CN101134825A - 耐色变卡扣式气门嘴橡胶配方及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐色变气门嘴橡胶的配方组合物，所述组合物以橡胶为100重量份为基础，包括如下以重量份数计的组分：橡胶100.0份，酚类防老剂1.0－2.5份，增塑剂：5.0－12.0份，硫化剂：2.0－4.3份，其中橡胶占组合物30－90wt％，以组合物的总重量计。本发明的橡胶配方组合物及其制得的橡胶和气门嘴具有耐色变的性能。

Description

耐色变卡扣式气门嘴橡胶配方及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶的配方及其制备方法，具体地涉及耐色变橡胶的配方及其制备方法。

背景技术

气门嘴(特别是卡扣式气门嘴)安装于汽车的轮辋上，其橡胶部分与轮辋相结合，在长期使用的过程中，橡胶中的配合剂(在橡胶配方中，除了橡胶、补强剂、增塑剂以外的组分统称为配合剂)成分逐渐向表面迁移，并逐步与轮辋表面上的油漆起化学反应，而导致油漆颜色的变化，影响轮辋的外观质量。

现有的黑色橡胶制品配方均没有考虑橡胶对油漆的变色性，出现轮辋色变时，往往建议厂家更换油漆材料。

综上所述，本领域缺乏一种耐色变的橡胶配方组合物及其制得的橡胶和气门嘴。因此，本领域迫切需要改变传统的橡胶配方和加工工艺，使气门嘴的橡胶不引起轮辋表面油漆的色变。

发明内容

本发明的目的在于获得一种耐色变气门嘴橡胶的配方组合物。

本发明的另一目的在于获得一种耐色变气门嘴橡胶。

本发明的另一目的在于获得耐色变的橡胶制品。

本发明还有一个目的在于获得一种耐色变橡胶的制备方法，

本发明再有一个目的在于获得一种耐色变气门嘴橡胶的配方组合物的用途。

在本发明的第一方面，提供了一种耐色变气门嘴橡胶的配方组合物，所述组合物以橡胶为100重量份为基础，包括如下以重量份数计的组分：

橡胶：100.0份，

酚类防老剂：1.0-2.5份，

增塑剂：5.0-12.0份，

硫化剂：2.0-4.3份，

其中橡胶占组合物30-90wt％，以组合物的总重量计。

在本发明的一个优选实施方式中，橡胶占组合物50-60wt％，以组合物的总重量计。

在本发明的一个优选实施方式中，还包括如下以重量份数计的组分：

补强剂：50.0-60.0份，

活性剂：5.0-8.0份，

硬脂酸：0.5-3.0份，

促进剂：0.8-2.25份。

在本发明的一个优选实施方式中，还包括以重量份数计1.0-2.5份的防护石蜡。

在本发明的一个优选实施方式中，所述组合物满足以下任一条件或多个条件：

(i)所述酚类防老剂选自取代酚、硫代双取代酚、烷撑双取代酚及多取代酚、多元酚或其组合，

(ii)所述增塑剂选自环烷油、石蜡油、芳烃油、机械油或其组合；

(iii)所述硫化剂选自硫磺、橡胶用含硫化合物或其组合；

(iv)所述活性剂选自氧化锌、氧化镁或其组合；

(v)所述促进剂选自秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类促进剂或其组合。

在本发明的优选实施方式中，所述酚类防老剂为取代酚、多元酚或其组合。

在本发明的优选实施方式中，所述增塑剂为环烷油。

在本发明的一个优选实施方式中，

所述橡胶选自天然橡胶或天然橡胶与三元乙丙橡胶的混合物；和/或

所述补强剂为碳黑；和/或

所述增塑剂为环烷烃油；和/或

所述硫化剂为硫磺、硫化剂DTDM或其组合；和/或

所述活性剂为氧化锌；和/或

所述促进剂为促进剂DM、促进剂CZ、促进剂TMTD或其组合。

本发明还有一个方面提供一种本发明的耐色变气门嘴橡胶的配方组合物制备得到的橡胶。

本发明的还有一个方面提供一种本发明的橡胶制得的制品，所述制品为气门嘴。

在本发明的一个优选实施方式中，所述气门嘴为卡扣式气门嘴。

本发明再有一个方面提供一种本发明的橡胶的制备方法，包括如下步骤：

(a)提供耐色变气门嘴橡胶的配方组合物，所述配方组合物包括如下以重量份数计的组分：

