CN108559189A - 一种橡胶阻燃地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶阻燃地板及其制备方法，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶20‑30份、聚氯乙烯橡胶15‑25份、硅烷改性氢氧化镁15‑35份、酚醛树脂8‑19份、膨胀珍珠岩5‑13份、填料15‑30份、稀土抗菌剂12‑19份、邻苯二甲酸二辛脂2‑5份、增强纤维3‑6份、阻燃混合材料3.5‑5.2份、促进剂3‑6份、防老剂1‑3.5份、活性碳酸钙1‑3份、白碳黑2‑4份。本发明的橡胶阻燃地板，具有阻燃性能好、使用寿命长、经久耐用，并且具有抗菌的功能，同时价格低廉、经济适用，适合推广。

Description

一种橡胶阻燃地板及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种橡胶阻燃地板及其制备方法。
背景技术
目前，国内大都使用的是普通地板革，虽且有使用方便等优点，但因其容易燃烧而不能铺设在客车车箱的地板上，也不能在防火要求较高的场所使用，并且该地板革经过长期使用后，性能变差，曲挠性差、使用寿命短、易折断等问题。随着国内新型客车的研究开发，对于地板的要求也越来越严格，普通地板革已无法满足市场的使用要求。
目前，大多数生产厂家已采用进口橡胶地板来代替普通地板革，进口橡胶地板具有耐磨性能好、耐阻燃性高，防滑、曲挠性好等等优点，但其价格比较昂贵，导致车辆制造成本上升，市场竞争力下降。
基于此，有必要提供一种橡胶阻燃地板，具有阻燃性能好、使用寿命长、经久耐用，并且具有抗菌的功能，同时价格低廉、经济适用，适合推广。
发明内容
本发明提供了一种橡胶阻燃地板及其制备方法，解决上述背景技术中的不足，所述橡胶阻燃地板阻燃性能好、使用寿命长、经久耐用，并且具有抗菌的功能，同时价格低廉、经济适用，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种橡胶阻燃地板，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶20-30份、聚氯乙烯橡胶15-25份、硅烷改性氢氧化镁15-35份、酚醛树脂8-19份、膨胀珍珠岩5-13份、填料15-30份、稀土抗菌剂12-19份、邻苯二甲酸二辛脂2-5份、增强纤维3-6份、阻燃混合材料3.5-5.2份、促进剂3-6份、防老剂1-3.5份、活性碳酸钙1-3份、白碳黑2-4份。
优选的，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶22-28份、聚氯乙烯橡胶17-24份、硅烷改性氢氧化镁20-30份、酚醛树脂11-16份、膨胀珍珠岩7-10份、填料22-29份、稀土抗菌剂14-17份、邻苯二甲酸二辛脂3-4份、增强纤维4-5份、阻燃混合材料4.3-4.5份、促进剂3.3-4.5份、防老剂2.2-3.1份、活性碳酸钙1.6-2.2份、白碳黑2.5-3.5份。
优选的，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶25份、聚氯乙烯橡胶22份、硅烷改性氢氧化镁24份、酚醛树脂13份、膨胀珍珠岩8份、填料24份、稀土抗菌剂16份、邻苯二甲酸二辛脂3.4份、增强纤维4.2份、阻燃混合材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、活性碳酸钙1.8份、白碳黑3.2份。
优选的，所述硅烷改性氢氧化镁的制备方法：
（1）将氢氧化镁进行干燥处理；
（2）将氢氧化镁放入反应釜中，并将反应釜升温至70-80℃；
（3）开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌10-20min，搅拌速率为400-500rpm；
（4）向反应釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应时间3-5h；
（5）将反应釜中的氢氧化镁进行过滤、烘干、过筛，即得所述的硅烷改性氢氧化镁。
优选的，所述填料为滑石粉、硅灰石、钛白粉、凹凸棒土中的一种或几种。
优选的，所述稀土抗菌剂由重量比为1:1:1的氧化锌、氧化铈和氧化银制成。
优选的，所述增强纤维为碳纤维和聚丙烯胺纤维按重量比为2-4:1的混合物。
优选的，所述阻燃混合材料为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1:1:2的混合。
本发明还提供了上述橡胶阻燃地板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、邻苯二甲酸二辛脂、增强纤维、阻燃混合材料、促进剂、防老剂、活性碳酸钙、白碳黑，备用；
（2）先将硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、活性碳酸钙、白碳黑破碎成粒径为10-20目的颗粒，在无氧条件下进行研磨，并过50-70目筛，得到粉料；
（3）将乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、邻苯二甲酸二辛脂、促进剂、防老剂与步骤（2）得到的粉料在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100-300Hz催化反应15-25分钟，得混合物料；
