JPS6399249A - 共役ジエン系ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天然ゴムまたはポリイソプレンゴム、特定構
造のポリシタジエンゴム、特定構造のスチレン−ブタジ
エン共重合体ゴムの３成分ｔ−［料ゴム成分とするゴム
組成物に関するものであり、本発明は、加硫工程におけ
る加硫もどりが改善さねかつ加工性が良好であり、加硫
物の耐摩耗性、引張強度等の物性のすぐれたゴム組成物
をもたらすものである。

自動車用タイヤ、防振ゴム、はきもの等の加硫ゴム製品
に使用されている原料用ゴムとしては、天然ゴムと合成
ゴムの大別して２雅のゴムがある。

このうち、天然ゴムは、各種ある合成ゴムに比較して、
加工性、グリーン強度、粘着性、引張強度、発熱性など
が良好であることがら、科学技術の進歩によって数多く
の合成ゴムがもたらされた現在になっても、依然として
ゴム製品の多くの分野に゛使用されている。しかしなが
ら、天然ゴムの欠点としては、加硫物の耐摩耗性が劣る
こと、加硫時忙おいて、１−加硫もどり」という、加硫
状態の不均一性を生じやすｂことなどの物性的なものと
、合成ゴムに比較して、天然ゴムは生産量および価格か
天候等の要因に左右されやすく供給不安に陥りやすいこ
とにある。

天然ゴムの代替を目的として開発されたポリイソプレン
ゴムは、分子構造的には天然ゴムに近似しているものの
、グリーン特性、粘着性などの点で天然ゴムには及ばな
い。また、他の各極合成ゴムも、いろｂろな物性上の特
徴を有しているものの、各種物性のバランスにおいてほ
とんどのものが天然ゴムには及ばない。

また、上記天然ゴムの欠点の改良を目的として、天然ゴ
ムに合成ゴムをブレンドする多くの試みが行なわれてお
り、例えば天然ゴムにポリブタジェンゴム全プレンｒす
ることで耐摩耗性の改良がなされている。しかしながら
、天然ゴムの前記特徴を保持しつつ、加硫もどり全改良
することは、はとんどなされていなかった。

本発明者らは、かかる状況下において、天然ゴムまたは
ポリイソプレンゴムにポリブタジェンゴム及びスチレン
−ブタジエン共重合体ゴムをブレンドしたゴム組成物の
改良に関して鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
。

本発明は、 （Ａ−１）成分：天然ゴムおよび／またはポリインプレ
ン　２０〜７５１Ｌ量％ （Ｂ−１）成分：ビニル結合量が１〜２５％であるポリ
ブタジェン　１０〜５０重童％（Ｃ−１）成分：スチレ
ン含有量が５〜６ＯＮ量％であり、ブタジェン部分のビ
ニル結合量が６０〜８０％であるスチレン−ブタジエン
共重合体　　１５〜６０重ｔ％ の６成分、を原料ゴムとする共役ジエン系デ入組成物及
び前記原料ゴムに（Ｄ）補強剤と帥）加硫剤を含有した
加硫用ゴム組成物である。

以下、本発明に関して詳しく述べる。

本発明の（ｈ−１）成分は、天然ゴムおよび／またはポ
リインプレンゴムであり、好ましくは（Ａ−１）成分の
全体の６０重量％以上が天然ゴムである。

本発明で用いる天然ゴムは、ポリイソプレンを骨格とす
るものであり、ヘベア樹その他の植物の樹液を、濃縮、
′ｎｌ１Ｂシて得られる原料ゴムである。

また、本発明で用いるポリイソプレンゴムは、ゴム状で
あり、イソプレンを不活性炭化水素溶媒中ＩＣオイて、
チーグラー系触媒またはリチウム系触媒によって重合す
ることによって得られる合成ゴムであり、一般にはシス
−１，４結合が８５％以上、ｆｆ平均分子ｆｉＫＩ　Ｄ
ｏ、０００〜１，０００，０００程度のものが使用され
ている。