橡胶：100.0份，

补强剂：50.0-60.0份，

酚类防老剂：1.0-2.5份，

增塑剂：5.0-12.O份，

硫化剂：2.0-4.3份；

(b)将步骤(a)得到的组合物采用密闭式炼胶机进行混炼，得到一段混炼产物；

(c)将步骤(b)得到的一段混炼产物使用开放式炼胶机下片，冷却后停放8小时-60天，得到一段下片产物；

(d)将步骤(c)得到的一段下片产物采用密闭式炼胶机进行混炼，得到二段混炼产物；

(e)将步骤(d)得到的二段混炼产物使用开放式炼胶机下片，冷却后停放8-24小时，得到二段下片的产物；

(f)将步骤(e)得到的二段下片的产物进行硫化处理。

在本发明的一个优选实施方式中，在(a)步骤前还包括塑炼步骤：即：为了提高橡胶的可塑性，用密闭式炼胶机对橡胶进行塑炼，要求冷却后停放8-72小时。

在本发明的一个优选实施方式中，步骤(f)的硫化采用平板硫化机进行。

在本发明的一个优选实施方式中，步骤(f)的硫化步骤的温度为150-160℃，压力为24-28Mpa，硫化时间为5-7分钟。

在本发明的一个优选实施方式中，所述步骤(b)的一段混炼步骤包括如下分步骤：

(b1)投入步骤(a)的组合物中的橡胶，混炼3-4分钟；得到混炼的橡胶；

(b2)在步骤(b1)得到的混炼橡胶中，投入步骤(a)的组合物中的酚类防老剂、30-40重量份的补强剂，混炼2-3分钟；得到一段混炼初步产物；

(b3)在步骤(b2)得到的一段混炼初步产物中投入步骤(a)的组合物中的20-30重量份的补强剂、增塑剂，混炼3-4分钟；得到一段混炼中间产物；

(b4)步骤(b3)得到的一段混炼中间产物在8-10分钟、120-130℃的温度下进行排料，得到最终的一段混炼产物。

在本发明的一个优选实施方式中，步骤(1)的橡胶进行过塑炼：即：为了提高橡胶的可塑性，用密闭式炼胶机对橡胶进行塑炼，要求冷却后停放8-72小时。

在本发明的一个优选实施方式中，所述步骤(d)的二段混炼步骤包括如下分步骤：

(d1)将步骤(c)得到的一段下片的产物投入炼胶机，混炼1-2分钟；得到二段混炼初步产物；

(d2)在步骤(d1)得到的二段混炼初步产物中投入硫化剂和0.8～2.25重量份促进剂，混炼1.5-2分钟，得到二段混炼中间产物；

(d3)步骤(d2)得到的二段混炼中间产物在60℃～95℃的温度下，第2.5-3.5分钟时进行排料，得到二段混炼的最终产物。

本发明还有一个方面提供一种本发明的耐色变气门嘴橡胶的配方组合物的用途，用于制备耐色变气门嘴。

在本发明的一个优选实施方式中，用于制备耐色变卡扣式气门嘴。

附图说明

附图是本发明的加工工艺流程图。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了耐色变橡胶的配方，并意外地发现在配方中酚类防老剂与环烷烃油进行配合时耐色变性特别优异，故特别适合应用于卡扣式气门嘴等容易色变的部位。在此基础上完成了本发明。

在本发明的一个实施方式中，提供了以下一种耐色变橡胶的配方(按质量份)：

橡胶：100.0份，           增塑剂：5.0-12.0份

活性剂：5.0-8.0份，       促进剂DM：0.3-0.8份

硬脂酸：0.5-3.0份，       促进剂CZ：0.4-1.2份

防老剂：1.0-2.5份，       促进剂TMTD：0.1-0.25份

防护石蜡：1.0-2.5份，     硫化剂硫磺：1.0-2.5份

补强剂：50.0-60.0份，     硫化剂DTDM：1.0-1.8份

其中，橡胶为天然橡胶或天然橡胶与三元乙丙橡胶的混合物(混合比例：80-60∶20-40)、活性剂为氧化锌、防老剂为酚类防老剂(优先选择GREATLAKES公司出产的CPL)、补强剂为碳黑、增塑剂为环烷烃油、促进剂DM为二硫化二苯并噻唑、促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆、硫化剂DTDM为二硫化二吗啡啉。