（4）将混合物料投入密炼机，并加入增强纤维，进行密炼，密炼温度为120-140℃，密炼时间为18-22min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为80-90℃，开炼时间为20-30min；
（5）将步骤(4)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70-80℃；
（6）硫化：将延压胶片在185-195℃温度、20-30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得到橡胶阻燃地板。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明的橡胶阻燃地板，具有阻燃性能好、使用寿命长、经久耐用，并且具有抗菌的功能，同时价格低廉、经济适用，适合推广。
（2）本发明所述的橡胶阻燃地板中添加了阻燃混合材料和填料，填料为以下物质中的一种或至少两种的混合物：滑石粉、硅灰石、钛白粉及凹凸棒粘土，有效的提高了所述橡胶阻燃地板的阻燃能，降低其生产成本。
（3）本发明所述的橡胶阻燃地板采用乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶为原料，有效改善了所述橡胶阻燃地板的性能，使其具有拉伸强度高、回弹性能好、经久耐用等优点，并且采用硅烷改性氢氧化镁作为原料，增强橡胶阻燃地板阻燃性能，同时，硅烷改性的氢氧化镁与其他组份具有更好的相容性，从而提高橡胶阻燃地板的强度、耐磨等性能。
（4）本发明所述的橡胶阻燃地板中添加了稀土抗菌剂，使得橡胶阻燃地板具有较好的抗菌功能，延长其使用寿命。
（5）本发明添加的增强纤维可以增加阻燃橡胶地板的强度和抗裂性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种橡胶阻燃地板，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶20-30份、聚氯乙烯橡胶15份、硅烷改性氢氧化镁15份、酚醛树脂8份、膨胀珍珠岩5份、填料15份、稀土抗菌剂12份、邻苯二甲酸二辛脂2份、增强纤维3份、阻燃混合材料3.5份、促进剂3份、防老剂1份、活性碳酸钙1份、白碳黑2份。
优选的，所述硅烷改性氢氧化镁的制备方法：
（1）将氢氧化镁进行干燥处理；
（2）将氢氧化镁放入反应釜中，并将反应釜升温至70℃；
（3）开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌10min，搅拌速率为400rpm；
（4）向反应釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应时间3h；
（5）将反应釜中的氢氧化镁进行过滤、烘干、过筛，即得所述的硅烷改性氢氧化镁。
其中，所述填料为滑石粉和硅灰石的混合物。
其中，所述稀土抗菌剂由重量比为1:1:1的氧化锌、氧化铈和氧化银制成。
其中，所述增强纤维为碳纤维和聚丙烯胺纤维按重量比为2:1的混合物。
其中，所述阻燃混合材料为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1:1:2的混合。
本发明还提供了上述橡胶阻燃地板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、邻苯二甲酸二辛脂、增强纤维、阻燃混合材料、促进剂、防老剂、活性碳酸钙、白碳黑，备用；
（2）先将硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、活性碳酸钙、白碳黑破碎成粒径为10-20目的颗粒，在无氧条件下进行研磨，并过50-70目筛，得到粉料；
（3）将乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、邻苯二甲酸二辛脂、促进剂、防老剂与步骤（2）得到的粉料在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为300Hz催化反应15分钟，得混合物料；
（4）将混合物料投入密炼机，并加入增强纤维，进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为18min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为80℃，开炼时间为20min；
（5）将步骤(4)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70℃；
（6）硫化：将延压胶片在185℃温度、20MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12min，即得到橡胶阻燃地板。
实施例2
本实施例涉及一种橡胶阻燃地板，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶30份、聚氯乙烯橡胶25份、硅烷改性氢氧化镁35份、酚醛树脂19份、膨胀珍珠岩13份、填料30份、稀土抗菌剂19份、邻苯二甲酸二辛脂5份、增强纤维6份、阻燃混合材料5.2份、促进剂6份、防老剂3.5份、活性碳酸钙3份、白碳黑4份。
