CN108559169A - 一种高耐磨鞋底片材的制备工艺 - Google Patents

一种高耐磨鞋底片材的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高密度耐磨鞋底片材的制备工艺，原料为：EVA，SEBS，三元乙丙橡胶，PU，PMMA，白炭黑，改性碳纤维，超微细碳酸钙，氧化锌，硅酸钇；将原料投入密炼机密炼，得到密炼混合料；将密炼混合料送入开炼机，进行开炼剪切，束薄2次，得到开炼混合料；将开炼混合料投入造粒机进行造粒；将粒料注入料斗，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；将底片材料初品入模，与其对应的发泡粗胚入模开模取出鞋底，得到高密度耐磨鞋底片材。本发明高密度耐磨鞋底片材的制备工艺配方合理、制备工艺精简、制备效率提高。

Description

一种高耐磨鞋底片材的制备工艺
技术领域
本发明高分子化合物的组合物的技术涉及领域，具体涉及一种高耐磨鞋底片材的制备工艺。
背景技术
现在各鞋材生产工厂所生产双密度耐磨底片材料均为普通EVA材质，以填充耐磨材料加以加工以鞋底拥有耐磨效果，且其耐磨性能仅为din测试250～200之间，生产工艺也极其繁杂，具体为：首先将各原物料经过密炼加工混合造粒后，使用传统工艺平板模具发泡后，取得片材，再将片材冷却后用剖片机，切剖为5mm厚度，接由刷胶生产线或复热融薄膜工序使其EVA片材有粘着面，然后使用冲裁机用冲刀冲裁出所需对应之鞋底版型，最后交由油压机使其与发泡粗胚热压成型。此种传统工艺不仅繁杂，且耗费人力、工时，效率低下，成本偏高。
中国专利CN201711128966.3公开了一种耐磨鞋底材料及其制备方法，包括以下原料：EVA塑胶原料、废胎胶粉、纳米氧化镁、海泡石粉、草木灰、硫酸亚铁、乙二胺四乙酸二钠、抑菌剂、造纸白泥、蛭石、糖厂滤泥、纳米氧化铝、抗老化剂、海藻酸钠、发泡剂。但是该专利耐磨鞋底材料的原料中添加了大量无机添加剂，不利于鞋底耐磨性能的提高。
中国专利CN201710507500.8公开了一种耐磨鞋底材料，所述耐磨鞋底材料包括如下原料：EVA、丁苯橡胶、顺丁橡胶、硫化剂、补强剂、活性剂、促进剂、发泡剂。该专利未公开耐磨鞋底材料的制备工艺。
因此，针对上述问题，需要提供一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，配方合理、精简制备工艺，提高制备效率。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种高耐磨鞋底片材的制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA30份～35份，SEBS20份～25份，三元乙丙橡胶25份～30份，PU2份～4份，PMMA3份～5份，白炭黑1份～2份，改性碳纤维1份～2份，超微细碳酸钙1份～2份，氧化锌1份～1.5份，硅酸钇0.1份～0.2份；
步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼，密炼温度为115℃～120℃，得到密炼混合料；
步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm～1.0mm，得到开炼混合料；
步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度；
步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度，将粒料注入料斗，注入时间为10s～15s，冷却50s～100s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；
步骤S6，油压成型：设定油压模具温度，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化350s～410s，冷却330s～390s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。
进一步地，步骤S1中，EVA中VA含量为18％～20％。
进一步地，步骤S1中，改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3h～4h，取出清洗，在160℃～180℃干燥30min～60min，得到所述改性碳纤维。
进一步地，步骤S1中，超微细碳酸钙的粒径为0.02μm～0.1μm。
进一步地，步骤S2中，混合密炼的时间为10min～12min。
进一步地，步骤S3中，开炼温度为62℃～68℃。
进一步地，步骤S4中，造粒机料腔各段温度为：65℃～70℃、70℃～75℃、75℃～80℃、80℃～85℃。
进一步地，步骤S4中，粒料长度为3mm～4mm。
进一步地，步骤S5中，注射料腔管温度为：105℃～110℃、100℃～105℃、95℃～100℃、90℃～95℃。
进一步地，步骤S6中，油压模具温度为178℃～183℃。
本发明的优点是：
1.本发明高耐磨鞋底片材的制备工艺单纯直接，所生产之产品成本降低，各项物性指标均得以提升，耐磨性能有效提高；
2.本发明制备的高耐磨鞋底片材采用EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇为原料，以用EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA为主料，以白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇为辅料，各组分合理配合，有效提高鞋底片材的耐磨性能；
3.本发明高耐磨鞋底片材的制备工艺较之现有传统生产，摒弃平模传统发泡，切剖机剖片，人工刷胶或复膜，冲裁机冲裁一系列老旧工序，节省机器人工物料等成本的耗损，具备节能创新环保之理念。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA30kg，SEBS20kg，三元乙丙橡胶25kg，PU2kg，PMMA3kg，白炭黑1kg，改性碳纤维1kg，超微细碳酸钙1kg，氧化锌1kg，硅酸钇0.1kg；其中，EVA中VA含量为18％；改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3h，取出清洗，在160℃干燥30min，得到所述改性碳纤维；超微细碳酸钙的粒径为0.02μm；
步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼10min，密炼温度为115℃，得到密炼混合料；
步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度为62℃，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm，得到开炼混合料；
步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度为：65℃、70℃、75℃、80℃，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度为3mm；
步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度为：105℃、100℃、95℃、90℃，将粒料注入料斗，注入时间为10s，冷却50s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；
