CN107057133A - 一种纤维增强石墨橡胶板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维增强石墨橡胶板，其原料按重量的配方如下：天然橡胶、丁苯橡胶、纤维、石墨粉、泡沫氧化铝、白炭黑、滑石粉、促进剂、硫化剂、阻燃剂、增强剂、防老剂。本发明还提供了一种纤维增强石墨橡胶板的制备工艺。本发明将多种原料进行有效结合，综合至橡胶板内，能够增强橡胶板的强度与抗撕裂性能，从而能够防止橡胶板在使用时变形，还提高了橡胶板的抗腐蚀能力。

Description

一种纤维增强石墨橡胶板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及橡胶板制备技术领域，尤其涉及一种纤维增强石墨橡胶板及其制备工艺。
背景技术
橡胶板是以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。随着现在橡胶板的使用领域不断增加，对其的需求也飞速增长，而现有技术中橡胶板的耐腐蚀性不足，从而导致使用寿命不长，且在长时间的压力下，容易变形，从而影响装置的正常使用，为此，我们提出了一种纤维增强石墨橡胶板及其制备工艺。
发明内容
本发明提出了一种纤维增强石墨橡胶板及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种纤维增强石墨橡胶板，其原料按重量的配方如下：天然橡胶45-55份、丁苯橡胶20-30份、纤维3-6份、石墨粉5-8份、泡沫氧化铝2-5份、白炭黑2-5份、滑石粉2-5份、促进剂0.3-0.6份、硫化剂0.3-0.6份、阻燃剂0.1-0.5份、增强剂0.1-0.5份和防老剂0.1-0.5份。
优选的，天然橡胶、丁苯橡胶、纤维、石墨粉的重量比为48-52：23-27：4-5：6-7。
优选的，泡沫氧化铝、白炭黑、滑石粉的重量比为3-4：3-4：3-4。
优选的，促进剂、硫化剂、阻燃剂、增强剂、防老剂的重量比为0.4-0.5：0.4-0.5：0.2-0.4：0.2-0.4：0.2-0.4。
优选的，其原料按重量的配方如下：
天然橡胶48-52份、丁苯橡胶23-27份、纤维4-5份、石墨粉6-7份、泡沫氧化铝3-4份、白炭黑3-4份、滑石粉3-4份、促进剂0.4-0.5份、硫化剂0.4-0.5份、阻燃剂0.2-0.4份、增强剂0.2-0.4份和防老剂0.2-0.4份。
本发明还提供了一种纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将天然橡胶与丁苯橡胶置于70-120摄氏度的环境下加热进行融化，并且将融化后的天然橡胶与丁苯橡胶进行过滤，以除去其内部的杂质，形成基材，备用；
S2、将S1中形成的基材移至搅拌器内，需保证搅拌器内部温度为80-100摄氏度，然后依次向搅拌器内添加石墨粉、纤维、白炭黑与滑石粉，并且对其进行均匀搅拌5-10min；
S3、上述完成后，将促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂按比例加入至搅拌器内，并将温度升高至90-110摄氏度，进行均匀搅拌5-10min；
S4、将S3内的温度降至60-90摄氏度，并向其中添加泡沫氧化铝与硫化剂，待其均匀搅拌，形成纤维增强石墨橡胶溶液；
S5、将纤维增强石墨橡胶溶液置于橡胶板模具内，通过风机进行冷却，待温度降至35-40摄氏度后，取出，用平板硫化机对成型后的橡胶板进行硫化，硫化温度110-120摄氏度，硫化压力450-550T，硫化时间为25-45min，完成后，即为纤维增强石墨橡胶板。
优选的，在S5中的橡胶板模具在使用前经过预热，且预热温度为120-140摄氏度。
优选的，在上述中的纤维具体为芳纶短纤维、芳纶浆泊纤维与玻璃纤维中的一种或者是多种混合物。
本发明中，将多种原料进行有效结合，综合至橡胶板内，能够增强橡胶板的强度与抗撕裂性能，从而能够防止橡胶板在使用时变形，还提高了橡胶板的抗腐蚀能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种纤维增强石墨橡胶板，其原料按重量的配方如下：天然橡胶45份、丁苯橡胶20份、纤维3份、石墨粉5份、泡沫氧化铝2份、白炭黑2份、滑石粉2份、促进剂0.3份、硫化剂0.3份、阻燃剂0.1份、增强剂0.1份和防老剂0.1份。
本发明还提供了一种纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将天然橡胶与丁苯橡胶置于70摄氏度的环境下加热进行融化，并且将融化后的天然橡胶与丁苯橡胶进行过滤，以除去其内部的杂质，形成基材，备用；