优选的，所述硅烷改性氢氧化镁的制备方法：
（1）将氢氧化镁进行干燥处理；
（2）将氢氧化镁放入反应釜中，并将反应釜升温至80℃；
（3）开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌20min，搅拌速率为500rpm；
（4）向反应釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应时间5h；
（5）将反应釜中的氢氧化镁进行过滤、烘干、过筛，即得所述的硅烷改性氢氧化镁。
其中，所述填料为硅灰石和钛白粉的混合物。
其中，所述稀土抗菌剂由重量比为1:1:1的氧化锌、氧化铈和氧化银制成。
其中，所述增强纤维为碳纤维和聚丙烯胺纤维按重量比为4:1的混合物。
其中，所述阻燃混合材料为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1:1:2的混合。
本发明还提供了上述橡胶阻燃地板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、邻苯二甲酸二辛脂、增强纤维、阻燃混合材料、促进剂、防老剂、活性碳酸钙、白碳黑，备用；
（2）先将硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、活性碳酸钙、白碳黑破碎成粒径为10-20目的颗粒，在无氧条件下进行研磨，并过50-70目筛，得到粉料；
（3）将乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、邻苯二甲酸二辛脂、促进剂、防老剂与步骤（2）得到的粉料在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100Hz催化反应25分钟，得混合物料；
（4）将混合物料投入密炼机，并加入增强纤维，进行密炼，密炼温度为140℃，密炼时间为22min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为90℃，开炼时间为30min；
（5）将步骤(4)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在80℃；
（6）硫化：将延压胶片在195℃温度、30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间15min，即得到橡胶阻燃地板。
实施例3
本实施例涉及一种橡胶阻燃地板，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶22份、聚氯乙烯橡胶17份、硅烷改性氢氧化镁20份、酚醛树脂11份、膨胀珍珠岩7份、填料22份、稀土抗菌剂14份、邻苯二甲酸二辛脂3份、增强纤维4份、阻燃混合材料4.3份、促进剂3.3份、防老剂2.2份、活性碳酸钙1.6份、白碳黑2.5份。
优选的，所述硅烷改性氢氧化镁的制备方法：
（1）将氢氧化镁进行干燥处理；
（2）将氢氧化镁放入反应釜中，并将反应釜升温至75℃；
（3）开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌15min，搅拌速率为450rpm；
（4）向反应釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应时间4h；
（5）将反应釜中的氢氧化镁进行过滤、烘干、过筛，即得所述的硅烷改性氢氧化镁。
其中，所述填料为凹凸棒土。
其中，所述稀土抗菌剂由重量比为1:1:1的氧化锌、氧化铈和氧化银制成。
其中，所述增强纤维为碳纤维和聚丙烯胺纤维按重量比为3:1的混合物。
其中，所述阻燃混合材料为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1:1:2的混合。
本发明还提供了上述橡胶阻燃地板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、邻苯二甲酸二辛脂、增强纤维、阻燃混合材料、促进剂、防老剂、活性碳酸钙、白碳黑，备用；
（2）先将硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、活性碳酸钙、白碳黑破碎成粒径为10-20目的颗粒，在无氧条件下进行研磨，并过50-70目筛，得到粉料；
（3）将乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、邻苯二甲酸二辛脂、促进剂、防老剂与步骤（2）得到的粉料在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为200Hz催化反应15-25分钟，得混合物料；
（4）将混合物料投入密炼机，并加入增强纤维，进行密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为20min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为85℃，开炼时间为25min；
（5）将步骤(4)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在75℃；
（6）硫化：将延压胶片在190℃温度、25MPa压力下进行硫化成型，硫化时间13min，即得到橡胶阻燃地板。