在本发明的一个实施方式中，提供耐色变橡胶的制备方法步骤如下：

1、加工工艺：

1)、塑炼：为了提高生胶的可塑性，用密闭式炼胶机进行塑炼，要求冷却后停放8-72小时；

2)、配料：按照橡胶配方所规定的质量份，即除橡胶以外的其他原料组份进行配料；

3)、一段混炼：采用密闭式炼胶机进行混炼

第一步，投入步骤1)的塑炼橡胶，混炼3分钟；

第二步，投入配合剂(活性剂、硬脂酸、防老剂、防护石蜡)、30-40份补强剂，混炼2分钟；

第三步，投入20-30份补强剂、增塑剂，混炼3分钟；

第四步，第8分钟时排料，温度控制在120-130℃；

4)、一段下片：使用开放式炼胶机下片，要求冷却后停放8小时-60天；

5)二段混炼：采用密闭式炼胶机进行混炼

第一步，将冷却后的混炼胶投入炼胶机，混炼1分钟；

第二步，投入配合剂(促进剂、硫化剂)，混炼1.5分钟；

第三步，第2.5分钟时排料，温度控制在95℃以下，60度以上；

6)二段下片：使用开放式炼胶机并按规定厚度下片，要求冷却后停放8-24小时；

7)、硫化：采用平板硫化机对胶料进行硫化处理。其中，温度控制在150-160℃，压力控制在24-28Mpa，时间控制在5-7分钟。

橡胶

本发明的橡胶还可以选自本领域用于制作气门嘴的通用橡胶。它可以是天然橡胶，还可以是天然橡胶与合成橡胶的混合物。合成橡胶的例子包括但不局限于：乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶或是其以任意比例混合的混合物。混合物可以通过接枝、共混等本领域常用的化学或物理手段得到。

例如本发明的橡胶是天然橡胶与三元乙丙橡胶的混合物。二者的混合比例并非是本发明的发明点所在，其可以以任意混合比例进行混合，例如混合比例：80-60∶20-40。三元乙丙橡胶由乙烯、丙烯及第三单体组成。

本发明的橡胶的重量份数可以是100.0份，还可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的50-60wt％。

补强剂

本发明的补强剂可以选自本领域常用的橡胶补强剂，包括但不局限于碳黑、白碳黑或者组合物。

所述碳黑的例子包括但不限于：炉黑、槽黑、乙炔黑。

在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，补强剂占50.0-60.0重量份，也可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的25-35wt％。

酚类防老剂

本发明的酚类防老剂可以是取代酚、硫代双取代酚、烷撑双取代酚及多取代酚、多元酚或其组合，较佳地选择取代酚、多元酚。本发明的取代酚、硫代双取代酚、烷撑双取代酚及多取代酚、多元酚的定义参见《橡胶工业手册》第二分册(化学工业出版社，第二版)。优先选择GREATLAKES公司出产的CPL、防老剂SP(苯乙烯化苯酚)、防老剂264(2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚)、防老剂2246(2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)及其混合物。最优选GREATLAKES公司出产的CPL。

此外，本发明的酚类防老剂还可以选用《橡胶工业手册》第二分册(化学工业出版社，第二版)中所述的其它酚类防老剂。

在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，酚类防老剂1.0-2.5重量份，也可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的0.5-1.5wt％。

增塑剂

本发明的增塑剂可以采用本领域中常用的增塑剂。例如环烷烃油、石蜡油、芳烃油、机械油或其组合，优选环烷烃油。

在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，增塑剂占5.0-12.0重量份，也可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的3-6wt％。

在本发明的优选实施方式中，由于采用了酚类防老剂和增塑剂为环烷烃油的组合，在两者的协同作用下，使得橡胶产品中迁移出来的配合剂不会与所接触的油漆(不同材料的油漆)发生化学反应。经安装在轮辋上的对比试验，原配方产品和市场上出售的产品均在30天内引起接触部位附近的轮辋上的油漆严重变色，而本配方的产品长达2年尚无色变。

硫化剂

本发明的硫化剂可以采用本领域常用的硫化剂，例如采用硫磺、硫化剂DTDM、过氧化物或其组合。较佳地，采用硫磺、硫化剂DTDM(硫化剂DTDM为二硫化二吗啡啉)、或二者混合物。例如，在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，硫磺1.0-2.5重量份，硫化剂DTDM1.0-1.8重量份(或者，二者的重量比例为1-2.5∶1-1.8之间)。

本发明所述的橡胶用含硫化合物包括各种本领域常见的硫化剂。

在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，硫化剂占2.0-4.3重量份，也可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的1.2-3.5wt％。