S2、将S1中形成的基材移至搅拌器内，需保证搅拌器内部温度为80摄氏度，然后依次向搅拌器内添加石墨粉、纤维、白炭黑与滑石粉，并且对其进行均匀搅拌5min；
S3、上述完成后，将促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂按比例加入至搅拌器内，并将温度升高至90摄氏度，进行均匀搅拌5min；
S4、将S3内的温度降至60摄氏度，并向其中添加泡沫氧化铝与硫化剂，待其均匀搅拌，形成纤维增强石墨橡胶溶液；
S5、将纤维增强石墨橡胶溶液置于橡胶板模具内，通过风机进行冷却，待温度降至35摄氏度后，取出，用平板硫化机对成型后的橡胶板进行硫化，硫化温度110摄氏度，硫化压力450T，硫化时间为25min，完成后，即为纤维增强石墨橡胶板。
在S5中的橡胶板模具在使用前经过预热，且预热温度为120摄氏度。
在上述中的纤维具体为芳纶短纤维、芳纶浆泊纤维与玻璃纤维中的一种或者是多种混合物。
实施例2
本发明提出了一种纤维增强石墨橡胶板，其原料按重量的配方如下：天然橡胶48份、丁苯橡胶23份、纤维4份、石墨粉6份、泡沫氧化铝3份、白炭黑3份、滑石粉3份、促进剂0.4份、硫化剂0.4份、阻燃剂0.2份、增强剂0.2份和防老剂0.2份。
本发明还提供了一种纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将天然橡胶与丁苯橡胶置于90摄氏度的环境下加热进行融化，并且将融化后的天然橡胶与丁苯橡胶进行过滤，以除去其内部的杂质，形成基材，备用；
S2、将S1中形成的基材移至搅拌器内，需保证搅拌器内部温度为85摄氏度，然后依次向搅拌器内添加石墨粉、纤维、白炭黑与滑石粉，并且对其进行均匀搅拌6min；
S3、上述完成后，将促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂按比例加入至搅拌器内，并将温度升高至95摄氏度，进行均匀搅拌6min；
S4、将S3内的温度降至70摄氏度，并向其中添加泡沫氧化铝与硫化剂，待其均匀搅拌，形成纤维增强石墨橡胶溶液；
S5、将纤维增强石墨橡胶溶液置于橡胶板模具内，通过风机进行冷却，待温度降至36摄氏度后，取出，用平板硫化机对成型后的橡胶板进行硫化，硫化温度113摄氏度，硫化压力480T，硫化时间为30min，完成后，即为纤维增强石墨橡胶板。
在S5中的橡胶板模具在使用前经过预热，且预热温度为125摄氏度。
在上述中的纤维具体为芳纶短纤维、芳纶浆泊纤维与玻璃纤维中的一种或者是多种混合物。
实施例3
本发明提出了一种纤维增强石墨橡胶板，其原料按重量的配方如下：天然橡胶52份、丁苯橡胶27份、纤维5份、石墨粉7份、泡沫氧化铝4份、白炭黑4份、滑石粉4份、促进剂0.5份、硫化剂0.5份、阻燃剂0.4份、增强剂0.4份和防老剂0.4份。
本发明还提供了一种纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将天然橡胶与丁苯橡胶置于110摄氏度的环境下加热进行融化，并且将融化后的天然橡胶与丁苯橡胶进行过滤，以除去其内部的杂质，形成基材，备用；
S2、将S1中形成的基材移至搅拌器内，需保证搅拌器内部温度为95摄氏度，然后依次向搅拌器内添加石墨粉、纤维、白炭黑与滑石粉，并且对其进行均匀搅拌8min；
S3、上述完成后，将促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂按比例加入至搅拌器内，并将温度升高至105摄氏度，进行均匀搅拌8min；
S4、将S3内的温度降至80摄氏度，并向其中添加泡沫氧化铝与硫化剂，待其均匀搅拌，形成纤维增强石墨橡胶溶液；
S5、将纤维增强石墨橡胶溶液置于橡胶板模具内，通过风机进行冷却，待温度降至38摄氏度后，取出，用平板硫化机对成型后的橡胶板进行硫化，硫化温度117摄氏度，硫化压力520T，硫化时间为40min，完成后，即为纤维增强石墨橡胶板。
在S5中的橡胶板模具在使用前经过预热，且预热温度为135摄氏度。
在上述中的纤维具体为芳纶短纤维、芳纶浆泊纤维与玻璃纤维中的一种或者是多种混合物。
实施例4
本发明提出了一种纤维增强石墨橡胶板，其原料按重量的配方如下：天然橡胶55份、丁苯橡胶30份、纤维6份、石墨粉8份、泡沫氧化铝5份、白炭黑5份、滑石粉5份、促进剂0.6份、硫化剂0.6份、阻燃剂0.5份、增强剂0.5份和防老剂0.5份。
