CN104788888A - 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料 - Google Patents

一种高强度耐拉伸阻燃电缆料 Download PDF

Info

Publication number
CN104788888A
CN104788888A CN201510158890.3A CN201510158890A CN104788888A CN 104788888 A CN104788888 A CN 104788888A CN 201510158890 A CN201510158890 A CN 201510158890A CN 104788888 A CN104788888 A CN 104788888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction vessel
parts
ultrasonic disperse
nylon
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510158890.3A
Other languages
English (en)
Inventor
汤传盛
刘玉明
黄军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Wuzhou Special Cable Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Wuzhou Special Cable Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Wuzhou Special Cable Group Co Ltd filed Critical Anhui Wuzhou Special Cable Group Co Ltd
Priority to CN201510158890.3A priority Critical patent/CN104788888A/zh
Publication of CN104788888A publication Critical patent/CN104788888A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高强度耐拉伸阻燃电缆料,其原料按重量份包括:酚醛树脂36-39份,改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料34-37份,环氧树脂18-22份,偏苯三甲酸三辛酯1.8-2.2份,硫化剂BPO 2-5份,促进剂MZ 1-1.3份,方解石粉4-5份,硅藻土3-6份,滑石粉3-5份,阻燃剂TPP1.4-1.7份,铝酸酯偶联剂2.2-2.5份,抗氧剂1035 0.7-1份,防老剂MB 1.5-3份。本发明强度高、耐拉伸性能好且阻燃性能优异,适宜在高温、易燃、机械摩擦频繁等恶劣条件下使用。