活性剂

本发明的活性剂可以采用本领域常用的活性剂，例如采用氧化锌、氧化镁或其组合。

在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，活性剂占5.0-8.0重量份，也可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的3-5wt％。

硬脂酸

在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，硬脂酸占0.5-3.0重量份，也可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的0.3-2wt％。

促进剂

本发明采用的促进剂采用本领域常用的促进剂。例如，采用促进剂DM、促进剂CZ、促进剂TMTD或其组合。较佳地，本发明的促进剂不采用单一形式而进行混合投料。

其中，促进剂DM为二硫化二苯并噻唑、促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。

在本发明的一个较佳实施方式中，促进剂采用如下重量份配比：

促进剂DM：0.3-0.8份

促进剂CZ：0.4-1.2份

促进剂TMTD：0.1-0.25份。(也即促进剂DM：促进剂CZ：促进剂TMTD之间的重量百分比为0.3-0.8∶0.4-1.2∶0.1-0.25)

在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，促进剂占0.8-2.25重量份，也可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的0.5-1.5wt％。

防护石蜡：

在本发明的一个优选实施方式中，在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，防护石蜡占1.0-2.5重量份，也可以以重量百分比计算，例如占配方组合物总重量的0.6-1.5wt％。

其它配合剂

在耐色变气门嘴橡胶的配方组合物中，除橡胶、补强剂、增塑剂外，其余组分在本领域中均统称为配合剂。

本发明中还可以添加其它本领域常用的配合剂，例如，获得良好的加工安全性，可以添加防焦剂；为获得良好抗静电性还可加入抗静电剂，如阳离子型胺盐类抗静电剂；还可以加入消光剂以获得良好消光效果；还可以加入填料，例如碳酸钙和陶土。

塑炼步骤

本发明的塑炼可以采用本领域常用的方法进行塑炼，例如采用密闭式炼胶机进行塑炼。

塑炼步骤的工艺步骤例如：塑炼时间4-8分钟，上顶栓压力0.5-0.8Mpa，排胶温度较佳地为80～160℃。

混炼和下片步骤

本发明的橡胶的制备方法可以进行二次混炼和下片步骤，即，进行一段混炼和一段下片后，接着进行二段混炼和二段下片。

本发明的橡胶的制备方法还可以进行更加多次的混炼和下片步骤(例如三次混炼和下片步骤)，从而使得得到的橡胶物理机械性能一致。出于经济方面的考虑，本发明采用二次混炼和下片步骤。

混炼步骤还可以采用本领域技术人员熟知的流程工艺，包括一段法、二段法、逆混法，本例较佳的采用二段法。

下片步骤还可以采用本领域技术人员熟知的流程工艺。

混炼步骤中可以采用本领域常用的设备进行混炼，例如采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机，较佳地采用密闭式炼胶机。

下片步骤中采用本领域常用的开放式炼胶机进行下片。

本发明的橡胶可以单独投料，也可以和其它组分一起投料。较佳地，在其它组分投料之前进行投料。

本发明的配合剂的投料可以在一段混炼过程、二段混炼过程或是两个过程中分别投入。较佳地，在一段混炼中投入防老剂、防护石蜡、活性剂、硬脂酸，在二段混炼中投入促进剂、硫化剂。

本发明的补强剂可以分批投入，也可以一次性投入。例如，在一段混炼过程中，先投入部分补强剂(较佳地2/3的重量)，再投入部分补强剂(较佳地1/3的重量)。第一批补强剂可以和配合剂一起投料，第二批补强剂可以和增塑剂一起投料。

本发明的增塑剂可以在第二批补强剂投入的时候投料，也可以在在第二批补强剂投入后1-2分钟的时候再投料。较佳地，在一段混炼过程中与第二批补强剂同时投入。

硫化步骤

本发明的硫化方法可以采用本领域常用的硫化方法进行。例如，包括但不限于，温度控制在150-160℃，压力控制在24-28Mpa，时间控制在5-7分钟(当然，硫化时间与制品的大小有关，制品越大，所需硫化时间越长，需根据具体的测试结果而定)。

本发明的硫化设备可以采用平板硫化机、注射式硫化机，较佳地，采用平板硫化机进行硫化。

发明的效果：

采用本发明的配方和加工工艺，可获得最佳的材料性能，从而满足产品的使用性能，达到相应产品标准，并使产品的性能稳定可靠。本发明重点突出了材料的耐色变无污染性能，所生产产品安装在轮辋上不会发生轮辋变色的现象。