实施例4
本实施例涉及一种橡胶阻燃地板，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶28份、聚氯乙烯橡胶24份、硅烷改性氢氧化镁30份、酚醛树脂16份、膨胀珍珠岩10份、填料29份、稀土抗菌剂17份、邻苯二甲酸二辛脂4份、增强纤维5份、阻燃混合材料4.5份、促进剂4.5份、防老剂3.1份、活性碳酸钙2.2份、白碳黑3.5份。
优选的，所述硅烷改性氢氧化镁的制备方法：
（1）将氢氧化镁进行干燥处理；
（2）将氢氧化镁放入反应釜中，并将反应釜升温至72℃；
（3）开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌18min，搅拌速率为480rpm；
（4）向反应釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应时间3.5h；
（5）将反应釜中的氢氧化镁进行过滤、烘干、过筛，即得所述的硅烷改性氢氧化镁。
其中，所述填料为滑石粉和凹凸棒土的混合物。
其中，所述稀土抗菌剂由重量比为1:1:1的氧化锌、氧化铈和氧化银制成。
其中，所述增强纤维为碳纤维和聚丙烯胺纤维按重量比为2.5:1的混合物。
其中，所述阻燃混合材料为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1:1:2的混合。
本发明还提供了上述橡胶阻燃地板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、邻苯二甲酸二辛脂、增强纤维、阻燃混合材料、促进剂、防老剂、活性碳酸钙、白碳黑，备用；
（2）先将硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、活性碳酸钙、白碳黑破碎成粒径为10-20目的颗粒，在无氧条件下进行研磨，并过50-70目筛，得到粉料；
（3）将乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、邻苯二甲酸二辛脂、促进剂、防老剂与步骤（2）得到的粉料在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为150Hz催化反应22分钟，得混合物料；
（4）将混合物料投入密炼机，并加入增强纤维，进行密炼，密炼温度为125℃，密炼时间为21min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为82℃，开炼时间为28min；
（5）将步骤(4)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在72℃；
（6）硫化：将延压胶片在192℃温度、28MPa压力下进行硫化成型，硫化时间14min，即得到橡胶阻燃地板。
实施例5
本实施例涉及一种橡胶阻燃地板，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶25份、聚氯乙烯橡胶22份、硅烷改性氢氧化镁24份、酚醛树脂13份、膨胀珍珠岩8份、填料24份、稀土抗菌剂16份、邻苯二甲酸二辛脂3.4份、增强纤维4.2份、阻燃混合材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、活性碳酸钙1.8份、白碳黑3.2份。
优选的，所述硅烷改性氢氧化镁的制备方法：
（1）将氢氧化镁进行干燥处理；
（2）将氢氧化镁放入反应釜中，并将反应釜升温至78℃；
（3）开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌13min，搅拌速率为480rpm；
（4）向反应釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应时间4.5h；
（5）将反应釜中的氢氧化镁进行过滤、烘干、过筛，即得所述的硅烷改性氢氧化镁。
其中，所述填料为钛白粉和凹凸棒土的混合物。
其中，所述稀土抗菌剂由重量比为1:1:1的氧化锌、氧化铈和氧化银制成。
其中，所述增强纤维为碳纤维和聚丙烯胺纤维按重量比为3.5:1的混合物。
其中，所述阻燃混合材料为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1:1:2的混合。
本发明还提供了上述橡胶阻燃地板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、邻苯二甲酸二辛脂、增强纤维、阻燃混合材料、促进剂、防老剂、活性碳酸钙、白碳黑，备用；
（2）先将硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、活性碳酸钙、白碳黑破碎成粒径为10-20目的颗粒，在无氧条件下进行研磨，并过50-70目筛，得到粉料；
（3）将乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、邻苯二甲酸二辛脂、促进剂、防老剂与步骤（2）得到的粉料在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为250Hz催化反应18分钟，得混合物料；
（4）将混合物料投入密炼机，并加入增强纤维，进行密炼，密炼温度为135℃，密炼时间为19min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为82℃，开炼时间为28min；