本発明において、（Ａ−１）成分は原料ゴム中の２０〜
７５ＮＮ！％、好ましくは６０〜７０１ｔ％の組成で使
用される。前記量が２０１景％未満では、得られる組成
物の、引張強度、発熱性などが問題となり、一方、７５
Ｊ＆ｆ％を超えると加硫もどりがおこりやすくなる。

つぎに、本発明の（Ｂ−１）成分として使用するポリブ
タジェンは、ゴム状でありビニル結合量が１〜２５％、
好ましくは１〜１５％のものである。前記量が２５％を
超えると、得られる加硫物の耐摩耗性および反ばつ弾性
等が問題となる。

また、（Ｂ−１）成分のポリブタジェンは数平均分子量
は、好ましくは５０，０００〜４００，０００、更に好
ましくは７５，０００〜３００，０００の範囲であり、
分子量分布（Ｘｉ平均分子ｉ　（ＭＹ）と数平均分子ｔ
（Ｍｎ）との比（Ｍｙ／ＩＪｎ）　）は、好ましくは１
．１〜４．０である。

（’Ｂ−１）成分は、原料ゴム中の１０〜５０！ｆ％、
好ましくは１５〜５ＯＮ量％の範囲で使用される。前記
量が１００重量％未満は、得られる組成物の耐摩耗性の
改良効果が僅かであり、一方５０重ｔ％を超えると加工
性が不十分であり、加硫もどりを生じやすい。

つぎに、本発明の（ａ−１）成分として用いるスチレン
−シタジエン共重合体のスチレン含有量は５〜６０重量
％、好ましくは１５〜５０重ｔ％である。

スチレン含有量が５重量％未満では、加工性が不十分で
あると共に得られる組成物の引張強度、ウェットスキッ
ド抵抗性が劣り、逆にスチレン含有量が６０重量％を超
える場合は、ウェットスキッド抵抗性は問題ないが、耐
摩耗性、反ばつ弾性に悪影響を及ぼす。（Ｃ−１）成分
のスチレン−ブタジエン共重合体のブタジェン部分のビ
ニル結合量は３５〜８０％、好ましくは４０〜７０％で
ある。ビニル結合量が３５％未満では、加硫もどりの改
善効果が少なく、得られる組成物のウェットスキッド抵
抗性が不十分であり、一方８０％を超えると、耐摩耗性
、反ばつ弾性が劣る。

（Ｑ−１）成分のスチレン−ブタジエン共重合体として
は、重合体中のスチレン単位が分子鎖に沿って均一に存
在している共重合体、スチレン含有量が分子鎖ＶＣ沿っ
て増加または減少する共重合体、スチレン含有量が多い
共重合体またはポリスチレンからなる１つ以上の重合体
ブロックと、スチレン含有量の少ない共重合体またはポ
リブタジェンからなる１つ以上の重合体ブロックとを有
するブロック共重合体などいずれでもよ込。また、共重
合体中のブロックスチレンｆｉｒ　（Ｊ、　Ｐｏｌｙｍ
。

Ｓｃｉ　、ユ、４０９（１９４６）の方法たよる）が共
重合体の５１量％以下であることが発熱性の面から好ま
しい。

また、（Ｃ−１）成分の共重合体のビニル結合が前記ス
チレンと同様に分子鎖に沿って均一である共重合体、ビ
ニル結合量が増加または減少する共重合体、ビニル結合
量の異なる２つ以上の重合体ブロックが存在する共重合
体等の各種のものが使用できる。

（’Ｃ！−１）成分のスチレン−ブタジエン共重合体の
数平均分子量は好ましくはｓ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ〜４００
．００＋］、更に好ましくは７５．０００〜３００．０
００の範囲であり、分子量分布は好ましくは１．１〜４
．０である。

