北京帅阔达新材料科技有限公司 | 一种改性复合增强材料及抗菌耐磨轻质托盘 |
CN111662605A (zh) * | 2019-03-09 | 2020-09-15 | 北京帅阔达新材料科技有限公司 | 一种改性复合增强材料及抗菌耐磨轻质托盘 |
CN110157307A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-23 | 王道前 | 一种低温快速固化聚脲涂料及其制备方法 |
CN110157307B (zh) * | 2019-05-20 | 2021-01-29 | 王道前 | 一种低温快速固化聚脲涂料及其制备方法 |
WO2021027368A1 (zh) * | 2019-08-12 | 2021-02-18 | 顺缔高新材料江苏有限公司 | 一种海洋工程防腐聚脲涂料及其制备方法 |
JP2023515697A (ja) * | 2020-04-13 | 2023-04-13 | アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ | 防汚性および防擦傷性のコーティング用のフッ素化アルコキシシリル官能性ポリマー |
JP7369875B2 (ja) | 2020-04-13 | 2023-10-26 | アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ | 防汚性および防擦傷性のコーティング用のフッ素化アルコキシシリル官能性ポリマー |
CN112011261A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-01 | 烟台华特聚氨酯有限公司 | 一种双组份喷涂聚脲黏弹涂料及其应用 |
CN112011261B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-06-07 | 烟台华特聚氨酯有限公司 | 一种双组份喷涂聚脲黏弹涂料及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102492357B (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102492357B (zh) | 一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法 | |
CN100595246C (zh) | 卡车车厢衬里用喷涂耐磨聚脲弹性体涂层及其施工方法 | |
CN105802460B (zh) | 刮涂型聚脲弹性体耐蚀耐磨材料及其制备方法 | |
TWI266656B (en) | Surface treated metal sheet | |
CN107142002B (zh) | 一种高粘接强度的抗气蚀聚氨酯弹性体涂层及其制备方法 | |
CN102993930A (zh) | 高耐磨喷涂聚脲弹性涂料及其制备方法 | |
CN101633719B (zh) | 一种常温固化聚氨酯弹性体防水材料及其制备方法 | |
CN105505159A (zh) | 一种快速固化高附着力刚性聚脲及其制备方法 | |
CN101445583A (zh) | 适用于复合耐磨涂层材料中聚氨酯改性环氧树脂的制备工艺 | |
CN110157307A (zh) | 一种低温快速固化聚脲涂料及其制备方法 | |
CN101280153A (zh) | 脱硫烟道内衬用喷涂耐高温耐酸聚脲防腐涂料 | |
CN104789105B (zh) | 抗气蚀聚氨基甲酸酯组合物及用该组合物形成涂膜的方法 | |
CN104231894A (zh) | 特种装备用环保高性能聚脲涂料及其制备方法 | |
CN102775688A (zh) | 一种耐高热输送带用芯胶及其制备方法 | |
CN108003767A (zh) | 一种复合耐磨剂及耐磨型聚脲弹性体涂料 | |
CN1840558A (zh) | 新型聚脲异氰酸酯 | |
CN102585732A (zh) | 一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法 | |
CN103602114A (zh) | 一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法 | |
CN107043592A (zh) | 高粘结性聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN103834283A (zh) | 一种具有防静电功能的聚脲耐磨涂层材料及其制备方法 | |
CN1176964C (zh) | 弹性高强度聚氨酯预聚物的制备方法及其应用 | |
CN107936802A (zh) | 一种防腐聚脲弹性体涂料的制备方法 | |
CN101805557A (zh) | 具有防静电功能的聚脲耐磨涂层材料及其制备方法 | |
CN100513499C (zh) | 管道用聚脲外防腐涂料及制造方法 | |
CN109957317A (zh) | 一种船舶用耐腐蚀纳米改性复合涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170516 Address after: 410200 Hunan province Changsha Maqiao Wangcheng economic and Technological Development Zone Road two No. 279 Patentee after: Xiangjiang Coating Technology Co., Ltd. Address before: 410003 Hunan province Changsha Kaifu District, Deya Road No. 790 Patentee before: Hunan Xiangjiang Paint Group Co., Ltd. |