步骤S6，油压成型：设定油压模具温度为178℃，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化350s，冷却330s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。
实施例2
一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA35kg，SEBS25kg，三元乙丙橡胶30kg，PU4kg，PMMA5kg，白炭黑2kg，改性碳纤维2kg，超微细碳酸钙2kg，氧化锌1.5kg，硅酸钇0.2kg；其中，EVA中VA含量为20％；改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡4h，取出清洗，在180℃干燥60min，得到所述改性碳纤维；超微细碳酸钙的粒径为0.1μm；
步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼12min，密炼温度为120℃，得到密炼混合料；
步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度为68℃，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为1.0mm，得到开炼混合料；
步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度为：70℃、75℃、80℃、85℃，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度为4mm；
步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度为：110℃、105℃、100℃、95℃，将粒料注入料斗，注入时间为15s，冷却100s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；
步骤S6，油压成型：设定油压模具温度为183℃，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化410s，冷却390s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。
实施例3
一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA32.5kg，SEBS22.5kg，三元乙丙橡胶27.5kg，PU3kg，PMMA4kg，白炭黑1.5kg，改性碳纤维1.5kg，超微细碳酸钙1.5kg，氧化锌1.25kg，硅酸钇0.15kg；其中，EVA中VA含量为19％；改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3.5h，取出清洗，在170℃干燥45min，得到所述改性碳纤维；超微细碳酸钙的粒径为0.06μm；
步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼11min，密炼温度为117.5℃，得到密炼混合料；
步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度为65℃，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.75mm，得到开炼混合料；
步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度为：67.5℃、72.5℃、77.5℃、82.5℃，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度为3.5mm；
步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度为：107.5℃、102.5℃、97.5℃、92.5℃，将粒料注入料斗，注入时间为12.5s，冷却75s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；
步骤S6，油压成型：设定油压模具温度为180.5℃，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化380s，冷却360s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。
实施例4
一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA31kg，SEBS21kg，三元乙丙橡胶26kg，PU2.2kg，PMMA3.5kg，白炭黑1.1kg，改性碳纤维1.1kg，超微细碳酸钙1.9kg，氧化锌1.4kg，硅酸钇0.11kg；其中，EVA中VA含量为18.5％；改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3.2h，取出清洗，在165℃干燥40min，得到所述改性碳纤维；超微细碳酸钙的粒径为0.04μm；
步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼10.5min，密炼温度为116℃，得到密炼混合料；
步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度为63℃，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.6mm，得到开炼混合料；
步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度为：66℃、71℃、76℃、81℃，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度为3.2mm；
步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度为：106℃、101℃、96℃、91℃，将粒料注入料斗，注入时间为11s，冷却55s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；
步骤S6，油压成型：设定油压模具温度为179℃，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化360s，冷却340s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。
实施例5
一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA34kg，SEBS24kg，三元乙丙橡胶29kg，PU3.8kg，PMMA4.5kg，白炭黑1.8kg，改性碳纤维1.9kg，超微细碳酸钙1.8kg，氧化锌1.4kg，硅酸钇0.18kg；其中，EVA中VA含量为19.5％；改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3.5h，取出清洗，在175℃干燥50min，得到所述改性碳纤维；超微细碳酸钙的粒径为0.09μm；
步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼11.8min，密炼温度为119℃，得到密炼混合料；