（ｃ−１）成分は原料ゴム中の１５〜６０重量％、好ま
しくは２０〜５０重量％の範囲で用いられる。前記量が
１５重量％未満では加硫もどりの改善効果が僅かで、・
組成物のウェットスキッド抵抗性が劣り、６０重量％を
超えると耐摩耗性が悪化する。

さらに、本発明においては、（Ｂ−１）成分と（’Ｃ１
）成分とを混合した成分のスチレン含有量が１０〜３５
重量％、ブタジェン部分のビニル結合量が６０〜６０％
になるように各成分の構造および組成で使用することが
、得られる組成物の加硫もどりの改善効果、耐摩耗性の
保持およびその他の特性のバランス上好ましい。

前記（Ｂ−１）成分のポリブタジェン、（Ｃ−１）成分
のスチレン−シタジエン共重合体のいずれも、いかなる
製造方法で得られたものであっても、前記各重合体の限
定条件に該当するものであれば、本発明の原料ゴム成分
として使用できる。

（Ｂ−１）成分のポリブタジェンの代表的な製造方法は
、触媒として有機リチウム系触媒を使用する方法、ない
しは触媒として、ニッケル化合慨チタン化合物またはコ
バルト化合物などのチーグラー系触媒を使用する方法な
どの溶液１合による方法や、乳化重合による方法などが
あげられる。

（Ｃ−１）成分のスチレン−ブタジエン共重合体は、一
般にゴム用途に使用されているスチレン−ブタジエン共
重合体よりもビニル結合量が多い共重合体であり、これ
ら（ｏ−１）成分として使用する共重合体は代表的な製
造方法として、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン等
の不活性溶媒中において、重合触媒としてｎ−ブチルリ
チウム、５ｅａ−ブチルリチウムなどの有機リチウムな
いし他のアルカリ金属化合物を用い、必要に応じて助触
媒成分として、カリウムブトキシＶなどのアルコキシｒ
１　　ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ステアリン酸ナ
トリウムなどの有機酸塩を代表例とする有機化合物を用
い、ビニル結合量を脚筒する化合物として、エーテル、
ポリエーテル、６級アミン、ポリアミン、チオエーテル
、ヘキサメチルホスホルトリアミドなどの極性有機化合
物を用いて、モノマーのスチレンとブタジェンを所定の
比率で共重合することにより得られる。ビニル結合量は
、前記極性有機化合物の添加量および１合温度によって
制御できる。

また、前記方法で得られた活性末端を有する重合体鎖を
、四塩化ケイ紫、四塩化スズ、ポリエポキシ化合物など
の多官能性化合物によって、カップリングすることや、
ジビニルベンゼンなどの分岐剤ｔＸ合糸に添加する方法
によって、分岐状ないしは放射状の共重合体が得られる
。更に、前記１合方法において、モノマーの添加方法全
調節したり、ビニル結合量全調節する化合物の槍、姫加
力法、血合温度全１合反応の中途で変化させるなどの各
ａｍ合条件を変えることにより、前記した如くの、分子
鎖中において、スチレン含有量やビニル結合量が増加ま
たは減少したり、ブロック状となっている共重合体とす
ることができる。

また、重合においては分子ｆ調節剤として、アセチレン
、１９２−７”タジエン、フルオレン、１級アミン、２
級アミン等の各種化合物を使用することもできる。

上記の重合体を得る重合プロセスは、バッチプロセス、
連続プロセス、それらの組合せのいずれでも用いること
ができる。

つぎに、本発明の組成物の特徴について述べる。

（１）天然ゴムおよび／またはポリイソプレンを原料ゴ
ムとした組成物に比較して、加硫もどりが改善され、ま
た、得られた加硫物の耐摩耗性とウェットスキッド抵抗
性の関係が良好である。