此外，本发明的耐色变橡胶的制备方法能够保证橡胶产品其他的物理机械性能的一致性。

橡胶制品

本发明的耐色变橡胶可以制成满足不同要求的橡胶制品，较佳地，制成气门嘴。最佳地，卡扣式气门嘴。

以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。

本发明的质量份的含义与重量份的含义相同。

实施例1

橡胶配方组合物组成如下表1所示：

表1耐色变橡胶配方组合物组成

材料名称	质量份	材料名称	质量份
				橡胶	100. 0	增塑剂环烷油	6.0
活性剂氧化锌	5.0	促进剂DM(二硫化二苯并噻唑)	0.6
				硬脂酸	2.0	促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)	0.7
防老剂CPL	1.0	促进剂TT	0.2

(GREATLAKES公司出产)		(二硫化四甲基秋兰姆)
				防护石蜡	1.5	硫化剂硫磺	1.2
补强剂碳黑	50	硫化剂DTDM(二硫化二吗啡啉)	1.5

如图1所示，具体工艺如下：

1)、塑炼：为了提高生胶的可塑性，用密闭式炼胶机进行塑炼，要求冷却后停放8-72小时；

2)、配料：按照橡胶配方所规定的质量份，即除橡胶以外的其他原料组份进行配料；

3)、一段混炼：采用密闭式炼胶机进行混炼

第一步，投入步骤1)的塑炼橡胶，混炼3分钟；

第二步，投入配合剂(氧化锌、硬脂酸、防护石蜡、防老剂CPL)、35份补强剂，混炼2分钟；

第三步，投入15份补强剂、增塑剂环烷烃油，混炼3分钟；

第四步，第8分钟时排料，温度控制在120-130℃；

4)、一段下片：使用开放式炼胶机下片，要求停放后冷却8小时

5)二段混炼：采用密闭式炼胶机进行混炼

第一步，将冷却后的混炼胶投入炼胶机，混炼1分钟；

第二步，投入配合剂(促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂CZ、硫化剂硫磺、硫化剂DTDM)，混炼1.5分钟；

第三步，第2.5分钟时排料，温度控制在95℃以下；

6)二段下片：使用开放式炼胶机并按规定厚度下片，要求停放后冷却8小时；

7)、硫化：采用平板硫化机对胶料进行硫化处理。其中，温度控制在150-160℃，压力控制在24-28Mpa，时间控制在5-7分钟。

橡胶制备成气门嘴的过程采用传递式模压方式。使用加料板将金属杆加入中模各型腔中，闭合上模，将秤好的一定重量的胶料放入填料腔，合模，压下注压塞，把胶料经过注胶孔注入各型腔中，在规定硫化条件下进行化学交联反应，到时间打开模具，取出产品。硫化好的橡胶即与金属杆牢固的结合在一起，成为卡扣式气门嘴产品。

8)、检验、装配、包装入库。

上述各阶段的配合剂均是按比例混合后投料。

耐色变的测定方法：将卡扣式气门嘴安装在新的汽车轮辋孔上(轮辋已喷漆处理)，用透明塑料薄膜密封整个轮辋，然后放置于干燥黑暗的环境中，每隔一个月取出轮辋观察一次，观察橡胶与轮辋接触部分的油漆是否变色。

对比实施例1

按上述测定方法，对以下试样进行测定：

*1—原配方产品(采用4010NA(N-异丙基-N-苯基对苯二胺)和RD(2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉)的混合物，增塑剂采用4#芳烃油)、

*2～4—市场上出售的产品(*2六辉公司产品、*3万通公司产品、*4美国DILL公司产品)、

*5—本配方产品(*5)。

分别取*1～5号试样安装于轮辋孔中，一个月后，将轮辋取出观察，原配方产品(*1)、市场上出售的产品(*2六辉公司产品、*3万通公司产品、*4美国DILL公司产品)均已引起橡胶与轮辋接触部分的油漆严重变色，本配方产品(*5)无变化。

继续试验，每隔一个月观察一次，经过27个月本配方产品仍然无变化。

实施例2

橡胶配方组合物组成如下表2所示：

表2耐色变橡胶配方组合物组成

材料名称	质量份	材料名称	质量份
				橡胶	100.0	增塑剂4#芳烃油	12
活性剂氧化镁	5.0	促进剂DM(二硫化二苯并噻唑)	0.6
				硬脂酸	0.5	促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)	0.7
防老剂SP(苯乙烯化苯酚)	2.0	促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆)	0.2
				防护石蜡	1.5	硫化剂硫磺	1.2
补强剂碳黑	60	硫化剂DTDM(二硫化二吗啡啉)	1.5