Description

一种高强度耐拉伸阻燃电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域,尤其涉及一种高强度耐拉伸阻燃电缆料。
背景技术
电缆作为输送电力的重要载体,应用领域和地域都极为广泛。由于所处位置常在户外或在密闭空间内摩擦频繁,极易使电缆发生破裂甚至脱落,严重影响安全生产;同时,机械设备、家用电器、交通设施的电气火灾事故频繁发生,而常规电缆料作为一种可燃烧物料,也面临火灾的威胁,从而威胁到人们的安全生产生活。目前,研制一种能够在高温、易燃、机械摩擦频繁等恶劣条件下使用的电缆料成为生产厂家重点研发攻关的方向。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高强度耐拉伸阻燃电缆料,本发明强度高、耐拉伸性能好且阻燃性能优异,适宜在高温、易燃、机械摩擦频繁等恶劣条件下使用。
本发明提出的一种高强度耐拉伸阻燃电缆料,其原料按重量份包括:
改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,将蒙脱土、食盐、水与酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物升温后保温,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A和去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B;再向含有溶液B的第二反应容器加入硬脂酸,将第二反应容器及其内容物升温后保温,再进行抽滤、洗涤、干燥、研磨、过筛得到物料C;将物料C、尼龙6、聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料。
优选地,酚醛树脂、改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料、环氧树脂的重量比为37-38:35-36:19-21。
优选地,其原料按重量份包括:
优选地,改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,按重量份将5-8份蒙脱土、2.5-3份食盐、16-17份水与20-25份酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物温度升高至65-70℃,保温1-1.5h,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A、100-120份去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B,超声分散时间为1.5-2h,超声分散的频率为35-38KHz,超声分散的功率为1500-1600W,再向第二反应容器加入6-9份硬脂酸,将第二反应容器及其内容物温度升高至55-58℃,保温3-4h后,抽滤、洗涤、干燥、研磨过200-300目筛得到物料C;将物料C、55-60份尼龙6、10-13份聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料;其中,酸液是由质量分数为16-19wt%的盐酸和质量分数为32-35wt%的硝酸按体积比2-4:1-3混合制成。
优选地,改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,按重量份将6-7份蒙脱土、2-4份食盐、15-18份水与21-23份酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物温度升高至66-68℃,保温1.2-1.4h,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A、105-115份去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B,超声分散时间为1.6-1.8h,超声分散的频率为36-37KHz,超声分散的功率为1540-1580W,再向第二反应容器加入7-8份硬脂酸,将第二反应容器及其内容物温度升高至56-57℃,保温3.2-3.5h后,抽滤、洗涤、干燥、研磨过240-280目筛得到物料C;将物料C、56-58份尼龙6、11-12份聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料;其中,酸液是由质量分数为17-18wt%的盐酸和质量分数为33-34wt%的硝酸按体积比2.5-3:1.5-2混合制成。
本发明采用酚醛树脂、改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料、环氧树脂作为主料,大大提高了本发明的强度、耐拉伸性能和阻燃性能,其中改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料是由改性蒙脱土复混尼龙和聚丙烯而成,复混过程中,氯化钠的添加,能够利用其钠离子与蒙脱土层间可交换的阳离子交换反应,从而平衡蒙脱土硅氧四面体上负电荷,提高蒙脱土的分散性、热稳定性和抗压强度,大大提高了本发明的耐磨性能,而超声分散则加剧了这一交换反应的发生,同时酸液的加入,削弱了蒙脱土层间的结合力,使层间晶格裂开,层间距扩大,从而使改性后的蒙脱土具备极高的比表面积和吸附能力,改性之后的径大大降低,同时硬脂酸的加入能够利用其表面有机官能团吸附并包裹在改性蒙脱土表面,大大提高了改性蒙脱土分散性,同时增加了改性后的蒙脱土的活性,使其更易于均匀地分散在尼龙/聚丙烯中,极大地提高了本发明的耐拉伸性能、强度、抗撕裂性能,同时本发明在燃烧时,蒙脱土能够均匀地发生热裂,在本发明表面形成多层具有优良绝缘性和屏障性能的碳硅酸铝残留物保护层,与阻燃剂TPP配合,大大提高了本发明的阻燃性能;偏苯三甲酸三辛酯作为增塑剂能够与硫化剂BPO、促进剂MZ构成的硫化体系配合,大大提高了本发明的可塑性、交联密度与程度;方解石粉、硅藻土、滑石粉作为补强填充剂的使用,在提高本发明容积、降低了本发明成本的同时,又进一步提高了本发明的强度、耐拉伸性能和耐磨性能;铝酸酯偶联剂的添加,能够使本发明各种原料均匀地混合;抗氧剂1035、防老剂MB配合,大大提高了本发明的耐老化、抗氧化性能,延长了本发明的使用寿命。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高强度耐拉伸阻燃电缆料,其原料按重量份包括:
改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,按重量份将5份蒙脱土、3份食盐、16份水与25份酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物温度升高至65℃,保温1.5h,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A、100份去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B,超声分散时间为2h,超声分散的频率为35KHz,超声分散的功率为1600W,再向第二反应容器加入6份硬脂酸,将第二反应容器及其内容物温度升高至58℃,保温3h后,抽滤、洗涤、干燥、研磨过300目筛得到物料C;将物料C、55份尼龙6、13份聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料;其中,酸液是由质量分数为16wt%的盐酸和质量分数为35wt%的硝酸按体积比2:3混合制成。
实施例2
本发明提出的一种高强度耐拉伸阻燃电缆料,其原料按重量份包括:
改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,按重量份将8份蒙脱土、2.5份食盐、17份水与20份酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物温度升高至70℃,保温1h,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A、120份去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B,超声分散时间为1.5h,超声分散的频率为38KHz,超声分散的功率为1500W,再向第二反应容器加入9份硬脂酸,将第二反应容器及其内容物温度升高至55℃,保温4h后,抽滤、洗涤、干燥、研磨过200目筛得到物料C;将物料C、60份尼龙6、10份聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料;其中,酸液是由质量分数为19wt%的盐酸和质量分数为32wt%的硝酸按体积比4:1混合制成。
实施例3
本发明提出的一种高强度耐拉伸阻燃电缆料,其原料按重量份包括:
改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,按重量份将6份蒙脱土、4份食盐、15份水与23份酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物温度升高至66℃,保温1.4h,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A、105份去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B,超声分散时间为1.8h,超声分散的频率为36KHz,超声分散的功率为1580W,再向第二反应容器加入7份硬脂酸,将第二反应容器及其内容物温度升高至57℃,保温3.2h后,抽滤、洗涤、干燥、研磨过280目筛得到物料C;将物料C、56份尼龙6、12份聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料;其中,酸液是由质量分数为17wt%的盐酸和质量分数为34wt%的硝酸按体积比2.5:2混合制成。
实施例4
本发明提出的一种高强度耐拉伸阻燃电缆料,其原料按重量份包括:
改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,按重量份将7份蒙脱土、2份食盐、18份水与21份酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物温度升高至68℃,保温1.2h,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A、115份去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B,超声分散时间为1.6h,超声分散的频率为37KHz,超声分散的功率为1540W,再向第二反应容器加入8份硬脂酸,将第二反应容器及其内容物温度升高至56℃,保温3.5h后,抽滤、洗涤、干燥、研磨过240目筛得到物料C;将物料C、58份尼龙6、11份聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料;其中,酸液是由质量分数为18wt%的盐酸和质量分数为33wt%的硝酸按体积比3:1.5混合制成。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度耐拉伸阻燃电缆料,其特征在于,其原料按重量份包括:
改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,将蒙脱土、食盐、水与酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物升温后保温,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A和去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B;再向含有溶液B的第二反应容器加入硬脂酸,将第二反应容器及其内容物升温后保温,再进行抽滤、洗涤、干燥、研磨、过筛得到物料C;将物料C、尼龙6、聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料。
2.根据权利要求1所述高强度耐拉伸阻燃电缆料,其特征在于,酚醛树脂、改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料、环氧树脂的重量比为37-38:35-36:19-21。
3.根据权利要求1或2所述高强度耐拉伸阻燃电缆料,其特征在于,其原料按重量份包括:
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度耐拉伸阻燃电缆料,其特征在于,改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,按重量份将5-8份蒙脱土、2-4份食盐、15-18份水与20-25份酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物温度升高至65-70℃,保温1-1.5h,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A、100-120份去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B,超声分散时间为1.5-2h,超声分散的频率为35-38KHz,超声分散的功率为1500-1600W,再向第二反应容器加入6-9份硬脂酸,将第二反应容器及其内容物温度升高至55-58℃,保温3-4h后,抽滤、洗涤、干燥、研磨过200-300目筛得到物料C;将物料C、55-60份尼龙6、10-13份聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料;其中,酸液是由质量分数为16-19wt%的盐酸和质量分数为32-35wt%的硝酸按体积比2-4:1-3混合制成。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强度耐拉伸阻燃电缆料,其特征在于,改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料的制备过程中,按重量份将6-7份蒙脱土、2-4份食盐、15-18份水与21-23份酸液加入第一反应容器,将第一反应容器及其内容物温度升高至66-68℃,保温1.2-1.4h,再过滤、洗涤、干燥得到物料A;将物料A、105-115份去离子水加入第二反应容器进行超声分散得到溶液B,超声分散时间为1.6-1.8h,超声分散的频率为36-37KHz,超声分散的功率为1540-1580W,再向第二反应容器加入7-8份硬脂酸,将第二反应容器及其内容物温度升高至56-57℃,保温3.2-3.5h后,抽滤、洗涤、干燥、研磨过240-280目筛得到物料C;将物料C、56-58份尼龙6、11-12份聚丙烯混合均匀后,经双螺杆挤出机熔融挤出、干燥得到改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料;其中,酸液是由质量分数为17-18wt%的盐酸和质量分数为33-34wt%的硝酸按体积比2.5-3:1.5-2混合制成。
CN201510158890.3A 2015-04-03 2015-04-03 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料 Pending CN104788888A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510158890.3A CN104788888A (zh) 2015-04-03 2015-04-03 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510158890.3A CN104788888A (zh) 2015-04-03 2015-04-03 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104788888A true CN104788888A (zh) 2015-07-22