（２）本発明の（Ａ−１）成分と、（Ｂ−１）成分のポ
リブタジェンとの２成分を原料ゴムとした組成物に比較
して、加硫もどりが改善され、得られた加硫物の引張強
度ウェットスキッド抵抗性が改良される。

（６）本発明の（ａ−１）成分と、（ｃ−１）成分のス
チレン−ブタジエン共重合体との２成分を原料ゴムとす
る組成物に比較して、耐摩耗性が良好である。

（４）本発明の（Ａ−１’）成分に、本発明の（Ｂ−１
）成分＋（ｃ−１）成分に相当するスチレン含有量とビ
ニル結合ｆ’に有するスチレン−ブタジエン共重合体を
混合した２成分を原料ゴムとした場合に比較して、組成
物はウェットスキッド抵抗性を保持したまま、耐摩耗性
が改良される。

本発明の組成物は前記（Ａ−１）成分、（Ｂ−１）成分
、（Ｃ−１）成分を原料ゴムとするが、これに各種配合
剤を加え、成形・加硫することで実用に供される。

上記ゴム組成物に添加される配合剤としては、補強剤、
軟化剤、充てん剤、加硫剤、加硫促進剋加硫助剤、着色
剤、難燃剤、滑剤、発泡剤、その他の配合剤などがあり
、これらは組成物の用途に尾、じて、適宜選択されて使
用される。

補強剤の代表的なものとしてはカーボンブラックがあげ
られ、いろいろな失透方法によって得られた粒径ないし
はストラフチャーが異なる各珈のものが使用されるが、
ｌ５ＡＦ、　　ＨＡＦ％　ＦＥＦなどのカーボンブラッ
クがタイヤを中心とする用途に好適に用いられる。これ
らのカーボンブラックの添加量は、同時に必要に応じて
使用するプロセス油の添加量を勘案して使用されるが、
原料ゴム１［］ＯＸｆ部に対して１０〜１５０重分部、
好ましくは４０〜１００重量部が使用される。上記カー
ボンブラックの種類および添加量は、ゴム組成物の使用
目的によって適宜調節され、２種以上を併用してもよい
。その他の補強剤としては、シリカ、活性化炭酸カルシ
ウムなどの無機補強剤や、ハイスチレン樹脂、フェノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂などが使用され、これらの無
機または有機の補強剤は原料ゴム１００重借部に対ｌ−
で１〜１００重量部、好ましくは５〜５０重量部使置部
ねる。

また必要に応じて添加きれる軟化剤の代表的なものとし
ては、プロセス油があり、パラフィン系、ナフテン系、
アロマ系等の各種がゴム組成物に好適に使用され、原料
ゴム１００！ｆ部に対し２〜１００重量部、好ましくは
５〜７０重量部使用される。また、７°０セス油があら
かじめ原料ゴムに添加された油展ポリマーを用いること
も行なわれる。その他の軟化剤としては、流動パラフィ
ン、コールタール、脂肪油、サブなどがある。

加硫剤は、代表的なものとして硫黄があり、原料ゴム１
００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０
．２′□〜５重量部使用される。その他の加硫剤として
は、塩化イオウ、モルホリ／−ジスルフィド、アルキル
フェノールジスルフィドなどの硫黄化合物や、パーオキ
サイドなどがあり、これらは単独または硫黄と併用して
用いられる。

加硫促進剤としては、多種多様なものがあり、これらは
原料ゴム１００Ｍ盆部に対し、０．０１〜５重量部使用
され、２種以上を併用することも行なわれる。代表的な
加硫促進剤としては、グアニジン系、アルデヒド−アミ
ンおよびアルデヒド−アンモニア系、チアゾール系、イ
ミダシリン糸、チオユリア系、チウラム系、ジチオカル
バメート系、デンテート系などや、混合促進剤があげら
れる。

加硫助剤としては、酸化亜鉛等の金属酸化物、ステアリ
ン酸などの脂肪酸化合物、アミン類などがあり、これら
は原料ゴム１００重量部あたり、０．１〜１０！ｆ部使
用される。