本发明还提供了一种纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将天然橡胶与丁苯橡胶置于120摄氏度的环境下加热进行融化，并且将融化后的天然橡胶与丁苯橡胶进行过滤，以除去其内部的杂质，形成基材，备用；
S2、将S1中形成的基材移至搅拌器内，需保证搅拌器内部温度为100摄氏度，然后依次向搅拌器内添加石墨粉、纤维、白炭黑与滑石粉，并且对其进行均匀搅拌10min；
S3、上述完成后，将促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂按比例加入至搅拌器内，并将温度升高至110摄氏度，进行均匀搅拌10min；
S4、将S3内的温度降至90摄氏度，并向其中添加泡沫氧化铝与硫化剂，待其均匀搅拌，形成纤维增强石墨橡胶溶液；
S5、将纤维增强石墨橡胶溶液置于橡胶板模具内，通过风机进行冷却，待温度降至40摄氏度后，取出，用平板硫化机对成型后的橡胶板进行硫化，硫化温度120摄氏度，硫化压力550T，硫化时间为45min，完成后，即为纤维增强石墨橡胶板。
在S5中的橡胶板模具在使用前经过预热，且预热温度为140摄氏度。
在上述中的纤维具体为芳纶短纤维、芳纶浆泊纤维与玻璃纤维中的一种或者是多种混合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，其原料按重量的配方如下：天然橡胶45-55份、丁苯橡胶20-30份、纤维3-6份、石墨粉5-8份、泡沫氧化铝2-5份、白炭黑2-5份、滑石粉2-5份、促进剂0.3-0.6份、硫化剂0.3-0.6份、阻燃剂0.1-0.5份、增强剂0.1-0.5份和防老剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，天然橡胶、丁苯橡胶、纤维、石墨粉的重量比为48-52：23-27：4-5：6-7。
3.根据权利要求1所述的纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，泡沫氧化铝、白炭黑、滑石粉的重量比为3-4：3-4：3-4。
4.根据权利要求1所述的纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，促进剂、硫化剂、阻燃剂、增强剂、防老剂的重量比为0.4-0.5：0.4-0.5：0.2-0.4：0.2-0.4：0.2-0.4。
5.根据权利要求2-4所述的纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
天然橡胶48-52份、丁苯橡胶23-27份、纤维4-5份、石墨粉6-7份、泡沫氧化铝3-4份、白炭黑3-4份、滑石粉3-4份、促进剂0.4-0.5份、硫化剂0.4-0.5份、阻燃剂0.2-0.4份、增强剂0.2-0.4份和防老剂0.2-0.4份。
6.一种根据权利要求1所述的纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将天然橡胶与丁苯橡胶置于70-120摄氏度的环境下加热进行融化，并且将融化后的天然橡胶与丁苯橡胶进行过滤，以除去其内部的杂质，形成基材，备用；
S2、将S1中形成的基材移至搅拌器内，需保证搅拌器内部温度为80-100摄氏度，然后依次向搅拌器内添加石墨粉、纤维、白炭黑与滑石粉，并且对其进行均匀搅拌5-10min；
S3、上述完成后，将促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂按比例加入至搅拌器内，并将温度升高至90-110摄氏度，进行均匀搅拌5-10min；
S4、将S3内的温度降至60-90摄氏度，并向其中添加泡沫氧化铝与硫化剂，待其均匀搅拌，形成纤维增强石墨橡胶溶液；
S5、将纤维增强石墨橡胶溶液置于橡胶板模具内，通过风机进行冷却，待温度降至35-40摄氏度后，取出，用平板硫化机对成型后的橡胶板进行硫化，硫化温度110-120摄氏度，硫化压力450-550T，硫化时间为25-45min，完成后，即为纤维增强石墨橡胶板。
7.根据权利要求6所述的纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，其特征在于，在S5中的橡胶板模具在使用前经过预热，且预热温度为120-140摄氏度。
8.根据权利要求6所述的纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，其特征在于，在上述中的纤维具体为芳纶短纤维、芳纶浆泊纤维与玻璃纤维中的一种或者是多种混合物。
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