（5）将步骤(4)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在73℃；
（6）硫化：将延压胶片在192℃温度、23MPa压力下进行硫化成型，硫化时间13min，即得到橡胶阻燃地板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种橡胶阻燃地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶20-30份、聚氯乙烯橡胶15-25份、硅烷改性氢氧化镁15-35份、酚醛树脂8-19份、膨胀珍珠岩5-13份、填料15-30份、稀土抗菌剂12-19份、邻苯二甲酸二辛脂2-5份、增强纤维3-6份、阻燃混合材料3.5-5.2份、促进剂3-6份、防老剂1-3.5份、活性碳酸钙1-3份、白碳黑2-4份。
2.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶22-28份、聚氯乙烯橡胶17-24份、硅烷改性氢氧化镁20-30份、酚醛树脂11-16份、膨胀珍珠岩7-10份、填料22-29份、稀土抗菌剂14-17份、邻苯二甲酸二辛脂3-4份、增强纤维4-5份、阻燃混合材料4.3-4.5份、促进剂3.3-4.5份、防老剂2.2-3.1份、活性碳酸钙1.6-2.2份、白碳黑2.5-3.5份。
3.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶25份、聚氯乙烯橡胶22份、硅烷改性氢氧化镁24份、酚醛树脂13份、膨胀珍珠岩8份、填料24份、稀土抗菌剂16份、邻苯二甲酸二辛脂3.4份、增强纤维4.2份、阻燃混合材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、活性碳酸钙1.8份、白碳黑3.2份。
4.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述硅烷改性氢氧化镁的制备方法：
（1）将氢氧化镁进行干燥处理；
（2）将氢氧化镁放入反应釜中，并将反应釜升温至70-80℃；
（3）开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌10-20min，搅拌速率为400-500rpm；
（4）向反应釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应时间3-5h；
（5）将反应釜中的氢氧化镁进行过滤、烘干、过筛，即得所述的硅烷改性氢氧化镁。
5.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述填料为滑石粉、硅灰石、钛白粉、凹凸棒土中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述稀土抗菌剂由重量比为1:1:1的氧化锌、氧化铈和氧化银制成。
7.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述增强纤维为碳纤维和聚丙烯胺纤维按重量比为2-4:1的混合物。
8.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述阻燃混合材料为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1:1:2的混合。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述橡胶阻燃地板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、邻苯二甲酸二辛脂、增强纤维、阻燃混合材料、促进剂、防老剂、活性碳酸钙、白碳黑，备用；
（2）先将硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、活性碳酸钙、白碳黑破碎成粒径为10-20目的颗粒，在无氧条件下进行研磨，并过50-70目筛，得到粉料；
（3）将乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、邻苯二甲酸二辛脂、促进剂、防老剂与步骤（2）得到的粉料在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100-300Hz催化反应15-25分钟，得混合物料；
（4）将混合物料投入密炼机，并加入增强纤维，进行密炼，密炼温度为120-140℃，密炼时间为18-22min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为80-90℃，开炼时间为20-30min；
（5）将步骤(4)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70-80℃；
（6）硫化：将延压胶片在185-195℃温度、20-30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得到橡胶阻燃地板。
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