必要に応じて添加される老化防止剤ないし酸化防止剤と
しては、アミン系、フェノール系、リン系、イオウ系等
が代表的なものであり、これらは原料コゝム１００Ｊｉ
ｆ部あたり１１．０［：Ｉ　１〜１ＯＮ量部添加され、
２株以上を併用することもある。また、必要に応じて添
加されるスコーチ防止剤としては、無水フタル酸、サリ
チル酸、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミンなど、粘着付
与剤としては、クマロン−インデン樹脂、テルペン−フ
ェノール樹脂、ロジンエステル等、充填剤としては、炭
酸カルシウム、クレー、タルク、水酸化アルミニクムな
どがあげられる。

さらに、その他必要に応じて、各種配合剤が使用される
。

本発明のゴム組成物は、一般にゴム組成物の混合に用い
られている各種混合装置、例えば、オープンロール、バ
ンバリーミキサ−、ニーター、押出機などによって、原
料ゴムと各種配合剤とを混合し、ついで目的の形状に成
形した後、加硫される。

本発明のゴム組成物は、各種自動車用タイヤ、ベルト、
ホース、防振ゴムなどの工業用品、はきもの、日用品、
建築資材、その他各糧用途に特徴を生かして好適に使用
される。

以下、実施例を示すが、これらは本発明をより具体的に
説明するものであって、本発明の範囲を限定するもので
はない。

参考例 本発明において（Ｂ−１）成分、（Ｃ−１）成分、とし
て用いるポリブタジェンおよびスチレン−ブタジエン共
重合体のうち、市販品以外の重合体の代表的な１合方法
の例を以下に示す。

０試料Ｂ−１）の重合 攪拌器およびジャケット付きの内容ｆＪｔ４０１の重合
反応器を用い、この反応器にｎ−へキサン１８．２ｋｇ
、ブタジェン４．６　ｋｇ、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル５．０，９、ｎ−プチルリヂウム２．０．
１；Ｉ′ｆｃ入れ、反応器内温を５０〜７５°Ｃに保ち
、１．５時間重合を継続し、重合終了後、重合体１００
重量部あたり０．５重量部のジーｔｅｒｔ−ブチルーＰ
−クレゾールを添加した後、溶１ｓヲ除去し試料Ｂ−ｂ
を得た。この試料の分析値は表２に示す。なお、ミクロ
構造は、赤外分光光度計を用いてスペクトルを測定し、
ＭａｒｅｒＯの方法によって計算した。

また、試料Ｂ　−ｂ　ｆ　Ｇ、Ｐ、Ｏ，Ｋよって分析し
たところ、Ｎｆ＃平均分子ｆ　（ＭＹ　）が２５４，０
００、数平均分子ｆｉｔ　（Ｍｎ　’）が１７８，００
０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４３であった。なお、Ｇ、Ｐ、Ｃ
！、は島津製作所製ＬＯ−１型を用い、検知器は示差屈
折計、溶ｔＩ！Ｊ：Ｖｉテトラハイドロフラン、カラム
は、Ｈ，Ｓ、Ｇ−５０，６０，７０、各１本、温度４０
°Ｃの条件で測定した。

その他の（Ｂ−１）成分の分析値は表２に示した。

Ｏ試料０−ａ’［：　（Ｃ−１）成分として使用〕の１
合 試料Ｂ−ｂを得たのと同じ重合反応器を用ｂ５この反応
器にシクロヘキサン１８．２ｋｇ、ブタジェン３．４５
ｋｇ、スチレン１．１５ｋｌ？、ジエチレングリコール
ジメチルエーテル６．０９、ｎ−ブチルリチウム３．０
．９を入れ、反応器内温を５Ｄ〜７０℃に保って１時間
重合し、重合終了後、重合体溶液九四塩化ケイ累を３．
０９　を添加してカップリング反応をさせた。そして、
重合体１ｏｏｘｔ部あたり０．５重号部のジーｔａｒｔ
−ブチルーＰ−クレゾール全添加した後、溶媒を除去し
、試料Ｃ−ａを得た。