步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度为67℃，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.9mm，得到开炼混合料；
步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度为：69℃、74℃、79℃、84℃，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度为3.8mm；
步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度为：109℃、104℃、99℃、94℃，将粒料注入料斗，注入时间为14s，冷却90s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；
步骤S6，油压成型：设定油压模具温度为182℃，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化400s，冷却380s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。
实施例6
一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA32kg，SEBS24kg，三元乙丙橡胶25.5kg，PU3.3kg，PMMA4.5kg，白炭黑1.7kg，改性碳纤维1.3kg，超微细碳酸钙1.2kg，氧化锌1.5kg，硅酸钇0.1kg；其中，EVA中VA含量为20％；改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3h，取出清洗，在180℃干燥50min，得到所述改性碳纤维；超微细碳酸钙的粒径为0.1μm；
步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼12min，密炼温度为115℃，得到密炼混合料；
步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度为68℃，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm，得到开炼混合料；
步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度为：66℃、73℃、78℃、85℃，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度为3mm；
步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度为：108℃、104℃、99℃、94℃，将粒料注入料斗，注入时间为13s，冷却70s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；
步骤S6，油压成型：设定油压模具温度为180℃，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化395s，冷却375s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。
实验例1
对采用实施例1～6高耐磨鞋底片材的制备工艺制得的鞋底片材的耐磨性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1采用实施例1～6高耐磨鞋底片材的制备工艺制得的鞋底片材的耐磨性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，准备原料：制备所述高耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA30份～35份，SEBS20份～25份，三元乙丙橡胶25份～30份，PU2份～4份，PMMA3份～5份，白炭黑1份～2份，改性碳纤维1份～2份，超微细碳酸钙1份～2份，氧化锌1份～1.5份，硅酸钇0.1份～0.2份；
步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼，密炼温度为115℃～120℃，得到密炼混合料；
步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm～1.0mm，得到开炼混合料；
步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度；
步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度，将粒料注入料斗，注入时间为10s～15s，冷却50s～100s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；
步骤S6，油压成型：设定油压模具温度，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化350s～410s，冷却330s～390s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述EVA中VA含量为18％～20％。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3h～4h，取出清洗，在160℃～180℃干燥30min～60min，得到所述改性碳纤维。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述超微细碳酸钙的粒径为0.02μm～0.1μm。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述混合密炼的时间为10min～12min。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述开炼温度为62℃～68℃。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述造粒机料腔各段温度为：65℃～70℃、70℃～75℃、75℃～80℃、80℃～85℃。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述粒料长度为3mm～4mm。
9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S5中，所述注射料腔管温度为：105℃～110℃、100℃～105℃、95℃～100℃、90℃～95℃。
10.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S6中，所述油压模具温度为178℃～183℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110920115A (zh) * 2019-11-01 2020-03-27 湖州万达塑制品有限公司 一种新型鞋底硫化的自动生产方法及其加工工艺
CN111187505A (zh) * 2020-01-06 2020-05-22 许纯青 一种stpu绵弹的舒适性鞋底材料及其制备方法
CN113980414A (zh) * 2021-12-10 2022-01-28 温州奕诚鞋材有限公司 一种耐折抗老化鞋底材料耐折抗老化鞋底材料

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