Family

ID=53554101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510158890.3A Pending CN104788888A (zh) 2015-04-03 2015-04-03 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104788888A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105504690A (zh) * 2016-01-12 2016-04-20 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 硅藻土改性的抗老化电缆绝缘材料及其制备方法
CN107652622A (zh) * 2017-10-27 2018-02-02 安徽嘉中金属材料有限公司 一种建筑用高强度阻燃电缆及其制备方法
CN108587050A (zh) * 2018-05-08 2018-09-28 苏州国立塑料制品有限公司 一种电器配件用复合材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119568A (zh) * 2014-06-26 2014-10-29 合肥和安机械制造有限公司 一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料及其制备方法
CN104119570A (zh) * 2014-06-26 2014-10-29 合肥和安机械制造有限公司 一种抗撕裂线缆护套料专用填料及其制备方法
CN104592708A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 安徽省五洲船舶制造有限公司 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119568A (zh) * 2014-06-26 2014-10-29 合肥和安机械制造有限公司 一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料及其制备方法
CN104119570A (zh) * 2014-06-26 2014-10-29 合肥和安机械制造有限公司 一种抗撕裂线缆护套料专用填料及其制备方法
CN104592708A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 安徽省五洲船舶制造有限公司 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105504690A (zh) * 2016-01-12 2016-04-20 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 硅藻土改性的抗老化电缆绝缘材料及其制备方法
CN107652622A (zh) * 2017-10-27 2018-02-02 安徽嘉中金属材料有限公司 一种建筑用高强度阻燃电缆及其制备方法
CN108587050A (zh) * 2018-05-08 2018-09-28 苏州国立塑料制品有限公司 一种电器配件用复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104592708A (zh) 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料
CN105566815A (zh) 一种高阻燃高韧性复合改性pvc橡胶电缆材料
CN103509280B (zh) 一种耐高温电缆料
CN102617942A (zh) 一种制造风能电缆用的三元乙丙橡胶及其制备方法
CN109294016B (zh) 一种高韧性抗开裂电缆料及其制备方法
CN104788888A (zh) 一种高强度耐拉伸阻燃电缆料
CN102746533A (zh) 重质碳酸钙复合填料及其制备方法和用途
CN103524843A (zh) 一种控制信号电缆用护套料及其制备方法
CN103342840B (zh) 一种耐低温电缆护套料
CN103351548A (zh) 一种环保填充电缆料及其制备方法
CN103524844A (zh) 一种电缆用耐高温护套料及其制备方法
CN105825944B (zh) 一种耐老化阻燃电力电缆
CN103012885A (zh) 一种阻燃型电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN102993522A (zh) 一种耐高温电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN103102541A (zh) 一种机车用低烟阻燃电缆料及其制备方法
CN105646969B (zh) 一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料的制作方法
CN109054121A (zh) 一种电力电缆用耐油高阻燃天然橡胶复合材料
CN109370117A (zh) 一种高阻燃耐老化氟橡胶电缆护套材料
CN103540073A (zh) 一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料
CN104292532A (zh) 一种抗冲击高弹性阻燃橡胶材料
CN106554537A (zh) 一种高压可交联聚乙烯电力电缆
CN106543487B (zh) 一种以钢渣微粉作为橡胶填充剂的橡胶
CN106188664A (zh) 一种耐热高阻燃电缆护套材料
CN104804316A (zh) 一种高拉伸强度耐磨阻燃电缆料
CN106117837A (zh) 一种可折叠的三元乙丙橡胶/poe的防水卷材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150722