試料Ｃ−ａの分析値は表６に示す。また試料Ｃ−ａのＭ
Ｗ−２７６，０００、Ｍｎ　−１５８，０００、Ｍｗ／
Ｍｎ　＝　１　、７５であった。

０試料Ｃ−ｆの１合 攪拌器およびジャケット付きの内容積１０！ｌの重合反
応器１基を用い、１合器内ｍ全９４〜９８°Ｃに保ち、
反応器底部より、モノマーとしてブタジェン’に２６９
／ｍ　およびスチレンヲ６゜５９／ｍ、溶媒としてｎ−
ヘキサンを１３０９　／ｍ、極性化合物としてテトラヒ
ドロ７ラン’ｆｒ：　２．４　、！９　／ｍ、触媒とし
てｎ−ブチルリチウムをモノマー１００ｙに対して０．
０３８　＆、それぞれ定量ポンプで供給して重合反応を
開始せしめ、反応器頂部より重合体溶液を連続的に抜き
出した。定常状態となった後、得られた重合体溶液に、
重合体１００：］ｔ［一部あたり０．５重量部のジーｔ
ａｒｔ−デチルーＰ−クレゾールを加え、溶媒のヘキサ
ンを除去した。得られた重合体（試料ａ　−ｆ’）の分
析値は表６に示した。また、Ｇ、Ｐ、Ｃによる分析で、
試料Ｃ−ｆは、ＭＷ−３３８，０００、Ｍｎ−１４８，
０００、Ｍｙ７’Ｍｎ−２，２８であった。

他の（Ｃ！−１）成分、で用いるスチレン−ブタジエン
共重合体の分析値も表３に示した。

なお、スチレン−ブタジエン共重合体のスチレン含有量
およびブタジェン部分のミクロ構造は、赤外分光光度計
を用いてスペクトル全測定し、ノ・ンプトンの方法によ
って計算した。

表１（Ａ−１）成分 表２　　　（Ｂ−１）成分 表３　　　　（Ｃ−１）成分 実施例１ 表１に示される天然ゴム、ポリイソプレンゴム’ｔ（Ａ
−１）成分、表２に示されるポリブタジェンゴムｅ（Ｂ
−１）成分、表６に示されるスチレン−ブタジエン共重
合体ゴムｋ（Ｃ！−１）成分として、本発明の原料ゴム
とし、表５に示すような各成分の組成′比で表４に示さ
れる配合剤を用い、これらをバンバＩＪ−ミキサーを用
いて混合した。

得られた配合物は、成形後、１４０’Ｏでプレス加硫し
、物性を測定した。その結果を表５忙示す。

以下、表５の結果に関して述べる。

実施例１−１〜１−３は、試料Ａ−ａ、試料Ｂ−ａ、試
料０−ａの３成分を本発明の組成の範囲で混合したゴム
ヲ原料ゴムとする組成物である。

これらは、試料Ａ−ａだｆｆ’にゴム成分とする比較例
１−１の組成物、試料Ｂ−ａだけをゴム成分とする比較
例１−２の組成物に比べて、加硫もどりが改善きれてい
る。また、これらの実施例は、いずれも比較例１−１〜
１−３に比べて、耐摩耗性とウェット・スキッド抵抗性
の関係が改善されている。さらに、比較例１−３の試料
０−　ａ　ｆ用いた組成物に比べ、反ばっ弾性が良好で
ある。

比較例１−４Ｆｉ、（Ａ−１）成分が、本発明の範囲よ
り多く、この組成物は加硫もどりの改善が少なく、比較
例１−５は（ｈ−１）成分が、本発明の範囲より少なく
、引張強度、発熱性が劣っている。