采用与实施例1相同的制备方法制得卡扣式气门嘴，并用对比实施例1的方法进行耐色变测定，保持12个月不变色。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种耐色变气门嘴橡胶的配方组合物，其特征在于，所述组合物以橡胶为100重量份为基础，包括如下以重量份数计的组分：

橡胶：100.0份，

酚类防老剂：1.0-2.5份，

增塑剂：5.0-12.0份，

硫化剂：2.0-4.3份，

其中橡胶占组合物30-90wt％，以组合物的总重量计。

2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，还包括如下以重量份数计的组分：

补强剂：50.0-60.0份，

活性剂：5.0-8.0份，

硬脂酸：0.5-3.0份，

促进剂：0.8-2.25份。

3.如权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述组合物满足以下任一条件或多个条件：

(i)所述酚类防老剂选自取代酚、硫代双取代酚、烷撑双取代酚及多取代酚、多元酚或其组合，

(ii)所述增塑剂选自环烷油、石蜡油、芳烃油、机械油或其组合；

(iii)所述硫化剂选自硫磺、橡胶用含硫化合物或其组合；

(iv)所述活性剂选自氧化锌、氧化镁或其组合；

(v)所述促进剂选自秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类促进剂或其组合。

4.如权利要求2所述的组合物，其特征在于，

所述橡胶选自天然橡胶或天然橡胶与三元乙丙橡胶的混合物；和/或

所述补强剂为碳黑；和/或

所述增塑剂为环烷烃油；和/或

所述硫化剂为硫磺、硫化剂DTDM或其组合；和/或

所述活性剂为氧化锌；和/或

所述促进剂为促进剂DM、促进剂CZ、促进剂TMTD或其组合。

5.一种如权利要求1所述的耐色变气门嘴橡胶的配方组合物制备得到的橡胶。

6.一种如权利要求5所述的橡胶制得的制品，其特征在于，所述制品为气门嘴。

7.一种如权利要求5所述的橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)提供耐色变气门嘴橡胶的配方组合物，所述配方组合物包括如下以重量份数计的组分：

橡胶：100.0份，

补强剂：50.0-60.0份，

酚类防老剂：1.0-2.5份，

增塑剂：5.0-12.0份，

硫化剂：2.0-4.3份；

(b)将步骤(a)得到的组合物采用密闭式炼胶机进行混炼，得到一段混炼产物；

(c)将步骤(b)得到的一段混炼产物使用开放式炼胶机下片，冷却后停放8小时-60天，得到一段下片产物；

(d)将步骤(c)得到的一段下片产物采用密闭式炼胶机进行混炼，得到二段混炼产物；

(e)将步骤(d)得到的二段混炼产物使用开放式炼胶机下片，冷却后停放8--24小时，得到二段下片的产物；

(f)将步骤(e)得到的二段下片的产物进行硫化处理。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(b)的一段混炼步骤包括如下分步骤：

(b1)投入步骤(a)的组合物中的橡胶，混炼3-4分钟；得到混炼的橡胶；

(b2)在步骤(b1)得到的混炼橡胶中，投入步骤(a)的组合物中的酚类防老剂、30-40重量份的补强剂，混炼2-3分钟；得到一段混炼初步产物；

(b3)在步骤(b2)得到的一段混炼初步产物中投入步骤(a)的组合物中的20-30重量份的补强剂、增塑剂，混炼3-4分钟；得到一段混炼中间产物；

(b4)步骤(b3)得到的一段混炼中间产物在8-10分钟、120-130℃的温度下进行排料，得到最终的一段混炼产物。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(d)的二段混炼步骤包括如下分步骤：

(d1)将步骤(c)得到的一段下片的产物投入炼胶机，混炼1-2分钟；得到二段混炼初步产物；

(d2)在步骤(d1)得到的二段混炼初步产物中投入硫化剂和0.8～2.25重量份促进剂，混炼1.5-2分钟，得到二段混炼中间产物；

(d3)步骤(d2)得到的二段混炼中间产物在60℃～95℃的温度下，第2.5-3.5分钟时进行排料，得到二段混炼的最终产物。

10.一种如权利要求1所述的耐色变气门嘴橡胶的配方组合物的用途，其特征在于，用于制备耐色变气门嘴。

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