（ｈ−１）成分と（Ｂ−１）成分の２成分からなる比較
例１−６は、実施例の組成物に比べて加硫もどりが大き
く、加硫物の引張強度、ウェットスキッド抵抗性が劣り
、一方、（ｈ−１）成分と（ｃ−１）成分の２成分から
なる比較例１−７は、反ばつ弾性および耐摩耗性が劣っ
ている。

さらに、比較例１−８は、実施例１−２のＣＢ−１）成
分＋（Ｃ−１）成分に相応する、スチレン含有量とビニ
ル結合量を有するスチレン−ブタジエン共重合体と試料
Ａ−ａと全原料ゴムとするものであるが、実施例１−２
に比べて、耐摩耗性が劣っている。

また、（ｃ−１）成分として本発明の範囲外のスチレン
−ブタジエン共重合体を用いた比較例１−９は、加硫も
どりが大きく、また（Ｂ−１）成分として、本発明の範
囲外のポリブタジェンを用いた比較例１−１０は、耐摩
耗性が劣っている。

実施例１−４は、（Ａ−１）ｉ分として、ポリイソプレ
ンがムを用いた組成物であり、天然ゴムと同等な結果が
得られている。

表４ 原料ゴム　　　　　　　　　　　　１００重量部アロマ
チックプロセス油　　　　　　　５　〃工ＳＡＦ級カー
ボンブラック　　　　　　４５　〃ステアリン酸　　　
　　　　　　　　　２　〃酸化亜鉛　　　　　　　　　
　　　　　４　〃老化防止剤Ｂ”１　　　　　　　　　
　１　〃加硫促進剤ｃｚ“２　　　　　　　　　１　〃
イオウ　　　　　　　　　　　　　　　１．７〃４Ｆ１
　　ジフェニルアミンとアセトンの反応物”２　Ｎ−シ
クロヘキシルベンゾチアゾールスル７エンアミド 実施例３ （Ｂ−１）成分、（Ｃ−１）成分として各種試料を用い
、表７に示す組成の３成分ｔ−原料ゴムとし、表４の配
合剤を混合した組成物を実施例１と同様にして得、加硫
して表７に示す結果を得た。

表７に示される如く、本発明の組成物は、加硫もどりが
改善され、また、バランスのとれた加硫物物性を有して
いることがわかる。

（以下余白）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ−１）成分：天然ゴムおよび／またはポリイ
   ソプレン２０〜７５重量％ （Ｂ−１）成分：ビニル結合量が１〜２５％であるポリ
   ブタジエン１０〜５０重量％ （Ｃ−１）成分：スチレン含有量が５〜６０重量％であ
   り、ブタジエン部分のビニル結合量が６０〜８０％であ
   るスチレン−ブタジエン共重合体１５〜６０重量％の３
   成分を原料ゴムとする共役ジエン系ゴム組成物。
2. （２）（Ｂ−１）成分と（Ｃ−１）成分とを混合した重
   合体組成物のスチレン含有量が１０〜３５重量％、ブタ
   ジエン部分のビニル結合量が３０〜６０％である特許請
   求の範囲第１項記載の共役ジエン系ゴム組成物。
3. （３）（Ａ−１）成分：天然ゴムおよび／またはポリイ
   ソプレン２０〜７５重量％ （Ｂ−１）成分：ビニル結合量が１〜２５％であるポリ
   ブタジエン１０〜５０重量％ （Ｃ−１）成分：スチレン含有量が５〜６０重量％であ
   り、ブタジエン部分のビニル結合量が６０〜８０％であ
   るスチレン−ブタジエン共重合体１５〜６０重量％の３
   成分を原料ゴムとし、更に上記原料ゴムに（Ｄ）成分：
   補強剤 （Ｅ）成分：加硫剤 を含んでなる加硫用ゴム組成物。